專利名稱：加熱烹飪器具及其燃燒器系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加熱烹飪器具，特別是涉及一種加熱烹飪器具及 其燃燒器系統(tǒng)，該燃燒器系統(tǒng)在保持高燃燒效率和降低氣流阻力的同 時，能夠減小烹飪器具尺寸。
背景技術(shù)：
加熱烹飪器具是用于加熱和烹飪食物的設(shè)備。本發(fā)明特別致力于 一種通過燃氣燃燒來產(chǎn)生熱量進而加熱和烹飪食物的燃氣烹飪爐灶。 使用熱板(也被稱作'鐵架')的所述燃氣烹飪爐灶，應(yīng)用日益廣泛。
通過燃氣燃燒來運行的燃氣烹飪爐灶包括燃燒器系統(tǒng)。所述燃燒 器系統(tǒng)是將燃氣和空氣混合實現(xiàn)燃燒的裝置。所述燃燒器系統(tǒng)通過預(yù) 定管道排放燃氣燃料，利用所排放的燃氣燃料周圍正在減小的空氣壓 力，并且在燃燒器罐里將燃氣和空氣混合。隨后進入所述燃燒器罐的 空氣一燃氣混合物在該燃燒器罐內(nèi)均勻混合，燃燒所述均勻混合物， 并將燃燒產(chǎn)生的熱通過輻射和傳導(dǎo)的方式傳遞給食物，由此加熱和烹 飪食物。
在現(xiàn)有技術(shù)的加熱烹飪器具中，為了在空氣一燃氣混合物進入燃 燒器內(nèi)部后均勻排放所述混合物，從燃燒器的底部向上導(dǎo)入燃氣。因 此存在燃燒器高度增加的局限性。
當(dāng)燃燒器罐的高度增加時，加熱烹飪器具的總高度隨之增加，由 此對用戶而言降低了美感，增加了原材料成本和分銷成本，且會占用 大的空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的實施例提供了一種加熱烹飪器具及其燃燒器系統(tǒng)，其通 過降低燃燒器罐的高度，能夠改善對于用戶的美感并降低制造成本。
本發(fā)明實施例還提供了一種加熱烹飪器具及其燃燒器系統(tǒng)，其能 夠在燃燒器系統(tǒng)中導(dǎo)入最大量的空氣和燃氣，以提高燃氣的燃燒效率， 獲得高熱量輸出，并且即使當(dāng)燃燒器系統(tǒng)變薄時，也能保證最佳的操 作可靠性。
在一個方面中，加熱烹飪器具包括外殼；覆蓋外殼頂部的板； 位于所述板下方的燃燒器系統(tǒng)；以及位于所述板一側(cè)的排氣單元，其 中，所述燃燒器系統(tǒng)包括用于提供混合空間的燃燒器罐，在所述空間 中至少燃氣和空氣得以均勻混合，具有文氏管的混合管，該文氏管在 混合管的收斂部分和擴散部分之間限定出分界線，并將燃氣和空氣導(dǎo) 入所述燃燒器罐，以及與混合管保持預(yù)定距離的噴嘴。
在另一方面中，燃燒器系統(tǒng)包括提供混合空間的燃燒器罐，在 所述混合空間中至少燃氣和空氣得以均勻混合；通過其將燃氣和空氣 供給到所述燃燒器罐中的混合管；以及與混合管單元保持預(yù)定距離的 噴嘴，其中，噴嘴設(shè)置有流動引導(dǎo)件，其外表面的直徑逐漸減小，并 且從所述噴嘴里排放出的燃氣流的動量均勻傳遞給周圍的空氣，由此 沿著流動引導(dǎo)件流動的空氣與燃氣流一起流動。
在又一個方面中，燃燒器系統(tǒng)包括提供混合空間的燃燒器罐， 在所述混合空間中至少燃氣和空氣得以均勻混合；通過其將燃氣和空
氣供給到所述燃燒器罐中的混合管；以及與混合管保持預(yù)定距離的噴 嘴，其中，所述噴嘴的排放孔形成為它的長度L與直徑D的比值在0.9 至1.1之間，以增加導(dǎo)入混合管中的空氣量。
當(dāng)燃燒器罐的高度增加時，加熱烹飪器具的總高度隨之增加，因 此對用戶而言降低了美感，增加了原材料成本和分銷成本，且占用大 的空間。
本發(fā)明減少了具有燃燒器系統(tǒng)的加熱烹飪器具的尺寸，所述燃燒 器系統(tǒng)導(dǎo)入最大量的空氣和燃氣以提高燃氣的燃燒效率，改善產(chǎn)品對 用戶的審美吸引力，并降低多種成本，例如原材料、分銷和安裝成本。


