專利名稱：顯示面板清洗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顯示面板清洗設(shè)備，尤其是一種在包含TFT-LCD(薄膜晶體管液晶顯示)面板在內(nèi)的FPD(平板顯示器)用面板及玻璃類進行單向移動時可以連續(xù)清除面板上下部的雜質(zhì)的基于研磨帶的顯示面板清洗機，本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備的研磨帶緩沖墊手段可以通過研磨帶緩沖墊介質(zhì)水充填研磨帶的緩沖墊并使研磨帶的研磨面緊密附著到面板表面。
背景技術(shù)：
最近，隨著作為畫像信息傳達媒介的顯示裝置日益趨向大型化與高品質(zhì)化，人們逐漸開發(fā)了可以替代現(xiàn)有CRT陰極射線管的各種平板顯示裝置并逐漸推廣應(yīng)用。作為所述平板顯示裝置之一的液晶顯示裝置，由于其畫質(zhì)的彩色方面具有高于CRT的水平而成為支配世界市場的主要產(chǎn)品。
所述液晶顯示裝置里的一般TFT-LCD面板的一般制程如下首先，TFT-LCD面板的單一像素(由R、G及B等三個子像素組成)的寬度為0.3mm左右，進入其中的TFT則需要具有更小的尺寸。為了使分辨率達到1600×1200，其像素需要192萬個，如果再加上所有的子像素則需要3倍(R、G、B)數(shù)量，即576萬個TFT(薄膜晶體管)。因此，其整體步驟本身要求高精密度，其條件等同于半導體級的步驟。
此外，所述TFT-LCD面板的制造步驟可以粗分為TFT步驟、濾色(CF)步驟、面板(cell)組裝及模板組裝步驟，經(jīng)過TFT步驟與CF步驟處理的兩片玻璃將在面板組裝步驟中被制成一個面板，經(jīng)過面板組裝步驟的面板再通過模板組裝步驟被制成可以實際用于顯示器或電視上的一張TFT-LCD面板。
TFT步驟可以生成基本電極，是一種最基本的核心步驟，可以在各面板生成電極。其步驟依次為柵極(Gate)之生成、絕緣膜與半導體膜之生成、尋址電極之生成、保護膜之生成及像素電極之生成等五個階段，各階段需要進行一次以上的圖案生成(Pattern)步驟。所述圖案生成步驟可以說是TFT-LCD面板制程的核心步驟，不僅TFT步驟，即使在CF步驟也需要相似的圖案生成步驟。
所述的圖案生成步驟本身就是一個非常精密復雜的步驟。制造一張TFT-LCD面板時，至少需要多次反復進行所述步驟。當然每次都使用不一樣的蒸著材料與工藝，但是其大概的步驟是相似的。所述圖案生成步驟依次包括蒸著，清洗、光敏物質(zhì)(Photo Registor，以下簡稱“PR”)涂覆、曝光、沖印、蝕刻(Etching步驟)、PR剝離(Strip步驟)及檢查等步驟，僅僅TFT步驟就需要進行5次以上的步驟。
由于TFT-LCD不像PDP(等離子體顯示板)或OLED(有機發(fā)光二極管)一樣由各面板自己發(fā)光，而是通過對各面板上液晶的排列而調(diào)節(jié)背光模組所發(fā)出的光線亮度。背光模組本身發(fā)出的光是白光，雖然可以改變液晶排列而調(diào)整光線量，但是為了實現(xiàn)彩色的R、G及B而使CF扮演重要角色。所述CF位于TFT-LCD面板的上板，其制造步驟獨立于TFT步驟，CF步驟也需要進行所述圖案生成步驟。
所述CF步驟包括BM(黑色矩陣)步驟(需要圖案生成步驟，其依次包括蒸著、清洗、PR鍍膜、曝光、沖印、蝕刻及剝離等步驟。)；針對各像素的步驟(該圖案生成步驟與所述兩種步驟稍微不同，不需要蒸著與清洗步驟，只要涂覆具有顏色的光敏物質(zhì)后再進行曝光與沖印步驟即可。)；以及ITO(氧化銦錫)步驟(氧化銦錫穿透性與導電性良好、化學與熱學穩(wěn)定性優(yōu)異的透明電極材料)。此外，還可以根據(jù)面板樣式(VA、IPS及TN等)而增加幾個步驟。
面板組裝步驟把經(jīng)過CF步驟與TFT步驟的兩片玻璃合在一起后加以切斷，依次進行CF與TFT清洗、配向膜(Polyamide)印刷、研磨(Rubbing)步驟、間隔粒子(Spacer)分布、貼合(把TFT基板與CF基板精密地加以貼合)、切斷(把貼合后的基板加以切斷后形成個別面板)、注入液晶及最終檢查等步驟。
所述TFT-LCD面板制程中的模板組裝步驟是制造成品面板的最后一道步驟，該步驟在面板組裝步驟所制成的面板上貼合偏光板、PCB(印制電路板)及背光模組等物的最后步驟，依次進行清洗、貼合偏光板、貼合TAB(貼片)、除泡、貼合PCB、BLU(背光模塊)組裝及檢查等步驟。
通過所述TFT步驟、CF步驟、面板組裝及模板組裝步驟制造TFT-LCD面板時，各步驟都包括了玻璃或面板雜質(zhì)與粒子的清洗步驟，因此在各步驟中通過玻璃或面板的清洗作業(yè)有效地防止了諸如TFT-LCD面板的不良像素之類的缺陷。
可以在制造TFT-LCD面板的各步驟中清除面板(或玻璃)的雜質(zhì)與粒子的所述現(xiàn)有顯示面板清洗設(shè)備使用輸送帶把面板(或玻璃)單向移動到一定位置后使其停止，然后把旋轉(zhuǎn)體移動到上部表面或下部表面并使棉布緊密附著到面板(或玻璃)的上部表面或下部表面，再通過旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)運動使棉布回轉(zhuǎn)并清除面板(或玻璃)上部表面或下部表面上的雜質(zhì)與粒子。
具有所述棉布結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有顯示面板清洗設(shè)備比較適合于30英寸以下的小型面板(或玻璃)的清洗作業(yè)，但是清洗30英寸以上的大型面板(或玻璃)時由于其所需時間較長而降低了面板生產(chǎn)量。
現(xiàn)有技術(shù)除了所述基于棉布的顯示面板清洗設(shè)備以外，還包括了在旋轉(zhuǎn)體的各下端安裝了垂直于面板(或玻璃)面的清洗刃的顯示面板清洗設(shè)備，所述基于清洗刃的顯示面板清洗設(shè)備也比較適合于30英寸以下的小型面板(或玻璃)的清洗作業(yè)，但是清洗30英寸以上的大型面板(或玻璃)時不僅清洗時間過長，面板(或玻璃)也會出現(xiàn)刮痕。
為了解決所述現(xiàn)有顯示面板清洗設(shè)備的缺點，本申請人于2005年3月15日申請了專利申請第2005-21326號(發(fā)明的名稱基于研磨帶的TFT-LCD面板清洗裝置)所公開的技術(shù)。本申請人申請的專利申請第2005-21326號所公開的技術(shù)特征為，在相對于面板(玻璃)行進方向的上下部位通過橫向連續(xù)回轉(zhuǎn)方式清洗面板(玻璃)上的雜質(zhì)與粒子的研磨帶結(jié)構(gòu)，把研磨帶的清洗面緊密附著到面板表面時所需要的研磨帶緩沖墊介質(zhì)則使用基于空氣的空氣墊。
