專利名稱：水基強力脫脂劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于主要以表面活性劑為基料的洗滌組合物領(lǐng)域，涉及聚氧乙烯型非離子表面活性劑、烷醇酰胺型非離子表面活性劑和溶劑組合的混合物。
背景技術(shù)：
目前，對于工件表面油脂的處理主要有溶劑、水基及乳液型清洗劑。使用溶劑進行脫脂，具有速度快、能力強的特點，如CN91101481、CN92114105、CN90100578等，都是使用碳-氟烴的恒沸物進行液-汽相脫油、脂，存在著成本高、毒性大、危險性大等缺點；水基清洗劑具有安全、成本較低及清洗范圍廣的特點，如CN1616798、CN1796607，但卻存在著清洗力較弱等缺點。為同時利用二者各自的優(yōu)點，有時將二者配合在一起制備成乳液使用，如CN85100387。乳液是熱力學不穩(wěn)定體系，配制完成之后，放置一定時間，將自動分成水溶液層和溶劑層。分層、呈現(xiàn)二相或多相的體系既影響產(chǎn)品外觀、降低產(chǎn)品商品價值，同時又影響產(chǎn)品的具體使用性能。另外，乳液或二相分層液體中的溶劑所能發(fā)揮出的除油脫脂能力一般比溶劑本身所具有的除油脫脂能力弱，即在乳液中，溶劑的除油能力實際上是受到一定抑制的，溶劑所特有的、較之水溶性清洗劑強勁得多的脫脂能力并未真正發(fā)揮出來。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明將憎水性溶劑與水溶性化合物配伍成澄清均勻的液體，實現(xiàn)憎水性溶劑和水溶性物質(zhì)的分子層面上的真正溶合，提高產(chǎn)品性能及產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
本發(fā)明的技術(shù)方案是利用表面活性劑的某些性能，使憎水性物質(zhì)和水溶性物質(zhì)在液體中形成微乳液，外觀呈現(xiàn)透明液體狀、而不是一般乳液所呈現(xiàn)的乳白色。這種呈現(xiàn)透明的微乳狀脫脂劑由如下組分和配比(W％)為表面活性劑20～40溶劑 18～25水40～55上述的表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷醇酰胺中的一種或兩種；溶劑為松節(jié)油、萜烯、C8～C12碳氫溶劑中的一種或兩種。其中所屬的烷基酚聚氧乙烯醚為為8～12個碳的烷基酚，乙氧基為8～10個；脂肪醇聚氧乙烯醚的醇一般為8～14個碳的伯醇或仲醇，乙氧基為8～10個；烷醇酰胺為16～18個碳的月桂基或椰子油基。烷基與二乙醇胺物質(zhì)的量之比為1∶2。產(chǎn)品為無色或淡黃色透明液體，室溫下存放永不分層。清除油脂效率可達到99％以上。
經(jīng)過大量試驗，如下配方效果更好表面活性劑25～35溶劑 15～23水42～60本發(fā)明的清洗劑所形成的微乳液在一定溫度范圍內(nèi)是穩(wěn)定的、可永久放置而不分層，始終保持透明狀態(tài)。微乳液的清洗特點包含了溶劑型脫脂劑及水基清洗劑的優(yōu)點；既保持了溶劑原有的較強清洗脫脂能力又保持了水溶性表面活性劑的清洗特點而形成微乳型清洗劑。既能清洗非極性的污物，又能清洗極性的污垢，將水基清洗劑的性能特點和溶劑型清洗劑的性能特點合而為一，不易燃、氣味小、適應性強、清洗范圍廣、即穩(wěn)定又安全、性價比更高。用人造油污進行產(chǎn)品脫脂能力測試，清洗脫脂能力強于純?nèi)軇?、在清洗成本相同的條件下，清洗容量大于純?nèi)軇┖退苄郧逑磩?br> 以下用實施例對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施例方式實例1按下面配方配制水基強力脫脂劑辛烷基酚聚(8)氧乙烯醚25Kg松節(jié)油 22Kg水 53Kg將上述原料攪拌混合均勻，產(chǎn)品為無色透明液體，室溫下存放永不分層。
將經(jīng)過焊接電路板浸入上述制成的脫脂劑中，5分鐘后、用純水漂洗，物件表面呈均勻、連續(xù)的水膜。清除油脂效率可達到99％以上。對電路板性能無任何影響。
實例2按下面配方配制水基強力脫脂劑
十二烷基酚聚氧(10)乙烯醚35KgC8～C12碳氫溶劑 20Kg水 45Kg將上述原料攪拌混合均勻，產(chǎn)品為無色透明液體，室溫下存放不分層。
將經(jīng)過焊接不銹鋼制儀器部件浸入上述制成的脫脂劑中，3分鐘后取出、用純水漂洗、干燥，目測檢驗，表面無焊藥和油脂殘留。清除油脂效率可達到99％以上。
實例3按下面配方配制水基強力脫脂劑十六烷醇酰胺 30Kg萜烯 20Kg水 50Kg將上述原料攪拌混合均勻，產(chǎn)品為淡黃色透明液體，室溫下存放不分層。
