專利名稱：：含有聚合物包囊的織物或皮膚有益化組分的織物護(hù)理組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種織物護(hù)理組合物，其含有包囊的織物或皮膚有益化(beneficiating)組分。更具體而言，本發(fā)明涉及織物軟化組合物，例如應(yīng)用到織物基質(zhì)例如織物菊鵬U片禾B/或布上的液體、粉末、？賺或組合物形式的織物柔順劑、織物調(diào)理劑、織物清新劑和洗滌劑。本發(fā)明提供了織物^膚有益化組分向織物^膚上的強(qiáng)化的轉(zhuǎn)移。
背景技術(shù)：
：本發(fā)明基于芳香劑、香料、軟化劑或其它織物或皮膚有益化組分可以被"在需要時"釋放的原理，例如在織物/衣服在1柳和/或穿著的時候被釋放。控制活性釋放的原理是本領(lǐng)域公知的，已經(jīng)開發(fā)了實現(xiàn)這種釋放的各種方法。控制香料釋放的一個方面，例如，是提供香料在延長的時間段內(nèi)的緩慢釋放。這一般過將香料或其它織物或皮膚有益化組分與能大體上"截留"香料，并隨后隨時間釋放出少量的香料的物質(zhì)混合而實現(xiàn)的。微包囊技術(shù)的一個實例被記載于Munteanu等于1984年8月7號提交的美國專利No.4,464,271中，其中記載了包含有非受限的芳香劑油和截留于固體顆粒中的芳香劑油的軟化劑組合物。AU:文來看，可以很清楚地看出微包囊的制備是公知技術(shù)；制備方法可見詳細(xì)記載于例如由SimonBenita編輯的手冊("微包囊；方法和工業(yè)應(yīng)用，MarcelDekker,Inc.N.Y,簡，，)中，其記載的制備技術(shù)內(nèi)容在這里被引入作為參考。進(jìn)一步的參考是通過大量記載微包囊芳香劑的家庭應(yīng)用，進(jìn)而更具體的，在洗滌劑組合物和織物軟化劑產(chǎn)品中的i柳的專禾忪開文本而作出的。例如，Brain等的美國專利US4,145,184記載了含有松散的微包囊形式的香料的洗滌劑組合物。微包囊外殼壁的優(yōu)選的材料是含有脲和醛的反應(yīng)產(chǎn)物的氨基塑料聚合物。在高露潔的美國專利US6,620，777中記載了一種在氮基塑料聚合的外殼中的易碎微包囊中包含織物^膚有益化組分的織物軟化組合物。盡管有這些和其它公開，仍然需要改善的芳香劑材料傳遞，以用于提供改善性能的各種漂洗(rinseoff)產(chǎn)品。發(fā)明本發(fā)明提供了一種穩(wěn)定的織物軟化組合物，包含有(a)0.01%50%重量的陽離子或非離子型軟化化合物；(b)至少0.001%重量的，衍生自5100摩爾百分比的陽離子型乙烯基加成單體、095摩爾百分比的丙烯,安，以及5500ppm的雙官能團(tuán)乙烯基加成單體交聯(lián)劑的聚合反應(yīng)的，水可分散交聯(lián)的陽離子型聚合物；以及(c)有效量的包含于微包囊中的至少一種織物或皮膚有益化組分，包囊殼包含脲-甲醛或三聚氰胺-甲醛的聚合物以及含有一種或更多種酐的聚合物或共聚物的第二聚合物。織物軟化組合物，是含水組合物。在本發(fā)明的一個特定實施例中，軟化組合物進(jìn)一步包括能夠螯合金屬離子的螯合化合物，選自氨基羧酸化合物、有機(jī)氨基膦酸化合物及其混合物的組?；诒景l(fā)明的目的，"織物或皮膚有益化組分可以是改善或改進(jìn)用其進(jìn)行處理的織物的化學(xué)或物理特性的任何物質(zhì)。這些織物或皮膚有益化組分的實例包括香料或芳香劑油、彈性改善劑、維生素、皮膚調(diào)理劑、抗菌劑、抗靜電齊IJ、酶、防皺劑、紫外線吸收劑、抗熱劑和光亮劑。