專利名稱：一種用于空－水復(fù)合冷卻管的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷卻管的一種制作工藝，尤其涉及大中型電機(jī)空-水復(fù)合冷卻管的一種制作工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的空—水復(fù)合冷卻管的制作工藝包括管材檢測(cè)、復(fù)合基管與散熱管、軋片、切割等工序，該傳統(tǒng)的制作工藝具有明顯缺陷的不足一、該制作工藝的生產(chǎn)出來的空—水復(fù)合冷卻管不方便安裝；二、該制作工藝的生產(chǎn)出來的空—水復(fù)合冷卻管外表面布滿了油圬；三、該制作工藝的生產(chǎn)出來的空—水復(fù)合冷卻管的翅片之間的槽底部為非弧形，使用性能差。
為了克服上述技術(shù)問題，有必要開發(fā)一種新的空—水復(fù)合冷卻管的制作工藝。可以用于制作性能更加優(yōu)越、更加清潔的空—水復(fù)合冷卻管。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于空—水復(fù)合冷卻管的制作工藝。
本發(fā)明采用下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種用于空—水復(fù)合冷卻管的制作工藝，包括下述步驟第一步、將合格的基管與散熱管復(fù)合，形成復(fù)合管，復(fù)合之前，需要目測(cè)檢驗(yàn)基管和散熱管的表面光潔度。
第二步、軋片，用軋片機(jī)將復(fù)合管外的散熱管軋片，形成帶翅片的復(fù)合冷卻管；在軋片之前，需要安裝刀具，調(diào)整刀具角度，并調(diào)正中心距。
第三步、切割，按照設(shè)計(jì)尺寸要求切割復(fù)合冷卻管；第四步、剝頭，用切割機(jī)將散熱管兩端的翅片剝?nèi)?；目的是在?fù)合冷卻管兩端留出一個(gè)連接端，便于將復(fù)合冷卻管的兩端連接到管板上，脹管區(qū)基管表面不得有縱痕、裂紋、劃傷痕。
第五步、洗滌、呈復(fù)合冷卻管成品。洗滌散熱管的作用是使之變得清潔，保持生產(chǎn)場(chǎng)所的環(huán)境衛(wèi)生，并且有利于提高設(shè)備的使用壽命。洗滌散熱管過程中，不得有過灼，堿液殘留，污漬不凈，露出金屬本色。
所述洗滌中清洗液為，PH值為9～11、溫度為60～80℃的燒堿溶液，是用清洗液洗滌復(fù)合散熱管外表面。也可以用其他具有類似洗滌作用的清洗液。
根據(jù)使用場(chǎng)合的需要，有時(shí)候需要將復(fù)合冷卻管制成U型結(jié)構(gòu)，制作U型復(fù)合冷卻管的工藝只需要在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，再增加一個(gè)步驟，即將復(fù)合冷卻管分別抱箍、割槽、彎管，形成U型的帶支撐塊的復(fù)合冷卻管。
針對(duì)上述空—水復(fù)合冷卻管的制作工藝中的基管的檢測(cè)方法，往基管內(nèi)通水加壓，進(jìn)行水壓檢測(cè)，往基管內(nèi)通氣加壓，進(jìn)行氣壓檢測(cè)，并用渦流探傷。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下一、本發(fā)明的工藝流程各個(gè)工序之間銜接緊密，采用本發(fā)明的工藝流程制作的產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，冷卻效果好；二、由于采用了洗滌工藝，生產(chǎn)所得的最終成品清潔光亮；三、應(yīng)用面廣，本發(fā)明的工藝流程不僅可以用來制作直的空—水復(fù)合冷卻管，而且可以用于生產(chǎn)U形的空—水復(fù)合冷卻管以及其他的空—水復(fù)合冷卻管。


圖1為直管型的空—水復(fù)合冷卻管的制作工藝流程圖；
圖2為U型的空—水復(fù)合冷卻管的制作工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1如圖1直管型的空—水復(fù)合冷卻管的制作工藝流程圖所示，直管型的空—水復(fù)合冷卻管的制作工藝采用下述具體實(shí)施例一、管材檢測(cè)，往基管內(nèi)通水加壓，進(jìn)行水壓檢測(cè)，往基管內(nèi)通氣加壓，進(jìn)行氣壓檢測(cè)，并用渦流探傷；二、將基管與散熱管復(fù)合，形成復(fù)合冷卻管，復(fù)合之前，需要目測(cè)檢驗(yàn)基管和散熱管的表面光潔度。
