專利名稱：旋流分離裝置的制作方法
旋流分離裝置
本發(fā)明涉及一種旋流分離裝置。具體而言，而非排他地，本發(fā)明 涉及適于用在真空吸塵器中的旋流分離裝置。
使用旋流分離裝置的真空吸塵器是公知的。此類真空吸塵器的實(shí)
例在EP 0042473、 US 4,373,228、 US 3,425,192、 US 6,607,572和EP 1268076中有描述。在每個這類裝置中，向第一和第二旋流分離單元提 供順續(xù)地通過每個分離單元的進(jìn)氣。在某些情況下，第二旋流分離單 元包含多個相互并列地排布的旋流器。
現(xiàn)有的裝置無一能夠獲得100%的分離效率(也就是將所夾帶的污 垢與灰塵從氣流可靠地分離出來的能力)，尤其是在用于真空吸塵器時。 所以，提供一種能夠獲得比現(xiàn)有技術(shù)更高分離效率的旋流分離裝置是 本發(fā)明的目的。
本發(fā)明提供的旋流分離裝置包括包含至少一個第--旋流器的第 一旋流分離單元；位于第一旋流分離單元下游并包含多個并列地排布 的第二旋流器的第二旋流分離單元；以及位于第二旋流分離單元下游 并包含多個并列地排布的第三旋流器的第三旋流分離單元；其特征在 于，第二分離器的數(shù)量大于第一分離器的數(shù)量而第三分離器的數(shù)量大 于第二分離器的數(shù)量。
根據(jù)本發(fā)明的旋流分離裝置具有這樣的優(yōu)點(diǎn)當(dāng)裝置被作為整體 考慮時，與單獨(dú)的旋流分離單元的單獨(dú)分離效率相比，其具有更高的
分離效率。至少三個串聯(lián)旋流分離單元的存在提升了系統(tǒng)的性能，因 而，出現(xiàn)在下游單元的氣流變化幾乎很少或不會影響該單元保持其分 離效率的能力。因此，與已知旋流分離裝置相比，分離效率更加穩(wěn)定。 應(yīng)該理解的是，通過術(shù)語"分離效率"，我們指的是旋流分離單元 將夾帶的微粒從氣流中分離出去的能力，為了進(jìn)行比較，相關(guān)的旋流 分離單元接收相同的氣流。因此，為了使第一旋流分離單元具有比第
二分離單元更高的分離效率，當(dāng)二者處于相同環(huán)境下時，第一分離單 元必須比第二分離單元能夠從氣流分離更高比例的夾帶微粒?？梢杂?響旋流分離單元的分離效率的因素包括入口與出口的大小、錐度的角 度和旋流器的長度、旋流器的直徑和位于旋流器上端的筒狀入口部分 的長度。
在每個連續(xù)分離單元中旋流器的增加數(shù)量使得每個單獨(dú)的旋流器 的尺寸沿著氣流方向而減小。己經(jīng)通過多個上游旋流器的氣流的事實(shí) 意味著大顆粒的污垢與灰塵已經(jīng)被去除，這使得每個小的旋流器可以 高效率地運(yùn)轉(zhuǎn)而不會有堵塞的風(fēng)險。
優(yōu)選地，第一旋流分離單元包括單獨(dú)的第一旋流器，更優(yōu)選地， 該第一旋流器或每個第一旋流器大致為圓柱形。這樣的結(jié)構(gòu)使得大顆 粒的灰塵和碎屑可以被可靠地收集并儲存，同時具有相對較低的再次 夾帶的風(fēng)險。
現(xiàn)在將結(jié)合附圖對木發(fā)明的各實(shí)施方案進(jìn)行描述，圖中

圖1和圖2分別顯示了具有旋流分離裝置的筒式和立式的真空吸 塵器；
圖3為通過旋流分離裝置的側(cè)向剖視圖，該旋流分離裝置形成圖1 和圖2中所示的真空吸塵器的局部；
圖4為圖3旋流分離單元的俯向剖視圖，顯示旋流分離單元的布
局；
圖5為根據(jù)本發(fā)明的旋流分離單元的側(cè)向剖視圖6為圖5旋流分離裝置的俯向剖視圖，顯示旋流分離單元的布
局；
圖7為根據(jù)本發(fā)明的并適于形成圖1和圖2所示真空吸塵器的局 部的第一可選旋流分離單元的示意圖；而
圖8和圖9為根據(jù)本發(fā)明的并適用于形成圖1和圖2所示真空吸 塵器的局部的第二和第三可選旋流分離單元的示意圖。
圖1顯示了一個筒式真空吸塵器10，該吸塵器具有主體12、安裝 于主體12上用來操縱駕馭真空吸塵器10使之在待清理表面上行進(jìn)的