最4腿的織物或皮膚有益化組分是香料。香料是特別適合用于本文的被包囊的織物或皮膚有益化組分，因為它在常規(guī)(即未包囊的)織物處理組合物例如織物軟化劑中使用時，其揮發(fā)性通常產(chǎn)生特定問題。此嫩刑頓的術(shù)語"芳香劑油"或'香料"指的是任何縱氣味的材料，可以根據(jù)配制者的需要而從天然或人工合成生產(chǎn)的芳香物質(zhì)中選擇，從而賦予所需的香味。通常，此類芳香材料或芳香劑油特征在于環(huán)境溫度下其蒸汽壓高于大氣壓力，在環(huán)境溫度下通常是液體，但也可以是固體例如各種本領(lǐng)域公知的樟腦香料。多種化學(xué)品已知可用作香料用途，包括各種有機(jī)化合物例如醛類、酮類、酯類等的混合物。更常見地，天然存在的植物和動物油脂以及含有各種化學(xué)組分的復(fù)雜混合物和擠出物已知可用作香料，這些材料能夠用在此處。此處的香料可以是相對而言組成上簡單的，或可以包含高度混雜的，天然的或人工合成的化學(xué)組分的復(fù)雜混合物，所有都可以選擇以提供所需的香氣。本文所記載的織物軟化組合物可以是液體、粉末和^疑膠的形式，也可以是織物軟化劑片的形式。組合物的液體形式通常用于家庭自動洗衣機(jī)的使用中。在本發(fā)明的一個待定實施例中，微包囊是氨基塑料包囊。而且，織物軟化劑組合物包含05%重量的被限制的芳香齊咖。發(fā)明詳述本發(fā)明的織物軟化劑組合物包含至少一種織物，膚有益試劑，包囊于為此組分作為在例如家用洗衣作業(yè)中的傳遞載體的微包囊中。本發(fā)明的組合物延長了由包囊的織物或皮膚有益化組分在用所述組合物處理的表面上所提供的效果。例如，注意到在本發(fā)明的織物軟化劑組合物處理的干燥刻讓的香料具有更長的持久性能。而且，包含有陽離子交聯(lián)聚合物的組合物為所處理織物基質(zhì)上的微包囊提供了優(yōu)異的傳遞載體。此外，交聯(lián)的陽離子聚合物提供包含芳香微包囊的組合物的增稠和穩(wěn)定的益處。微包囊是由易碎的，在輕柔刮擦下即會破碎的硬的聚合物材料制成的。以這種方式，織物，膚有益化組分的密集爆發(fā)(burst:)可以例如在普通的織物操作過程中，在用本發(fā)明的軟化劑組合物漂洗的織物上被檢測出來。香料在例如使用者穿著衣服的時候釋放出來。用本發(fā)明的織物軟化劑洗滌的干毛巾在使用時具有令人愉快的香氣且表現(xiàn)出特別強(qiáng)烈的"香氣爆發(fā)"。本發(fā)明的組合物在使用之前和使用期間的產(chǎn)品儲藏中保護(hù)易碎的微包囊，而且最大化微包囊在織物表面上的沉積，從而組合物中合適部分的包囊在織物上沉積。微包囊在本發(fā)明的組合物中有用的微包囊可見記載于WO02/074430Al中，其被引入本文作為參考。在這些微包囊中，芳香材料被包囊于氨基塑料包囊中，包囊外殼包含脲一甲醛或三聚氰胺一甲醛聚合物以及包含一種或多種酐(例如馬來酐或乙烯/馬來酐共聚物)的聚合物或共聚物的第二聚合物。適宜的包含芳香劑油且可用于本發(fā)明的組合物的微包囊可以是"包囊的芳香劑漿淤'的形式，包含a.包囊的香料；b.任選的非限制性(游離的)香料；C.包囊外殼材料；禾口d.水本發(fā)明的織物軟化劑組合物可以包含任何有效量的易碎的微包囊。"有效量"意味著微包囊的量足以使得在洗衣操作過程中能夠和織物結(jié)合的數(shù)目足夠使織物被擦或刮時給被洗滌的織物賦予顯著的氣味。在微包囊中的芳香劑或皮膚有益化組分可以和聚合物或非聚合性載體材料i面活性劑或溶劑或其混合物混合。這些聚合性材料廣義上包括聚乙烯、聚翻安、聚苯乙烯、聚異戊二烯、聚碳酸酯、聚酯、聚丙烯酸酯、乙烯錢合物和聚氨基甲酸酯。