如前所述，現(xiàn)有顯示面板清洗設(shè)備使用空氣緩沖墊作為把研磨帶的清洗面緊密附著到面板表面上的緩沖墊手段之介質(zhì)，所述清洗設(shè)備在移送面板時面板與研磨帶之間的間隙將根據(jù)晃動或平行程度而隨時變化。
所述的現(xiàn)有顯示面板清洗設(shè)備在排出相同的空氣量時，只要出現(xiàn)一定程度的間隙量變化，就會急速排放空氣并急劇降低對于研磨帶的緩沖能力，結(jié)果空氣的急速排氣引起研磨帶的微細顫抖現(xiàn)象，進而影響到面板的清洗作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的所述缺點，本發(fā)明的目的是提供一種顯示面板清洗設(shè)備，為了在相對于面板(玻璃)行進方向的上下部位通過橫向連續(xù)回轉(zhuǎn)方式清洗面板(玻璃)上的雜質(zhì)與粒子，使用了可以把清洗設(shè)備的研磨帶緩沖墊介質(zhì)水加以噴射的機構(gòu)來噴射水并進行加壓，可以防止由于面板與研磨帶之間的間隙量變化而出現(xiàn)的激烈變化，進一步提高面板與研磨帶的緊密附著程度。
本發(fā)明的另一個目的是，為了在相對于面板(玻璃)行進方向的上下部位通過橫向連續(xù)回轉(zhuǎn)方式清洗面板(玻璃)上的雜質(zhì)與粒子，使用了可以把清洗設(shè)備的研磨帶緩沖墊介質(zhì)水加以噴射的機構(gòu)來噴射水并進行加壓，使排放到研磨帶外部的水流入而提高研磨面的研磨能力。
為了實現(xiàn)所述目的，本發(fā)明提供一種顯示面板清洗設(shè)備。本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備的面板清洗單元包括支撐板，相對于面板(玻璃)行進方向呈橫向配置并以輸送帶機構(gòu)為中心而上下對向配置；主動滑輪，以允許旋轉(zhuǎn)的方式安裝在支撐板的一側(cè)；驅(qū)動電動機，安裝在支撐板的另一面并驅(qū)動主動滑輪；多個從動滑輪，以允許旋轉(zhuǎn)的方式安裝在支撐板的各面的多個位置；以及研磨帶，卷繞在主動滑輪與從動滑輪上并通過受到驅(qū)動電動機驅(qū)動的主動滑輪旋轉(zhuǎn)而連續(xù)回轉(zhuǎn)以清除面板(玻璃)上的雜質(zhì)與粒子，本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備的研磨帶緊密附著機構(gòu)可以把所述面板清洗單元的研磨帶強制性地各自緊密附著到面板(玻璃)的上部表面與下部表面，其特征為研磨帶緊密附著機構(gòu)包括水導引塊，以互相對向的方式安裝在上下對向的所述兩個支撐板的下端與上端，可以把來自供水源的研磨帶緩沖墊介質(zhì)水加以導引；以及噴射桿(Blower Bar)，使用固定螺絲固定在所述水導引塊的下端，具有可以把來自所述水導引塊的研磨帶緩沖墊介質(zhì)水噴射到所述研磨帶上的水噴射孔，水導引塊則包括多個進水口，位于一側(cè)并允許接受來自供水源的研磨帶緩沖墊介質(zhì)水流入；一個分水口，在所述水導引塊的長度方向內(nèi)側(cè)較長地橫向配置，可以把來自進水口的研磨帶緩沖墊介質(zhì)水加以分配；多個導水孔，具有不同尺寸，位于所述水導引塊內(nèi)部分水口的上下側(cè)，可以把分水口分配的研磨帶緩沖墊介質(zhì)水引向所述噴射桿方向；以及多個集水口，位于水導引塊內(nèi)部的下側(cè)并可以把來自多個導水孔的研磨帶緩沖墊介質(zhì)水集中起來，然后使研磨帶緩沖墊介質(zhì)水通過所述噴射桿的水噴射孔噴射。
如前所述的本發(fā)明還應(yīng)包括水遮蔽件，所述水遮蔽件固定在多個集水口之間的分水口上，可以阻止從各進水口流入的研磨帶緩沖墊介質(zhì)水流到相鄰集水口側(cè)，進而可以選擇性地分配研磨帶緩沖墊介質(zhì)水。
在各集水口側(cè)形成兩個以上的所述導水孔比較好。
在所述結(jié)構(gòu)中，水導引塊的集水口包括主集水口，對應(yīng)于待清洗面板的最小尺寸；以及多個輔助集水口，按照一定間隔安裝在主集水口的兩側(cè)并且從僅僅大于最小尺寸面板的待清洗面板開始按照其大小而依次排列。
所述水導引塊的分水口可以包括主分水口，僅對集水口的主集水口分配研磨帶緩沖墊介質(zhì)水；以及輔助分水口，在主分水口的兩側(cè)被水遮蔽件隔開一定距離并可以為多個輔助集水口各自分配研磨帶緩沖墊介質(zhì)水。
另外，在所述噴射桿上形成的各水噴射孔呈長孔形狀，可以在噴射桿的長度方向中心處排成單列。此時，在噴射桿的長度方向的中心處垂直排成單列的水噴射孔呈上下垂直形態(tài)，在噴射桿的可以噴射研磨帶緩沖墊介質(zhì)水的噴射面上的水噴射孔所構(gòu)成的整體線條則可以是直線型；在噴射桿的長度方向的中心處垂直排成單列的水噴射孔呈上下垂直形態(tài)，在噴射桿的可以噴射研磨帶緩沖墊介質(zhì)水的噴射面上的水噴射孔所構(gòu)成的整體線條則可以是波狀流線型。
在所述噴射桿中可以噴射研磨帶緩沖墊介質(zhì)水的水噴射孔的噴射面上，以水噴射孔為中心形成了寬14～16mm、深1.5～2.5mm的球面型水噴射區(qū)調(diào)節(jié)槽。
本發(fā)明的噴射桿上的各水噴射孔呈長孔形狀，以噴射桿的長度方向中心為基準在其兩側(cè)排成雙列。此時，排成雙列的水噴射孔應(yīng)具有相同的傾斜角，并且把排成雙列的水噴射孔的傾斜角限定在29～31°的范圍內(nèi)；在噴射桿的長度方向的中心處垂直排成雙列，并且在噴射桿的可以噴射研磨帶緩沖墊介質(zhì)水的噴射面上的水噴射孔所構(gòu)成的整體線條屬于波狀流線型。


圖1是本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備側(cè)視圖；圖2是本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備仰視圖；圖3是本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備的面板清洗單元主視圖；圖4是本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備的面板清洗單元的局部放大主視圖；圖5是本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備的面板清洗單元的局部放大側(cè)視圖；圖6a是本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備的面板清洗單元第一實施例的研磨帶緊密附著機構(gòu)的主視剖面圖；圖6b是本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備的面板清洗單元第一實施例的研磨帶緊密附著機構(gòu)的側(cè)視剖面圖；圖6c是本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備的面板清洗單元第一實施例的研磨帶緊密附著機構(gòu)的俯視圖；
