專利名稱：擦洗網(wǎng)及其制作方法
擦洗網(wǎng)及其制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及一種擦洗網(wǎng)。具體地講，本發(fā)明涉及一種包含金屬纖 維和聚合物纖維的共混物的纖維網(wǎng)。
金屬棉墊(如鋼棉墊)己經(jīng)被用于需要擦洗或研磨表面的多種家 庭和工業(yè)應(yīng)用中。金屬棉墊通常是由金屬板上削下的鋼棉線制成，這 些材料被纏結(jié)或粘結(jié)在一起，或者纏繞或交織成細(xì)絲團(tuán)。使用鋼棉線 的原因是，它可以為消費(fèi)者提供價(jià)格低廉的擦洗墊。
鋼棉墊的一個(gè)典型應(yīng)用是在家庭中用來(lái)擦洗鍋和盤之類的物件。 金屬的硬度和鋒利邊緣提供擦洗作用，從而擦亮鍋和盤的金屬表面。 鋼棉墊上可以具有肥皂或洗滌劑，以便進(jìn)一步幫助清潔表面。鋼棉墊 的另一個(gè)典型應(yīng)用是細(xì)磨木質(zhì)表面，例如在整修木地板時(shí)。
盡管已經(jīng)在實(shí)際中使用，但金屬棉(特別是鋼棉墊)仍然有許多 不可取之處。與鋼棉墊相關(guān)的一個(gè)具體問(wèn)題是金屬會(huì)氧化和生銹。對(duì) 于使用者來(lái)說(shuō)，生銹的鋼棉墊看上去不太適合用來(lái)清潔。當(dāng)使用鋼棉 墊打磨木質(zhì)表面時(shí)，如果鋼棉墊的碎片留在木質(zhì)表面上，并且又使用 了水基面漆時(shí)，碎片就會(huì)生銹并貼在面漆中，產(chǎn)生不良銹斑。
人們?cè)噲D使用鋼以外的其它金屬來(lái)避免金屬生銹問(wèn)題。然而， 不銹鋼等金屬雖然不會(huì)生銹，但價(jià)錢顯著高于鋼。因此，使用不銹鋼 等金屬的金屬墊由于價(jià)格太高，不適合用作消費(fèi)品。
與金屬棉墊相關(guān)的另一個(gè)顯著問(wèn)題是，金屬棉墊容易脫落金屬纖 維或碎片。金屬纖維是鋒利的，握起來(lái)會(huì)感到不舒服。如接觸金屬棉墊，碎片可能會(huì)進(jìn)入使用者的皮膚形成金屬條，進(jìn)而導(dǎo)致?lián)p傷并可能 引起炎癥。因此，許多消費(fèi)者會(huì)在手里握一塊海綿或其它軟布材料， 以免金屬棉墊與手接觸。人們已經(jīng)嘗試在金屬棉墊上裝一個(gè)基底。然 而，同樣的問(wèn)題依然存在仍然會(huì)在表面上留下碎片，而且鋼棉還是 會(huì)生銹。
人們希望有一種制品，它具有鋼棉的擦洗和打磨特性，但又不會(huì) 生銹，并且產(chǎn)生的碎片極少。這種產(chǎn)品必須成本低廉，以作為實(shí)用的 消費(fèi)品使用，用來(lái)擦洗鍋和盤之類的家庭用具，或者用作木質(zhì)表面等 的研磨用具。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種擦洗制品，該制品可以使用適量的不銹鋼等不生 銹的金屬材料，以便獲得低成本的制品。本發(fā)明的擦洗制品可由極少 產(chǎn)生碎片的金屬纖維制成，并且在一些實(shí)施例中可以具有便于握持的 支承層。
本發(fā)明涉及一種擦洗網(wǎng)。該擦洗網(wǎng)包含多個(gè)金屬纖維和多個(gè)聚合 物纖維。所述金屬纖維和聚合物纖維結(jié)合在一起，并且聚合物纖維的 一部分將金屬纖維和聚合物纖維固定在一起，以形成纖維網(wǎng)。
在另一個(gè)實(shí)施例中，擦洗網(wǎng)包含多個(gè)金屬纖維和多個(gè)具有第一部 分和第二部分的聚合物纖維。所述金屬纖維和聚合物纖維組合在一起， 并且聚合物纖維的第二部分將金屬纖維和聚合物纖維固定在一起，以 形成纖維網(wǎng)。
在另一個(gè)實(shí)施例中，擦洗網(wǎng)基本由多個(gè)金屬纖維和多個(gè)聚合物纖 維組成。
在一個(gè)可供選擇的實(shí)施例中，公開(kāi)了一種擦洗制品。所述擦洗制品具有一個(gè)支承層、和一個(gè)含有金屬纖維和聚合物纖維的纖維網(wǎng)，其 中聚合物纖維的一部分將金屬纖維和聚合物纖維固定在一起，以形成 纖維網(wǎng)。所述纖維網(wǎng)被固定到支承層。
一種可供選擇的擦洗制品包括具有第一表面和第二表面的支承層 以及纖維網(wǎng)，所述纖維網(wǎng)具有第一表面和第二表面，并包括金屬纖維 和聚合物纖維。聚合物纖維的一部分將金屬纖維和聚合物纖維固定在 一起，以形成所述的纖維網(wǎng)，并且該纖維網(wǎng)包含至少75重量％的金 屬纖維。所述擦洗制品進(jìn)一步包括具有第一表面和第二表面的基底。 支承層的第一表面連接到纖維網(wǎng)的第二表面，基底的第一表面連接到 支承層的第二表面。


圖la是本發(fā)明金屬纖維網(wǎng)的透視圖。
圖lb是圖la所示金屬纖維網(wǎng)的放大視圖。
圖2是具有連接到支承層的金屬纖維網(wǎng)的擦洗制品的透視圖。
圖3是圖2所示擦洗制品的剖視圖。
圖4是一種可供選擇的擦洗制品的剖視圖。
圖5是一種可供選擇的擦洗制品的剖視圖。
圖6是制作圖2所示擦洗制品的示例性方法的側(cè)視圖。
雖然以上說(shuō)明的附圖和圖片展示了本發(fā)明的一些實(shí)施例，但正如 討論過(guò)程中所指出的那樣，還可以想到其它的實(shí)施例。在所有情況下， 本公開(kāi)均以示例性而非限制性的方式描述本發(fā)明。應(yīng)該理解，本領(lǐng)域 的技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出許多其它的修改形式和實(shí)施例，這些修改形式 和實(shí)施例也在本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)。這些圖可能未按比例繪制。
具體實(shí)施例方式
圖la是本發(fā)明的纖維網(wǎng)100的透視圖，圖Ib是圖la所示的 金屬纖維網(wǎng)100的放大視圖。纖維網(wǎng)100包括金屬纖維102和聚合物纖維104。金屬纖維102和聚合物纖維104共混在一起，以使得 纖維網(wǎng)100具有金屬纖維和聚合物纖維104的隨機(jī)分布。通常纖維 網(wǎng)100包括至少50重量％的金屬纖維102。纖維網(wǎng)100可包括至 少75重量％的金屬纖維102或至少85重量％的金屬纖維102。
金屬纖維102可包括任何類型的金屬纖維，諸如但不限于鋼、不 銹鋼、銅、黃銅或青銅。金屬纖維102通過(guò)切割獲得，并且通常至少 長(zhǎng)0.5英寸(1.27cm)，并具有25到90微米的厚度。優(yōu)選地使用不 銹鋼，因?yàn)椴讳P鋼比銅和青銅等其它金屬硬，并且比鋼棉耐腐蝕。
