專利名稱：電飯煲及電飯煲蒸汽筒導(dǎo)流方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電飯煲、和一種能夠降低流速、自動(dòng)分離汽液的電飯煲蒸 汽筒導(dǎo)流方法。
技術(shù)背景現(xiàn)有的電飯煲中的蒸汽筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為，其蒸汽筒的安裝位置在電飯煲外 蓋的上部，電飯煲的煲蓋上所設(shè)的蒸汽導(dǎo)流裝置的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，蒸汽筒的內(nèi)部設(shè)有一根通過進(jìn)汽孔與煲體內(nèi)部相通的導(dǎo)汽管，頂面上設(shè)有排汽孔；在排 汽孔與導(dǎo)流管之間設(shè)有從蒸汽引導(dǎo)裝置的頂面內(nèi)側(cè)向下伸出的擋板；在蒸汽引 導(dǎo)裝置的底面設(shè)有回流缺口 ，并且在所述的回流缺口下裝有起單向閥作用的硅 膠件。在煮飯時(shí)，蒸汽和米湯混合物由進(jìn)氣孔進(jìn)入導(dǎo)氣管，順流而上到了蒸汽 筒內(nèi)部后遇到擋板，經(jīng)過回轉(zhuǎn)流運(yùn)之后，蒸汽通過排氣管排到外部，而湯汁液 體落入底部，通過回流缺口流回鍋內(nèi)，硅膠件起單向閥的作用。上述結(jié)構(gòu)的不 足不處 一是當(dāng)蒸汽流速高時(shí)，湯水來不及分離便從蒸汽筒中飛濺出來；二是 蒸汽筒結(jié)構(gòu)復(fù)雜，部件多，所需的工裝及工序復(fù)雜，加大了制造成本，成口率 低。發(fā)明內(nèi)容設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處， 一是使鍋中的米湯沸騰產(chǎn)生的汽 泡，在蒸汽筒內(nèi)部所設(shè)置的回轉(zhuǎn)流動(dòng)的導(dǎo)流回路中，減慢蒸汽和米湯混合物的 流動(dòng)速度，使湯水通過其上的滴水孔回流到鍋內(nèi)，蒸汽從排氣口排出，從而提 高了防米湯溢出的效果；二是蒸氣筒采用整體注塑結(jié)構(gòu)，減少部件、簡化裝配工序，達(dá)到大幅度地降低生產(chǎn)成本的目的。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、蒸汽筒位于電飯煲外蓋的內(nèi)側(cè)， 是本發(fā)明的特征之一。這樣做的目的在于 一是由于蒸汽筒排氣口位于電飯煲 外蓋內(nèi)側(cè)且外蓋上的排氣孔與蒸汽筒的排氣孔呈錯(cuò)位導(dǎo)通，因此實(shí)現(xiàn)了蒸汽與 米湯混合物的二次分離，確保了無米湯從外蓋排氣孔中溢出或噴出；二是將蒸 汽筒設(shè)置在電飯煲外蓋的內(nèi)側(cè)，使外蓋的手感性和感觀性更好。2、由第一路蒸 汽導(dǎo)流回路和第二路蒸汽導(dǎo)流回路構(gòu)成的迷宮式汽液分離回路，是本發(fā)明的特 征之二。這樣做的目的在于由迷宮式汽液回路在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上呈環(huán)狀套環(huán)狀， 而環(huán)狀導(dǎo)流回路在流體上系阻尼流體回路，也就是說，通過阻尼流體回路(迷 宮式汽液回路)的流體，在通過阻尼流體回路時(shí)，流體所受到的阻力非常大， 能量損失大，其結(jié)果造成流體流動(dòng)緩慢，汽、水、物分離，汽體從迷宮式汽液 分離回路開放部經(jīng)電飯煲外蓋上的排氣孔排出，而水從迷宮式汽液分離回路底 面上的滴水處流回鍋內(nèi)，米粒則沉淀在回路內(nèi)，從而達(dá)到本發(fā)明的設(shè)計(jì)目的。