圖7a是本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備的面板清洗單元第二實施例的研磨帶緊密附著機構(gòu)的側(cè)視剖面圖；圖7b是本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備的面板清洗單元第二實施例的研磨帶緊密附著機構(gòu)的俯視圖；圖8a是本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備的面板清洗單元第三實施例的研磨帶緊密附著機構(gòu)的側(cè)視剖面圖；圖8b是本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備的面板清洗單元第三實施例的研磨帶緊密附著機構(gòu)的俯視圖；圖9是本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備的面板清洗單元第四實施例的研磨帶緊密附著機構(gòu)的俯視圖；圖10是本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備的面板清洗單元第五實施例的研磨帶緊密附著機構(gòu)的俯視圖。
<圖形主要符號的說明>
100清洗設(shè)備110底架120輸送帶機構(gòu) 130支撐框架140面板清洗單元支撐件 150橫向?qū)б?52橫向?qū)б? 154橫向?qū)к?56橫向?qū)б弪?qū)動手段 160縱向軌道件162縱向?qū)б? 164旋轉(zhuǎn)螺桿166驅(qū)動電動機 200面板清洗單元210支撐板 220主動滑輪230驅(qū)動電動機 240從動滑輪250研磨帶 260研磨帶張力調(diào)節(jié)輪262張力調(diào)節(jié)輪支撐桿270研磨帶厚度檢測器280水導引塊280a進水口280b分水口 280c導水孔280d集水口 280e水遮蔽件282噴射桿 282a水噴射孔282b-1水噴射區(qū)調(diào)節(jié)槽
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備作進一步說明。
圖1是本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備側(cè)視圖；圖2是本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備仰視圖；圖3是本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備的面板清洗單元主視圖；圖4是本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備的面板清洗單元的局部放大主視圖；圖5是本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備的面板清洗單元的局部放大側(cè)視圖。
如圖1到圖5所示，顯示面板清洗設(shè)備(100)屬于基于研磨帶的顯示面板清洗設(shè)備(100)，使用相對于面板(或玻璃)行進方向進行橫向連續(xù)回轉(zhuǎn)運動的研磨帶清洗面板(或玻璃)的上部表面與下部表面。在針對本發(fā)明的基于研磨帶緩沖墊介質(zhì)水的研磨帶(250)緊密附著機構(gòu)作進一步說明之前，首先對包含研磨帶(250)的顯示面板清洗設(shè)備(100)的構(gòu)成要件作進一步說明。
本發(fā)明的基于研磨帶的顯示面板清洗設(shè)備(100)包括下列單元底架(110)，作為下部基礎(chǔ)；輸送帶機構(gòu)(120)，位于底架(110)上部并可以使面板(或玻璃)單向移動；支撐框架(130)，受到底架(110)支撐并以橫越底架(110)的下部與輸送帶機構(gòu)(120)的上部的方式安裝；面板清洗單元(200)，以相對于通過輸送帶機構(gòu)(120)進行單向移動的面板(玻璃)行進方向的上下部位呈橫向連續(xù)回轉(zhuǎn)運動以清除面板(玻璃)上下部表面上的雜質(zhì)與粒子；面板清洗單元支撐件(140)，分別受到支撐框架(110)上下側(cè)的支持并支撐面板清洗單元(200)；以及面板清洗單元導引機構(gòu)，可以使面板清洗單元支撐件(140)所支持的面板清洗單元(200)進行左右及上下移動。
基于研磨帶的所述顯示面板清洗設(shè)備(100)通過面板清洗單元(200)清洗位于輸送帶機構(gòu)(120)上部并進行單向移動的面板(玻璃)，其工作方式為在面板(玻璃)的上下部位以相對于面板(玻璃)行進方向呈橫向運動的方式清洗。也就是說，對于通過輸送帶機構(gòu)(120)進行單向移動的面板(玻璃)的上下部表面上的雜質(zhì)與粒子，可以使用相對于面板(玻璃)行進方向進行橫向連續(xù)回轉(zhuǎn)運動的面板清洗單元(200)的研磨帶(250)加以清除。
也就是說，基于研磨帶的所述顯示面板清洗設(shè)備(100)通過輸送帶機構(gòu)(120)使面板(或玻璃)進行單向移動，同時以相對于面板(玻璃)行進方向進行橫向連續(xù)回轉(zhuǎn)運動的面板清洗單元(200)的研磨帶(250)清除面板(或玻璃)上下部表面上的雜質(zhì)與粒子。
因此，基于研磨帶的所述顯示面板清洗設(shè)備(100)可以在面板移動的狀態(tài)下清除雜質(zhì)與粒子，由于面板(或玻璃)不必靜止，因此可以縮短清洗時間并提高面板(或玻璃)的生產(chǎn)量。由于基于研磨帶的所述顯示面板清洗設(shè)備(100)可以通過研磨帶(250)連續(xù)清洗面板(或玻璃)，因此比較適合大型TFT-LCD面板的清洗作業(yè)。
下面對基于研磨帶的所述顯示面板清洗設(shè)備(100)作進一步說明。首先，輸送帶機構(gòu)(120)可以按照一定速度把面板(或玻璃)從前方移送到后方，在底架(110)上部可以從前方到后方安裝多個所述輸送帶機構(gòu)(120)。