圖1為根據(jù)本發(fā)明的加熱烹飪器具的透視圖。
圖2為根據(jù)本發(fā)明的加熱烹飪器具的分解透視圖。
圖3為根據(jù)本發(fā)明的加熱烹飪器具的俯視圖，在所述加熱烹飪器
具中陶瓷板被移除。
圖4為根據(jù)本發(fā)明沿圖i中i-r線截取的燃燒器系統(tǒng)的橫截面視圖。
圖5為根據(jù)本發(fā)明的燃燒器系統(tǒng)的透視圖。 圖6為根據(jù)本發(fā)明的噴嘴的橫截面視圖。
圖7為說明排放孔的長度L與直徑D的比值與燃燒器系統(tǒng)中的熱 量之間的關(guān)系的圖。
圖8為說明排放孔的長度L與直徑D的比值與燃燒器系統(tǒng)中的空 氣率之間的關(guān)系的圖。
圖9為根據(jù)本發(fā)明的燃燒器系統(tǒng)中的混合管的橫截面視圖。
圖IO為說明根據(jù)文氏管的不同位置，燃燒燃氣所產(chǎn)生的一氧化碳 (CO)的量的圖。
圖11為根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的噴嘴的橫截面視圖。
具體實施例方式
下面將對本發(fā)明的實施例進行詳細的介紹，其中的示例借助于附 圖進行說明。
第一實施例
圖1為根據(jù)本發(fā)明的加熱烹飪器具的透視圖。圖2為根據(jù)本發(fā)明 的加熱烹飪器具的分解透視圖。
參照圖1和圖2，根據(jù)本發(fā)明的加熱烹飪器具包括外殼2，外殼2
保護主體的下部，以形成所述烹飪器具的下部的外觀，并具有打開的
上側(cè)，安裝在外殼2上側(cè)的陶瓷板1，以及覆蓋陶瓷板1的外圍部分的 頂部框架3。另外，所述加熱烹飪器具的附加外部特征包括形成于烹飪 器具的后部用于排放已燃燒燃氣的排氣格柵13，和形成在陶瓷板1的 大致前部用于燃氣燃燒的開/關(guān)控制的開關(guān)14。雖然排氣格柵13和開 關(guān)14的位置和形狀隨配置和型號會有所不同，但是，用于排放已燃燒 燃氣的排氣口和用于執(zhí)行燃氣燃燒的開/關(guān)控制的開關(guān)當(dāng)然是必需的。
由外殼2和陶瓷板1所限定的內(nèi)部空間容納有多個用于進行燃氣 的燃燒和排放，以及烹飪器具控制的部件。以下將對所述內(nèi)部的結(jié)構(gòu) 進行描述。
首先，設(shè)置有三個燃燒器罐4以充分混合燃氣和空氣從而實現(xiàn)后 述的均勻燃燒?；旌瞎軉卧?設(shè)置在每個燃燒器罐4的側(cè)表面上，以 通過燃燒器罐4的側(cè)表面提供燃氣混合物。另外，噴嘴單元5設(shè)置在 距離混合管單元6等距離處，并向混合管單元6的入口排放燃氣。噴 嘴(參照圖3中的附圖標記15)設(shè)置在噴嘴單元5的前方以向混合管 單元6排放髙速燃氣。
燃燒器框11設(shè)置在燃燒器罐4的頂部。燃燒器框11支撐著燃燒 器罐4，并提供在發(fā)熱板12上燃燒后的廢氣的排放氣流。用于向外排放廢氣的排氣單元10設(shè)置在燃燒器框11的后部，并 且排氣格柵13設(shè)置在排氣單元10的上方。
發(fā)熱板12設(shè)置在燃燒器罐4的上部開口側(cè)，通過空氣一燃氣的混 合物燃燒所產(chǎn)生的高溫加熱所述發(fā)熱板12。當(dāng)發(fā)熱板12被加熱后，發(fā) 射出與發(fā)熱板12的物理特性相對應(yīng)的頻率范圍內(nèi)的輻射能。發(fā)熱板12 的輻射能至少包括可見光并且優(yōu)選為紅光頻率內(nèi)的可見光，由此用戶 能夠通過所述可見光察覺到本發(fā)明的加熱烹飪器具正在運行。當(dāng)然， 發(fā)熱板12也用于加熱食物，和加熱陶瓷板l,其也加熱食物。
以下將對向噴嘴單元5供應(yīng)燃氣的結(jié)構(gòu)進行描述。