輪14，以及也是安裝在主體12上的旋流分離裝置100。軟管16與旋 流分離裝置100連通，用來將載塵氣流通過軟管16吸入旋流分離單元 100中的電機(jī)與風(fēng)扇單元(未示出)被包容在主體12中。通常，與地板 接合的吸頭(cleaner head)(未示出)通過操縱桿(wand)裝在軟管16的末 端上，便于在待清理表面上操縱載塵空氣入口。
使用中，通過軟管16被吸入旋流分離裝置的空氣載有即將在旋流 分離裝置100中被分離的污垢和灰塵。污垢與灰塵被收集在旋流分離 裝置100中，而清潔過的空氣在從真空吸塵器10通過在主體12中的 排出口被噴出之前，沿管道通過電機(jī)，用于進(jìn)行冷卻。
圖2中所示的立式真空吸塵器20也具有電機(jī)與風(fēng)扇單元(未示出) 安裝于其中的主體22，輪24安裝于該主體上并使得該真空吸塵器20 可以被操縱駕馭而在待清理表面上行進(jìn)。吸頭26被可樞轉(zhuǎn)地安裝于主 體22的下端上，而載塵空氣入口 28位于面向地板的吸頭26的下側(cè)。 旋流分離裝置100位于主體22上，而導(dǎo)管30連通于載塵空氣入口 28 與旋流分離裝置100之間。把手32在旋流分離裝置100的后面可松開 地安裝在主體22上，因而把手32既可用作把手又可用作操縱桿。這 種結(jié)構(gòu)是公知的，這里不再作進(jìn)一步的描述。
使用中，電機(jī)與風(fēng)扇單元通過載塵空氣入口 28或把手32(如果把 手32被配置來用作操縱桿)將載塵空氣吸入真空吸塵器20。載塵空氣 通過導(dǎo)管30到達(dá)旋流分離裝置100，所夾帶的污垢與灰塵被從氣流中 脫離并被保留在旋流分離裝置100中。清潔的空氣通過電機(jī)以作冷卻 之用，之后通過多個排出口34從真空吸塵器20噴出。
本發(fā)明只涉及下面即將描述的旋流分離裝置100，因此，真空吸塵 器IO、 20的其余特征相對而言是非實(shí)質(zhì)性的。
形成每個真空吸塵器10、 20的局部的旋流分離裝置100如圖3和 圖4所示。旋流分離裝置的特定總體外形可以根據(jù)其中用到裝置100 的真空吸塵器的類型而變化。例如，相對于該裝置的之間，該裝置的 總體長度可以增加或減小，或者，底部的形狀可以變化以便成為例如 截頭圓錐體形。
圖3和圖4所示的旋流分離裝置100包括外部艙室102，該外部艙 室具有大致為圓柱形的外壁104。外部艙室102的下端被底部106封閉，
該底部106通過樞軸108的方式被可樞轉(zhuǎn)地安裝在外壁上并被門扣 (catch)110固定在關(guān)閉的位置(如圖3所示)。在關(guān)閉位置上，底部壓在 外壁104的下端上被封閉。當(dāng)出于下面即將說明的目的，松開門扣IIO 時使得底部106樞轉(zhuǎn)離開外壁104。第二圓柱形壁部112在徑向上位于 外壁104的內(nèi)部并與之相間隔，從而在二者之間形成環(huán)形腔114。該第 二圓柱形壁部112與底部106相接(當(dāng)?shù)撞刻幱陉P(guān)閉位置)并擠靠密封。 環(huán)形腔114總體上由外壁104、第二圓柱形外壁112、底部106以及位 于外部艙室102的上端的上壁116所界定。
載塵空氣入口 118位于外部艙室102的上端并低于上壁116。載塵 空氣入口 118被設(shè)置與外部艙室102相切(見圖4)以確保進(jìn)入的載塵空 氣被強(qiáng)制圍繞環(huán)形腔114沿螺旋路線前進(jìn)。流體出口以套管120(shroud) 的形式位于外部艙室102屮。該套管120包括圓柱形壁部122，在該圓 柱形壁部中，形成有大量的穿孔124。僅有的源于外部艙室102的流體 出口由在套管中的穿孔124形成。通道126形成于套管120與第二圓 柱形壁部112之間，該通道126與環(huán)形腔128連通。
環(huán)形腔128沿徑向向外排列在錐形旋流器130的上端，該旋流器 位于與外部艙室102同軸的位置。旋流器130具有大致為圓柱形的上 部入口部分132，兩個空氣入口 134形成于該旋流器中。入口 134環(huán)繞 上部入口 132的圓周間隔地布置。入口 134為類似插槽的形狀并與環(huán) 形腔128直接連通。旋流器130具有從上部入口 132懸垂的錐形部分 136。該錐形部分136為截頭圓錐形，并于其下端截止于錐體開口 138。