支撐框架(130)可以使面板清洗單元(200)與輸送帶機構(gòu)(120)的上部及下部維持一定距離，該支撐框架(130)包括在底架(110)長度方向的兩側(cè)受到支持的縱向框架(132)；以及在其上下端分別橫越底架(110)的下部與輸送帶機構(gòu)(120)的上部并受到支撐的橫向框架(134)。
面板清洗單元支撐件(140)可以在支撐框架(130)上支持面板清洗單元橫向?qū)б龣C構(gòu)、面板清洗單元縱向?qū)б龣C構(gòu)及面板清洗單元(200)，所述面板清洗單元支撐件(140)分別在支撐框架(130)的上下側(cè)橫向框架(134)的下部與上部得到支持，進而支撐面板清洗單元(200)。
另外，在基于研磨帶的所述顯示面板清洗設(shè)備(100)的結(jié)構(gòu)中，面板清洗單元(200)包括下列物件支撐板(210)，以輸送帶機構(gòu)(120)為中心而上下對向配置；主動滑輪(220)，以允許旋轉(zhuǎn)的方式安裝在支撐板(210)的各背面上；驅(qū)動電動機(230)，位于支撐板(210)的各正面并驅(qū)動主動滑輪(220)；多個從動滑輪(240)，以允許旋轉(zhuǎn)的方式安裝在支撐板(210)的各背面之多個位置；以及研磨帶(250)，卷繞在主動滑輪(220)與從動滑輪(240)上并通過連續(xù)回轉(zhuǎn)運動而清除面板(玻璃)上的雜質(zhì)。
所述面板清洗單元(200)的支撐板(210)安裝了清洗面板(或玻璃)時所需要的構(gòu)成要件，該支撐板(210)相對于面板(或玻璃)行進方向呈橫向配置并以輸送帶機構(gòu)為中心而上下對向配置。
主動滑輪(220)被驅(qū)動電動機(230)驅(qū)動而使研磨帶(250)進行單向回轉(zhuǎn)運動，該主動滑輪(220)以允許旋轉(zhuǎn)的方式安裝在支撐板(210)的背面一側(cè)，通過其旋轉(zhuǎn)運動而使卷繞在主動滑輪(220)與從動滑輪(240)上的研磨帶(250)以相對于面板(或玻璃)行進方向呈橫向配置的方式進行回轉(zhuǎn)運動。
從動滑輪(240)和主動滑輪(220)一起使卷繞在其外周緣的研磨帶(250)進行回轉(zhuǎn)運動，所述從動滑輪(240)以允許旋轉(zhuǎn)的方式安裝在支撐板(210)背面的多個位置上，通過主動滑輪(220)的旋轉(zhuǎn)運動而使卷繞在主動滑輪(220)與從動滑輪(240)上的研磨帶(250)以相對于面板(或玻璃)行進方向進行橫向的方式進行回轉(zhuǎn)運動。
研磨帶(250)以連續(xù)回轉(zhuǎn)運動的方式把通過輸送帶機構(gòu)(120)單向移動的面板(或玻璃)上下部表面的雜質(zhì)與粒子加以清除，該研磨帶(250)卷繞在位于支撐板(210)的背面并可以使研磨帶(250)沿著一定路徑進行回轉(zhuǎn)運動的主動滑輪(220)與從動滑輪(240)上，以相對于面板(或玻璃)行進方向進行橫向配置的方式進行回轉(zhuǎn)運動并清除面板(或玻璃)上下部表面上的雜質(zhì)與粒子。
所述面板清洗單元(200)在支撐板(210)的背面一側(cè)沿著上下方向在一定范圍內(nèi)以允許旋轉(zhuǎn)的方式安裝了可以壓迫或放松研磨帶(250)并調(diào)節(jié)研磨帶(250)張力的研磨帶張力調(diào)節(jié)輪(260)。張力調(diào)節(jié)輪支撐桿(262)以允許旋轉(zhuǎn)一定角度的方式安裝在支撐板(210)的背面一側(cè)并以允許旋轉(zhuǎn)的方式支持所述研磨帶張力調(diào)節(jié)輪(260)，所述研磨帶張力調(diào)節(jié)輪(260)在清洗面板(或玻璃)時以適當?shù)膲毫浩妊心?250)以使清洗作業(yè)更加順利。
所述研磨帶張力調(diào)節(jié)輪(260)通過壓迫或放松研磨帶(250)的方式調(diào)節(jié)研磨帶(250)的張力，在更換研磨帶(250)時，所述研磨帶張力調(diào)節(jié)輪(260)通過單向旋轉(zhuǎn)運動使研磨帶(250)放松以利于研磨帶(250)的更換作業(yè)。
在基于研磨帶的所述顯示面板清洗設(shè)備(100)中，面板清洗單元(200)還具有研磨帶厚度檢測器(270)，所述研磨帶厚度檢測器(270)固定在支撐板(210)的背面，可以隨時對清除面板(或玻璃)上下部表面雜質(zhì)的研磨帶(250)檢測其厚度并告知研磨帶(250)的更換周期。所述研磨帶厚度檢測器(270)可以隨時檢查通過連續(xù)回轉(zhuǎn)方式清除面板(或玻璃)上下部表面的雜質(zhì)與粒子的研磨帶(250)的厚度，當研磨帶(250)的厚度被磨耗到設(shè)定值以下時，即可予以更換。
基于研磨帶的所述顯示面板清洗設(shè)備(100)的面板清洗單元(200)各自具有可以使研磨帶(250)緊密附著到面板(玻璃)的上部表面與下部表面的研磨帶緊密附著機構(gòu)。所述研磨帶緊密附著機構(gòu)將在后面進一步說明。
在本發(fā)明的基于研磨帶的顯示面板清洗設(shè)備(100)中，面板清洗單元導引機構(gòu)包括面板清洗單元橫向?qū)б龣C構(gòu)，使面板清洗單元(200)沿著左右橫向移動；以及面板清洗單元縱向?qū)б龣C構(gòu)，使面板清洗單元(200)沿著上下縱向移動。下面對此作進一步說明。
首先，所述面板清洗單元導引機構(gòu)的面板清洗單元橫向?qū)б龣C構(gòu)包括橫向?qū)б?150)，以允許左右橫向移動的方式安裝在面板清洗單元支撐件(140)上；多個橫向?qū)б?152)，以上下交替的方式安裝在面板清洗單元支撐件(140)與橫向?qū)б?150)的兩端對向面上，并且分別具有左右橫向延伸的導槽(152a)；橫向?qū)к?154)，在橫向?qū)б?152)的對向面板清洗單元支撐件(140)與橫向?qū)б?150)上以允許左右橫向移動的方式安裝，并以允許滑動的方式與導槽(152a)結(jié)合而使橫向?qū)б?150)得以進行左右滑動運動；以及橫向?qū)б弪?qū)動手段(156)，可以使橫向?qū)б?150)以左右橫向方式進行直線移動。此時，橫向?qū)б弪?qū)動手段(156)可以使用直線電動機之類的驅(qū)動手段。
所述面板清洗單元橫向?qū)б龣C構(gòu)的橫向?qū)б?150)可以使面板清洗單元(200)相對于面板(或玻璃)行進方向進行橫向移動，該橫向?qū)б?150)通過橫向?qū)б?152)與橫向?qū)к?154)以允許橫向移動的方式被面板清洗單元支撐件(140)的背面支持。
橫向?qū)б?152)與橫向?qū)к?154)一起支持橫向?qū)б?150)并使其在一定范圍內(nèi)進行左右橫向移動，該橫向?qū)б?152)以上下交替的方式安裝在面板清洗單元支撐件(140)與橫向?qū)б?150)的兩端對向面上，并且分別具有左右橫向延伸的導槽(152a)。