非聚合物載體可以包括脂肪醇、酉旨、脂肪翻安(fattyamidoamine)、蠟、脂肪的^l安化合物等。芳香劑或皮膚有益化組分也可以和粘土、羥丙基纖維素、硅石、黃原膠、乙基纖維素、微晶纖維素、角叉菜膠、丙二醇藻蛋白酸鹽、海藻酸鈉、甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉，以及Veegum(由R.T.Vanderbilt公司制造)，膠態(tài)硅!^穀呂的天然無機(jī)復(fù)合體、乙二S享、丙二S享、甘油、吡咯烷、乙醐安、乙二胺、哌嗪、氨基酸、尿素和羥乙基改性尿素、己二酸二異癸酯、酞酸酯等混合。交聯(lián)陽離子聚合物此處記載的陽離子交聯(lián)聚合物可衍生自水溶性陽離子烯屬不t包和單體或單體的混合物，通過包括聚乙烯官能的交聯(lián)劑而交聯(lián)。適宜的交聯(lián)陽離子聚合物是本領(lǐng)域公知的，例如在US4,806,345中所記載的，此專利記載了具有作為增稠劑的，衍生自陽離子乙烯基加成單體、丙烯酰胺、以及50—500ppm的用于交聯(lián)目的的雙官能乙烯基加成單體的聚合反應(yīng)的交聯(lián)陽離子乙烯基加成聚合物的個人護(hù)理組合物。同樣適宜的但不那么，的聚合物可見記載于以BritishPetroleum的名義申請的W090/12862。此出版物公開了水基織物調(diào)理配方，包含有水可分散的陽離子軟化劑和作為增稠劑的，可衍生自水溶性陽離子烯屬不飽和單體，或單體的共混物的交聯(lián)陽離子聚合物，其通過545ppm的包含聚乙烯官能的交聯(lián)劑而交聯(lián)。而且，在ResearchDisclosure中，第429116期，第136頁，2000年1月，SNF,Fberger記載了特定的可用于本發(fā)明的軟化組合物的陽離子聚合增稠劑。這些所記載的增稠劑是分支的和/或交聯(lián)的陽離子聚合物，由或是水溶性陽離子單體或是陽離子單體共混物的單烯屬不飽和單體形成，該陽離子單體或陽離子單體共混物可以由單獨的陽離子單體組成，或可以包含50—100%的陽離子單體或其共混物，和在603000ppm的交聯(lián)劑以及102000ppm量的鏈轉(zhuǎn)移試劑存在下的0—50%的非離子型單體的混合物。陽離子單體選自二甲基氨基丙基甲基丙烯,安、二甲基氨丙基丙烯翻安、二烯丙基胺、甲基二烯丙基胺、二烷基氨基烷基丙烯酸酯以及異丁烯酸酯、二烷基氨基烷基丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺，前述提及的單體的衍生物或其季或酸鹽。適宜的非離子型單體選自由丙烯醐安、甲基丙烯,、N-烷基丙烯酰胺、N—乙烯基吡咯烷酮、乙烯基乙酸酯、乙烯醇、丙烯酸酯類、烯丙醇，以及其衍生物組成的組。交聯(lián)劑是亞甲基雙丙烯翻安以及所有的二烯屬不飽和化合物?？梢允褂媒宦?lián)陽離子乙烯，合物，衍生自5100摩爾百分比的陽離子乙烯基加成單體的聚合反應(yīng)，尤其是甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的季銨鹽，從090摩爾百分比的丙烯醐安、70250ppm的，優(yōu)選75200ppm，最優(yōu)選80150ppm之間的雙官能乙烯基加成單體交聯(lián)劑。通常，這樣的聚合物被制成油敘]C型乳液，其中交聯(lián)聚，被分散于可包含表面活性劑的礦物油中。在最終制品制作的過程中，當(dāng)和水相接觸時，乳液轉(zhuǎn)化，允許水液性聚，膨脹。