通過主燃氣供應(yīng)管道8將來自外部的燃氣供應(yīng)給所述烹飪器具， 且通過燃氣閥7 (燃氣閥由開關(guān)14控制)調(diào)節(jié)向每個燃燒器系統(tǒng)的燃 氣供應(yīng)。通過所述燃氣閥7后，燃氣通過各個支燃氣供應(yīng)管道9輸送 至每個噴嘴單元5，且通過所述噴嘴15排放燃氣。
圖3為根據(jù)本發(fā)明的加熱烹飪器具的俯視圖，其中陶瓷板被移除。
如圖3所示，在外殼2的兩側(cè)設(shè)置有兩個相對較大的燃燒器罐4， 在兩個較大燃燒器罐4之間設(shè)置有較小的燃燒器罐4。由此，在各燃燒 器罐4上方放置著具有相應(yīng)加熱尺寸的食物容器，以加熱容器內(nèi)的食 物。
從前向后為位于外殼2中間的較小尺寸燃燒器罐4供應(yīng)燃氣一空 氣混合物，且在燃燒器罐中燃氣一空氣的混合物在第二階段內(nèi)得到充 分混合。當(dāng)燃氣混合物在發(fā)熱板12上燃燒后，廢氣通過后部的排氣單 元排出。另一方面，從后向前為位于外殼2兩側(cè)的較大尺寸的燃燒器 罐4供應(yīng)燃氣一空氣混合物，且在燃燒器罐中燃氣混合物在第二階段
完全混合，之后混合物在發(fā)熱板12上燃燒后，且向所述燃燒器罐的后 部排放。
燃燒器罐4的上述布置方式旨在最優(yōu)化配置加熱燃燒器系統(tǒng)。
根據(jù)本發(fā)明的加熱烹飪器具的燃燒器系統(tǒng)盡管降低了燃燒器罐高 度，仍設(shè)置有能導(dǎo)入最大量的空氣和燃氣，并促進燃氣與空氣的混合 以防止燃氣燃燒效率額外損耗的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的特征在于改善了噴嘴
15和混合管61的構(gòu)造。
圖4為根據(jù)本發(fā)明的燃燒器系統(tǒng)沿圖1中線截取的橫截面視 圖。圖5為根據(jù)本發(fā)明的燃燒器系統(tǒng)的透視圖。
根據(jù)圖4和圖5，燃燒器罐4設(shè)置在外殼2的頂部?；旌瞎軉卧? 設(shè)置在燃燒器罐4的側(cè)表面上。噴嘴單元5設(shè)置在距離混合管單元6 預(yù)定距離處，以靠近混合管單元6的入口。
噴嘴單元5包括多個噴嘴15。所述多個噴嘴15固定在噴嘴保持 件16上。在多個混合管61固定在混合管單元16上的狀態(tài)下，混合管 單元6全部固定在燃燒器罐4上。因此，能夠輕易執(zhí)行相關(guān)的將多個 混合管61固定在燃燒器管4上的操作。
在此，混合管單元6對準燃燒器4的開口 42。另外，由于設(shè)置在 混合管單元6上的多個混合管61和多個開口 42相互對準設(shè)置，因而 使得隨燃氣一起進入的空氣量達到最大化。
以下將描述所述燃燒器系統(tǒng)的效果。
從噴嘴15排放出的燃氣以高速進入混合管單元6。這里，由于燃 氣以高速通過混合管單元6的入口，因此根據(jù)柏努利原理，混合管單
元6開口的臨近區(qū)域的氣壓會降低。因此，外部空氣也進入混合管61， 且通過混合管61的蒸汽變?yōu)槿細夂涂諝獾幕旌衔?。該通過混合管單元 6的燃氣混合物穿過開口 42并進入燃燒器罐4的內(nèi)部，之后燃氣混合 物經(jīng)過第二次混合以在發(fā)熱板12上燃燒。另外，燃氣混合物所產(chǎn)生的 燃燒熱加熱發(fā)熱板12，使得發(fā)熱板12發(fā)出紅光并產(chǎn)生輻射熱。
此處，在發(fā)熱板12上形成大量小孔，燃氣混合物通過該小孔并燃 燒，且廢氣通過排氣通道111排出，并被引導(dǎo)至排氣單元IO。排氣通 道111是限定在陶瓷板1的底部和燃燒器框11的頂部之間的空間。
混合管61設(shè)置于燃燒器罐4的側(cè)表面，以通過燃燒器罐4的側(cè)表 面供應(yīng)燃氣和空氣。燃燒器罐4的同一個側(cè)表面處對著燃燒器罐4設(shè) 置混合管61，使得多個混合管固定在混合管單元6上。因此，雖然燃 燒器罐4的高度降低了，但仍能導(dǎo)入充足的燃氣和空氣，以提高燃燒 效率。