聚合物纖維104可以是單組分纖維或多組分纖維。無(wú)論如何，聚 合物纖維104都包括這樣一部分該部分能夠粘附其它纖維(金屬或 聚合物)，使這些纖維結(jié)合在一起，以形成纖維網(wǎng)。單組分纖維可以 由聚丙烯制成。在這種情況下，聚合物纖維被加熱到此種聚合物纖維 開(kāi)始熔融的溫度。然后，所述纖維連接到其它纖維(聚合或熔融)， 并且在冷卻時(shí)凝固和固定這些纖維，以形成纖維網(wǎng)。
多組分纖維是指具有至少兩個(gè)不連續(xù)部分的纖維。圖lb示出一 種多組分纖維。纖維104的一部分保持不變，另一部分將聚合物纖維 104和金屬纖維102固定在一起，以形成纖維網(wǎng)。多組分纖維的一種 類型是芯/外殼纖維，并且這種類型在圖lb中示出。本文將結(jié)合芯/ 外殼多組分纖維進(jìn)行說(shuō)明。然而應(yīng)當(dāng)理解，還有其它類型的多組分纖 維。
聚合物纖維104包括芯106和外殼108，該外殼在加工之前覆 蓋了芯106的至少一部分。應(yīng)當(dāng)理解，外殼108在加工之前可以把 芯全部覆蓋或只覆蓋其一部分。芯106可由諸如聚丙烯或聚酯的材料 構(gòu)成。外殼108可由諸如共聚酯或聚乙烯的材料構(gòu)成。芯106具有 第一熔點(diǎn)，外殼108具有第二熔點(diǎn)。外殼的第二熔點(diǎn)低于芯的第一熔 點(diǎn)。加工過(guò)程中，具有第二熔點(diǎn)的外殼將熔化，而芯卻保持不變。這樣，外殼的材料就會(huì)重新凝固，以將纖維網(wǎng)固定在一起。
通常，聚合物纖維104的長(zhǎng)度至少為1英寸(2.54cm)，并具 纖度至少為2。優(yōu)選的是，聚合物纖維104的長(zhǎng)度為1.5英寸 (3.81cm)，并且纖度為12。 一種包括芯和外殼的聚合物纖維104是 Celbond 纖維254，可得自KoSa Co. (Wichita, Kansas),其中所述夕卜 殼108的熔點(diǎn)為110°C。
其它多組分聚合物纖維在本發(fā)明范圍之內(nèi)。其它多組分纖維可由 一個(gè)層狀結(jié)構(gòu)組成，其中一個(gè)層具有第一熔點(diǎn)，并且另一個(gè)層具有低 于所述第一熔點(diǎn)的第二熔點(diǎn)。按照這樣一種布置方式，具有第二熔點(diǎn) 的那一層會(huì)熔化和重新凝固，以將纖維網(wǎng)固定在一起。同樣，聚合物 纖維也可以采用由芯和粘合劑組成的聚合物纖維，其中粘合劑包住芯 的至少一部分，從而使纖維具有粘著力。在這種情況下，聚合物纖維 的粘合劑外層將纖維網(wǎng)固定在一起。
加工過(guò)程中，聚合物纖維104的外殼108熔化，并在冷卻時(shí)重 新以固態(tài)成形，以粘附金屬纖維102和其它聚合物纖維104。在熔化 過(guò)程中，外殼108容易堆積在金屬纖維102和聚合物纖維104相交 的交叉點(diǎn)。因此，如圖lb所示，聚合物纖維104的一部分以及本實(shí) 施例中的外殼108將金屬纖維102和聚合物纖維104固定在一起， 以形成纖維網(wǎng)100。通過(guò)包括聚合物纖維104 (具有能夠粘附其它聚 合物纖維104和金屬纖維102的部分)，不需要使用單獨(dú)的粘結(jié)劑 來(lái)形成纖維網(wǎng)100。
聚合物纖維104的重新構(gòu)造的外殼108通常會(huì)與金屬纖維102 和其它聚合物纖維104的一部分接觸并連在一起，所述金屬纖維與聚 合物纖維是與所述的具體聚合物纖維104接觸的那些。因此，金屬纖 維102的表面不會(huì)完全被覆蓋或與聚合物纖維104的外殼108相 接觸。此后金屬纖維102的這些暴露部分可用來(lái)擦洗、研磨或通過(guò)其它方式與工作表面相接觸。
然而，金屬纖維102的一部分被聚合物纖維104的重新構(gòu)造的 外殼108所覆蓋。因此，對(duì)于使用者來(lái)說(shuō)，這些被覆蓋的部分手感"柔 軟"，這樣，相比純粹的金屬纖維網(wǎng)，所述纖維網(wǎng)對(duì)使用者手部的刺 痛效果總體上得到了減輕。
另外，將聚合物纖維104分散到金屬纖維102中并使之與金屬 纖維102隨機(jī)接觸和相連，這有助于最大限度減小金屬纖維102從 纖維網(wǎng)100脫離的部分。如圖lb所示，單個(gè)金屬纖維102可能與 聚合物纖維104有多個(gè)接觸點(diǎn)，以幫助將金屬纖維102錨定到纖維 網(wǎng)上。因此，相比純金屬網(wǎng)，本發(fā)明的纖維網(wǎng)100所脫落的金屬碎片 較少。
通過(guò)將金屬纖維102和聚合物纖維104共混在一起，可以最大 限度地減小對(duì)纖維網(wǎng)內(nèi)金屬纖維量的需要。換句話講，聚合物纖維104 稀釋了金屬纖維102，總體而言纖維網(wǎng)100中使用的金屬纖維102 更少。通常，由于不銹鋼有擦洗和研磨能力及不生銹的特點(diǎn)，因此一 直是優(yōu)選材料。然而，(例如)相對(duì)于鋼，不銹鋼價(jià)格更高。本發(fā)明 的纖維網(wǎng)100允許將不銹鋼融入成本較低的纖維網(wǎng)，因?yàn)榻饘?不銹 鋼)的數(shù)量被聚合物纖維稀釋了。
本發(fā)明的纖維網(wǎng)100可以作為一種大致為平面的制品使用，如圖 1所示。然而，人們常常讓纖維網(wǎng)呈波紋形，以利于增強(qiáng)纖維網(wǎng)擦洗 能力?？梢宰尷w維網(wǎng)100具有波紋形或使其具有其它三維幾何形狀 (諸如圓形、菱形、矩形和正方形)，這都在本發(fā)明范圍之內(nèi)。
本發(fā)明的纖維網(wǎng)100可以單獨(dú)使用，或與各種支承層和基底組合 使用。如果單獨(dú)使用，可能需要進(jìn)一步加工，以使纖維網(wǎng)100具有結(jié) 構(gòu)完整性。例如，可以在纖維網(wǎng)100的單一表面上涂敷一層粘結(jié)劑樹(shù)脂，或在纖維網(wǎng)100 —面的一部分上涂敷粘結(jié)劑樹(shù)脂?？梢詫?duì)纖維網(wǎng) 100進(jìn)行針剌，以使纖維網(wǎng)100具有結(jié)構(gòu)完整性。
除了金屬纖維102和聚合物纖維104之外，所述纖維網(wǎng)內(nèi)還可 包括另外的纖維，諸如但不限于人造短纖維(諸如聚酯和尼龍)或陶 瓷纖維、碳纖維或天然纖維。也可在纖維網(wǎng)100中事先摻入洗滌劑、 肥皂、漂白劑、香料、著色劑、抗菌物或殺真菌的化學(xué)制劑，或其它 已知類型的材料。