特別地，本發(fā)明中使用的陽離子聚合物包括丙烯酸季銨鹽或異丁烯酸季銨鹽與丙烯翻安共聚單體的交聯(lián)共聚物。非離子型聚合物也可以用于本發(fā)明。這些可以使用的非離子型聚合物的實例包括聚(環(huán)氧乙垸)、非離子型聚丙烯,安、非離子纖維素醚和非離子改性淀粉聚合物。陽離子軟化化合物在本發(fā)明的組合物中，各種可用類型的織物軟化劑可以是陽離子、非離子和陰離子表面活性劑。而且，可以任選地添加其他傳統(tǒng)用于織物軟化和調(diào)理組合物的組分，例如粘土、硅酮、脂肪醇、脂肪酯等。陽離子型軟化劑包括酯基季銨鹽、咪唑啉餘季銨鹽、二脂肪二烷基對安化合物、烷基咪f^木镥化合物、脂肪酯柳旨肪醐安基辨刻七合物、二脂肪二氨基銨甲基硫酸鹽、二脂肪酰氨胺和二牛脂二甲氯化銨。適宜的陽離子型軟化劑可見記載于US5,939,377、US6,020,304、US4,830,771、US5,501,806、US4，767,547中，所有其公開內(nèi)#^此處都被引入作為參考。—種特別適宜于本發(fā)明使用的軟化劑是通過使兩摩爾的脂肪酸甲酯與一摩爾的三乙醇胺反應(yīng)，而后用硫酸二甲酯季銨化(在此制備方法中進(jìn)一步的細(xì)節(jié)見公開于US3,915,867中)而生產(chǎn)的。反應(yīng)產(chǎn)物分布如下(a)50%雙酯基^l安鹽材料；(b)20%單酯基對安鹽；以及(c)30%的三酯基季銨鹽。圖l三乙醇胺酯基季銨鹽的合成<formula>seeoriginaldocumentpage12</formula>在本說明書中，上述反應(yīng)的產(chǎn)品混合物叫做"酯基季銨鹽"。其可以購自KaoCorp，例如TetranylATI-75TM?；谠趫D1中所示的戰(zhàn)反應(yīng)的酯化過程的條件，三種物質(zhì)(單、二和三)的分配可能不同。本文所記載的酯基季銨鹽化合物是通過使含有至少一種飽和或不飽和線性或支鏈脂肪酸或其衍生物的脂肪酸部分，和至少一種官能化的叔胺之間的縮合反應(yīng)的產(chǎn)品季銨化而制備的，其中脂肪酸部分和叔胺的摩爾比率為約1.7:1。此酯基季銨鹽表面活性劑的制造方法見記載于美國專利US5,637,743(Stepan)中，其公開內(nèi)容此處被引入作為參考。上述摩爾比率決定了在產(chǎn)品中單、雙和三一酯基^l安鹽化合物之間的平衡。例如，使用大約1.7的摩爾比率，根據(jù)本發(fā)明產(chǎn)生的脂肪酯季銨鹽化合物，具有大約34%的單酯基^|安鹽、約56%的雙一酯基^!安鹽和約10%的三酯基季銨鹽的標(biāo)準(zhǔn)分布。另一方面，例如使用大約1.96的摩爾比率，其標(biāo)準(zhǔn)分布為約21%的單一酯基對安鹽、61%的雙一酯基對安鹽和18%的三-酯基季銨鹽。非離子型軟化化合物在本發(fā)明的組合物中，可以使用各種類型的非離子型軟化劑。一種典型的非離子型軟化劑是下述結(jié)構(gòu)的(可以原樣使用或如美國專利USNo.5,501，806中所記載的部分中和的形式)。<formula>seeoriginaldocumentpage13</formula>其中，R1=C12~C30的烷基火烯基R2=R1CONH(CH2)mR3=(CH2CH20)pH，CH3或H，n=l5，m=l5，且p=l10o在一個更優(yōu)選的軟化化合物通式(I)中，Rl=C16C22的烷基，n=l3，m=l3，且p=1.53.5。在上述式中，R1和R2分別各自獨立地都是具有1230個碳原子、優(yōu)選具有1622個碳原子的長鏈烷基或烯基基團(tuán)，像例如，十二烷基、十二烯基、十八烷基、十八烯基。