由于為了減薄加熱烹飪器具降低了燃燒器罐4的高度，所以要求 噴嘴15和混合管61具有合適的構(gòu)造。
具體而言，必須設(shè)置多個噴嘴和混合管，以通過減薄的燃燒器罐 4的上部或下部空間導(dǎo)入更多的空氣和燃氣。從噴嘴15排放出的燃氣 和更大量的空氣必須借助于燃氣的沖力導(dǎo)入，由此更大量的空氣同燃 氣一起導(dǎo)入。排放燃氣通過的混合管61不必相對于從噴嘴15排放出 的燃氣及通過燃氣導(dǎo)入的空氣施加氣流阻力。
在下文中，將詳細描述適于實現(xiàn)以上功能的燃燒器系統(tǒng)。
圖6為根據(jù)本發(fā)明的噴嘴的橫截面視圖。
如圖6所示，噴嘴15整體成管狀。固定在噴嘴保持件16上的固
定件151設(shè)置在噴嘴15后部。在固定件151的外表面形成有螺紋，由
此噴嘴15可旋轉(zhuǎn)地進入噴嘴保持件16中。在固定件151前部設(shè)置有 決定噴嘴15的插入深度的停止件152。在停止件152的前部設(shè)置有噴 嘴15的排放件156。
排放件156前端的直徑逐漸減小以增加燃氣壓力。在排放件156 的前端形成有排放孔155。
排放件156的主體直徑Wl約為5mm，且排放件主體的典型直徑 為7mm左右。此處，直徑Wl相比典型直徑減小了。這種設(shè)置的目的 是為了使排放件156適用于具有低高度的燃燒器罐。排放件156末端 的直徑W2大約為4mm。此處，排放件156主體的直徑Wl大于排放 件156末端的直徑W2。這種設(shè)置的目的是為了引導(dǎo)空氣流沿著排放件 156外表面向前流動。換言之，排放件156末端的外表面被倒角。
具體而言，燃氣通過排放孔155被高速排出，且空氣沿著該排放 燃氣的排放流動管道流動。換言之，接觸所述排放燃氣的排放流動管 道外表面的空氣無滑移地沿著燃氣流動。燃氣流動管道的沖力施加于 周圍空氣。
優(yōu)選地，空氣沿著燃氣流動管道方向流動，以允許空氣平穩(wěn)附著 于燃氣流動管道上。因此，排放件156的末端直徑W2小于排放件156 的主體直徑Wl，這樣空氣會從排放件156的后方向其前方流動。另外， 在排放件156的末端和主體之間設(shè)置有流動引導(dǎo)件153，其中排放件 156的直徑沿末端方向逐漸減小。
如圖6所示，通過指示氣流的箭頭能夠理解與排放件156的構(gòu)造 相關(guān)的技術(shù)特征。因此，能夠理解當(dāng)排放件156的兩端具有相同直徑， 以在排放件156的前端提供一個寬的平面時，對于空氣難以沿著燃氣 流動管道流動。
優(yōu)選地，設(shè)置排放孔155的長度L與直徑D在尺寸上相近。這種 設(shè)置是因為，檢測從排放孔155所流出的燃氣自湍流向?qū)恿鬓D(zhuǎn)變的位 置，促進湍流的早期轉(zhuǎn)變，以導(dǎo)入更多空氣并促進燃氣和空氣的混合。 排放孔155的長度越長，則燃氣越容易排放到層流條件，并且排放孔 155的長度越短，則燃氣向湍流條件轉(zhuǎn)變的越早。當(dāng)然，當(dāng)燃氣和空氣 之間的混合促進時，混合燃氣的燃燒性能得到改善。
為了確定排放孔155的直徑是否適當(dāng)，通過改變排放孔155的長 度L/直徑D的比率，試驗檢測了加熱烹飪器具的熱能和空氣率(空氣 在所述混合燃氣中的比率)。當(dāng)然，其他條件，例如排放孔155的出口 和混合管之間的距離保持不變。
圖7為說明排放孔長度L與直徑D的比值與燃燒器系統(tǒng)中的熱量 間關(guān)系的圖。如圖7所示，在排放孔長度L/直徑D比值為1的情況下， 熱量最高。另外，即使噴嘴的直徑改變了，也能得到相同的結(jié)果。