橫向?qū)к?154)與橫向?qū)б?152)一起支持橫向?qū)б?150)并使其在一定范圍內(nèi)進行左右橫向移動，該橫向?qū)к?154)以左右橫向延伸的方式安裝在對向于橫向?qū)б?152)的面板清洗單元支撐件(140)與橫向?qū)б?150)上，并以允許滑動的方式與導槽(152a)結(jié)合而使橫向?qū)б?150)得以進行左右滑動運動。
橫向?qū)б弪?qū)動手段(156)通過供電驅(qū)動方式使橫向?qū)б?150)得以左右橫向移動，所述橫向?qū)б弪?qū)動手段(156)可以使用直線電動機。
具有所述結(jié)構(gòu)的面板清洗單元橫向?qū)б龣C構(gòu)在初始階段移動到一側(cè)邊，當面板(或玻璃)通過輸送帶機構(gòu)(120)進行單向移動時，將受到橫向?qū)б弪?qū)動手段(156)的驅(qū)動而移動到輸送帶機構(gòu)(120)的中央部位以使面板(或玻璃)在上下面板清洗單元(200)之間經(jīng)過。
面板清洗單元縱向?qū)б龣C構(gòu)包括多個縱向軌道件(160)，在橫向?qū)б?150)的背面上按照一定間隔沿著上下縱向安裝；縱向?qū)б?162)，安裝在對應(yīng)于縱向軌道件(160)的支撐板(210)正面位置，并且分別具有上下縱向延伸的導槽(162a)；旋轉(zhuǎn)螺桿(164)，通過正反旋轉(zhuǎn)使支撐板(210)上下移動；以及驅(qū)動電動機(166)，安裝并固定在橫向?qū)б?150)的背面并通過正反驅(qū)動而使旋轉(zhuǎn)螺桿(164)進行正反旋轉(zhuǎn)運動。
縱向軌道件(160)與縱向?qū)б?162)一起使面板清洗單元(200)沿著上下直線方向移動，在橫向?qū)б?150)的背面上按照一定間隔沿著上下縱向安裝多個該縱向軌道件(160)。此時，縱向軌道件(160)的各背面具有導軌(160a)。
縱向?qū)б?162)與縱向軌道件(160)一起使面板清洗單元(200)沿著上下直線方向移動，該縱向?qū)б?162)安裝在對應(yīng)于縱向軌道件(160)的導軌(160a)的支撐板(210)正面位置。此時，縱向?qū)б?162)分別具有可以與縱向軌道件(160)的導軌(160a)進行滑動結(jié)合的導槽(162a)。
旋轉(zhuǎn)螺桿(164)受到后述的驅(qū)動電動機(166)驅(qū)動受到而進行正反旋轉(zhuǎn)并使面板清洗單元(200)沿著上下直線移動，該旋轉(zhuǎn)螺桿(164)通過連接件(未圖示)在上下部與支撐板(210)的正面中心部進行螺桿結(jié)合，然后通過正反旋轉(zhuǎn)運動而使面板清洗單元(200)進行上下移動。
驅(qū)動電動機(166)的軸中心結(jié)合了旋轉(zhuǎn)螺桿(164)并通過供電驅(qū)動方式讓旋轉(zhuǎn)螺桿(164)進行正反旋轉(zhuǎn)運動，進而使面板清洗單元(200)進行上下移動，該驅(qū)動電動機(166)安裝并固定在橫向?qū)б?150)的背面。
如前所述，當待清洗面板(或玻璃)移動到上下兩個面板清洗單元(200)之間時，由縱向軌道件(160)、縱向?qū)б?162)、旋轉(zhuǎn)螺桿(164)及驅(qū)動電動機(166)組成的面板清洗單元縱向?qū)б龣C構(gòu)將把兩個面板清洗單元(200)移動到可以使研磨帶(250)接觸面板(或玻璃)上下部表面的位置。
下面對本發(fā)明的基于研磨帶的顯示面板清洗設(shè)備(100)的作用作進一步說明。首先如圖3所示，面板清洗單元(200)被面板清洗單元橫向?qū)б龣C構(gòu)與面板清洗單元縱向?qū)б龣C構(gòu)移動到輸送帶機構(gòu)(120)的左側(cè)，上下兩個面板清洗單元(200)之間間隔一定距離。
在所述狀態(tài)下，當輸送帶機構(gòu)(120)驅(qū)使位于其上的面板(或玻璃)朝后方移動時，面板清洗單元(200)將如圖3所示受到面板清洗單元橫向?qū)б龣C構(gòu)的橫向?qū)б弪?qū)動手段(156)的作用而朝右移動到輸送帶機構(gòu)(120)的中心部位，面板清洗單元縱向?qū)б龣C構(gòu)的驅(qū)動電動機(166)則驅(qū)動上下兩個面板清洗單元(200)以使其根據(jù)待清洗面板(或玻璃)厚度而設(shè)定的距離進行上下移動。
如前所述，在面板清洗單元(200)隨著面板(或玻璃)的朝后移動而相應(yīng)地移動到輸送帶機構(gòu)(120)的中心部分的情形下，構(gòu)成上下兩個面板清洗單元(200)的驅(qū)動電動機(230)開始驅(qū)動，面板(或玻璃)在所述狀態(tài)下經(jīng)過兩個面板清洗單元(200)之間時，受到驅(qū)動電動機(230)驅(qū)動而進行連續(xù)回轉(zhuǎn)運動的研磨帶(250)將接觸面板(或玻璃)上下部表面并清除其雜質(zhì)與粒子。此時，研磨帶(250)相對于面板(或玻璃)行進方向進行橫向連續(xù)回轉(zhuǎn)運動。
如前所述，在面板(或玻璃)上下部表面的清洗過程中，面板清洗單元(200)的研磨帶緊密附著機構(gòu)通過凈水(本發(fā)明以水作為研磨帶緩沖墊介質(zhì))的噴射動作而使連續(xù)回轉(zhuǎn)的研磨帶(250)各自緊密附著(發(fā)揮緩沖墊功能)到面板(玻璃)的上部表面與下部表面，以利于面板(或玻璃)的清洗作業(yè)。
如前所述，本發(fā)明的基于研磨帶的顯示面板清洗設(shè)備(100)在面板(或玻璃)朝后方連續(xù)單向移動時，可以通過受到驅(qū)動電動機(230)的驅(qū)動而在主動滑輪(220)與從動滑輪(240)上以相對于面板(或玻璃)行進方向進行橫向連續(xù)回轉(zhuǎn)運動的研磨帶(250)清洗面板(或玻璃)，可以縮短面板(或玻璃)的清洗時間，進而提高TFT-LCD面板的生產(chǎn)效率。
如前所述，本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備(100)的研磨帶(250)受到驅(qū)動電動機(230)的驅(qū)動而在主動滑輪(220)與從動滑輪(240)上相對于面板(或玻璃)行進方向進行橫向連續(xù)回轉(zhuǎn)運動并清洗面板(或玻璃)，因此只要針對面板(或玻璃)的左右橫向?qū)挾榷{(diào)整研磨帶(250)的左右清洗范圍，即可毫無勉強地清洗40英寸以上的大型面板(或玻璃)。
下面對所述研磨帶緊密附著機構(gòu)作進一步說明。
