專(zhuān)利名稱(chēng)：一種小型軸承連續(xù)翻轉(zhuǎn)噴淋清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于精密軸承制造領(lǐng)域，特別涉及對(duì)小型精密軸承進(jìn)行連續(xù)傳輸、 翻轉(zhuǎn)和雙面噴淋清洗，清除多道工序遺留下的各類(lèi)污染物的新清洗方法與新清 洗裝置。
背景技術(shù)：
公知的小型精密軸承，在清洗工序中，采用清洗筐中的浸入式清洗工藝， 存在軸承的羅列問(wèn)題，導(dǎo)致成批的軸承成品清洗效果差，還存軸承之間磕碰等
問(wèn)題，使精密軸承質(zhì)量下降；噴淋式清洗中，現(xiàn)有清洗設(shè)備沒(méi)有簡(jiǎn)單的連續(xù)翻 轉(zhuǎn)裝置，或采用單面噴淋清洗，效果不如雙面噴淋清洗，或采用機(jī)械手單個(gè)軸 承翻轉(zhuǎn)，成本高、效率低，還存在著操作強(qiáng)度大等問(wèn)題，不能滿(mǎn)足大量精密軸 承的清洗要求；本發(fā)明一種連續(xù)翻轉(zhuǎn)器，實(shí)施軸承雙面噴淋清洗，清洗作用強(qiáng)， 清洗液循環(huán)過(guò)濾效果好，清洗效果和清洗效率明顯提高，節(jié)省人力和降低清洗 成本，提高小型精密軸承成品的使用性能和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問(wèn)題是克服公知的小型軸承成品筐式清洗液中，清洗效果 差，軸承之間磕碰和機(jī)械手單個(gè)軸承翻轉(zhuǎn)效率低、成本高等問(wèn)題，為完善噴淋 清洗工藝，提供一種小型精密軸承清洗方法和自動(dòng)控制清洗設(shè)備。提高清洗效 果和清洗效率，節(jié)省人力，降低清洗成本，提高小型精密軸承成品的使用性能 和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種小型軸承連續(xù)翻轉(zhuǎn)噴淋清洗裝置，由上料裝 置和噴淋清洗裝置兩部分構(gòu)成，上料裝置由電機(jī)l、上料轉(zhuǎn)盤(pán)2、轉(zhuǎn)軸3、氣缸 4、氣缸支撐板5、退磁器6、左軌道8、皮帶輪17、皮帶18、上料支架19構(gòu)成， 氣缸支撐板5右端與噴淋液回收箱14左側(cè)焊接固定，氣缸支撐板5另一邊與上 料支架19焊接固定在上料轉(zhuǎn)盤(pán)2出口一側(cè)，氣缸支撐板5上面安裝有氣缸4和 左導(dǎo)軌8在同直線(xiàn)上；電機(jī)1底盤(pán)與上料支架19側(cè)壁用螺紋連接固定，電機(jī)l 輸出軸與上料轉(zhuǎn)盤(pán)2中心安裝的轉(zhuǎn)軸3平行，兩軸端均安裝有皮帶輪17并保證 在同一水平面上，皮帶18連接皮帶輪17傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；上料轉(zhuǎn)盤(pán)2安裝于上 料支架19上部中心位置，上料轉(zhuǎn)盤(pán)2的出口與左軌道8的入口垂直相連，并與 氣缸4的活塞桿端部銜接一起構(gòu)成上料裝置；
噴淋清洗裝置由左軌道8、左噴淋頭9、翻轉(zhuǎn)器10、軌道支撐梁11、右 軌道12、右噴淋頭13、噴淋液回收箱14、螺釘16、卡環(huán)15組成；左軌道8和 右軌道12均為"槽鋼"型結(jié)構(gòu)，軌道支撐板11縱向安裝于淋液回收箱14中間， 兩端與淋液回收箱14的框架焊接固定，軌道支撐梁11上安裝有左軌道8、翻轉(zhuǎn)