將經(jīng)過焊接并淬火的鋼結(jié)構(gòu)件浸入上述制成的脫脂劑中，5分鐘后取出、用純水漂洗、干燥、目測檢驗，表面無焊藥和油脂。清除油脂效率可達到99％以上。
實例4按下面配方配制水基強力脫脂劑癸烷基酚聚(10)氧乙烯醚35Kg松節(jié)油15Kg萜烯 10Kg水40Kg將上述原料攪拌混合均勻即成。產(chǎn)品為淡黃色透明液體，室溫下存放不分層。
清洗油脂污染的鋼件效率99％以上。
實例5按下面配方配制水基強力脫脂劑十二烷基酚聚氧(12)乙烯醚10Kg月桂醇聚氧(12)乙烯醚20KgC8～C12碳氫溶劑 15Kg水 55Kg將上述原料攪拌混合均勻即成，清除機加工油脂，效率可達到99％以上。
實例6按下面配方配制水基強力脫脂劑壬烷基酚聚氧(12)乙烯醚20Kg椰子油基烷醇酰胺 12Kg松節(jié)油20Kg水48Kg將上述原料攪拌混合均勻即成，清除機加工油脂，效率可達到99％以上。
實例7按下面配方配制水基強力脫脂劑辛醇-2聚氧(10)乙烯醚15Kg椰子油基烷醇酰胺15Kg松節(jié)油 12KgC8～C12碳氫溶劑 8Kg水 50Kg將上述原料攪拌混合均勻即成，清除機加工油脂，效率可達到99％以上。
實例8按下面配方配制水基強力脫脂劑壬基酚聚氧(10)乙烯醚15Kg辛醇-2聚氧(10)乙烯醚15Kg萜烯12KgC8～C12碳氫溶劑 8Kg水 50Kg將上述原料攪拌混合均勻即成，清除機加工油脂，效率可達到99％以上。
權(quán)利要求
1.一種水基強力脫脂劑，其特征在于為透明的微乳狀脫脂劑，由如下組分和重量百分配比為表面活性劑20～40溶劑 18～25水40～55上述的表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷醇酰胺中的一種或二種；溶劑為松節(jié)油、萜烯、C8～C12碳氫溶劑中的一種或二種。其中所述的烷基酚聚氧乙烯醚為8～12個碳的烷基酚，乙氧基為8～10個；脂肪醇聚氧乙烯醚的醇為8～14個碳的伯醇或仲醇，乙氧基為8～10個；烷醇酰胺為16～18個碳的月桂基或椰子油基，烷基與二乙醇胺物質(zhì)的量之比為1∶2；產(chǎn)品為無色或淡黃色透明液體，室溫下存放不分層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述水基強力脫脂劑，其特征在于由如下組分和重量百分配比為表面活性劑 25～35溶劑 20～23水 45～55
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述水基強力脫脂劑，其特征在于由如下組分和重量百分配比為烷基酚聚氧乙烯醚 25～35溶劑 20～23水 45～55
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述水基強力脫脂劑，其特征在于為透明的微乳狀脫脂劑，由如下組分和重量百分配比為脂肪醇聚氧乙烯醚 25～35溶劑 20～23水 45～55
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述水基強力脫脂劑，其特征在于為由如下組分和重量百分配比為烷醇酰胺 25～35溶劑 20～23水45～55
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述水基強力脫脂劑，其特征在于為由如下組分和重量百分配比為表面活性劑25～35溶劑 20～23水45～55上述的表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷醇酰胺中的二種；溶劑為松節(jié)油、萜烯、C8～C12碳氫溶劑中的二種。
全文摘要
一種水基強力脫脂劑，是由表面活性劑(烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷醇酰胺中的一種或二種，20～40W％)，溶劑(松節(jié)油、萜烯、C8～C12碳氫溶劑中的一種或二種，18～25W％)和水(40～55W％)組成。產(chǎn)品所形成的微乳液在一定溫度范圍內(nèi)是穩(wěn)定的、可永久放置而不分層，始終保持透明狀態(tài)。將水基清洗劑的性能特點和溶劑型清洗劑的性能特點合而為一，具有不易燃、氣味小、適應性強、清洗范圍廣、即穩(wěn)定又安全、性價比更高的特點。用人造油污進行產(chǎn)品脫脂能力測試，清除油脂效率可達到99％以上，清洗脫脂能力強于純?nèi)軇?，在清洗成本相同的條件下，清洗容量大于純?nèi)軇┖退苄郧逑磩?br> 文檔編號C11D3/43GK101016500SQ20071001027
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月5日
發(fā)明者王明望 申請人:大連三達奧克化學有限公司