圖2是擦洗制品200的透視圖，該制品具有一個(gè)連接到支承層 204的金屬纖維網(wǎng)202，該金屬纖維網(wǎng)類似于圖la和lb所示出和 描述的纖維網(wǎng)。雖然纖維網(wǎng)202在結(jié)構(gòu)和組成上與圖la和lb所示 出和描述的類似，但圖2的纖維網(wǎng)202是具有波紋形的。
纖維網(wǎng)202通過(guò)任何已知的連接方式將連接到支承層204，這些 連接方式諸如但不限于針刺、水纏繞、熱粘合、超聲波粘結(jié)，以及通 過(guò)粘合劑粘合，或通過(guò)以上方式的任意組合進(jìn)行結(jié)合，具體方式視基 底而定。結(jié)合層可以包括覆蓋整個(gè)支承層204或其一部分的一個(gè)粘合 劑涂層。結(jié)合層可包括粘結(jié)劑的不連續(xù)股線208，諸如圖2所示。纖 維網(wǎng)202和支承層204之間的結(jié)合層的實(shí)例公開(kāi)于美國(guó)專利申請(qǐng) 10/093， 792 (提交于2002年3月8日)，該申請(qǐng)被引入本文以供 參考。
粘結(jié)劑的不連續(xù)股線208通常為平行股線，所述股線在垂直于纖 維網(wǎng)202的波紋形部分的方向沿纖維網(wǎng)202延伸，如圖2所示。因 此，粘結(jié)劑的不連續(xù)股線208可以防止纖維網(wǎng)202的波紋形部分被 拉開(kāi)，并且也可將纖維網(wǎng)202固定到支承層204上。粘結(jié)劑的不連 續(xù)股線208優(yōu)選地由這樣一種材料制成該材料能將纖維網(wǎng)202和 支承層204連接到一起，并且會(huì)隨擦洗制品200 —起彎曲和撓曲。 在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，粘結(jié)劑的不連續(xù)股線208是丙烯(可得自DOW Chemical (Midland, Michigan)的7C50。粘結(jié)劑的不連續(xù)股線 208可以是聚丙烯或聚酯。
纖維網(wǎng)202背對(duì)支承層204的一面是用來(lái)擦洗的纖維網(wǎng)202 外露面。當(dāng)包括粘結(jié)劑的不連續(xù)股線208時(shí)，粘結(jié)劑的不連續(xù)股線 208之間的開(kāi)放空間可以讓流體從支承層204流向纖維網(wǎng)202，或從 纖維網(wǎng)202流向支承層204。當(dāng)使用擦洗制品進(jìn)行清潔時(shí)，水和皂液 或洗滌劑可以很容易地從支承層204流向纖維網(wǎng)202。對(duì)于這種應(yīng)用 來(lái)說(shuō)，可以在支承層204或纖維網(wǎng)202中事先摻入肥皂或洗滌劑， 以幫助清潔。
用來(lái)支承纖維網(wǎng)202的支承層204可以是任何材料，這種材料 要有助于抓握和接觸支承層204，并最大程度地避免皮膚與纖維網(wǎng) 202直接接觸。支承層204優(yōu)選地為柔性的。合適的基底包括但不限 于海綿、機(jī)織材料、非織造材料、紙張、泡沫聚氨酯和其它泡沫合成 材料與天然材料，以及其它類似材料。
通常，支承層204和纖維網(wǎng)202具有相同的尺寸和形狀，如圖2 所示。但也可以使用任何形狀、尺寸或構(gòu)造的支承層204和纖維網(wǎng) 202。例如，纖維網(wǎng)202可以延伸到支承層204以外，或者也可以包 裹住支承層204的一部分，從而使覆蓋面大于支承層204的一個(gè)表 面。又如，纖維網(wǎng)202可以覆蓋支承層204的兩個(gè)或更多個(gè)表面。
圖2所示擦洗制品200旨在供使用者手持使用。因此，優(yōu)選使 用形狀和尺寸從人體工程學(xué)角度講適合手持使用的制品。例如，圓形 擦洗制品可以有4英寸(10.2cm)的直徑?？偤穸热Q于所使用的支 承層。如果使用的是吸水的海綿狀背襯，通常擦洗制品的厚度會(huì)小于3 英寸(7.6cm)。又如，擦洗制品可以是大致矩形的，其寬度至少為3 英寸，長(zhǎng)度至少為4英寸(10.2cm)。擦洗制品200可以被構(gòu)造為固定到柄部上。另外，擦洗制品200
可以被構(gòu)造為固定到這樣的柄部上該柄部將肥皂或洗滌劑遞送至支
承層204，從而遞送至纖維網(wǎng)202和工作表面。
圖3是圖2的擦洗制品的剖視圖。如圖所示，擦洗制品200包 括具有波紋形的纖維網(wǎng)202和支承層204。纖維網(wǎng)202通過(guò)包含粘 結(jié)劑的不連續(xù)股線208的結(jié)合層連接到支承層204。圖3清楚地示 出粘結(jié)劑的不連續(xù)股線208覆蓋了纖維網(wǎng)202和支承層204之間 的不連續(xù)區(qū)段。因此，仍然存在開(kāi)放空間，使得水或其它流體可以很 容易地從支承層204流向纖維網(wǎng)202，并進(jìn)而流向工作表面。水或其 它流體可以攜帶肥皂或洗滌劑，肥皂或洗滌劑同樣可以遞送到工作表 面。
圖4是一個(gè)可供選擇的擦洗制品300的剖視圖。擦洗制品300 包括纖維網(wǎng)302、連接到纖維網(wǎng)302的支承層304，以及通過(guò)結(jié)合層 連接到支承層304的基底310，所述結(jié)合層包括粘結(jié)劑的不連續(xù)股線 308。纖維網(wǎng)302基本上類似于圖1示出和描述的纖維網(wǎng)100。然而， 纖維網(wǎng)302優(yōu)選采用波紋形。
支承層304支承纖維網(wǎng)302，并為纖維網(wǎng)302提供結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和 補(bǔ)強(qiáng)作用。支承層304通過(guò)任何已知的附連方式連接到纖維網(wǎng)302 上，在本實(shí)施例中，是通過(guò)針刺方式連接到纖維網(wǎng)302。支承層304與 纖維網(wǎng)302 —起呈波紋形(下文將結(jié)合圖6對(duì)此進(jìn)行討論)，因而 具有和纖維網(wǎng)302相同的波紋形。支承層304可以是能夠連接并支 承纖維網(wǎng)302的任何材料，諸如但不限于泡沫、機(jī)織材料、非織造材 料、薄膜、泡沫聚氨酯和其它泡沫合成材料與天然材料。對(duì)于圖4所 示實(shí)施例的構(gòu)造來(lái)說(shuō)，支承層304優(yōu)選采用薄型柔性非織造材料。背 對(duì)支承層304的纖維網(wǎng)302的面外露，用來(lái)擦洗。
基底310在支承層304的背對(duì)纖維網(wǎng)302的面與支承層304相連。基底310可以是諸如下列類型的任何材料泡沬、機(jī)織材料或 非織造材料、泡沫聚氨酯和其它泡沫合成材料與天然材料。在本實(shí)施
