專(zhuān)利名稱(chēng)：全自動(dòng)超聲波洗管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗設(shè)備，尤其是涉及一種適合于油田使用的全自動(dòng)超聲 波洗管機(jī)。
技術(shù)背景在油田作業(yè)中，油管是最常見(jiàn)的井下用具，使用量大，直接影響采油成本。 現(xiàn)有的油田清洗油管的方法是用傳統(tǒng)的化學(xué)煮泡法清洗，用一口大鍋煮管，既 沒(méi)有保溫設(shè)施，又沒(méi)有溫控設(shè)施，需要用龐大的加熱系統(tǒng)連續(xù)加熱，因此能源浪費(fèi)大，使用成本高，洗潔率不準(zhǔn)確；更重要的是需要添加大量的化學(xué)清洗液，清洗液定期排放會(huì)污染環(huán)境。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種清洗液可以循環(huán) 使用的高效、節(jié)能、環(huán)保的全自動(dòng)超聲波洗管機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是全自動(dòng)超聲波洗管機(jī)，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有軸，軸的兩端各安裝一個(gè) 斜齒齒輪，軸的兩端通過(guò)懸掛架固定在殼體上，斜齒齒輪的外圓周處設(shè)置有半 圓形的滑料板，滑料板的一側(cè)設(shè)置有超聲波裝置，滑料板的下方設(shè)置有熱源， 殼體的一端開(kāi)有進(jìn)料口，殼體的外部進(jìn)料口的下方設(shè)置有上料裝置，殼體的另 一端與進(jìn)料口相對(duì)的位置處設(shè)置有出料口，出料口上安裝有卸料板，出料口處 設(shè)置有固定于懸掛架上的能夠與斜齒齒輪相配合的撥管器，殼體的一側(cè)與殼體 內(nèi)的水平面持平的位置處設(shè)置有排污口。
所述的上料裝置包括有液壓裝置、動(dòng)板與定板，動(dòng)板與定板呈階梯狀，定 板固定在殼體上，動(dòng)板固定在定板上，活動(dòng)銷(xiāo)通過(guò)連接點(diǎn)連接在動(dòng)板上，連接 點(diǎn)設(shè)置在靠近活動(dòng)銷(xiāo)中間的部位，活動(dòng)銷(xiāo)的尾端通過(guò)拉簧與動(dòng)板相連接。所述 的殼體的一端、熱源之間設(shè)置有三個(gè)進(jìn)水管，殼體的另一端與進(jìn)水管相對(duì)的位 置處設(shè)置有三個(gè)出水管，出水管通過(guò)管路與第1過(guò)濾器相連，第1過(guò)濾器通過(guò)水泵、第2過(guò)濾器與儲(chǔ)液箱相連，儲(chǔ)液箱通過(guò)管路與進(jìn)水管相連。所述的殼體 為二層結(jié)構(gòu)，外層與內(nèi)層之間填充有保溫材料。所述的卸料板的一端通過(guò)連接 點(diǎn)固定在殼體上，另一端為活動(dòng)端，卸料板的橫剖面呈^j形。所述的撥管器是 三角形的。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)與效果是1、 本發(fā)明全自動(dòng)超聲波洗管機(jī)與其它的洗管設(shè)備相比具有能源浪費(fèi)少、洗 潔率高、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)；2、 本發(fā)明全自動(dòng)超聲波洗管機(jī)的殼體分為內(nèi)外兩層，內(nèi)外層之間填充有保 溫材料，因此保溫性能好；3、 本發(fā)明全自動(dòng)超聲波洗管機(jī)由于設(shè)置有清洗液循環(huán)自潔系統(tǒng)，清洗液通 過(guò)循環(huán)、過(guò)濾、除去污物，實(shí)現(xiàn)清洗液自潔；同時(shí)清洗液可以循環(huán)使用，減少 能源浪費(fèi)，減輕了廢液排放對(duì)環(huán)境的污染；4、 本發(fā)明全自動(dòng)超聲波洗管機(jī)由于在殼體的一端與水平面相持平的位置處 設(shè)置有排污口，由此在清洗油管的過(guò)程中清洗下來(lái)的油污會(huì)漂浮在水面上，通 過(guò)排污口自動(dòng)排放出去，使用非常方便。5、 本發(fā)明全自動(dòng)超聲波洗管機(jī)采用鍋爐作為熱源，具有一、二級(jí)燃燒功能， 大大節(jié)省了能源、高效、節(jié)能、環(huán)保。