典型地，R1和R2衍生自含有脂肪酸或脂肪酸混合物例如椰子油、棕櫚油、牛脂、菜油和魚油的天然油。也可以使用化學(xué)合成的脂肪酸。也可使用飽和脂肪酸或脂肪酸混合物，特別是氫化牛脂(H-牛脂)酸(也稱為硬牛脂)。常用且優(yōu)選的是R1和R2衍生自同樣的脂肪酸或脂肪酸混合物。R3代表的是(CH2CH20)pH，CH3或H，或者還可能存在其混合物。當(dāng)R3代表優(yōu)選的(CH2CH20)pH基團(tuán)時，p是代表乙氧基化平均度的正數(shù)，優(yōu)選從110，更優(yōu)選1.56，最優(yōu)選為約24，例如2.5，n和m是l5中的整數(shù)，優(yōu)選24，特別是2。通式(I)的化合物中，R3代表的(CH2CH20)pH基團(tuán)，本文廣義地稱作乙氧基化酰氨胺，且術(shù)語"羥乙基"也用來描述(CH2CH20)pH基團(tuán)。另一種優(yōu)選的非離子型軟化劑是脂肪翻安化合物、通常描述為具有至少8個碳原子的一元脂肪酸和二亞丙基三胺和或二亞乙基三胺的縮合產(chǎn)物。這些縮合產(chǎn)物隨后和脲反應(yīng)。所得的產(chǎn)物任選地通過甲醛加成而羥甲基化。典型的這類化合物是二/四硬脂基鵬乙基脲二/四牛脂基鵬乙基脲這些脂肪翻刻七合物的制造見記載于Ciba-Geigy的美國專利US3,956,350中。[0043紡織品輔助軟化劑脂肪翻刻七合物的一個生產(chǎn)工藝包括的步驟為攪拌并加熱下使得至少8個碳原子的脂肪族一元脂肪酸或所述脂肪酸的混合物(條件是脂肪酸的至少40摩爾％為至少12個碳原子的飽和或單不飽和直鏈脂肪酸)與二亞乙基三胺、二亞丙基三胺或其混合物以約2:1的脂肪酸與三胺的摩爾比率，從而形成二酰胺，以約l:0.5至ljl:1的摩爾比率加熱所得的脂肪酸胺縮合產(chǎn)物與脲，從而每摩爾脂肪翻安縮合產(chǎn)物釋放出0.51摩爾的氨，最后，每摩爾脲用15摩爾的甲醛處理所得的脲縮合產(chǎn)物，以使脲合產(chǎn)物羥甲基化。其中至少40摩爾％的脂肪酸由至少14個碳原子的飽和或單不飽和直鏈脂肪酸組成。其中脂肪酸是具有1224個碳原子柳旨肪酸混合物。其中脂肪酸是用二亞乙基三胺縮合的。另一種優(yōu)選的非離子型軟化劑是脂肪酯胺化合物。胺類的實例可見于歐洲專利EP443313B1。這些胺類可以原樣或用無機(jī)或有機(jī)酸以部分或全部中和的形式使用。螯合化合物在本發(fā)明的織物軟化組合物中，可以包含0.001%5%重量濃度的多價螯合或螯合化合物。有用的多價螯合齊脂^夠多價螯合金屬離子，并以軟化組合物的至少0.001%重量的水平存在，優(yōu)選約0.001%(10ppm)0.5%，到繼約0.005%0.25%重量。本質(zhì)上為酸性的多價螯合化合物可以以酸性形式存在或以與適宜的反離子例如堿金屬或堿土金屬離子、銨或取代銨離子或其任意混合物的復(fù)合物/鹽的形式存在。多價螯合化合物選自氨基羧酸化合物和有機(jī)氨基膦酸化合物和其混合物。適宜的氨基羧酸化合物包括乙二胺四乙酸(EDTA)、N-羥乙基乙二胺三乙酸；次氮基三乙酸(NTA);以及二亞乙基三胺五乙酸(DEPTA)。適宜的有機(jī)氨基膦酸化合物包括乙二胺四(亞甲基膦酸)、1—羥基乙烷1，1—二膦酸(HEDP)，以及氨基三(亞甲基膦酸)。實施例1本發(fā)明的軟化組合物的制備記載如下材料1.具有4個裝葉片的槳葉的變速攪拌機(jī)(直徑為4英寸10.2cm)。(TekmarRW20DZM)2.4000mL玻璃燒杯(直徑為6英寸15.2cm)3.600mL的玻璃燒杯4.具有磁力攪拌棒的加熱磁力攪拌盤5.能夠讀數(shù)5-kg+/-0.01g的計量器6.