第三圓柱形壁部140在底部106與旋流器130的錐形部分136的 外壁部分上的一個位于錐體開口 138上方的部分之間延伸。當(dāng)?shù)撞?06 處于關(guān)閉的位置時，第三圓柱形壁部140被擠靠密封。因此，錐體開 口 138開向一個特定地封閉的圓柱形腔體142。渦旋溢流管(vortex finder)144位于旋流器130的上端以允許空氣離開旋流器130。
渦旋溢流管144與位于旋流器130上方的穩(wěn)壓腔(plenum chamber)146連通。圍繞穩(wěn)壓腔146沿圓周排列的是多個相互并列地排 布的旋流器148。每個旋流器148具有與穩(wěn)壓腔146連通的切向入口 150。每個旋流器148與其它的旋流器148相同并包括圓柱形上部152 以及由其懸垂而下的錐形部分154。每個旋流器148的錐形部分154
伸入環(huán)形腔156并與之連通，該環(huán)形腔位于第二圓柱形壁部112與第 三圓柱形壁部140之間。每個旋流器148的上端具有一個渦旋溢流管 158，而且每個渦旋溢流管158與出口腔160連通，該出口腔具有用于 將清潔空氣輸送出裝置IOO之外的排出口 162。
如上所述，旋流器130與外部艙室102同軸。八個旋流器148排 列成一個以外部艙室102的軸線164為中心的圓環(huán)。每個旋流器148 具有傾斜向下并趨近于軸線164的軸線166。各軸線166相對于軸線 164以相同的角度傾斜。另外，旋流器130的錐形角大于旋流器148 的錐形角，而且旋流器130的上部入口部分132的直徑大于每個旋流 器148的圓柱形上部152的直徑。
使用中，載有灰塵的空氣通過載塵空氣入口 118進(jìn)入裝置100，并 且由于入口 118的切向構(gòu)造，所述氣流圍繞外壁104沿螺旋路線前進(jìn)。 大的污垢與灰塵顆粒通過旋流作用而在環(huán)形腔114中沉積并且被收集 在其巾。被部分地清潔過的氣流通過位于套管122中的穿孔124離開 環(huán)形腔114并進(jìn)入通道126。之后，該氣流進(jìn)入環(huán)形腔128并從該處到 達(dá)旋流器130的入口 134。旋流分離在旋流器130的內(nèi)部進(jìn)行，因而對 某些仍然火帶在氣流中的污垢與灰塵進(jìn)行分離。在旋流器130中被從 氣流分離出的污垢與灰塵沉積在圓柱形腔體142中，同吋，被進(jìn)一步 清潔的氣流通過渦旋溢流管144離開旋流器130。之后，該氣流進(jìn)入穩(wěn) 壓腔146并從該處進(jìn)入八個旋流器148之一中，在其中，進(jìn)一步的旋 流分離將某些仍然被夾帶的污垢與灰塵除掉。所述污垢與灰塵沉積在 環(huán)形腔156中，同時清潔過的空氣通過渦旋溢流管158離開旋流器148 并進(jìn)入出口腔160中。之后，清潔過的空氣通過排出口 162離開裝置 100。
已經(jīng)被從氣流中分離的污垢與灰塵將會被收集在三個腔體114、 142和156中。為了清空這些腔體，門扣IIO被松開以使底部106繞樞 軸108轉(zhuǎn)動，因此，該底部下落離開圓柱形壁部104、 112和140的下 端。如此，收集在腔體114、 142和156中的污垢與灰塵可以被輕易地 從裝置100中清理出去。
從之前的描述中應(yīng)該了解到，裝置100包含三個明顯不同的旋流 分離階段。外部艙室102構(gòu)成第一旋流分離單元，該旋流分離單元包
含大體為圓柱形的單獨(dú)的第一旋流器。在此旋流分離單元中，外壁104 的相對而言的大直徑意味著，由于施加于污垢與碎屑的離心力相對較 小，比較大的污垢與碎屑顆粒將會首先被從氣流中分離出去。 一些細(xì) 小灰塵也會被分離。大碎屑的絕大多數(shù)將會被可靠地沉積在環(huán)形腔114 中。