圖8為說明排放孔長度L與直徑D的比值與燃燒器系統(tǒng)中空氣率 之間關(guān)系的圖。如圖8所示，在排放孔長度L/直徑D比值為1的情況 下，空氣率最大。這意味著從湍流向?qū)恿鞯霓D(zhuǎn)化出現(xiàn)以導(dǎo)入更多空氣。 然而，排放孔的直徑不能太短，這是因為當(dāng)排放孔的長度太短時，排 放孔與混合管入口之間的空間變得非常狹窄，也無法提供足夠的用于 導(dǎo)入空氣的空間。
在根據(jù)本發(fā)明的排放孔中，排放孔的長度L/直徑D比值大約為0.9 至l.l。甲醇作為燃料燃氣。
在上述描述中，提出了能夠發(fā)揮最大效果的噴嘴構(gòu)造。下文中將 詳細描述將從噴嘴排放出的燃氣和隨燃氣一起導(dǎo)入的空氣相混合的混 合管的構(gòu)造。
圖9為根據(jù)本發(fā)明的燃燒器系統(tǒng)中混合管的橫截面視圖。
如圖9所示，混合管61包括將從噴嘴噴出的燃氣和空氣平緩導(dǎo)入
至混合管內(nèi)的收斂部分62，擴張收斂部分62以平緩混合通過收斂部分 62的燃氣和空氣的擴散部分63，以及設(shè)置在收斂部分62和擴散部分 63之間的文氏管66。
收斂部分63可以為噴嘴，并且擴散部分63可以稱為擴散器。研 究了文氏管66相對于收斂部分62的總長度的最佳位置。下述條件被 作為執(zhí)行該研究的前提條件。
在加熱烹飪器具處于較低水平的情況下，具有較低壓力，例如180 毫米水柱的燃氣可以從噴嘴排放出來。在加熱烹飪器具處于較高水平 的情況下，具有較高壓力，例如200毫米水柱的燃氣可以從噴嘴排放 出來。因為混合管的構(gòu)造不能隨著加熱烹飪器具的操作條件而改變， 因此提出可應(yīng)用在上述兩種情況下的最優(yōu)混合管的構(gòu)造。
在收斂部分62的長度非常短的情況下，進氣量減少了。在擴散部 分63的長度非常短的情況下，湍流氣流的流動不平穩(wěn)，阻止了空氣混 合。其結(jié)果是，燃氣沒有充分燃燒，由此增加了一氧化碳(CO)的產(chǎn) 生并降低了排放性能。
為了解決這些問題，已進行多次實驗以檢測出混合管61設(shè)置在文 氏管66處的相對位置。
優(yōu)選地，當(dāng)整個混合管的長度分成三個相等部分時，文氏管66設(shè) 置在中間部分。優(yōu)選地，在加熱烹飪器具中，由于噴嘴的排放孔靠近 混合管的入口 64，所以當(dāng)整個混合管的長度分成六個相等部分時，文 氏管66設(shè)置在自混合管入口 64起的第三個部分處，以實現(xiàn)燃燒器系
統(tǒng)的最小化。因此，當(dāng)燃燒器系統(tǒng)置于低水平或高水平時，加熱烹飪 器具可以獲得高燃燒效率而不降低效率。。
圖IO為說明根據(jù)文氏管的不同位置，燃燒燃氣所產(chǎn)生的一氧化碳 (CO)的量的圖。
如圖IO所示，情況1為文氏管66設(shè)置在靠近混合管入口 64的部 分的情況，情況2為文氏管66設(shè)置在混合管中部的情況，情況3為文 氏管66設(shè)置在靠近混合管出口 65的部分的情況。在文氏管66設(shè)置在 混合管中部的情況下， 一氧化碳(CO)量最低，為18ppm。
由于大量進氣平緩流入混合管，且空氣得以更好地與燃氣混合， 以在后續(xù)過程中產(chǎn)生穩(wěn)定的燃燒反應(yīng)。
通過圖10中的曲線證明本發(fā)明。 第二實施例
圖11為根據(jù)本發(fā)明另一實施例中噴嘴的橫截面視圖。改變根據(jù)本 發(fā)明的另一實施例的噴嘴排放件的構(gòu)造，其他部件與第一實施例中的 部件相同，相同的標記代表相同的部件并沒有給出其具體解釋。
如圖11所示，噴嘴17包括圓形流動引導(dǎo)件154，其中排放件156 的外表面為圓形，目的是便于空氣流借助于燃氣從排放孔155排出時 燃氣的沖力進行更平滑地流動。
在圓形流動引導(dǎo)件154中，排放件156的直徑不是突然改變，而 是沿著氣流方向平滑圓整。因此，空氣隨著氣流沿燃氣排放方向平滑 流動。
雖然流動引導(dǎo)件154的入口不為圓形，而出口為圓形，但是也能