酯類季銨鹽(TetranylL—190，季銨化三乙醇胺二酯一90%)7.氨基三甲基膦酸(Dequest2000)8.乳酸/乳酸鹽緩沖溶液88%9.包囊的芳香劑漿液(聚胺涂覆的包囊；約25%的芳香劑)10.聚丙烯酸酯增稠齊0/礦物油中(56%)11.去離子水12.冰軟化劑的制備方法1.將去離子水加熱到65。C，加入到4000mL的燒杯中。2.將Dequest2000加入到水中，同時變速混合器在200RPM運行。3.在磁力攪拌盤上攪拌，將600mL的燒杯中的酯基季銨鹽加熱到65。C。4.從zBI混合器(400RPM)中，慢慢地(在大約每3-5併中130g，2540g/mm)，于60。C將酯基季銨鹽攪拌加入到去離子水中。5.混合10分鐘。6.在冰/水浴中不斷混合，冷卻所得的混合物。7.在溶液達(dá)到35'C后，加入乳,乳酸鹽緩沖溶液。8.緩慢地(400—RPM)加入聚丙烯酸酯增稠劑/礦物油(56%活性)。9.繼續(xù)混合10併中(300RPM)以形成軟化劑基質(zhì)組合物。10.后加入包囊的香料漿液共混物并混合30併中?？椢镘浕瘎┡浞奖韑<table><row><column>組分</column><column>樣品l(wt%)</column><column>樣品2(wt%)</column></row><row><column>二-牛脂酯基辨安甲繊酸鹽(Kao的L—190)</column><column>8.667</column><column>8.667</column></row><row><column>Dequest2000</column><column>0.100</column><column>0.100</column></row><row><column>乳,乳酸鹽緩沖液</column><column>0.063</column><column>0.063</column></row><row><column>聚丙烯酸酯增稠齊0/在礦物油中，SNF聚合物(56%活性)</column><column>0.268</column><column>0.00</column></row><row><column>包囊的芳香齊碟液(乙烯/馬來酸酐共聚物凃覆的包囊)</column><column>3.6</column><column>3.6</column></row><row><column>去離子水</column><column>縫</column><column>余量</column></row><table>權(quán)利要求1.一種織物軟化劑組合物，包含有(a)0.01％～50％重量的陽離子或非離子型軟化化合物；(b)至少0.001％重量的水可分散交聯(lián)的陽離子型聚合物，衍生自5～100摩爾百分比的陽離子型乙烯基加成單體、0～95摩爾百分比的丙烯酰胺，以及5～500ppm的雙官能團(tuán)乙烯基加成單體交聯(lián)劑的聚合反應(yīng)；以及(c)有效量的包含于微包囊中的至少一種織物或皮膚有益化組分，包囊外殼包含脲-甲醛或三聚氰胺-甲醛的聚合物以及包含一種或多種酐的聚合物或共聚物的第二聚合物。2.權(quán)利要求1所述的織物軟化組合物，其中陽離子軟化化合物選自下列(a)二脂肪二烷基季銨化合物；(b)脂肪酯基^f安化合物；(C)烷基咪P^木鏡化合物；以及(d)脂肪醐安報化合物。3.權(quán)利要求1所述的織物軟化組合物，其中非離子型軟化化合物是脂肪酰割安或脂肪酯基胺。4.權(quán)利要求1所述的織物軟化組合物，其包含05%重量的非受限的芳香劑油。5.權(quán)利要求1所述的織物軟化組合物，其中所述微包囊是氨基塑料包囊。