旋流器130形成第二旋流分離單元。在此第二旋流分離單元中， 第二旋流器130的半徑遠(yuǎn)小于外壁104的半徑，因而施加于剩余的夾 帶污垢與灰塵的離心力要遠(yuǎn)大于施加于第一旋流分離單元中的污垢與 灰塵的離心力。因此，第二旋流分離單元的效率高于第一旋流分離單 元的效率。因?yàn)槊鎸Φ氖菐в谐叽绶秶^小的夾帶顆粒的氣流，而較 大顆粒已經(jīng)通過在第一分離單元的第一旋流器中進(jìn)行的旋流分離被去 除掉了，所以第二旋流分離單元的性能也因此得到提升。
第三旋流分離單元由八個較小的旋流器148形成。在此第三旋流 分離單元中，每個第三旋流器148具有比第二旋流分離單元的第二旋 流器130更小的直徑，因此可以比第二旋流分離單元分離更細(xì)小的污 垢與灰塵。該第三旋流分離單元還具冇隨附的優(yōu)點(diǎn)面對的是已經(jīng)被 第--與第二旋流分離單元清潔過的氣流，因而夾帶顆粒的數(shù)量與大小 都小于其它成問題的情形中的相應(yīng)數(shù)量和大小。這降低了使旋流器148 的入口與出口堵塞的任何風(fēng)險。
因此，第一旋流分離單元的分離效率低于第二旋流分離單元的分 離效率而第二旋流分離單元的分離效率低于第三旋流分離單元的分離 效率。在此，我們指的是第一旋流器的分離效率低于第二旋流器的分 離效率而第二旋流器的分離效率低于所有八個第三旋流器加起來的分 離效率。因此，每個旋流器的分離效率是按順序遞增的。
根據(jù)本發(fā)明的旋流分離裝置200顯示于圖5和圖6中。裝置200 在結(jié)構(gòu)上類似于顯示在圖3與圖4中并在之前詳細(xì)描述過的實(shí)施方案， 其中，該裝置既適用于圖1中顯示的真空吸塵器10也適用于圖2中顯 示的真空吸塵器20并且包括三個連續(xù)的旋流分離單元。
如上所述，第一旋流分離單元包括單獨(dú)的、由外部圓柱形壁部204、 底部206與第二圓柱形壁部212所界定的圓柱形第一旋流器202。載塵 空氣入口 218與外壁204相切，以確保旋流分離在第一旋流器202中
進(jìn)行并且污垢與碎屑的大顆粒在旋流器202的下端被收集在環(huán)形腔 214中。如上，僅有的源自第一旋流器202的通道為通過套管222中的 穿孔224進(jìn)入位于套管222與第二圓柱形壁部212之間的通道226。
在此實(shí)施方案中，第二旋流分離單元包括兩個相互并列地布置的 錐形的第二旋流器230。第二旋流器230在裝置200的外壁內(nèi)部并排布 置，如在圖6中所示。每個第二旋流器230具有一個上部入口部分232， 該上部入口部分中具有至少一個入口 234。每個入口 234被定位用于使 空氣切向進(jìn)入上部開口部分232并與腔體228連通，而該腔體228又 與通道226連通。每個第二旋流器230具有從上部入口部分232懸垂 的截頭圓錐部分236并截止于錐體開口 238。第二旋流器230凸入閉合 腔體242中。每個第二旋流器230具有位于其上端并與腔體246連通 的渦旋溢流管244。
第三旋流分離單元包括四個并列地排布的第三旋流器248。每個第 三旋流器248具有一個上部開口部分252，該上部開口部分包含一個與 腔體246連通的入口 250。每個第三旋流器248還具有從入口部分252 懸垂并通過錐體開口與閉合腔體256連通的截頭圓錐部分254。腔體 256相對于腔體242通過一對壁270(見圖6)而閉合。每個第三旋流器 248具有位于其上端并與具有排出口 262的出口腔260連通的渦旋溢流 管258。
第一旋流器202具有軸線264，每個第二旋流器230具有軸線265 而每個第三旋流器具有軸線266。在此實(shí)施方案中，各軸線264、 265 和266相對于彼此平行設(shè)置。第一旋流器202、第二旋流器230和第三 旋流器248的直徑遞減從而在連續(xù)的旋流分離單元中提供逐漸遞增的 分離效率。
裝置200以與在圖3和圖4中顯示的裝置100的運(yùn)轉(zhuǎn)方式相類似 的方式運(yùn)轉(zhuǎn)。載有灰塵的空氣通過入口 218進(jìn)入第一旋流分離裝置的 第一旋流器202中并圍繞腔體214繞行，因此，較大的灰塵顆粒與碎 屑通過旋流作用而被分離。污垢與灰塵沉積在腔體214的下部，而被 清潔的空氣通過套管222中的穿孔224離開腔體214?？諝獯┻^通道 226到達(dá)腔體228，之后到達(dá)第二旋流器230的入口 234。進(jìn)一歩旋流 分離在并列地運(yùn)轉(zhuǎn)的各第二旋流器230中進(jìn)行。從氣流分離出的污垢