3、 第一路蒸汽導(dǎo)流回路壁的頂端的端面呈斜角且與外蓋的蓋壁相匹配，是本發(fā)明 的特征之三。這樣做的目的在于可以使第一路蒸汽導(dǎo)流回路與外蓋的蓋壁共 同構(gòu)成封閉式強(qiáng)制阻尼式回路，當(dāng)高壓蒸汽夾帶著米湯從蒸汽進(jìn)口進(jìn)入第一路 蒸汽導(dǎo)流回路時(shí)，由于第一路蒸汽導(dǎo)流回路除進(jìn)口和出口外，其壁與外蓋構(gòu)成 封閉式導(dǎo)流回路，米湯在與封閉式導(dǎo)流回路在強(qiáng)制通過回路的瞬間，其米湯液 體和米湯中的米粒不可避免地與封閉式導(dǎo)流回路壁產(chǎn)生劇烈碰撞，致使高壓流 體迅速減壓、減速，米粒碰撞下沉至底，從而實(shí)現(xiàn)了減速、減壓、汽液分離的 目的。技術(shù)方案1:電飯煲，電飯煲外蓋的上部設(shè)有蒸汽筒，所述的蒸汽筒位于 電飯煲外蓋的蓋內(nèi)且蒸汽筒的蒸汽排口與外蓋的排氣口相通。技術(shù)方案2:電飯煲蒸汽筒導(dǎo)流方法，包括將蒸汽筒安裝在電飯煲外蓋 的蓋內(nèi)，在蒸汽筒底部中央設(shè)置蒸汽管道且在管道的壁上開設(shè)蒸汽進(jìn)口，使蒸 汽和米湯由蒸汽管道壁上的蒸汽進(jìn)口進(jìn)入圍繞蒸汽管道壁構(gòu)成的第一路蒸汽導(dǎo) 流回路且在第一種蒸汽導(dǎo)流回路壁的作用下、改變從進(jìn)氣口流入的蒸氣和米湯的方向、由與蒸汽進(jìn)口方向相反的第一路蒸汽導(dǎo)流回路壁的開口處進(jìn)入圍繞第 一路蒸汽導(dǎo)流回路壁構(gòu)成的第二路蒸汽導(dǎo)流回路中，在蒸汽和米湯通過第一路 和第二路蒸汽導(dǎo)流回路的過程中，使蒸汽和米湯的流動(dòng)速度降低、蒸汽與水分 離，其蒸汽由第二路蒸汽導(dǎo)流回路經(jīng)外蓋的排氣孔排出，湯水從第二路蒸汽導(dǎo) 流回路底面上的滴水孔處流回鍋內(nèi)。本發(fā)明與背景技術(shù)相比， 一是迷宮式蒸汽導(dǎo)流回路的設(shè)計(jì)，使進(jìn)入迷宮式 導(dǎo)流回路中的高壓米湯混合物，能夠在通過迷宮式導(dǎo)流回路的過程中，其高壓 米湯被迷宮回路迅速強(qiáng)制阻尼減壓、減速，使米粒碰撞下沉至底，從而達(dá)到了汽液分離的目的，避免了米湯從電飯煲排氣口溢出的不足；二是一體化整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，不僅具有結(jié)構(gòu)新穎、獨(dú)特、簡單的特點(diǎn)，而且簡化了裝配工序，最 大限度地節(jié)約了生產(chǎn)成本。


圖1是蒸汽筒安裝在電飯煲外蓋上的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是蒸汽筒與電飯煲外蓋的安裝方向示意圖。 圖3是蒸汽筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是蒸氣筒的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是蒸汽筒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例h參照附圖1 5。在本實(shí)施例的電飯煲中，所述的蒸汽筒3安裝 在電飯煲外蓋4的蓋內(nèi)，電飯煲1外蓋4的上部設(shè)有蒸汽筒3，參見附圖書l。 蒸汽筒3中第二路蒸汽導(dǎo)流回路的壁設(shè)有蒸汽筒卡接孔7，該卡接孔7與外蓋4 內(nèi)側(cè)的蒸汽筒安裝筒壁卡接，且通過密封熱圈3與放熱板2呈密封結(jié)合，參見 附圖1。