6.權(quán)利要求2所述的織物軟化組合物，其中所述脂肪酯基^l刻七合物是具有下述通式的可生物,柳旨肪酯基對刻七合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>其中R4代表的是具有822個碳原子的脂肪族烴基基團(tuán)，R2和R3代表的是(CH2)s-R5，其中R^樣包含822個碳原子的烷氧基羰基、苯甲基、苯基(d—C4)—烷基取代的苯基、OH或H;R,代表(CH2)tR6，其中R^樣苯甲基、苯基(d—C4)—垸魏代的苯基、OH或H;q、s禾口t各自獨立地分別4樣從13的整數(shù)；而X是軟化劑相容的陰離子。7.權(quán)利要求2所述的脂肪軟化組合物，具有衍生自鏈烷醇胺和脂肪酸衍生物反應(yīng)，而后被季銨化的可生物降解柳旨肪酯季銨化合物，所述脂肪酯季銨化合物由以下通式所代表其中Q4樣具有-0C0-或《0O結(jié)構(gòu)的羧基；R，〗樣具有8~22個碳原子的脂肪族烴基；R^樣Q-R或-OH;q、r、s和t，各自獨立地4樣13的數(shù)字；而X—a是a價的陰離子；且其中，所述脂肪酯季銨化合物包含了單酯、二酯和三酯化合物的分布，當(dāng)每個R2都是-OH時，形成單酯季銨鹽化合物；當(dāng)一個R2是"OH,而另一個R2是-Q-R,時，形成二酯季銨鹽化合物；當(dāng)每個R2都是-Q-R時，形成三酯季銨鹽化合物；其中it^述脂肪酯對刻七合物中單酯對安鹽化合物的標(biāo)準(zhǔn)化百分比是28<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>%39%;二酯季銨鹽化合物的標(biāo)準(zhǔn)化百分比是52%-62%，而三酯季銨鹽化合物的標(biāo)準(zhǔn)化百分比是7%-l4%;所有百分比都是重量比。8.權(quán)利要求3的織物軟化組合物，其中所述脂肪酰MI安具有下述I或II的通式(I)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>其中R,和R2C12C30的脂肪族烴基，R3f\^(CH2CH20)pH，QHb或H;TM樣NH;n是從l到5的整數(shù)；m是從l到5的整數(shù)；并且p是從1到10的整數(shù)；且其中通式II是其中R為C12-C22烷基的烷基脲基乙基脲(II)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>9.權(quán)利要求1的織物軟化組合物，其中所述交聯(lián)陽離子聚合物是對安丙烯酸鹽或異丁烯酸鹽與丙烯,安共聚單體的交聯(lián)共聚物。10.權(quán)利要求1的織物軟化組合物，其中第二聚合物包括一種或多種環(huán)酸酐的聚合物^聚物。11.權(quán)利要求1的織物軟化組合物，其中第二聚合物包括馬來酐。12.權(quán)利要求1的織物軟化劑組合物，其中第二聚合物包括乙烯/馬來酐共聚物。13.權(quán)利要求1的織物軟化劑組合物，其中包囊外殼包括三聚氰胺-甲醛聚合物。14.權(quán)利要求1的織物軟化劑組合物，其進(jìn)一步包含水。15.權(quán)利要求1的織物軟化組合物，其中織物艦?zāi)w有益化組分選自由香料或芳香劑油、抗菌劑、維生素、皮膚調(diào)理劑、紫外線吸收劑和酶組成的組。16.權(quán)利要求15的織物軟化組合物，其中織物或皮膚有益化組分是香料或芳香劑油。17.權(quán)利要求15的織物軟化組合物，其中香料或皮膚有益化組分與聚合物或非聚合性的載體材料或表面活性劑或溶劑或其混合物混合。