與灰塵沉積在腔體242中，而進(jìn)一步被清潔的空氣通過渦旋溢流管244 離開第二旋流器230。之后，空氣通過入口 250進(jìn)入第三旋流器248 并在其中進(jìn)行進(jìn)一步的旋流分離，污垢與灰塵沉積在腔體256中。清 潔的氣流通過腔體260與排出口 262離開裝置200。
每個旋流分離單元都具有比前一個旋流分離單元更高的分離效 率。由于面對的是其中夾帶冇小范圍顆粒的氣流，這使得第二與第三 旋流分離單元運(yùn)轉(zhuǎn)更高效。
每個旋流分離單元可以包括不同數(shù)量和不同形狀的旋流器。圖7 至9示意性地圖示了落入本發(fā)明范圍的三種其它的可選配置。在這些 圖示中，除了形成每個旋流分離單元的旋流器的數(shù)量與大致形狀外， 所有細(xì)節(jié)都將被忽略。
首先，在圖7中，裝置300包括第一旋流分離單元310、第二旋流 分離單元320和第三旋流分離單元330。第一旋流分離單元310包括單 獨(dú)的圓柱形第一旋流器312。第二旋流分離單元320包括兩個并列地排 布的截頭圓錐形第二旋流器322而第三旋流分離單元330包括八個同 樣是并列地排布的截頭圓錐形第三旋流器332。在此實(shí)施方案中，第三 旋流器332的尺寸遠(yuǎn)小于第二旋流器322的尺寸而第三旋流分離單元 330的分離效率遠(yuǎn)高于第二旋流分離單元320的分離效率。
在圖8顯示的構(gòu)造中，裝置400包括第一旋流分離單元410、第二 旋流分離單元420和第三旋流分離單元430。第一旋流分離單元410 包括單獨(dú)的圓柱形第一旋流器412。第二旋流分離單元420包括三個并 列地排布的并且其直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于第一旋流器410的直徑的圓柱形第二 旋流器422。第三旋流分離單元430包括二十一個同樣是并列地排布的 截頭圓錐形第三旋流器432。該第三旋流器432的尺寸將遠(yuǎn)小于第二旋 流器的422尺寸，因而第三旋流分離單元430的分離效率將高于第二 旋流分離單元420的效率。
在圖9顯示的構(gòu)造中，裝置500包括第一旋流分離單元510、第二 旋流分離單元520和第三旋流分流單元530。第一旋流分離單元510 包括兩個相對較大的截頭圓錐形第一旋流器512。第二旋流分離單元 520包括三個并列地排布且其直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于第一旋流器510的直徑的 截頭圓錐形第二旋流器522。第三旋流分離單元530包括四個同樣是并
列地排布的截頭圓錐形第三旋流器532。第三旋流器532的尺寸仍將小 于第二旋流器522的尺寸，因而第三旋流分離單元530的分離效率將 高于第二旋流分離單元520的分離效率。
在圖7至9中顯示的構(gòu)造用來顯示形成每個旋流分離單元的旋流 器的數(shù)量與形狀是可以變化的。應(yīng)該理解的是，其它形式的構(gòu)造也是 可行的。例如，另一個合適的構(gòu)造為使用包括單個旋流器的第一旋流 分離單元、包括兩個并列旋流器的第二旋流分離單元以及包括十八個 并列旋流器的第三旋流分離單元。
可以理解的是，如果有必要的話，更多的旋流分離單元可以被附 加至第三旋流分離單元的下游。同樣可以理解到，旋流分離單元可以 根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行布置以適應(yīng)相關(guān)的應(yīng)用。例如，如果空間允許的話， 第二和/或第三旋流分離單元在格局上可以被布置在第一旋流分離單元
的外邊。同樣地，如果任何一個旋流分離單元包含多個旋流器的話， 這些旋流器可以被分為兩個或多個組進(jìn)行布置或者還可以包含不同尺 寸的旋流器。而且，包含于多旋流器分離單元中的旋流器可以布置為 使各自的軸線相對于裝置的屮心軸線處于不同的角度。這可以有利于 緊湊型包裝的解決方案。