圖6a是本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備的面板清洗單元第一實施例的研磨帶緊密附著機構(gòu)的主視剖面圖；圖6b是本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備的面板清洗單元第一實施例的研磨帶緊密附著機構(gòu)的側(cè)視剖面圖；圖6c是本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備的面板清洗單元第一實施例的研磨帶緊密附著機構(gòu)的俯視圖；圖7a是本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備的面板清洗單元第二實施例的研磨帶緊密附著機構(gòu)的側(cè)視剖面圖；圖7b是本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備的面板清洗單元第二實施例的研磨帶緊密附著機構(gòu)的俯視圖；圖8a是本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備的面板清洗單元第三實施例的研磨帶緊密附著機構(gòu)的側(cè)視剖面圖；圖8b是本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備的面板清洗單元第三實施例的研磨帶緊密附著機構(gòu)的俯視圖；圖9是本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備的面板清洗單元第四實施例的研磨帶緊密附著機構(gòu)的俯視圖；圖10是本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備的面板清洗單元第五實施例的研磨帶緊密附著機構(gòu)的俯視圖。
如圖6到圖10所示，研磨帶緊密附著機構(gòu)以互相對向的方式安裝在上下對向的兩個支撐板(210)的下端與上端，其包括水導引塊(280)，可以導引來自供水源(未圖示)的研磨帶緩沖墊介質(zhì)水；以及噴射桿(282)，通過固定螺絲(290)固定在水導引塊(280)的下端部，具有可以把來自水導引塊(280)的研磨帶緩沖墊介質(zhì)水噴射到研磨帶(250)的水噴射孔(282a)。
下面對所述研磨帶緊密附著機構(gòu)的水導引塊(280)作進一步說明。水導引塊(280)包括多個進水口(280a)，位于一側(cè)并允許來自供水源的研磨帶緩沖墊介質(zhì)水流入；一個分水口(280b)，在所述水導引塊(280)的長度方向內(nèi)側(cè)較長地橫向配置，可以把來自進水口(280a)的研磨帶緩沖墊介質(zhì)水加以分配；多個導水孔(280c)，位于所述水導引塊(280)內(nèi)部分水口(280b)的上下側(cè)，可以把分水口(280b)分配的研磨帶緩沖墊介質(zhì)水引向所述噴射桿(282)方向；以及多個集水口(280d)，具有不同尺寸，可以把來自多個導水孔(280c)的研磨帶緩沖墊介質(zhì)水集中起來，然后使研磨帶緩沖墊介質(zhì)水通過所述噴射桿(282)的水噴射孔(282a)噴射。
所述研磨帶緊密附著機構(gòu)還包括水遮蔽件(280e)，其位于多個集水口(280d)之間的分水口(289b)上，可以阻止從各進水口(280a)流入的研磨帶緩沖墊介質(zhì)水流入相鄰集水口(280d-1，280d-2，280d-3，280d-4)側(cè)，進而可以選擇性地分配研磨帶緩沖墊介質(zhì)水。
也就是說，具有所述結(jié)構(gòu)的水遮蔽件(280e)如圖6a所示分別安裝在可以把來自進水口(280a)的研磨帶緩沖墊介質(zhì)水分配到導水孔(280c)的分水口(280b)的集水口(280d-1，280d-2，280d-3，280d-4)之間，可以阻止研磨帶緩沖墊介質(zhì)水流入相鄰集水口(280d-1，280d-2，280d-3，280d-4)側(cè)，進而可以選擇性地分配研磨帶緩沖墊介質(zhì)水。
在所述結(jié)構(gòu)中，水導引塊(280)的集水口(280d)包括主集水口(280d-1)，對應(yīng)于待清洗面板的最小尺寸；以及多個輔助集水口(280d-2，280d-3，280d-4)，按照一定間隔安裝在主集水口(280d-1)的兩側(cè)并且從僅僅大于最小尺寸面板的待清洗面板開始按照其大小而依次排列。
所述水導引塊(280)的分水口(280b)包括主分水口(280b-1)，僅對集水口(280d)的主集水口(280d-1)分配研磨帶緩沖墊介質(zhì)水；以及輔助分水口(280b-2、280b-3、280b-4)，在主分水口(280b-1)的兩側(cè)被水遮蔽件(280e)隔開一定距離并可以為多個輔助集水口(280d-2，280d-3，280d-4)各自分配研磨帶緩沖墊介質(zhì)水。
具有所述結(jié)構(gòu)的水導引塊(280)可以通過進水口(280a)、分水口(280b)及導水孔(280c)把來自供水源的研磨帶緩沖墊介質(zhì)水集中到集水口(280d)的空間內(nèi)。以所述方式集中到集水口(280d)里的研磨帶緩沖墊介質(zhì)水被充滿后，將憑借其壓力而通過噴射桿(282)的水噴射孔(282a)噴射。
在各集水口(280d-1，280d-2，280d-3，280d-4)側(cè)形成兩個以上具有所述結(jié)構(gòu)的水導引塊(280)的導水孔(280c)，進水口(280a)則只有主分水口(280b-1)側(cè)形成兩個以上的進水口(280a)，在其它的輔助分水口(280b-2、280b-3、280b-4)側(cè)則形成一個以上的進水口(280a)。
如圖6a所示，集水口(280d)包括主集水口(280d-1)，位于中心部位并對應(yīng)于待清洗面板的最小尺寸；以及大小不同的各種輔助集水口(280d-2，280d-3，280d-4)，依次對應(yīng)到大于最小尺寸面板的大尺寸面板，所述集水口(280d)分別對應(yīng)于從最小尺寸面板到更大的各種面板。
也就是說，主集水口(280d-1)的尺寸對應(yīng)于待清洗面板的最小尺寸，清洗最小尺寸的面板時，僅通過主集水口(280d-1)噴射研磨帶緩沖墊介質(zhì)水，使噴射到研磨帶(250)的研磨帶緩沖墊介質(zhì)水的噴射面積對應(yīng)于最小尺寸的面板，只有研磨帶(250)的一部分被加壓緊密附著到最小尺寸的面板上。