18.權(quán)利要求1的織物軟化組合物，其是液體、粉末或凝膠的形式。19.權(quán)利要求1的織物軟化組合物，其是織物軟化劑片的形式。20.權(quán)利要求1的織物軟化組，，其進(jìn)一步包括至少0.001%的選自由氨基羧酸化合物、有機(jī)氨基膦酸化合物和其混合物組成的組的螯合化合物。21.—種賦予織物柔軟性的方法，包括^M述織物與有效量的權(quán)利要求1的織物軟化組合物接觸。22.權(quán)利要求20的方法，其中所述織物在洗衣機(jī)的漂洗循環(huán)或手洗衣物處理期間接觸，^ii31直接向織物噴霧的方法接觸。23.權(quán)利要求20的方法，其中所Mi口、物通過直接噴霧到織物上而被接觸。24.權(quán)利要求21的方法，其中所述織物軟化化合物是脂肪酯季銨化合物。25.權(quán)利要求22的方法，其中所述脂肪酯季銨化合物是由下述通式代表的<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>其中，R4代表的是具有822個碳原子的脂肪族烴基基團(tuán)，R2和R3代表的是(CH2)s-R5，其中IM餓包含822個碳原子的垸氧基羰基苯甲基、苯基、(Q—C4)—烷基取代的苯基、OH或H;R!代表(CH2)&，其中1^代表苯甲基、苯基、(d—C4)—烷基取代的苯基、OH或H;q、s和t各自獨立刪様從1到3的整數(shù)；而X一是軟化劑相容的陰離子。26.權(quán)利要求25的方法，其中脂肪酯對刻七合物衍生自鏈烷醇胺和脂肪酸衍生物反應(yīng)，而后^4刻七，所述脂肪酯^l刻七合物由以下通5^f代表<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>其中Q4樣具有-OCO-或-COO-結(jié)構(gòu)的羧基；R,4樣具有822個碳原子的脂肪族烴基；R^樣-Q-R!或-OH;q、r、s和t，各自獨立地4餓從1到3的數(shù)字；而X^是a價的陰離子；且其中，所述脂肪酯季銨化合物包含了單酯、二酯和三酯化合物的分布，當(dāng)齡R2都是-OH時，形成單酯^l安鹽化合物；當(dāng)一個R2是-OH,而另一個R2是-Q"R!時，形成二酯季銨鹽化合物；當(dāng)每個R2都是-Q-R!時，形成三酯季銨鹽化合物；其中在所述脂肪酯季銨化合物中單酯季銨鹽化合物的標(biāo)準(zhǔn)化百分比是28%39%;二酉旨^1安鹽化合物的標(biāo)準(zhǔn)化百分比是52%^2%，而三酯^l安鹽化合物的標(biāo)準(zhǔn)化百分比是7°/『14%;所有百分比都是重量比。27.權(quán)利要求21的方法，其中所述織物或皮膚有益化組分是香料或芳香劑油。全文摘要一種織物軟化組合物，包含(a)0.01％～50％重量的陽離子或非離子型軟化化合物；(b)至少0.001％重量的，衍生自5～100摩爾百分比的陽離子型乙烯基加成單體、0～95摩爾百分比的丙烯酰胺，以及5～500ppm的雙官能團(tuán)乙烯基加成單體交聯(lián)劑的聚合反應(yīng)的，水可分散的交聯(lián)陽離子型聚合物；以及(c)有效量的包含于微包囊中的至少一種織物或皮膚有益化組分，包囊殼包含脲-甲醛或三聚氰胺-甲醛聚合物和包含一種或更多種酐的聚合物或共聚物的第二聚合物。文檔編號C11D1/62GK101208417SQ200680023140公開日2008年6月25日申請日期2006年4月27日優(yōu)先權(quán)日2005年5月6日發(fā)明者A·法魯克,A·雅克,L·比涅爾,M·彼得斯,M·海貝爾申請人:高露潔-棕欖公司