平滑引導(dǎo)緊隨燃氣流的空氣。因此，降低了噴嘴的制造成本，并且進 氣損失很小或幾乎沒有。
在燃氣從燃燒器罐4的外部向燃燒器罐4內(nèi)部排放的情況下，噴 嘴和混合管的構(gòu)造和上述描述的一致，這種構(gòu)造適于降低加熱烹飪器 具的高度。然而，本發(fā)明燃燒器系統(tǒng)除應(yīng)用于加熱烹飪器具外，還能 應(yīng)用于多種器具中。因此，在燃燒效率或器具尺寸方面能夠獲取多種 優(yōu)點。
雖然在本實施例中安裝了多個混合管，但本發(fā)明并不限于此，也 可以僅安裝單獨的混合管和噴嘴。與此同時，在安裝多個混合管的情
況下，即使燃燒器內(nèi)部高度較低，例如大約19.5mm，使燃燒器也可以 通過導(dǎo)入充足的燃氣和空氣以產(chǎn)生高溫加熱燃氣。
如上所述，在本發(fā)明加熱烹飪器具中，盡管燃燒器的高度降低了， 但是通過按照預(yù)定構(gòu)造和結(jié)構(gòu)設(shè)置噴嘴和混合管，仍有充足的空氣流 入燃燒器系統(tǒng)以平緩混合空氣和燃氣。因此能夠?qū)崿F(xiàn)高燃燒效率。
盡管所述加熱烹飪器具和所述燃燒器系統(tǒng)變薄了，但是加熱烹飪 器具具有最佳的操作可靠性。
本說明書中提到的任何"一個實施例，""實施例，""示例實施例" 等，指的是所描述到的與實施例有關(guān)的特定特征、構(gòu)造或特性均包含 在本發(fā)明至少一個實施例中。這些用語出現(xiàn)于本發(fā)明書的不同位置， 并不必全部參照同一實施例。另外，當(dāng)任何實施例中描述特定特征、 構(gòu)造或特性時，應(yīng)當(dāng)認為，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可在其它實施例中實施 這些特定特征、構(gòu)造或特性。
盡管已經(jīng)通過本發(fā)明的許多示例性實施例描述了本發(fā)明，但是應(yīng)
當(dāng)理解的是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計許多其它的變形和實施例，這些變形和實施例將落入本發(fā)明的原理的精神和范圍內(nèi)。更具體地，在 說明書、附圖和所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可對元部件和/或主題組合排 列的結(jié)構(gòu)作出多種變化和變形。除了在元部件和/或布置方面的變體和 變形外，可替換的應(yīng)用對于本領(lǐng)域技術(shù)人員也是明確的。
權(quán)利要求
1.一種加熱烹飪器具，包括外殼；覆蓋所述外殼的頂部的板；位于所述板的下方的燃燒器系統(tǒng)；以及位于所述板的一側(cè)處的排氣單元，其中，所述燃燒器系統(tǒng)包括提供混合空間的燃燒器罐，在所述混合空間中至少燃氣和空氣均勻混合，具有文氏管并將所述燃氣和空氣引入所述燃燒器罐中的混合管，所述文氏管限定所述混合管的收斂部分和擴散部分之間的邊界，以及與混合管維持預(yù)定距離的噴嘴。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的加熱烹飪器具，其中，形成所述噴嘴的 排放孔，使得所述排放孔的長度(L)/直徑(D)的比值在0.9到1.1的范圍 內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱烹飪器具，其中，當(dāng)所述混合管的總長度分成三個相等部分時，所述文氏管 設(shè)置于中間部分處。
4，根據(jù)權(quán)利要求l所述的加熱烹飪器具，其中，設(shè)置多個所述混 合管和所述噴嘴，并且多個混合管和噴嘴設(shè)置在燃燒器端口的一側(cè)處。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的加熱烹飪器具，其中，所述噴嘴固定到 噴嘴保持件。