器10和右軌道12，翻轉(zhuǎn)器10用螺釘16固定在軌道支撐梁11中間，左軌道8 左端與上料段軌道相連，右端與翻轉(zhuǎn)器10入口相連接，右軌道12左端與翻轉(zhuǎn) 器10出口相連，右端與輸送至下一工序的軌道相連；對(duì)應(yīng)左軌道8和右軌道12 噴淋左工位和噴淋右工位的上方對(duì)應(yīng)安裝有左噴淋頭9和右噴淋頭13，分別被 焊接固定于噴淋液回收槽7的框架上部；噴淋液回收槽14的框架由槽鋼焊接而
成，底部與內(nèi)壁裝有不銹鋼板焊接成噴淋液回收槽14;
翻轉(zhuǎn)器10由圓柱體21和圓柱套筒20構(gòu)成，圓柱體21的柱面上加工有螺 旋槽a，且螺旋槽的進(jìn)、出口位于同一軸剖面，螺旋角由翻轉(zhuǎn)器的長(zhǎng)度和直徑?jīng)Q 定，圓柱體21的長(zhǎng)度和直徑比大于或等于1.5:1，圓柱體21的柱體直徑與槽寬 比大于或等于2.5:1，翻轉(zhuǎn)器材料由摩擦系數(shù)較小的材料制成；在翻轉(zhuǎn)器10的 整個(gè)圓柱體外表面，套上一個(gè)圓柱套筒20，采用兩個(gè)卡環(huán)15分別通過(guò)螺釘16 把圓柱套筒20固定在軌道支撐梁11上。
本發(fā)明有益效果是克服公知的微小型軸承成品筐式清洗液中，清洗效果 差，軸承之間磕碰等問(wèn)題，完善噴淋清洗工藝，提高清洗效果3-5倍，提高清 洗效率3倍以上，提供一種微小型精密軸承清洗方法和自動(dòng)控制噴淋清洗設(shè)備； 克服公知的微小型軸承成品采用機(jī)械手單個(gè)軸承翻轉(zhuǎn)效率低、成本高等問(wèn)題， 可降低設(shè)備成本50%以上，并且提高翻轉(zhuǎn)效率5倍以上；連續(xù)翻轉(zhuǎn)器比機(jī)械手批 量翻轉(zhuǎn)中小型軸承更可靠、更簡(jiǎn)單、成本低、效率高、節(jié)省人力，降低清洗成 本，提高中小型精密軸承成品的使用性能和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。


圖1-小型軸承連續(xù)翻轉(zhuǎn)噴淋清洗裝置主視圖，圖2-小型軸承連續(xù)翻轉(zhuǎn)噴淋 清洗裝置俯視圖，其中，l-電機(jī)，2-上料轉(zhuǎn)盤(pán)，3-轉(zhuǎn)軸，4-氣缸，5-氣缸支撐 板，6-退磁器，7-軸承，8-左軌道，9-左噴淋頭，10-翻轉(zhuǎn)器，11-軌道支撐梁， 12-右軌道，13-右噴淋頭，14噴淋液回收箱，15卡環(huán)，16-螺釘，17-皮帶輪， 18-皮帶，19-上料支架。
圖3-翻轉(zhuǎn)器結(jié)構(gòu)圖，圖4-翻轉(zhuǎn)器左視圖，其中，20-圓柱套筒，21-圓柱體， a-螺旋槽。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，說(shuō)明翻轉(zhuǎn)器結(jié)構(gòu)與整個(gè)工藝過(guò) 程，設(shè)備共有上料和清洗兩部分構(gòu)成。被清洗的軸承7外徑尺寸范圍為5-90mm， 翻轉(zhuǎn)器10的螺旋槽尺寸、長(zhǎng)徑比、柱體直徑與槽寬之比依據(jù)軸承外徑而定；螺 旋槽的槽寬依據(jù)軸承7外徑而定，槽寬略大于軸承7外徑，槽深略大于軸承7 高度。以清洗外徑為22mm軸承為例，確定翻轉(zhuǎn)器10結(jié)構(gòu)與尺寸為翻轉(zhuǎn)器10 柱體直徑為60.0mm、柱體長(zhǎng)為120. Omm，螺旋槽寬為22. 8mm。噴淋清洗時(shí)，首 先將批量軸承7放置到上料圓盤(pán)4中，成批的軸承7經(jīng)圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)，被排列 并輸送至左軌道8的入口端，按清洗工藝要求，氣缸4活塞桿與上料轉(zhuǎn)盤(pán)2出