位于電飯煲1外蓋4的內(nèi)側(cè)且蒸汽筒3的蒸汽排口與外蓋的排氣口 9 相通。蒸汽筒3的蒸汽排口與外蓋4的排氣口9錯(cuò)位相通，參見附圖4，這樣 做的目的在于對(duì)流體進(jìn)行二次阻尼，確保蒸氣及米湯在任何情況下都不會(huì)直接 噴射到電飯煲蓋外。所述的蒸汽筒3底部中央設(shè)有蒸汽管道且蒸汽管道的壁上開有蒸汽進(jìn)口 8，圍繞蒸汽管道壁間距設(shè)有第一路蒸汽導(dǎo)流回路且第一路蒸汽導(dǎo)流回路的出口與蒸汽進(jìn)口的方向相反，圍繞第一路蒸汽導(dǎo)流回路壁間距 設(shè)有第二路蒸汽導(dǎo)流回路且第二路蒸汽導(dǎo)流回路的壁低于第一路蒸汽導(dǎo)流回路的壁，參見附圖3和4，其第二路蒸汽導(dǎo)流回路的底面設(shè)有一個(gè)以上的滴水孔5， 且第二路蒸汽導(dǎo)流回路的寬度大于或小于或等于第一路蒸汽導(dǎo)流回路的寬度，參見附圖5。為了確保第一路蒸汽導(dǎo)流回路的頂端與電飯煲外蓋4的蓋壁構(gòu)成 封閉式阻尼回路，其第一路蒸汽導(dǎo)流回路壁的頂端的端面呈斜角6且與外蓋(2) 的蓋壁相匹配，參見附圖1和3。在上述第一路和第二路蒸汽導(dǎo)流回路中，第 一路蒸汽導(dǎo)流回路的壁設(shè)有蒸汽出口、頂呈開放式結(jié)構(gòu)且與外蓋2的蓋壁呈密 封匹配，第二路蒸汽導(dǎo)流回路的頂呈開放式結(jié)構(gòu)。實(shí)施例2:在實(shí)施例l的基礎(chǔ)上，電飯煲蒸汽筒導(dǎo)流方法，它包括電飯煲， 蒸汽筒安裝在電飯煲外蓋的蓋內(nèi)，蒸汽筒底部中央設(shè)有蒸汽管道且管道的壁上 開有蒸汽進(jìn)口，蒸汽和米湯由蒸汽管道壁上的蒸汽進(jìn)口進(jìn)入圍繞蒸汽管道壁構(gòu) 成的第一路蒸汽導(dǎo)流回路且在第一種蒸汽導(dǎo)流回路壁的作用下、改變從進(jìn)氣口 流入的蒸氣和米湯的方向、由于蒸汽進(jìn)口方向相反的第一路蒸汽導(dǎo)流回路壁的 開口處進(jìn)入圍繞第一路蒸汽導(dǎo)流回路壁構(gòu)成的第二路蒸汽導(dǎo)流回路中，蒸汽和 米湯在通過第一路和第二路蒸汽導(dǎo)流回路的過程中，蒸汽和米湯的流動(dòng)速度降 低、蒸汽與水分離，其蒸汽由第二路蒸汽導(dǎo)流回路經(jīng)外蓋的排氣孔排出，湯水 從第二路蒸汽導(dǎo)流回路底面上的滴水孔處流回鍋內(nèi)。需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明作了比較詳細(xì)的說明，但是這 些說明，只是對(duì)本發(fā)明的簡單說明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā) 明實(shí)質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種電飯煲，電飯煲外蓋的上部設(shè)有蒸汽筒，其特征是所述的蒸汽筒位于電飯煲外蓋的蓋內(nèi)，且蒸汽筒的蒸汽排口與外蓋的排氣口相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電飯煲，其特征是蒸汽筒的蒸汽排口與外蓋的排氣 口錯(cuò)位相通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電飯煲，其特征是所述的蒸汽筒底部中央設(shè)有蒸汽 管道且蒸汽管道的壁上開有蒸汽進(jìn)口 ，圍繞蒸汽管道壁間距設(shè)有第一路蒸汽導(dǎo) 流回路且第一路蒸汽導(dǎo)流回路的出口與蒸汽進(jìn)口的方向相反，圍繞第一路蒸汽 導(dǎo)流回路壁間距設(shè)有第二路蒸汽導(dǎo)流回路且第二路蒸汽導(dǎo)流回路的壁低于第一 路蒸汽導(dǎo)流回路的壁。