例中，包括粘結(jié)劑的不連續(xù)股線308的結(jié)合層將基底310連接到支 承層304上。如圖4所示，粘結(jié)劑的不連續(xù)股線308通常彼此保持 間隔，并在與波紋形的折疊方向垂直的方向延伸。粘結(jié)劑的不連續(xù)股 線308通常是柔性的，以便為整個(gè)擦洗制品300提供柔性。
圖5是一個(gè)可供選擇的擦洗制品400的剖視圖。擦洗制品400 包括纖維網(wǎng)402、連接到纖維網(wǎng)402的支承層404,以及粘結(jié)劑的不 連續(xù)股線408。所述纖維網(wǎng)402基本上類似于圖1示出和描述的纖 維網(wǎng)100。然而，纖維網(wǎng)402優(yōu)選地具有波紋形。
支承層404支承纖維網(wǎng)402，并為纖維網(wǎng)402提供結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和 補(bǔ)強(qiáng)作用。在本實(shí)施例中，支承層404通過(guò)結(jié)合層406連接到纖維 網(wǎng)402。在本實(shí)施例中，結(jié)合層406是一個(gè)粘合劑涂層，它基本上覆 蓋了支承層404的整個(gè)表面。支承層404采用與纖維網(wǎng)402相同的 波紋形起皺。支承層404可以是任何已知的材料，所述材料能連接和 支承纖維網(wǎng)402，諸如但不限于泡沬、機(jī)織材料和非織造材料、泡沫 聚氨酯和其它泡沫合成材料與天然材料。對(duì)于圖5所示實(shí)施例的構(gòu)造
來(lái)說(shuō)，支承層404優(yōu)選采用薄型柔性非織造材料。
在本實(shí)施例中，粘結(jié)劑的不連續(xù)股線408在纖維網(wǎng)402背對(duì)支 承層404的一面連接到纖維網(wǎng)402。粘結(jié)劑的不連續(xù)股線408通常 彼此保持間隔，并在與波紋形的折疊方向垂直的方向延伸，如圖5所 示。粘結(jié)劑的不連續(xù)股線408通常是柔性的，以便為整個(gè)擦洗制品 400提供柔性。
用來(lái)擦洗的是纖維網(wǎng)402的外露面。雖然圖5所示擦洗制品 400包括一個(gè)表面上的支承層404和其背面的粘結(jié)劑的不連續(xù)股線 408，但粘結(jié)劑的不連續(xù)股線408沒(méi)有覆蓋纖維網(wǎng)402的整個(gè)表面。纖維網(wǎng)402的一部分通過(guò)粘結(jié)劑的不連續(xù)股線408的間隙露在外 面，這部分被用來(lái)進(jìn)行擦洗。粘結(jié)劑的不連續(xù)股線408的密度和寬度 決定了纖維網(wǎng)402露在外面用來(lái)擦洗的部分的多少。粘結(jié)劑的不連續(xù) 股線402有利于補(bǔ)強(qiáng)纖維網(wǎng)402，并進(jìn)一步將金屬纖維102固定在 纖維網(wǎng)402內(nèi)，以防止其碎裂。
圖4和5示出了擦洗制品的可供選擇的構(gòu)造。如同圖2示出和 描述的擦洗制品200 —樣，圖4和圖5的擦洗制品可以具有任何尺 寸或形狀。所述擦洗制品可以設(shè)計(jì)成手持型，因此與使用者手部接觸 的部分可由一種摸起來(lái)舒服的材料制成。所述擦洗制品可以設(shè)計(jì)用于 帶手柄的工具。
對(duì)于所述任何擦洗制品，支承層或基底(如包括)可以事先摻入 洗滌劑、肥皂、漂白劑、香料、抗菌物或殺真菌的化學(xué)制劑。所述擦 洗制品可以是堅(jiān)硬和相對(duì)剛性的，或者是相對(duì)柔性的。
所述擦洗制品具有至少一面纖維網(wǎng)(類似于圖la和圖lb示出 和描述的纖維網(wǎng))是露在外面用來(lái)擦洗的。該擦洗制品的整體構(gòu)造可 以是纖維網(wǎng)與相連支承層的任何組合。任何已知的連接方式，諸如但 不限于針刺、水纏繞或用粘合劑粘合。結(jié)合層可以包括覆蓋整個(gè)基底 或其一部分的粘合劑涂層，或者，結(jié)合層也可以是粘結(jié)劑的不連續(xù)股 線，或者它們的組合。同樣，將纖維網(wǎng)固定到一起的那部分聚合物纖 維可以延伸到支承層，以便使纖維網(wǎng)連接到支承層。具體連接方式將 取決于所使用的支承層、聚合物纖維的濃度以及最終用途。這些方式 中的任何一種或者這些方式的任何組合都可以用來(lái)將纖維網(wǎng)連接到支 承層，以及在有基底的情況下，連接基底。
支承層可以是諸如下列類型的任何已知材料泡沫、機(jī)織材料、 非織造材料、紙張、泡沫聚氨酯和其它泡沫合成材料與天然材料，以 及其它類似材料?？蛇x地，擦洗制品可以包括附加的基底層，該基底層可以是任何已知類型的材料。
要擦洗表面，使用者可以使用與圖la和圖lb示出和描述的纖 維網(wǎng)構(gòu)造相似的纖維網(wǎng)，并使待擦洗表面與該纖維網(wǎng)接觸。另外，可 以使用如圖2-5所示的擦洗制品，該擦洗制品包括一個(gè)外露的纖維網(wǎng) 表面，用來(lái)接觸待擦洗表面。對(duì)于這樣一個(gè)纖維網(wǎng)或擦洗制品，使用 者可以握持纖維網(wǎng)或擦洗制品，或者也可以將其連接到帶柄部的工具 上。
本發(fā)明可以用來(lái)擦洗或研磨任何數(shù)量的表面。本發(fā)明具體可以用 來(lái)擦洗或研磨容許使用鋼棉墊或其它類似金屬墊的表面。此類表面包 括但不限于金屬表面和木質(zhì)表面。本發(fā)明的纖維網(wǎng)和擦洗制品的一個(gè) 具體應(yīng)用包括擦洗金屬鍋、盤和其它廚房用具。在這種情況下，本發(fā) 明的纖維網(wǎng)和擦洗制品擦洗和移除表面碎片，并拋光金屬。本發(fā)明的 纖維網(wǎng)和擦洗制品的另一個(gè)應(yīng)用包括在整修過(guò)程中研磨和拋光木質(zhì)表 面。優(yōu)選的是，所述纖維網(wǎng)內(nèi)所包括的金屬纖維不生銹。
有多種合適的方式可以制作根據(jù)本發(fā)明所述的纖維網(wǎng)和擦洗制
品。諸如圖1所示纖維網(wǎng)100的纖維網(wǎng)可以用剁碎的金屬纖維和聚 合物纖維(包括芯和外殼)在"Rando Webber "機(jī)(可從Rando Machine Company (New York)商購(gòu)獲得)上形成，或者采用其它傳統(tǒng)工藝形成。 纖維網(wǎng)形成之后，可以通過(guò)針刺方式增強(qiáng)纖維網(wǎng)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。接著可 以加熱纖維網(wǎng)使外殼熔化，然后再加以冷卻，使聚合物纖維的外殼固 化以形成纖維網(wǎng)。應(yīng)當(dāng)理解，如使用單個(gè)或其它多組分纖維，也可以 采用同樣的加工方式。
