專利名稱：一種復合浴缸的制作方法
技術領域：
本發(fā)明技術方案涉及潔具技術領域，特別涉及浴缸。
背景技術：
在我國專利文件中，有一種申請?zhí)枮?00510041549.6的，名為
復合浴缸及其制作工藝的專利文件,該浴缸主要由浴缸內殼、外殼以 及處于浴缸內殼和浴缸外殼間的作為填充層的發(fā)泡聚氨酯材料層組 成，它的浴缸內殼和浴缸外殼為亞克力(PMMA/FRP)板材，浴缸體厚 實，增強了浴缸強度，但存在著因浴缸缸底表面硬度過大、過于光滑， 而導致的使用時安全性較差，洗浴時舒適性并不理想的缺陷。
在我國，人們習慣將用PVC樹脂為原料生產的人造革稱為PVC人 造革；用PU樹脂為原料生產的人造革稱為PU人造革；用PU樹脂與 無紡布為原料生產的人造革稱為PU合成革。在習慣上，人們往往把 上述三種革統(tǒng)稱為人造革。上述人造革廣泛應用于服裝、制鞋、箱包、 家具等行業(yè)；但在浴缸領域還未見有應用的報道。

發(fā)明內容
首先，本發(fā)明的第一個目的是，發(fā)明一種浴缸內殼為軟體材料制 作的復合浴缸，以解決利用塑制板材材料制作的復合浴缸因浴缸缸底 表面硬度過大、過于光滑，而導致的使用時安全性較差、舒適性并不 理想的技術問題。其次，本發(fā)明的第二個目的是，發(fā)明一種復合浴缸的制作工藝， 提供一種利用軟體材料作為浴缸內殼的復合浴缸制作工藝。
根據本發(fā)明的第一個目的，本發(fā)明的技術方案為， 一種復合浴缸 主要由內殼、外殼以及處于內殼、外殼間的填充層組成，外殼為塑制 板材，特征是，它的內殼為軟材料殼體,填充層為發(fā)泡聚氨酯軟體材料 層及纖維粘接層，纖維粘接層設置在浴缸外殼的塑制板材與發(fā)泡聚氨 酯軟體材料層間，軟材料殼體粘接在發(fā)泡聚氨酯軟體材料層上，發(fā)泡 聚氨酯軟體材料層及纖維粘接層將軟材料殼體和外殼合為一體。
根據上述基本技術方案，軟材料殼體可以由PVC人造革制作。 根據上述基本技術方案，軟材料殼體可以由PU人造革制作。 根據上述基本技術方案，軟材料殼體可以由PU合成革制作。 根據本發(fā)明的第二個目的，本發(fā)明的技術方案為 一種復合浴缸 制作工藝主要包括模具的制作流程，浴缸內殼以及浴缸外殼的放樣 流程，浴缸內殼的制作流程，浴缸外殼的制作流程，浴缸成型流程；模
具的制作流程包括浴缸內殼模具的制作流程及浴缸外殼模具的制作
流程；特征是在模具的制作流程中，浴缸內殼模具為制作軟材料殼 體的模具，它采用耐高溫樹脂材料，根據浴缸內殼的形狀，制作成上 模具和下模具，上模具上具有用以吸附作為制作軟材料殼體的軟體材 料的凸面，下模具上對應具有用以吸附作為制作軟材料殼體的軟體材 料的凹面，上模具與下模具對應吻合；在浴缸內殼的放樣流程中，根 據浴缸的形狀對軟體板材進行放樣剪裁，制成符合浴缸內缸加工規(guī)格 的軟體板材；在浴缸內殼的制作流程中，將符合浴缸內殼加工規(guī)格的軟體板材放如烘箱內，在130-150攝氏度溫度的條件下，加熱3-5分 鐘，再將加熱后的軟體板材放入浴缸內殼的下模具上，利用壓機將邊 緊壓，并對下模具抽取真空，再將浴缸內殼的上模具對應固定在壓機 上，通過上模具的下壓使上模具與下模具吻合，然后停止對下模具抽 取真空，再對上模具進行抽取真空，使軟體板材吸附在上模具下，保 持負壓;在浴缸的成型流程中，先對浴缸外殼的內面敷設纖維粘接層， 并將聚氨酯液體注入到浴缸外殼內，再將吸附軟體板材的上模具放置 在浴缸外殼內，讓聚氨酯液體發(fā)泡20-30分鐘，使聚氨酯液體發(fā)泡成 為發(fā)泡聚氨酯軟體材料層，通過發(fā)泡聚氨酯軟體材料層及纖維^i接層 將軟材料殼體和外殼合為一體，停止對上模具抽取真空，脫模成型。 由于采用以上技術方案，利用軟體板材作為浴缸內殼，塑制板材 作為浴缸外殼，以發(fā)泡聚氨酯材料及纖維粘接層作為中間層，其結合 柔軟且富有彈性，提高了洗浴的舒適性，解決了因浴缸缸底表面硬度 大、太光滑，而導致的使用時安全性較差的技術問題，本發(fā)明產品制 造成本低，加工方便。