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電飯煲，其特征是第二路蒸汽導(dǎo)流回路的底面設(shè)有 一個(gè)以上的滴水孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電飯煲，其特征是第二路蒸汽導(dǎo)流回路的壁設(shè)有蒸 汽筒卡接孔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電飯煲，其特征是第一路蒸汽導(dǎo)流回路壁的頂端的 端面呈斜角且與外蓋的蓋壁相匹配。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電飯煲，其特征是第一路蒸汽導(dǎo)流回路的壁設(shè)有蒸 汽出口、頂呈開放式結(jié)構(gòu)且與外蓋的蓋壁呈密封匹配。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電飯煲，其特征是第二路蒸汽導(dǎo)流回路的頂呈開放 式結(jié)構(gòu)。
9、 一種電飯煲蒸汽筒導(dǎo)流方法，其特征是將蒸汽筒安裝在電飯煲外蓋內(nèi)側(cè)， 在蒸汽筒底部中央設(shè)置蒸汽管道且在管道的壁上開設(shè)蒸汽進(jìn)口 ，使蒸汽和米湯由蒸汽管道壁上的蒸汽進(jìn)口進(jìn)入圍繞蒸汽管道壁構(gòu)成的第一 路蒸汽導(dǎo)流回路且在第一種蒸汽導(dǎo)流回路壁的作用下、改變從進(jìn)氣口流入的蒸 氣和米湯的方向、由與蒸汽進(jìn)口方向相反的第一路蒸汽導(dǎo)流回路壁的開口處進(jìn)入圍繞第一路蒸汽導(dǎo)流回路壁構(gòu)成的第二路蒸汽導(dǎo)流回路中，在蒸汽和米湯通過第一路和第二路蒸汽導(dǎo)流回路的過程中，使蒸汽和米湯 的流動(dòng)速度降低、蒸汽與水分離，其蒸汽由第二路蒸汽導(dǎo)流回路經(jīng)外蓋的排氣 孔排出，湯水從第二路蒸汽導(dǎo)流回路底面上的滴水孔處流回鍋內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電飯煲、和一種能夠降低流速、自動(dòng)分離汽液的電飯煲蒸汽筒導(dǎo)流方法，所述的蒸汽筒位于電飯煲外蓋的蓋內(nèi)且蒸汽筒的蒸汽排口與外蓋的排氣口相通，所述的蒸汽筒底部中央設(shè)有蒸汽管道且蒸汽管道的壁上開有蒸汽進(jìn)口，圍繞蒸汽管道壁間距設(shè)有第一路蒸汽導(dǎo)流回路且第一路蒸汽導(dǎo)流回路的出口與蒸汽進(jìn)口的方向相反，圍繞第一路蒸汽導(dǎo)流回路壁間距設(shè)有第二路蒸汽導(dǎo)流回路且第二路蒸汽導(dǎo)流回路的壁低于第一路蒸汽導(dǎo)流回路的壁。優(yōu)點(diǎn)一是使進(jìn)入迷宮式導(dǎo)流回路中的高壓米湯混合物能夠減壓、減速，使米粒碰撞下沉至底，達(dá)到了汽液分離的目的，避免了米湯從電飯煲排氣口溢出的不足；二是簡化了裝配工序，最大限度地節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)A47J36/38GK101248953SQ20071007042
公開日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2007年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日
發(fā)明者楊夫健, 金尾修司 申請(qǐng)人:松下電化住宅設(shè)備機(jī)器(杭州)有限公司