一種制造擦洗制品(諸如圖2中示出的擦洗制品200)的方法在 美國(guó)專利申請(qǐng)10/093， 792 (提交于2002年3月8日)中有大致說(shuō) 明，該申請(qǐng)被引入本文以供參考。圖6是制作圖1和圖2所示擦洗 制品的示例性方法的側(cè)視圖。圖6大致包括將結(jié)合層208擠壓到纖維網(wǎng)100和支承層204之間以形成擦洗制品200。所提供的纖維網(wǎng) 100可以是由剁碎的金屬纖維和聚合物纖維在Rando Webber機(jī)上形 成的纖維網(wǎng)?？梢詫?duì)纖維網(wǎng)100進(jìn)行針刺。
制作圖6所示擦洗制品的方法執(zhí)行如下提供第一和第二波紋壓 制部件或輥26和27，每個(gè)部件(輥)都有一個(gè)軸，并且包括多個(gè)沿 圓周間隔布置、大致沿軸向延伸的脊28，這些脊圍繞并限定了其周邊， 脊28之間的間距適于接納另一個(gè)波紋壓制部件(26或27)的脊28 的一部分，該波紋壓制部件與嚙合的脊28之間的纖維網(wǎng)100相互嚙 合。波紋壓制部件26和27以彼此軸向平行的方式安裝，使脊28的 一部分大致以齒輪齒的方式嚙合；波紋壓制部件26和27中至少有 一個(gè)在旋轉(zhuǎn)；纖維網(wǎng)100被送入波紋壓制部件26和27的脊28的 嚙合部分之間，以便將纖維網(wǎng)100大致壓制成波紋形，從而形成波紋 形的纖維網(wǎng)202。波紋形纖維網(wǎng)202在經(jīng)過(guò)脊28的嚙合部分之后， 保留在第二波紋壓制部件27的周邊上。
優(yōu)選對(duì)第一和第二波紋壓制輥26和27進(jìn)行加熱。來(lái)自波紋壓 制輥的熱量可以熔化纖維網(wǎng)內(nèi)的聚合物纖維的外殼。作為另外一種選 擇，可以在纖維網(wǎng)形成之后，在波紋壓制輥26和27之前，將熱源 包括到加工工藝之中。
結(jié)合層(本實(shí)施例中為粘結(jié)劑的不連續(xù)股線208)被從沖模24擠 壓進(jìn)第二波紋壓制部件27和冷卻輥25之間的輥隙，與此同時(shí)，支 承層204被沿著冷卻輥25的表面送入第二波紋壓制部件27和冷 卻輥25之間形成的輥隙中。應(yīng)當(dāng)理解，沖模24可以擠壓出粘結(jié)劑 的連續(xù)流注，以使得粘結(jié)劑層覆蓋支承層的整個(gè)表面，或者可以擠壓 出多個(gè)不連續(xù)粘結(jié)劑股線。不連續(xù)粘結(jié)劑股線208沉淀于支承層204 和波紋形纖維網(wǎng)202之間，將支承層204粘結(jié)到波紋形纖維網(wǎng)202 上。繞冷卻輥25的一部分傳送擦洗制品200，以使之充分冷卻。然 后再將擦洗制品200轉(zhuǎn)變成一定的形狀和尺寸，以供使用。
應(yīng)當(dāng)理解，制作擦洗制品的其它結(jié)構(gòu)(諸如圖4和圖5所示的 那些結(jié)構(gòu))也包括在本發(fā)明范圍之內(nèi)。同樣應(yīng)當(dāng)理解，支承層和結(jié)合 層也可以使用各種材料。
雖然本文顯示和描述了本發(fā)明的一些具體實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)理解，這 些實(shí)施例僅僅是示例性地展示了應(yīng)用本發(fā)明原理時(shí)可以設(shè)計(jì)的許多具 體結(jié)構(gòu)的一部分。本領(lǐng)域中具備普通技能的人員可根據(jù)這些原理在不 脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下設(shè)計(jì)出許多不同結(jié)構(gòu)。因此，本發(fā)明 的范圍不應(yīng)限于本專利申請(qǐng)所述的結(jié)構(gòu)，而只應(yīng)受權(quán)利要求中的文字 所述的結(jié)構(gòu)和其等同結(jié)構(gòu)的限制。
實(shí)例 實(shí)例1
按照下面的方式制備一種不銹鋼膨松纖維網(wǎng)。用一對(duì)剪刀手工將 一束平均直徑50微米的不銹鋼纖維("Fine"不銹鋼纖維，可以產(chǎn)品 號(hào)161050得自Global Metal Technologies (Palatine, IL))剪成0.5英 寸(1.27cm)長(zhǎng)的纖維。然后將該不銹鋼纖維與聚酯/共聚酯雙組分粘 結(jié)劑纖維(Cdbond 254型，12但尼爾，切割長(zhǎng)度1.5英寸，可得 自KoSa (Charlotte, NC))以85:15的重量比率(不銹鋼纖維雙組 分纖維)混合在一起。使用氣流成網(wǎng)機(jī)(可以商品名"RANDO WEBBER" 得自Rando Machine Corporation (Macedon ， NY))將纖維共混物加工 成大約15mm (毫米)厚的200gsm (克/平方米)膨松有彈性的非織 造纖維網(wǎng)。然后使用傳統(tǒng)的針刺裝置(可以商品名"DILO"從德國(guó)的 Dilo商購(gòu)獲得，使用15x18x36x3.5 RB型倒鉤針(可從Foster Needle Company, Inc. (Manitowoc, WI)商購(gòu)獲得))在每平方厘米纖維網(wǎng)上 打孔約15下，通過(guò)這種針刺方式讓膨松的纖維網(wǎng)變堅(jiān)實(shí)，從而增強(qiáng) 其處理強(qiáng)度，以便于進(jìn)一步加工。倒鉤針應(yīng)刺穿纖維網(wǎng)(整個(gè)厚度)。針刺之后的纖維網(wǎng)厚度為約5mm。
然后用圖6所示方法和設(shè)備對(duì)所述膨松的纖維網(wǎng)進(jìn)行加工。將所 述纖維網(wǎng)送入相互嚙合的第一波紋壓制輥26和第二波紋壓制輥27 之間的輥隙，這兩個(gè)波紋壓制輥被機(jī)器加工成具有軸向平行的脊，脊 間的間隔方式使得每厘米有大約4個(gè)脊，并且每個(gè)脊之間有一個(gè)槽。 將波紋壓制輥加熱到295下(146。C)，輥隙壓力為150pli。具有圖案的 纖維網(wǎng)的成形方式使之具有凸起區(qū)域或峰以及形成沿非織造纖維網(wǎng)的 低谷的錨定部分，每個(gè)凸起區(qū)域或峰約1.5mm高，每個(gè)錨定部分約 2mm寬。在經(jīng)過(guò)波紋壓制輥26和27之后，波紋形纖維網(wǎng)沿著表面 波紋壓制輥27行進(jìn)， 一直到達(dá)第二波紋壓制輥27和冷卻輥25之 間的輥隙點(diǎn)。然后讓波紋形纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)冷卻輥25以進(jìn)行冷卻。冷卻 輥25的溫度為約50°F(10°C)，輥隙壓力約為150pli。波紋壓制之后， 纖維網(wǎng)的厚度為大約2mm。然后將纖維網(wǎng)巻入主輥以進(jìn)行轉(zhuǎn)換加工。