圖1為一種優(yōu)化設計的實施例結構示意圖。
在圖1中1、軟材料殼體；2、發(fā)泡聚氨酯軟體材料層；3、纖 維粘接層；4、外殼。
具體實施例方式
結合圖l， 一種復合浴缸主要由軟材料殼體1、外殼4以及處于 軟材料殼體1、外殼4間的作為填充層的發(fā)泡聚氨酯軟體材料層2及纖維粘接層3組成，它的外殼4由亞克力板材制作，纖維粘接層3設 置在浴缸外殼4的亞克力板材與發(fā)泡聚氨酯軟體材料層2間，軟材料 殼體1粘接在發(fā)泡聚氨酯軟體材料層2上。在本實施例中，軟材料殼 體1選用PU人造革。加工軟材料殼體1的PU人造革的厚度為1-3毫 米，發(fā)泡聚氨酯軟體材料層2的厚度為3-10厘米。軟材料殼體1還 可以由PVC人造革或PU合成革制作。按本實施例制作的復合浴缸， 按現(xiàn)有技術設置排水口和溢水口 。外殼4還可以采用ABS板材和其它 塑制板材制作。
一種復合浴缸制作工藝主要包括模具的制作流程，浴缸內殼以 及浴缸外殼4的放樣流程，浴缸內殼的制作流程，浴缸外殼4的制作 流程,浴缸成型流程。
在模具的制作流程中，采用耐高溫樹脂材料根據浴缸的形狀，制 作成浴缸內殼以及浴缸外殼的模具；浴缸內殼的模具為制作軟材料殼 體1的模具，分為上模具和下模具，上模具與下模具都有浴缸內殼的 形狀，上模具上具有用以吸附作為制作軟材料殼體1的軟體材料的凸 面，下模具上對應具有用以吸附作為制作軟材料殼體1的軟體材料的 凹面，上模具與下模具對應吻合;浴缸外殼的模具可按現(xiàn)有技術制作。
在浴缸內殼的放樣流程中，裉據浴缸的形狀對軟體板材進行放樣 剪裁，制成符合軟材料殼體1加工規(guī)格的軟體板材；浴缸外殼4的放 樣按現(xiàn)有技術制作。
在浴缸內殼的制作流程中，將符合軟材料殼體1加工規(guī)格的軟體 板材放如烘箱內，在130-150攝氏度溫度的條件下，加熱3-5分鐘，再將加熱后的軟體板材放入浴缸內殼的下模具上，利用壓機將邊緊 壓，并對下模具抽取真空，對下模具抽取的真空度(真空表讀數(shù))為
-O. 06 -0. 08M帕斯卡，利用大氣壓對加熱后的軟體板材的拉伸作用， 使軟材料殼體1成型，軟材料殼體1成型結束后，再將浴缸內殼的上 模具對應固定在壓機上，通過上模具的下壓使上模具與下模具吻合， 然后停止對下模具抽取真空，再對上模具進行抽取真空，對上模具抽 取的真空度(真空表讀數(shù))為-0.06 -0.08M帕斯卡，使制作軟材料 殼體1的軟體板材吸附在上模具下，這樣，可方便浴缸發(fā)泡成型。 浴缸外殼按現(xiàn)有技術制作。
制作軟材料殼體1的軟體板材的加熱，可以將溫度控制在130攝 氏度，加熱時間控制在4-5分鐘。作為軟材料殼體1的軟體板材的加 熱，最佳溫度可以控制在140攝氏度，加熱時間控制在3-4分鐘。作 為軟材料殼體1的軟體板材的加熱，可以將溫度控制在150攝氏度， 加熱時間控制在2-3分鐘。
在浴缸的成型流程中，先對浴缸外殼4的內面敷設纖維粘接層， 并將聚氨酯液體注入到浴缸外殼4內，再將吸附作為軟材料殼體1的 軟體板材的上模具放置在浴缸外殼4內，讓聚氨酯液體發(fā)泡20-30分 鐘，使聚氨酯液體發(fā)泡成為發(fā)泡聚氨酯軟體材料層2，通過發(fā)泡聚氨 酯軟體材料層2及纖維粘接層3將軟材料殼體1和外殼4合為一體， 停止對上模具抽取真空，脫模成型。發(fā)泡聚氨酯軟體材料層2的作用 是提高洗浴舒適性和保溫性能。