三、軋片，用軋片機(jī)將復(fù)合冷卻管外的散熱管軋片，形成翅片，在軋片之前，需要安裝刀具，調(diào)整刀具角度，并調(diào)正中心距。
四、切割，按照設(shè)計(jì)尺寸要求切割復(fù)合冷卻管；五、剝頭，用切割機(jī)將散熱管兩端的翅片剝?nèi)?；目的是將?fù)合冷卻管兩端留出一個(gè)連接端，便于將復(fù)合冷卻管的兩端連接到管板上，脹管區(qū)基管表面不得有縱痕、裂紋、劃傷痕。
六、洗滌散熱管，用清洗液洗滌散熱管；洗滌散熱管的作用是使之變得清潔，保持生產(chǎn)場(chǎng)所的環(huán)境衛(wèi)生，并且有利于提高設(shè)備的使用壽命。洗滌散熱管過程中，不得有過灼，堿液殘留，污漬不凈，露出金屬本色。
本實(shí)施例中，所述的清洗液為，PH值為9～11、溫度為60～80℃的燒堿溶液。所述的清洗液也可以為其他具有類似洗滌作用的其他清洗液。
實(shí)施例2如圖2 U型的空—水復(fù)合冷卻管的制作工藝流程圖所示，U型的空—水復(fù)合冷卻管的制作工藝流程采用下述具體實(shí)施例
實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在最后一道工序之后再進(jìn)行特殊加工，將復(fù)合冷卻管分別抱箍、割槽、彎管，形成U形的帶支撐塊的復(fù)合冷卻管。
其他與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
1.一種用于空一水復(fù)合冷卻管的制作工藝，包括下述步驟第一步、將合格的基管與散熱管復(fù)合，形成復(fù)合管；第二步、軋片，用軋片機(jī)將復(fù)合管外的散熱管軋片，形成帶翅片的復(fù)合冷卻管；第三步、切割，按照設(shè)計(jì)尺寸要求切割復(fù)合冷卻管；第四步、剝頭，用切割機(jī)將散熱管兩端的翅片剝?nèi)?；第五步、洗滌、呈?fù)合冷卻管成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于空一水復(fù)合冷卻管的制作工藝，其特征在于所述洗滌中清洗液為，PH值為9～11、溫度為60～80℃的燒堿溶液，是用清洗液洗滌復(fù)合散熱管外表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于空一水復(fù)合冷卻管的制作工藝，其特征在于在最后一道工序上再增加一步加工，對(duì)復(fù)合冷卻管分別抱箍、割槽、彎管，形成U形的帶支撐塊的復(fù)合冷卻管。
4.針對(duì)權(quán)利要求1空—水復(fù)合冷卻管的制作工藝中的基管的檢測(cè)方法，往基管內(nèi)通水加壓，進(jìn)行水壓檢測(cè)，往基管內(nèi)通氣加壓，進(jìn)行氣壓檢測(cè)，并用渦流探傷。
全文摘要
本發(fā)明涉及冷卻管的一種制作工藝，尤其涉及大中型電機(jī)空－水復(fù)合冷卻管的制作工藝。一種用于空－水復(fù)合冷卻管的制作工藝，包括下述步驟第一步、將合格的基管與散熱管復(fù)合，形成復(fù)合管；第二步、軋片，用軋片機(jī)將復(fù)合管外的散熱管軋片，形成帶翅片的復(fù)合冷卻管；第三步、切割，按照設(shè)計(jì)尺寸要求切割復(fù)合冷卻管；第四步、剝頭，用切割機(jī)將散熱管兩端的翅片剝?nèi)?；第五步、洗滌、呈?fù)合冷卻管成品。本發(fā)明的各個(gè)工序之間銜接緊密，制作的冷卻管成品率高，質(zhì)量?jī)?yōu)良，冷卻效果好；成品清潔光亮；應(yīng)用面廣，本發(fā)明的工藝流程不僅可以用來制作直管型的空—水復(fù)合冷卻管，而且可以用于生產(chǎn)U型的空—水復(fù)合冷卻管以及其他的空—水復(fù)合冷卻管。
文檔編號(hào)C11D7/06GK101092017SQ20071004348
公開日2007年12月26日 申請(qǐng)日期2007年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月5日
發(fā)明者董衛(wèi)龍, 莊萍, 魏安林, 肖良, 陳而文, 宋文清, 徐雷, 董如君 申請(qǐng)人:上海金石索泰機(jī)電設(shè)備有限公司