實(shí)例2
按照下面的方式制備一種不銹鋼膨松纖維網(wǎng)。用一對(duì)剪刀手工將 一束平均直徑50微米的不銹鋼纖維("Fine"不銹鋼纖維，可以產(chǎn)品 號(hào)161050得自Global Metal Technologies (Palatine, IL))剪成0.5英 寸(1.27cm)長(zhǎng)的纖維。然后將該不銹鋼纖維與聚酯/共聚酯雙組分粘 結(jié)劑纖維(Celbond 254型，12但尼爾，切割長(zhǎng)度1.5英寸，可得 自KoSa (Charlotte, NC))和25但尼爾的聚酯人造短纖維(可以產(chǎn)品 號(hào)694P得自Wellmann (Fort Mill, SC))以85:8:7 (不銹鋼纖維雙 組分纖維聚酯纖維)的重量比率混合在一起。使用氣流成網(wǎng)機(jī)(可 以商品名"RANDO WEBBER "得自 Rando Machine Corporation (Macedon， NY))以所述纖維共混物制備大約15mm厚的200gsm膨 松有彈性的非織造纖維網(wǎng)。然后使用傳統(tǒng)的針刺裝置(可以商品名 "DILO"從德國(guó)的Dilo商購(gòu)獲得，使用15x18x36x3.5 RB型倒鉤針 (可從Foster Needle Company, Inc. (Manitowoc, WI)商購(gòu)獲得))在 每平方厘米纖維網(wǎng)上打孔約15下，通過(guò)這種針刺方式讓膨松的纖維網(wǎng)變堅(jiān)實(shí)，從而增強(qiáng)其處理強(qiáng)度，以便于進(jìn)一步加工。倒鉤針應(yīng)刺穿 纖維網(wǎng)(整個(gè)厚度)。針刺之后的纖維網(wǎng)厚度為約5mm。
然后用圖6所示方法和設(shè)備對(duì)膨松的纖維網(wǎng)進(jìn)行加工。將纖維網(wǎng) 送入相互嚙合的第一波紋壓制輥26和第二波紋壓制輥27之間的輥 隙，這兩個(gè)波紋壓制輥被機(jī)器加工成具有軸向平行的脊，脊間的間隔 方式使得每厘米有大約4個(gè)脊，并且每個(gè)脊之間有一個(gè)槽。將波紋壓 制輥26， 27加熱到295。F(146。C)，輥隙壓力為150pli。具有圖案的 纖維網(wǎng)被成形為具有凸起區(qū)域或峰以及形成沿非織造纖維網(wǎng)的低谷的 錨定部分，每個(gè)凸起區(qū)域或峰約1.5mm高，每個(gè)錨定部分約2mm寬。 在經(jīng)過(guò)波紋壓制輥26和27之后，波紋形纖維網(wǎng)沿著表面波紋壓制 輥27行進(jìn)， 一直到達(dá)第二波紋壓制輥27和冷卻輥25之間的輥隙 點(diǎn)。然后讓波紋形纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)冷卻輥25以進(jìn)行冷卻。冷卻輥25的 溫度為約50°F(10°C)，輥隙壓力約為150pli。波紋壓制之后，纖維網(wǎng) 的厚度為大約2mm。然后將纖維網(wǎng)巻入主輥以進(jìn)行轉(zhuǎn)換加工。
實(shí)例3
按照下面的方式制備一種不銹鋼膨松纖維網(wǎng)。用一對(duì)剪刀手工將 一束平均直徑50微米的不銹鋼纖維("Fine"不銹鋼纖維，可以產(chǎn)品 號(hào)161050得自Global Metal Technologies (Palatine, IL))剪成0.5英 寸(1.27cm)長(zhǎng)的纖維。然后將該不銹鋼纖維與聚酯/共聚酯雙組分粘 結(jié)劑纖維(Celbond 254型，12但尼爾，切割長(zhǎng)度1.5英寸，可得 自KoSa (Charlotte, NC))以85:15的重量比率(不銹鋼纖維雙組 分纖維)混合在一起。使用氣流成網(wǎng)機(jī)(可以商品名"RANDO WEBBER" 得自Rando Machine Corporation (Macedon， NY))以所述纖維共混物 制備大約15mm厚的200gsm膨松有彈性的非織造纖維網(wǎng)。為加強(qiáng)處 理強(qiáng)度，使用傳統(tǒng)的針刺裝置(可以商品名"DILO"得自德國(guó)的Dilo， 使用15x18x36x3.5 RB型倒鉤針(可從Foster Needle Company, Inc. (Manitowoc, WI)商購(gòu)獲得))在每平方厘米纖維網(wǎng)上打孔約15下， 通過(guò)這種方式將所得的纖維網(wǎng)連接到lOgsm的尼龍紡粘非織造背襯(可得自Cerex Advance Fabrics (Cantonment, FL))上。倒鉤針應(yīng)刺穿 纖維網(wǎng)(整個(gè)厚度)。針刺之后的纖維網(wǎng)厚度為約5mm。然后用圖6所示方法和設(shè)備對(duì)所述帶有尼龍紡粘非織造背襯的 膨松纖維網(wǎng)進(jìn)行加工。將該纖維網(wǎng)送入相互嚙合的第一波紋壓制輥26 和第二波紋壓制輥27之間的輥隙(不銹鋼纖維網(wǎng)面朝下)，這兩個(gè) 波紋壓制輥被機(jī)器加工成具有軸向平行的脊，脊間的間隔方式使得每 厘米有大約4個(gè)脊)，并且每個(gè)脊之間有一個(gè)槽。將波紋壓制輥26和 27加熱到295。F(146。C)，輥隙壓力為150pli。具有圖案的纖維網(wǎng)被成 形為具有凸起區(qū)域或峰以及形成沿非織造纖維網(wǎng)的低谷的錨定部分， 每個(gè)凸起區(qū)域或峰約1.5mm高，每個(gè)錨定部分約2.0mm寬。在經(jīng)過(guò) 輥隙點(diǎn)之后，波紋形纖維網(wǎng)沿著波紋壓制輥27表面行進(jìn)， 一直到達(dá) 第二波紋壓制輥27和冷卻輥25之間的輥隙點(diǎn)。然后當(dāng)聚氨酯泡沫 被從進(jìn)料輥送入輥隙點(diǎn)時(shí)，將聚丙烯208 (7C50聚丙烯樹(shù)脂，可得自 Dow ChemicalCompany (Midland, MI))細(xì)絲擠壓到波紋形纖維網(wǎng)的錨 定部分上(正好在輥隙點(diǎn)之前)，從而將波紋形纖維網(wǎng)層合/粘結(jié)成0.5 英寸厚的聚氨酯泡沫(以參考號(hào)204表示)。然后將聚丙烯從多個(gè)直 徑0.83mm的孔擠出，以形成每厘米約3.5根細(xì)絲，基重約55gsm的 纖維網(wǎng)。然后讓波紋形纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)冷卻輥25以進(jìn)行冷卻。