權利要求
1、一種復合浴缸主要由內殼、外殼(4)以及處于內殼、外殼(4)間的填充層組成，外殼(4)為塑制板材殼體，其特征在于所述的內殼為軟材料殼體(1)，填充層為發(fā)泡聚氨酯軟體材料層(2)及纖維粘接層(3)，纖維粘接層(3)設置在外殼(4)的塑制板材與發(fā)泡聚氨酯軟體材料層(3)間，軟材料殼體(1)粘接在發(fā)泡聚氨酯軟體材料層(2)上，發(fā)泡聚氨酯軟體材料層(2)及纖維粘接層(3)將軟材料殼體(1)和外殼(4)合為一體，。
2、 根據權利要求1所述的復合浴缸，其特征在于所述的軟材 料殼體(1)可以由PVC人造革制作。
3、 根據權利要求1所述的復合浴缸，其特征在于所述的軟材 料殼體(1)可以由PU人造革制作。
4、 根據權利要求1所述的復合浴缸，其特征在于所述的軟材料殼體(1)可以由PU合成革制作。
5、 一種制造權利要求1所述的復合浴缸的制作工藝，它主要包括模具的制作流程，浴缸內殼以及浴缸外殼的放樣流程，浴缸內殼 的制作流程，浴缸外殼的制作流程，浴缸成型流程；模具的制作流程包 括浴缸內殼模具的制作流程及浴缸外殼模具的制作流程；其特征在 于A、在模具的制作流程中，浴缸內殼模具為制作軟材料殼體(1) 的模具，它采用耐高溫樹脂材料，根據浴缸內殼的形狀，制作成上模 具和下模具，上模具上具有用以吸附作為制作軟材料殼體(1)的軟體材料的凸面，下模具上對應具有用以吸附作為制作軟材料殼體(1)的軟體材料的凹面，上模具與下模具對應吻合；B、 在浴缸內殼的放樣流程中，根據浴缸的形狀對軟體板材進行 放樣剪裁，制成符合軟材料殼體(1)加工規(guī)格的軟體板材；C、 在浴缸內殼的制作流程中，將符合軟材料殼體G)加工規(guī)格 的軟體板材放如烘箱內，在130-150攝氏度溫度的條件下，加熱3-5 分鐘，再將加熱后的軟體板材放入浴缸內殼的下模具上，利用壓機將 邊緊壓，并對下模具抽取真空，再將浴缸內殼的上模具對應固定在壓 機上，通過上模具的下壓使上模具與下模具吻合，然后停止對下模具 抽取真空，再對上模具進行抽取真空，使作為軟材料殼體(1)的軟 體板材吸附在上模具下，保持負壓；D、 在浴缸的成型流程中，先對浴缸外殼(4)的內面敷設纖維粘 接層(3)，并將聚氨酯液體注入到浴缸外殼(4)內，再將吸附作為 軟材料殼體(1)的軟體板材的上模具放置在浴缸外殼(4)內，讓聚 氨酯液體發(fā)泡20-30分鐘，使聚氨酯液體發(fā)泡成為發(fā)泡聚氨酯軟體材 料層(2)，通過發(fā)泡聚氨酯軟體材料層(2)及纖維粘接層(3)將軟 材料殼體(1)和外殼(4)合為一體，停止對上模具抽取真空，脫模 成型。
全文摘要
本發(fā)明技術方案公開的一種復合浴缸及其制作工藝，涉及浴缸的制造；該復合浴缸主要由軟材料殼體、外殼以及處于軟材料殼體、外殼間的作為填充層的發(fā)泡聚氨酯軟體材料層及纖維粘接層組成，軟材料殼體粘接在發(fā)泡聚氨酯軟體材料層上，并通過發(fā)泡聚氨酯軟體材料層及纖維粘接層與外殼結合為一體。該復合浴缸制作工藝的主要特征是浴缸內殼模具為制作軟材料殼體的模具，它為可吸附軟材料殼體材料的上模具和下模具；在浴缸的成型流程中，先將聚氨酯液體注入到浴缸外殼內，再將吸附作為軟材料殼體的軟體板材的上模具放置在浴缸外殼內，讓聚氨酯液體發(fā)泡成為發(fā)泡聚氨酯軟體材料層。本發(fā)明制造的產品柔軟且富有彈性、提高了洗浴的舒適性和使用的安全性。
文檔編號A47K3/02GK101433442SQ20071013557
公開日2009年5月20日 申請日期2007年11月16日 優(yōu)先權日2007年11月16日
發(fā)明者吳師安, 屈龍寧, 易明卿, 熊雪峰, 王麒麟, 陳圣銀 申請人:宣城市銀河潔具有限責任公司