如果待清洗面板的尺寸是僅僅大于最小尺寸面板的其它面板，如圖6a所示，通過位于主集水口(280d-1)兩側(cè)的輔助集水口(280d-2，280d-3，280d-4)與主集水口(280d-1)噴射研磨帶緩沖墊介質(zhì)水，使研磨帶(250)加壓緊密附著到面板的面積再大一些。如果待清洗面板的尺寸更大于該面板，則通過主集水口(280d-1)、其兩端的輔助集水口(280d-2)以及位于輔助集水口(280d-2)外側(cè)的輔助集水口(280d-3，280d-4)供應(yīng)研磨帶緩沖墊介質(zhì)水，使研磨帶(250)加壓緊密附著到該面板的面積適合該面板尺寸。
使用主集水口(280b-1)清洗最小尺寸的面板時，只通過主分水口(280b-1)側(cè)的進水口(280a)供應(yīng)研磨帶緩沖墊介質(zhì)水，使得研磨帶緩沖墊介質(zhì)水只通過主分水口(280b-1)集中到主集水口(280d-1)，使得研磨帶緩沖墊介質(zhì)水僅集中到相當于主集水口(280d-1)的部位。此時，如果只對主分水口(280b-1)側(cè)供應(yīng)研磨帶緩沖墊介質(zhì)水，則可以通過水遮蔽件(280e)防止流入主分水口(280b-1)側(cè)的研磨帶緩沖墊介質(zhì)水進入輔助分水口(280b-2、280b-3、280b-4)等處。
如果待清洗面板的尺寸僅僅大于最小尺寸面板，如圖6a所示，通過位于主集水口(280d-1)兩側(cè)的輔助集水口(280d-2，280d-3，280d-4)與主集水口(280d-1)噴射研磨帶緩沖墊介質(zhì)水，使研磨帶(250)加壓緊密附著到面板的面積再大一些。此時，如果需要清洗更大的面板，則通過主集水口(280d-1)、其兩端的輔助集水口(280d-2)以及位于輔助集水口(280d-2)外側(cè)的輔助集水口(280d-3，280d-4)供應(yīng)研磨帶緩沖墊介質(zhì)水，使研磨帶(250)加壓緊密附著到該面板的面積適合該面板尺寸。
由水導引塊(280)與噴射桿(282)所組成的所述研磨帶緊密附著機構(gòu)中，噴射桿(282)在對應(yīng)于集水口(280d)的主集水口(280d-1)與輔助集水口(280d-2，280d-3，280d-4)的位置上形成了可以噴射研磨帶緩沖墊介質(zhì)水的多個水噴射孔(282a)。
如圖6a與圖6b所示，具有所述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的研磨帶緊密附著機構(gòu)的噴射桿(282)的水噴射孔(282a)位于分別對應(yīng)于集水口(280d)的主集水口(280d-1)與輔助集水口(280d-2，280d-3，280d-4)的噴射桿(282)上。
如前所述，噴射桿(282)的水噴射孔(282a)分別對應(yīng)于集水口(280d)的主集水口(280d-1)與輔助集水口(280d-2，280d-3，280d-4)，下面針對所述水噴射孔(282a)的排列或由其構(gòu)成的線條形態(tài)作進一步說明。第一、水噴射孔(282a)的第一個形態(tài)如圖6b所示，其截面形狀上下垂直于噴射桿(282)，如圖6c所示，在噴射桿(282)的可以噴射研磨帶緩沖墊介質(zhì)水的噴射面上的水噴射孔(282a)所構(gòu)成的整體線條是直進型。此時，水噴射孔(282a)呈長孔形。
如前所述，圖6b與圖6c所示水噴射孔(282a)的形態(tài)為其截面形狀上下垂直于噴射桿(282)，在噴射桿(282)的可以噴射研磨帶緩沖墊介質(zhì)水的噴射面上的水噴射孔(282a)所構(gòu)成的整體線條則是排成單列的直進型。
第二、水噴射孔(282b)的第二個排列或由其構(gòu)成的線條形態(tài)如圖7a與圖7b所示，水噴射孔(282b)的截面形狀上下垂直于噴射桿(282)，在噴射桿(282)的可以噴射研磨帶緩沖墊介質(zhì)水的噴射面上的水噴射孔(282b)所構(gòu)成的整體線條則是排成單列的直進型，在噴射桿(282)的可以噴射研磨帶緩沖墊介質(zhì)水的水噴射孔(282b)的噴射面上，以水噴射孔為中心形成了寬14～16mm、深1.5～2.5mm的球面或正三角形水噴射區(qū)調(diào)節(jié)槽(282b-1)。
在所述水噴射孔(282b)的第二個排列或由其構(gòu)成的線條形態(tài)中，水噴射區(qū)調(diào)節(jié)槽(282b-1)可以把通過水噴射孔(282b)噴射的研磨帶緩沖墊介質(zhì)水的擴散控制在一定角度內(nèi)，進一步提高研磨帶(250)的緊密附著能力。
第三、水噴射孔(282c)的第三個排列或由其構(gòu)成的線條形態(tài)如圖8與圖8b所示，噴射桿(282)的各水噴射孔(282c)呈長孔狀，以噴射桿(282)的長度方向中心為基準在其兩側(cè)排成雙列。此時，排成雙列的水噴射孔(282c)具有相同的傾斜角，排成雙列的水噴射孔(282c)所形成的傾斜角為29～31°。
第四、水噴射孔(282d，282e)的第四個排列或由其構(gòu)成的線條形態(tài)如圖9與圖10所示，與第一及第二個形態(tài)中說明的單列水噴射孔(282a)及雙列水噴射孔(282c)的直進型不同的是，水噴射孔(282d，282e)的線條形態(tài)呈波狀流線型。
也就是說，如圖9所示的水噴射孔(282d)是排成單列的波狀流線型，如圖10所示的水噴射孔(282e)是排成雙列的波狀流線型。
如前所述，本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備(100)通過研磨帶緩沖墊介質(zhì)水使研磨帶(250)緊密附著而防止了面板與研磨帶(250)之間的間隙(Gap)量所造成的激烈變化，進一步提高面板與研磨帶(250)的緊密附著程度，還可以使排放到研磨帶外部的研磨帶緩沖墊介質(zhì)水流入而提高研磨面的研磨能力。
本發(fā)明雖然只針對所述實施例進行了詳細說明，但是在本發(fā)明的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，這在同一行業(yè)人士來說是非常明顯的，因此該變形及修改屬于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍是理所當然的。
如前所述，本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備在相對于面板(玻璃)行進方向的上下部位通過橫向連續(xù)回轉(zhuǎn)方式清洗面板上的雜質(zhì)與粒子，使用了可以把清洗設(shè)備的研磨帶緩沖墊介質(zhì)水加以噴射的機構(gòu)來噴射研磨帶緩沖墊介質(zhì)水，可以防止由于面板與研磨帶之間的間隙(Gap)量變化而出現(xiàn)的激烈變化，進一步提高面板與研磨帶的緊密附著程度。