冷卻輥25 的溫度約為50°F(10°C)，輥隙壓力約為150pli。波紋壓制之后，纖維 網(wǎng)的厚度為大約2mm。然后將該纖維網(wǎng)巻入主輥以進(jìn)行轉(zhuǎn)換加工。實(shí)例4按照下面的方式制備一種不銹鋼膨松纖維網(wǎng)。用一對(duì)剪刀手工將 一束平均直徑50微米的不銹鋼纖維("Fine"不銹鋼纖維，可以產(chǎn)品 號(hào)161050得自Global Metal Technologies (Palatine, IL))剪成0.5英 寸(1.27cm)長(zhǎng)的纖維。然后將該不銹鋼纖維與聚酯/共聚酯雙組分粘 結(jié)劑纖維(Celbond 254型，12但尼爾，切割長(zhǎng)度1.5英寸，可得 自KoSa (Charlotte, NC))以85:15的重量比率(不銹鋼纖維雙組 分纖維)混合在一起。使用氣流成網(wǎng)機(jī)(可以商品名"RANDO WEBBER"得自Rando Machine Corporation (Macedon， NY))以所述纖維共混物 制備大約5mm厚的200gsm膨松有彈性的非織造纖維網(wǎng)。使用傳統(tǒng) 的梳理設(shè)備將25但尼爾的聚酯纖維(Wellman 694P，可得自Wellman Inc. (Fort Mill, SC))和聚酯/共聚酯雙組分粘結(jié)劑纖維(Celbond 254 型，12但尼爾，切割長(zhǎng)度1.5英寸，可得自KoSa (Charlotte, NC)) 的共混物(重量比率50:50)梳理成網(wǎng)，然后經(jīng)過(guò)305°F(152°C)的烘 箱，以制備lOOgsm的熱粘結(jié)纖維網(wǎng)。使用傳統(tǒng)的針刺裝置(可以商 品名"DILO"從德國(guó)的Dilo商購(gòu)獲得，使用15x18x36x3.5 RB型倒 鉤針(可從Foster Needle Company, Inc. (Manitowoc, WI)商購(gòu)獲得)) 在每平方厘米纖維網(wǎng)上打孔約15下，通過(guò)這種方式將膨松的不銹鋼 纖維網(wǎng)和熱粘結(jié)的纖維網(wǎng)針刺到一起。倒鉤針應(yīng)刺穿纖維網(wǎng)(整個(gè)厚 度)。針刺之后的纖維網(wǎng)厚度為約5mm。然后用圖6所示方法和設(shè)備對(duì)所述膨松的纖維網(wǎng)進(jìn)行加工。將所 述纖維網(wǎng)送入相互嚙合的第一波紋壓制輥26和第二波紋壓制輥27 之間的輥隙(不銹鋼纖維網(wǎng)面朝下)，這兩個(gè)波紋壓制輥被機(jī)器加工 成具有軸向平行的脊，脊間的間隔方式使得每厘米有大約4個(gè)脊，并 且每個(gè)脊之間有一個(gè)槽。將波紋壓制輥26和27加熱到295°F(146 °C)，輥隙壓力為150pli。具有圖案的纖維網(wǎng)被成形為具有凸起區(qū)域或 峰以及形成沿非織造纖維網(wǎng)的低谷的錨定部分，每個(gè)凸起區(qū)域或峰約 1.5mm高，每個(gè)錨定部分約2mm寬。在經(jīng)過(guò)波紋壓制輥26和27之 后，波紋形纖維網(wǎng)沿著波紋壓制輥27表面行進(jìn)， 一直到達(dá)第二波紋 壓制輥27和冷卻輥25之間的輥隙點(diǎn)。然后讓波紋形纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)冷 卻輥25以進(jìn)行冷卻。冷卻輥25的溫度為約50下(1(TC)，輥隙壓力 為約150pli。波紋壓制之后，纖維網(wǎng)的厚度為大約2mm。然后將該纖 維網(wǎng)巻入主輥以進(jìn)行轉(zhuǎn)換加工。實(shí)例5按照與實(shí)例2相同的方式制備膨松的纖維網(wǎng)。然后用圖6所示方法和設(shè)備對(duì)所述膨松的纖維網(wǎng)進(jìn)行加工。將該纖維網(wǎng)送入相互嚙合的第一波紋壓制輥26和第二波紋壓制輥27之間的輥隙(不銹鋼纖維網(wǎng)面朝下)，這兩個(gè)波紋壓制輥被機(jī)器加工成具有軸向平行的脊，脊間的間隔方式使得每厘米有大約4個(gè)脊)，并 且每個(gè)脊之間有一個(gè)槽。將波紋壓制輥26和27加熱到295°F(146 。C)，輥隙壓力為150pli。具有圖案的纖維網(wǎng)被成形為具有凸起區(qū)域或 峰以及形成沿非織造纖維網(wǎng)的低谷的錨定部分，每個(gè)凸起區(qū)域或峰約 1.5mm高，每個(gè)錨定部分約2mm寬。在經(jīng)過(guò)波紋壓制輥26和27之 后，波紋形纖維網(wǎng)沿著波紋壓制輥27表面行進(jìn)， 一直到達(dá)第二波紋 壓制輥27和冷卻輥25之間的輥隙點(diǎn)。將聚丙烯28 (7C50聚丙烯 樹(shù)脂，可得自Dow Chemical Company (Midland, MI))細(xì)絲擠壓到波 紋形纖維網(wǎng)的錨定部分上(正好在輥隙點(diǎn)之前)。將聚丙烯從多個(gè)直 徑0.83毫米的孔擠出，以形成每厘米約3.5根細(xì)絲，基重約55gsm 的纖維網(wǎng)。然后讓波紋形纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)冷卻輥25以進(jìn)行冷卻。冷卻輥 25的溫度為約50。F(10。C)，輥隙壓力約為150pli。波紋壓制之后，纖 維網(wǎng)的厚度為大約2mm。然后將該纖維網(wǎng)巻入主輥以進(jìn)行轉(zhuǎn)換加工。
權(quán)利要求
1. 一種擦洗網(wǎng)，包括 多個(gè)金屬纖維；以及 多個(gè)聚合物纖維；其中所述金屬纖維和聚合物纖維相結(jié)合，所述聚合物纖維的一部 分將所述金屬纖維和聚合物纖維固定在一起，以形成纖維網(wǎng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擦洗網(wǎng)，其中所述聚合物纖維是多組 分纖維。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的擦洗網(wǎng)，其中所述聚合物纖維有具有 第一熔點(diǎn)的第一部分和具有第二熔點(diǎn)的第二部分，所述第二熔點(diǎn)低于 所述第一熔點(diǎn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的擦洗網(wǎng)，其中所述聚合物纖維包括由 外殼圍繞著的聚合物芯。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的擦洗網(wǎng)，其中所述聚合物芯是聚酯，并且所述聚合物外殼是共聚酯。