下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述 圖1為本發(fā)明全自動(dòng)超聲波洗管機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明全自動(dòng)超聲波洗管機(jī)打開(kāi)殼體后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及上料裝置的示 意圖；圖3為本發(fā)明全自動(dòng)超聲波洗管機(jī)中懸掛架、斜齒齒輪與軸安裝在一起時(shí) 的主視圖；圖4為本發(fā)明全自動(dòng)超聲波洗管機(jī)中排污口的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明全自動(dòng)超聲波洗管機(jī)中清洗液循環(huán)過(guò)程示意圖。其中超聲波裝置l;懸掛架2;斜齒齒輪3;上料裝置4;滑料板5;儲(chǔ)液 箱6;卸料板7;水泵8;熱源9;進(jìn)料口10;出料口ll;第2過(guò)濾器12;撥管 器13;軸14;殼體15;排污口16;動(dòng)板17;定板18;活動(dòng)銷(xiāo)19;連接點(diǎn)20; 連接點(diǎn)21;進(jìn)水管22;出水管23;第1過(guò)濾器24;拉簧25。
具體實(shí)施方式
如圖1-4所示，本發(fā)明全自動(dòng)超聲波洗管機(jī)，包括殼體15，殼體15內(nèi)部設(shè) 置有長(zhǎng)軸14，長(zhǎng)軸14的兩端各安裝有一個(gè)斜齒齒輪3，長(zhǎng)軸14的兩端通過(guò)T 形懸掛架2固定在殼體15上，斜齒齒輪3的外圓周處設(shè)置有半圓形的滑料板5， 滑料板5 —側(cè)的下端設(shè)置有超聲波裝置1，在滑料板5的下方設(shè)置有熱源9，所 述的熱源9是兩個(gè)鍋爐。殼體15的一端開(kāi)有進(jìn)料口 10，殼體的外部進(jìn)料口的下 方設(shè)置有上料裝置4，殼體的另一端與進(jìn)料口相對(duì)的位置處設(shè)置有出料口 11， 出料口 11上安裝有卸料板7，出料口 11處設(shè)置有固定于懸掛架2上的能夠與斜 齒齒輪3相配合的三角形的撥管器13。殼體15的一側(cè)與殼體內(nèi)的水平面持平的 位置處設(shè)置有排污口 16。整個(gè)主軸采用液壓裝置作為動(dòng)力源。如圖1、 2所示所述的上料裝置4包括動(dòng)板17與定板18，動(dòng)板17與定板18呈階梯狀，定板18固定在殼體上，動(dòng)板17固定在定板18上，活動(dòng)銷(xiāo)19通 過(guò)連接點(diǎn)20連接在動(dòng)板17上，連接點(diǎn)20設(shè)置在靠近活動(dòng)銷(xiāo)19中間的部位， 活動(dòng)銷(xiāo)19的尾端通過(guò)拉簧25與動(dòng)板17相連接。液壓裝置作為動(dòng)力源推動(dòng)動(dòng)板 17作上下運(yùn)動(dòng)。如圖2、 5所示，所述的殼體15的一端、熱源9之間設(shè)置有三個(gè)進(jìn)水管22， 殼體的另一端與進(jìn)水管相對(duì)的位置處設(shè)置有三個(gè)出水管23，出水管23通過(guò)管路 與第1過(guò)濾器24相連，第1過(guò)濾器24通過(guò)水泵8、第2過(guò)濾器12與儲(chǔ)液箱6 相連，儲(chǔ)液箱6通過(guò)管路與進(jìn)水管22相連。所述的殼體15為二層結(jié)構(gòu)，外層為彩板，內(nèi)層為鐵板，外層與內(nèi)層之間填 充有保溫材料。所述的卸料板7的一端通過(guò)連接點(diǎn)21固定在殼體15上，另一端為活動(dòng)端，卸料板7的橫剖面呈^j形。卸料裝置采用液壓裝置作為動(dòng)力源。使用本發(fā)明清洗油管的具體過(guò)程是液壓裝置作為動(dòng)力源推動(dòng)動(dòng)板17作上下運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)銷(xiāo)19隨著動(dòng)板17向上運(yùn)動(dòng)將置于活動(dòng)銷(xiāo)19上的油管送到上一階梯上，以此類(lèi)推，直至通過(guò)進(jìn)料口 10送入斜齒齒輪與滑料板5之間，斜齒齒輪帶動(dòng)油管轉(zhuǎn)動(dòng)，完成清洗的過(guò)程，最后運(yùn)至出料口ll，由撥管器13撥至卸料板7上運(yùn)出。在清洗的過(guò)程中，從油管清洗下來(lái)的油污漂浮在殼體內(nèi)的清洗液上，由于排污口設(shè)置在與水平面持平的位置處，當(dāng)殘油流至排污口時(shí)便會(huì)自動(dòng)由排污口排出，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清除油污。而且殼體內(nèi)部的清洗液由出水管流經(jīng)第1、2過(guò)濾器后流入進(jìn)水管，用高壓水沖洗內(nèi)外管壁。通過(guò)循環(huán)過(guò)濾，除去污物。