6. —種燃燒器系統(tǒng)，包括提供混合空間的燃燒器罐，在所述混合空間中至少燃氣和空氣均勻混合；混合管，通過所述混合管將所述燃氣和空氣供給到所述燃燒器罐 中；以及與混合管單元維持預(yù)定距離的噴嘴，其中，所述噴嘴設(shè)置有流動引導(dǎo)件，所述流動引導(dǎo)件的外表面直 徑逐漸減小，并且從所述噴嘴排放的燃氣流的動量均勻地傳遞給周圍 空氣，使得沿所述流動弓I導(dǎo)件流動的空氣與所述燃氣流相一致地流動。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃燒器系統(tǒng)，其中，排放件的直徑從大 約5mm減小至4mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃燒器系統(tǒng)，其中，所述噴嘴的末端的 外表面被倒角。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃燒器系統(tǒng)，其中，所述流動引導(dǎo)件全 部為圓形。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃燒器系統(tǒng)，其中，所述混合管以具 有多個混合管的混合管單元的形狀固定到所述燃燒器罐的側(cè)表面上。
11. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃燒器系統(tǒng)，其中，所述噴嘴的排放 孔形成為使得所述排放孔的長度L/直徑D的比值為0.9至1.1。
12. —種燃燒器系統(tǒng)，包括包括混合空間的燃燒器罐，在所述混合空間中至少燃氣和空氣均 勻混合；混合管，通過所述混合管將所述燃氣和空氣供給到所述燃燒器罐 中；以及與所述混合管維持離開預(yù)定距離的噴嘴，其中，所述噴嘴的排放孔形成為使得所述排放孔的長度L/直徑D的比值在0.9到1.1的范圍內(nèi)，以增加引入所述混合管中的空氣量。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的燃燒器系統(tǒng)，其中，所述排放孔的末端的外表面直徑朝向前方向逐漸減小。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的燃燒器系統(tǒng)，其中，所述排放孔的長 度L/直徑D的比值為1.0。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的燃燒器系統(tǒng)，其中，單個噴嘴保持件 容納多個噴嘴。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加熱烹飪器具及其燃燒器系統(tǒng)。所述加熱烹飪器具包括外殼，覆蓋外殼的板，位于板下方的燃燒器系統(tǒng)，和位于板側(cè)面的排氣單元。所述燃燒器系統(tǒng)包括提供混合空間的燃燒器罐，在所述混合空間中燃氣和空氣進行均勻混合，混合管，通過所述混合管為燃燒器罐輸入燃氣和空氣，以及與混合管單元保持預(yù)定距離的噴嘴。所述噴嘴的排放件直徑減小了。所述噴嘴的排放孔形成為其長度/直徑的比值在0.9到1.1之間。文氏管在相對于混合管直徑的收斂部分和擴散部分之間限定分界線。當(dāng)所述混合管分為三個相等部分時，文氏管設(shè)置在中間部分。
文檔編號A47J27/00GK101204287SQ200710159950
公開日2008年6月25日 申請日期2007年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月20日
發(fā)明者李大來, 柳尚旻, 柳廷玩, 梁大奉, 鄭容奇, 金映秀 申請人:Lg電子株式會社