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擦洗網(wǎng)，其中所述纖維網(wǎng)包含至少50 重量％的金屬纖維。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擦洗網(wǎng)，其中所述纖維網(wǎng)包含至少75 重量％的金屬纖維。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擦洗網(wǎng)，其中所述纖維網(wǎng)包含85重量 %到90重量％的金屬纖維。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擦洗網(wǎng)，所述擦洗網(wǎng)還包括沿所述纖 維網(wǎng)表面的至少一部分延伸的粘結(jié)劑。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的擦洗網(wǎng)，其中所述粘結(jié)劑包括沿所述 纖維網(wǎng)表面的不連續(xù)股線。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的擦洗網(wǎng)，其中所述粘結(jié)劑覆蓋所述纖維網(wǎng)整個(gè)表面。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擦洗網(wǎng)，所述擦洗網(wǎng)還包括連接到所述纖維網(wǎng)的支承層。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的擦洗網(wǎng)，其中所述支承層為吸水性 材料。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擦洗網(wǎng)，其中所述金屬纖維選自由下 列物質(zhì)組成的組鋼、不銹鋼、銅、黃銅和青銅。
15. —種擦洗網(wǎng)，所述擦洗網(wǎng)包括 多個(gè)金屬纖維；以及多個(gè)具有第一部分和第二部分的聚合物纖維；其中所述金屬纖維和聚合物纖維相結(jié)合，并且所述聚合物纖維的 所述第二部分將所述金屬纖維和聚合物纖維固定到一起，以形成所述纖維網(wǎng)。
16. —種擦洗網(wǎng)，基本上由以下部分組成 多個(gè)金屬纖維；以及 多個(gè)聚合物纖維。
17. —種擦洗制品，包括支承層；纖維網(wǎng)，其包括金屬纖維和聚合物纖維，其中所述聚合物纖維的 一部分將所述金屬纖維和聚合物纖維固定在一起，以形成所述纖維網(wǎng)；其中所述纖維網(wǎng)被固定到所述支承層上。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的擦洗制品，所述擦洗制品還包括位 于所述纖維網(wǎng)的表面的至少一部分上的粘合層，所述粘合層用于將所 述支承層連接到所述纖維網(wǎng)的所述表面上。
19. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的擦洗制品，其中所述粘合層包括位 于所述纖維網(wǎng)的所述表面上的不連續(xù)股線。
20. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的擦洗制品，其中所述粘合層包括位 于所述纖維網(wǎng)整個(gè)表面上的薄膜層。
21. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的擦洗制品，其中所述支承層選自由 下列物質(zhì)組成的組海綿、紙張、針織織物、織造物、非織造材料、 泡沫聚氨酯和其它泡沬合成材料與天然材料。
22. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的擦洗制品，其中所述聚合物纖維包 括被聚合物外殼圍繞的聚合物芯，其中所述聚合物外殼有低于所述聚 合物芯的熔點(diǎn)。
23. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的擦洗制品，其中所述纖維網(wǎng)包含至 少75重量％的金屬纖維。
24. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的擦洗制品，其中所述擦洗制品還包 括連接到所述支承層的基底。
25. —種擦洗制品，包括頁(yè)支承層，其具有第一表面和第二表面；纖維網(wǎng)，其具有第一表面和第二表面，所述纖維網(wǎng)包括金屬纖維 和聚合物纖維，其中所述聚合物纖維的一部分將所述金屬纖維和聚合 物纖維固定到一起，以形成所述纖維網(wǎng)，并且其中所述纖維網(wǎng)包含至少75重量％的金屬纖維；基底，其具有第一表面和第二表面；其中所述支承層的所述第一表面連接到所述纖維網(wǎng)的所述第二 表面上，并且其中所述基底的所述第一表面連接到所述支承層的所述 第二表面上。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的擦洗制品，其中所述纖維網(wǎng)呈波紋 形，其具有一系列沿第一方向延伸的折疊。
27. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的擦洗制品，所述擦洗制品還包括位 于所述基底的所述第一表面和所述支承層的所述第二表面之間的粘合 層。
28. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的擦洗制品，其中所述粘合層包括粘 結(jié)劑的不連續(xù)股線，所述粘結(jié)劑的不連續(xù)股線沿著與所述纖維網(wǎng)中所 述折疊的所述第一方向垂直的第二方向延伸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種擦洗網(wǎng)和一種制作擦洗網(wǎng)的方法。所述擦洗網(wǎng)包括多個(gè)金屬纖維和多個(gè)聚合物纖維。所述金屬纖維和聚合物纖維相結(jié)合，并且所述聚合物纖維的一部分將所述金屬纖維和聚合物纖維固定在一起，以形成所述纖維網(wǎng)。
文檔編號(hào)A47L13/07GK101312679SQ200680043773
公開(kāi)日2008年11月26日 申請(qǐng)日期2006年10月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月6日
發(fā)明者安娜·克勞蒂亞·R·巴爾博扎, 托馬斯·E·哈斯克特, 杰弗里·M·梅蘭德 申請(qǐng)人:3M創(chuàng)新有限公司