口銜接，把上料轉(zhuǎn)盤(pán)2排列和輸送至此的軸承7逐個(gè)推進(jìn)左軌道8，經(jīng)過(guò)退磁器 6成批輸送至左噴淋工位，啟動(dòng)左噴淋頭9，使軸承7上端面的內(nèi)外環(huán)及其暴露 在上面一側(cè)的滾動(dòng)體、保持器得到噴淋清洗，當(dāng)軸承7的上面清洗達(dá)到要求后， 繼續(xù)推動(dòng)成批軸承7進(jìn)入翻轉(zhuǎn)器10，經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)器10的翻轉(zhuǎn)，使左噴淋工位朝上 的上面翻轉(zhuǎn)后朝下，進(jìn)入右噴淋工位，當(dāng)氣缸4繼續(xù)推動(dòng)輸送批量軸承7時(shí)， 啟動(dòng)右噴淋頭13，批量軸承7的另一面的內(nèi)外環(huán)及其暴露在此面一側(cè)的滾動(dòng)體、 保持器得到噴淋清洗，直至達(dá)到軸承7的清洗要求；重復(fù)上述噴淋清洗過(guò)程， 軸承7沿著左噴淋工位、翻轉(zhuǎn)器10螺旋槽、右噴淋工位得到連續(xù)輸送、翻轉(zhuǎn)和 雙面噴淋清洗，得到噴淋清洗后的批量軸承7被氣缸4連續(xù)推動(dòng)傳至下一道工 序，本工序的噴淋清洗結(jié)束。
退磁器6有利于批量軸承7的連續(xù)傳輸，有利于提高噴淋清洗效果；左噴 淋清洗頭9和右清洗頭13至軸承7端面的距離是決定清洗效果的重要參數(shù)，在 保證噴淋頭9與軸承7、左導(dǎo)軌8和右導(dǎo)軌12之間不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)干涉的前提下， 噴淋距離越小清洗效果越好；清洗液回收后，經(jīng)過(guò)二級(jí)過(guò)濾循環(huán)使用，保證噴 淋清洗質(zhì)量與效果。
一種小型軸承連續(xù)翻轉(zhuǎn)器及清洗裝置適用于90mm以下小型系列軸承外徑的 自動(dòng)、連續(xù)、雙面噴淋清洗。清洗液包括油性和化學(xué)性等多種，清洗工位內(nèi)的 驅(qū)動(dòng)，選用氣缸做動(dòng)力源，以滿(mǎn)足清洗環(huán)境中的防爆技術(shù)要求。
權(quán)利要求
1、一種小型軸承連續(xù)翻轉(zhuǎn)噴淋清洗裝置，由上料裝置和噴淋清洗裝置兩部分構(gòu)成，其特征是，上料裝置由電機(jī)[1]、上料轉(zhuǎn)盤(pán)[2]、轉(zhuǎn)軸[3]、氣缸[4]、氣缸支撐板[5]、退磁器[6]、左軌道[8]、皮帶輪[17]、皮帶[18]、上料支架[19]構(gòu)成；氣缸支撐板[5]右端與噴淋液回收箱[14]左側(cè)焊接固定，氣缸支撐板[5]另一邊與上料支架[19]焊接固定在上料轉(zhuǎn)盤(pán)[2]出口一側(cè)，氣缸支撐板[5]上面安裝有氣缸[4]和左導(dǎo)軌[8]在同直線(xiàn)上；電機(jī)[1]底盤(pán)與上料支架[19]側(cè)壁用螺紋連接固定，電機(jī)[1]輸出軸與上料轉(zhuǎn)盤(pán)[2]中心安裝的轉(zhuǎn)軸[3]平行，兩軸端均安裝有皮帶輪[17]并保證在同一水平面上，皮帶[18]連接皮帶輪[1 