權(quán)利要求
1、旋流分離裝置，包括包含至少一個旋流器的第一旋流分離單元；位于第一旋流分離單元下游并包含多個并列地排布的第二旋流器的第二旋流分離單元；以及位于第二旋流分離單元下游并包含多個并列地排布的第三旋流器的第三旋流分離單元；其特征在于，第二旋流器的數(shù)量大于第一旋流器的數(shù)量而第三旋流器的數(shù)量大于第二旋流器的數(shù)量。
2、 如權(quán)利要求1所述的旋流分離裝置，其中，第一旋流分離單元 包括單獨(dú)的第一旋流器。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的旋流分離裝置，其中，所述的或各第 一旋流器大體為圓柱形。
4、 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的旋流分離裝置，其中，第二 旋流器彼此基本相同，第三旋流器彼此基本相同。
5、 如前述權(quán)利要求中任--項(xiàng)所述的旋流分離裝置，其中，各第二 與第三旋流器為圓錐形。
6、 如權(quán)利要求5所述的旋流分離裝置，其中，各第二或第三旋流 器為截頭圓錐形。
7、 如權(quán)利要求6所述的旋流分離裝置，其中，各第二旋流器的錐 度大于每個第三旋流器的錐度。
8、 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的旋流分離裝置，其中，各第二 旋流器具有至少兩個與第一旋流分離單元連通的入口 。
9、 如權(quán)利要求8所述的旋流分離裝置，其中，各第二旋流器的入 口圍繞相應(yīng)第二旋流器的軸線在周向上間隔地分布。
10、 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的旋流分離裝置，其中，各旋流分離單元具有收集室，該收集室能夠與其它收集室同時被清空。
11、 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的旋流分離裝置，其中，進(jìn)--步包括位于第三分離單元下游的附加旋流分離單元，所述的或每個附 加旋流分離單元包含多個并列地排布的附加旋流器，并且附加旋流器 的數(shù)量大于包含于位于其緊鄰上游的旋流分離單元中的旋流器的數(shù)
12、 基本如參照附圖中所示的任一實(shí)施方案進(jìn)行描述的旋流分離 裝置。
13、 包含有如前述權(quán)利耍求中任一項(xiàng)所述的旋流分離裝置的真空 吸塵器。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明的旋流分離裝置包括具有至少一個第一旋流器(102；202；312；412；512)的第一旋流分離單元(310，410；510)、位于第一旋流分離單元(310，410；510)下游并包含多個并列地排布的第二旋流器(130；230；322；422；522)的第二旋流分離單元(320；420；520)，以及位于第二旋流分離單元(320；420；520)下游的并包含多個并列地排布的第三旋流器(148；248；332；432；532)的第三旋流分離單元(330；430；530)。第二旋流器(130；230；322；422；522)的數(shù)量大于第一旋流器(102；202；312；412；512)的數(shù)量，第三旋流器(148；248；332；432；532)的數(shù)量大于第二旋流器(130；230；322；422；522)的數(shù)量。由此得到一種具備比已知分離裝置更高分離效率的裝置。
文檔編號A47L9/16GK101184423SQ200680018507
公開日2008年5月21日 申請日期2006年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月27日
發(fā)明者J·戴森, R·戈米西伽-佩雷達(dá), S·B·考特尼 申請人:戴森技術(shù)有限公司