本發(fā)明顯示面板清洗設(shè)備為了在相對于面板(玻璃)行進方向的上下部位通過橫向連續(xù)回轉(zhuǎn)方式清洗面板(玻璃)上的雜質(zhì)與粒子，使用了可以把清洗設(shè)備的研磨帶緩沖墊介質(zhì)水加以噴射的機構(gòu)來噴射研磨帶緩沖墊介質(zhì)水，使排放到研磨帶外部的水流入而提高研磨面的研磨能力。
權(quán)利要求
1.一種包含薄膜晶體管液晶顯示面板在內(nèi)的平板顯示器用面板及玻璃類的清洗設(shè)備，包括一種可以把受到驅(qū)動電動機驅(qū)動而連續(xù)回轉(zhuǎn)以清除面板或玻璃上的雜質(zhì)與粒子的研磨帶強制性地各自緊密附著到所述面板或玻璃的上部表面與下部表面的研磨帶緊密附著機構(gòu)，其特征為所述研磨帶緊密附著機構(gòu)包括水導引塊，以互相對向的方式安裝在上下對向的所述兩個支撐板的下端與上端，可以把來自供水源的研磨帶緩沖墊介質(zhì)水加以導引；以及噴射桿，使用固定螺絲固定在所述水導引塊的下端，具有可以把來自所述水導引塊的研磨帶緩沖墊介質(zhì)水噴射到所述研磨帶上的水噴射孔，所述水導引塊包括多個進水口，位于一側(cè)并允許來自供水源的研磨帶緩沖墊介質(zhì)水流入；一個分水口，在所述水導引塊的長度方向內(nèi)側(cè)較長地橫向配置，可以把來自進水口的研磨帶緩沖墊介質(zhì)水加以分配；多個導水孔，位于所述水導引塊內(nèi)部分水口的上下側(cè)，可以把分水口分配的研磨帶緩沖墊介質(zhì)水引向所述噴射桿方向；以及多個集水口，具有不同尺寸，位于所述水導引塊內(nèi)部的下側(cè)并可以把來自多個導水孔的研磨帶緩沖墊介質(zhì)水集中起來，然后使研磨帶緩沖墊介質(zhì)水通過所述噴射桿的水噴射孔噴射。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示面板清洗設(shè)備，其特征為包括水遮蔽件，固定在所述多個集水口之間的分水口上，可以阻止通過所述各進水口流入的研磨帶緩沖墊介質(zhì)水流到相鄰集水口側(cè)，進而可以選擇性地分配研磨帶緩沖墊介質(zhì)水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示面板清洗設(shè)備，其特征為在所述各集水口側(cè)形成兩個以上的所述導水孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯示面板清洗設(shè)備，其特征為所述水導引塊的集水口包括主集水口，對應(yīng)于所述待清洗面板的最小尺寸；以及多個輔助集水口，按照一定間隔安裝在主集水口的兩側(cè)并且從僅僅大于所述最小尺寸面板的待清洗面板開始按照其大小而依次排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的顯示面板清洗設(shè)備，其特征為所述水導引塊的分水口包括主分水口，僅對所述集水口的主集水口分配研磨帶緩沖墊介質(zhì)水；以及輔助分水口，在所述主分水口的兩側(cè)被所述水遮蔽件隔開一定距離并可以為所述多個輔助集水口各自分配研磨帶緩沖墊介質(zhì)水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到權(quán)利要求5中任一項所述的顯示面板清洗設(shè)備，其特征為所述噴射桿上的各水噴射孔呈長孔形狀，以所述噴射桿的長度方向中心處排成單列。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯示面板清洗設(shè)備，其特征為在所述噴射桿的長度方向的中心處垂直排成單列的水噴射孔呈上下垂直形態(tài)，在所述噴射桿的可以噴射研磨帶緩沖墊介質(zhì)水的噴射面上形成的所述水噴射孔所構(gòu)成的整體線條則是直線型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示面板清洗設(shè)備，其特征為在所述噴射桿中可以噴射研磨帶緩沖墊介質(zhì)水的水噴射孔的噴射面上，以所述水噴射孔為中心形成了寬14～16mm、深1.5～2.5mm的球面或正三角形水噴射區(qū)調(diào)節(jié)槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示面板清洗設(shè)備，其特征為在所述噴射桿的長度方向的中心處垂直排成單列的水噴射孔，在所述噴射桿的可以噴射研磨帶緩沖墊介質(zhì)水的噴射面上形成的所述水噴射孔所構(gòu)成的整體線條則是波狀流線型。
10.根據(jù)權(quán)利要求1到權(quán)利要求5中任一項所述的顯示面板清洗設(shè)備，其特征為所述噴射桿上的各水噴射孔呈長孔形狀，以所述噴射桿的長度方向中心處為基準在其兩側(cè)排成雙列。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的顯示面板清洗設(shè)備，其特征為排成雙列的所述水噴射孔具有相同的傾斜角，并且把排成雙列的水噴射孔的傾斜角限定在29～31°的范圍內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的顯示面板清洗設(shè)備，其特征為在所述噴射桿的長度方向的中心處垂直排成雙列，并且在所述噴射桿的可以噴射研磨帶緩沖墊介質(zhì)水的噴射面上形成的所述水噴射孔所構(gòu)成的整體線條屬于波狀流線型。
全文摘要
本發(fā)明包括一種可以把受到驅(qū)動電動機驅(qū)動而連續(xù)回轉(zhuǎn)以清除面板或玻璃上的雜質(zhì)與粒子的研磨帶強制性地各自緊密附著到所述面板或玻璃的上部表面與下部表面的研磨帶緊密附著機構(gòu)，所述研磨帶緊密附著機構(gòu)包括水導引塊，可以把來自供水源的研磨帶緩沖墊介質(zhì)水加以導引；以及噴射桿，使用固定螺絲固定在所述水導引塊的下端，具有可以把來自所述水導引塊的研磨帶緩沖墊介質(zhì)水噴射到所述研磨帶上的水噴射孔，所述水導引塊包括多個進水口，位于一側(cè)并可以使來自供水源的研磨帶緩沖墊介質(zhì)水進入；一個分水口，把來自進水口的水加以分配；多個導水孔，位于分水口的上下側(cè)并把分水口分配的水引向噴射桿方向；以及多個集水口，具有不同尺寸，把來自多個導水孔的水加以集中后，使其通過噴射桿的水噴射孔噴射。
文檔編號B08B1/04GK101041162SQ20071008933
公開日2007年9月26日 申請日期2007年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月24日
發(fā)明者南圣國, 鄭光鉉 申請人:株式會社Yts