7]傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；上料轉(zhuǎn)盤(pán)[2]安裝于上料支架[19]上部中心位置，上料轉(zhuǎn)盤(pán)[2]的出口與左軌道[8]的入口垂直相連，并與氣缸[4]的活塞桿端部銜接一起構(gòu)成上料裝置；噴淋清洗裝置由左軌道[8]、左噴淋頭[9]、翻轉(zhuǎn)器[10]、軌道支撐梁[11]、右軌道[12]、右噴淋頭[13]、噴淋液回收箱[14]、螺釘[16]、卡環(huán)[15]組成；左軌道[8]和右軌道[12]均為槽鋼型結(jié)構(gòu)，軌道支撐板[11]縱向安裝于淋液回收箱[14]中間，兩端與淋液回收箱[14]的框架焊接固定，軌道支撐梁[11]上安裝有左軌道[8]、翻轉(zhuǎn)器[10]和右軌道[12]，翻轉(zhuǎn)器[10]用螺釘[16]固定在軌道支撐梁[11]中間，左軌道[8]左端與上料段軌道相連，右端與翻轉(zhuǎn)器[10]入口相連接，右軌道[12]左端與翻轉(zhuǎn)器[10]出口相連，右端與輸送至下一工序的軌道相連；對(duì)應(yīng)左軌道[8]和右軌道[12]噴淋左工位和噴淋右工位的上方對(duì)應(yīng)安裝有左噴淋頭[9]和右噴淋頭[13]，分別被焊接固定于噴淋液回收槽[7]的框架上部；噴淋液回收槽[14]的框架由槽鋼焊接而成，底部與內(nèi)壁裝有不銹鋼板焊接成噴淋液回收槽[14]；
2、 如權(quán)利要求1所述的小型軸承連續(xù)翻轉(zhuǎn)噴淋清洗裝置，其特征是，翻轉(zhuǎn)器 [10]由圓柱體[21]和圓柱套筒[20]構(gòu)成，圓柱體[21]的柱面上加工有螺旋槽 [a]，且螺旋槽[a]的進(jìn)、出口位于同一軸剖面，螺旋角由翻轉(zhuǎn)器的長(zhǎng)度和直 徑?jīng)Q定，圓柱體[21]的長(zhǎng)度和直徑比大于或等于1.5:1，圓柱體[21]直徑與槽 寬比大于或等于2. 5:1;翻轉(zhuǎn)器[IO]由摩擦系數(shù)較小的材料制成；在翻轉(zhuǎn)器[IO] 的整個(gè)圓柱體外表面，套上一個(gè)圓柱套筒[20]，采用兩個(gè)卡環(huán)[15]分別通過(guò) 螺釘[16]把圓柱套筒[20]固定在軌道支撐梁[11]上。
全文摘要
本發(fā)明一種小型軸承連續(xù)翻轉(zhuǎn)噴淋清洗裝置，特別涉及對(duì)小型精密軸承進(jìn)行連續(xù)傳輸、翻轉(zhuǎn)和雙面噴淋清洗，清除多道工序遺留下的各類(lèi)污染物的新清洗方法與新清洗裝置。一種小型軸承連續(xù)翻轉(zhuǎn)噴淋清洗裝置由上料裝置和噴淋清洗裝置兩部分構(gòu)成。上料裝置由電機(jī)、上料轉(zhuǎn)盤(pán)、轉(zhuǎn)軸、氣缸、氣缸支撐板、退磁器、左軌道、皮帶輪、皮帶、上料支架構(gòu)成。雙面噴淋清洗裝置由左軌道、左噴淋頭、翻轉(zhuǎn)器、軌道支撐梁、右軌道、右噴淋頭、噴淋液回收箱、螺釘、卡環(huán)組成。連續(xù)翻轉(zhuǎn)器由圓柱體和圓柱套筒構(gòu)成。連續(xù)翻轉(zhuǎn)噴淋清洗可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、成本低、效率高、節(jié)省人力，降低清洗成本，提高中小型精密軸承成品的使用性能和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)B08B3/02GK101168157SQ20071015863
公開(kāi)日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2007年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日
發(fā)明者徐文驥, 王續(xù)躍, 王連吉 申請(qǐng)人:大連理工大學(xué)