權(quán)利要求
1、全自動(dòng)超聲波洗管機(jī)，其特征在于包括殼體(15)，殼體(15)內(nèi)設(shè)置有軸(14)，軸(14)的兩端各安裝一個(gè)斜齒齒輪(3)，軸(14)的兩端通過(guò)懸掛架(2)固定在殼體(15)上，斜齒齒輪(3)的外圓周處設(shè)置有半圓形的滑料板(5)，滑料板(5)的一側(cè)設(shè)置有超聲波裝置(1)，滑料板(5)的下方設(shè)置有熱源(9)，殼體(15)的一端開(kāi)有進(jìn)料口(10)，殼體的外部進(jìn)料口的下方設(shè)置有上料裝置(4)，殼體的另一端與進(jìn)料口相對(duì)的位置處設(shè)置有出料口(11)，出料口(11)上安裝有卸料板(7)，出料口(11)處設(shè)置有固定于懸掛架(2)上的能夠與斜齒齒輪(3)相配合的撥管器(13)，殼體(15)的一側(cè)與殼體內(nèi)的水平面持平的位置處設(shè)置有排污口(16)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)超聲波洗管機(jī)，其特征在于所述的上料 裝置(4)包括有液壓裝置、動(dòng)板17與定板18，動(dòng)板17與定板18呈階梯狀， 定板18固定在殼體上，動(dòng)板17固定在定板18上，活動(dòng)銷(xiāo)19通過(guò)連接點(diǎn)20連 接在動(dòng)板17上，連接點(diǎn)20設(shè)置在靠近活動(dòng)銷(xiāo)19中間的部位，活動(dòng)銷(xiāo)19的尾 端通過(guò)拉簧25與動(dòng)板17相連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)超聲波洗管機(jī)，其特征在于所述的 殼體(15)的一端、熱源(9)之間設(shè)置有三個(gè)進(jìn)水管(22)，殼體的另一端與 進(jìn)水管相對(duì)的位置處設(shè)置有三個(gè)出水管(23)，出水管(23)通過(guò)管路與第l過(guò) 濾器(24)相連，第1過(guò)濾器(24)通過(guò)水泵(8)、第2過(guò)濾器(12)與儲(chǔ)液 箱(6)相連，儲(chǔ)液箱(6)通過(guò)管路與進(jìn)水管(22)相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)超聲波洗管機(jī)，其特征在于所述的殼體(15)為二層結(jié)構(gòu)，外層與內(nèi)層之間填充有保溫材料。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)超聲波洗管機(jī)，其特征在于所述的卸料 板(7)的一端通過(guò)連接點(diǎn)(21)固定在殼體(15)上，另一端為活動(dòng)端，卸料板(7)的橫剖面呈^j形。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動(dòng)超聲波洗管機(jī)，其特征在于所述的撥管器(13)是三角形的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適合于油田使用的全自動(dòng)超聲波洗管機(jī)。它包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有軸，軸的兩端各安裝一個(gè)斜齒齒輪，軸的兩端通過(guò)懸掛架固定在殼體上，斜齒齒輪的外圓周處設(shè)置有半圓形的滑料板，滑料板的一側(cè)設(shè)置有超聲波裝置，滑料板的下方設(shè)置有熱源，殼體的一端開(kāi)有進(jìn)料口，殼體的外部進(jìn)料口的下方設(shè)置有上料裝置，殼體的另一端與進(jìn)料口相對(duì)的位置處設(shè)置有出料口，出料口上安裝有卸料板，出料口處設(shè)置有固定于懸掛架上的能夠與斜齒齒輪相配合的撥管器，殼體的一側(cè)與殼體內(nèi)的水平面持平的位置處設(shè)置有排污口。本發(fā)明全自動(dòng)超聲波洗管機(jī)與其它的洗管設(shè)備相比具有能源浪費(fèi)少、洗潔率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B08B3/12GK101147907SQ200710158239
公開(kāi)日2008年3月26日 申請(qǐng)日期2007年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月13日
發(fā)明者李學(xué)志 申請(qǐng)人:李學(xué)志