專利名稱：廢白土萃取法提油工藝及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種直接用溶劑萃取法提取廢白土中油脂的工藝及其 裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的脫色廢白土是植物油脂工業(yè)油脂精煉脫色和石油化工行業(yè) 礦物油(機(jī)油、其它礦物油)精煉脫色過(guò)程中產(chǎn)生的下腳料，占油脂精
煉產(chǎn)量的2. 5%左右。其主要成份是白土(硅酸鋁)加上其所吸附的油脂、 色素、雜質(zhì)等，顏色依所屬產(chǎn)地不同有白色、淡灰色、淡褐色等，吸附 油脂后呈青色及褐色等，形狀依含油量而異，用阿瑪過(guò)濾機(jī)時(shí)多為粉狀， 有少量快狀，用板框過(guò)濾機(jī)時(shí)，部分快狀部分泥狀，含油高者，從土中 可露油。脫色廢白土中油脂含量一般為20%-35%，由加工工藝與設(shè)備情 況不同而增減， 一般采用先進(jìn)設(shè)備(阿瑪過(guò)濾機(jī))及連續(xù)生產(chǎn)工藝者較 低，反之采用較落后設(shè)備(板框過(guò)濾機(jī))及間歇式生產(chǎn)工藝者較高，操作 不當(dāng)或密封不好時(shí)含油高達(dá)40%以上。由于廢白土數(shù)量占油脂精煉產(chǎn)量 的2.5%左右，故對(duì)規(guī)模較大精煉廠而言其數(shù)量較大。廢白土濾餅對(duì)氧化 很敏感，甚至可以自燃，如果處理不當(dāng)，可成為火災(zāi)的隱患。由于廢白 土出料后高溫及氧化速率等原因，時(shí)間放長(zhǎng)氣味難聞，并污染環(huán)境，故 大部分油脂廠用水噴灑或在地坑中掩埋，作為廢棄物清除，使其資源白 白浪費(fèi)。 目前，廢白土處理主要有水煮法、壓榨法、溶劑萃取法三種 水煮法即在廢白土中加水、鹽等熬煮，回收浮在水面上的浮油， 其缺點(diǎn)在于產(chǎn)生大量的廢水，廢水中含有沒(méi)有收集完全的浮油、乳化油、 廢白土粉末，廢水中C0D、 B0D嚴(yán)重超標(biāo)，水煮后的廢白土中仍含油在 10_15%左右，因此，造成環(huán)境污染嚴(yán)重，回收的油脂得率低，質(zhì)量較差。
壓榨法即廢白土用水蒸汽加熱，采用小型液壓榨油機(jī)進(jìn)行壓榨， 廢白土呈酸性，在水蒸汽作用下，廢白土中油脂氧化速率加快，榨出的 油脂酸價(jià)高，含白土量大，含水高，毛油品質(zhì)差。通過(guò)壓榨后的廢白土
中仍含油在8%-12%。其資源不能得到有效回收。
溶劑萃取法現(xiàn)狀采用制油行業(yè)現(xiàn)有的萃取工藝與設(shè)備，由于廢白 土提油后溶劑和油脂的混合油與廢白土混合成漿狀，其分離困難，因此， 工業(yè)化生產(chǎn)很困難。另有一種采用粘土加水和廢白土混合，用螺旋擠壓 成片狀、通過(guò)烘干后再用溶劑浸泡處理，該法缺點(diǎn)是(l)粘土成本高； (2)需烘干去水；(3)產(chǎn)量低能耗高，難以用于工業(yè)化生產(chǎn)。專利號(hào)為 02126737.5的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)的"廢白土干法提油工藝"，采用粘結(jié) 劑用環(huán)模造粒，用罐組式浸出器采用溶劑萃取，該工藝雖然解決了白土 與混合油的分離問(wèn)題，但還存在以下不足(l)粘結(jié)劑為已提油的白土 粉末，原料與粘結(jié)劑按重量比l: 0.1-0.4，艮P:己提油后的白土粉末有 10%-40%用于粘結(jié)進(jìn)行造粒，使含油廢白土生產(chǎn)產(chǎn)量下降10%-40%，導(dǎo)致 產(chǎn)量低、能耗高；(2)采用環(huán)模進(jìn)行造粒，其環(huán)模的磨損快，設(shè)備配件 費(fèi)用較高，導(dǎo)致提油成本高；(3)將制成顆粒后的含油白土裝入浸出罐 中，物料在靜止?fàn)顟B(tài)下送入溶劑進(jìn)行浸泡，由于制粒壓縮比大，顆粒結(jié)
實(shí)溶劑滲入內(nèi)部路線長(zhǎng)，導(dǎo)致萃取速率低及效果較差；(4)利用顆粒與 混合油易分離，采用從底部收集混合油，當(dāng)顆粒壓縮比不夠散開(kāi)及成稀 泥時(shí)，該設(shè)備則無(wú)法分離出混合油，提油后白土出罐時(shí)為敞開(kāi)式出料， 粉塵對(duì)生產(chǎn)環(huán)境有較大的影響，敞開(kāi)式出料將存在不安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種高效、低成本， 環(huán)保型，適于工業(yè)化生產(chǎn)的廢白土萃取法提油工藝。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種實(shí)現(xiàn)上述工藝的萃取裝置。 本發(fā)明廢白土萃取法提油工藝步驟為
1、 將含油廢白土和溶劑分別預(yù)熱至50-55-C;
2、 將預(yù)熱后的廢白土和溶劑送萃取裝置中浸泡，萃取出油脂和溶 劑的混合油；
3、 將被萃取的油脂與溶劑的混合油送蒸發(fā)器蒸發(fā)；
4、 收集經(jīng)蒸發(fā)過(guò)濾后的達(dá)標(biāo)毛油。
所說(shuō)的含油廢白土為粒度200目占85%以上的粉狀廢白土，所說(shuō)的 溶劑為6#溶劑油或正已烷。
預(yù)熱后的廢白土與溶劑定量送入沉降網(wǎng)濾萃取機(jī)中，經(jīng)過(guò)至少二次 以上的浸泡，廢白土與溶劑的定量比 一次萃取為1:1.2-1.3，溶劑為二 次或三次萃取出的稀混合油；二次萃取為l:l，溶劑為三次萃取出的稀 混合油；三次萃取為1:1，溶劑為新鮮溶劑。通過(guò)沉降分離，白土中的 油脂將被萃取出來(lái)，含溶劑的濃混合油送濃混合油罐，經(jīng)再次靜置沉降 后送蒸發(fā)器蒸發(fā)，溶劑受熱揮發(fā)出去，回收過(guò)濾達(dá)標(biāo)毛油；含溶劑廢白
土送網(wǎng)斗瀝干輸送機(jī)濾出溶劑后送脫溶機(jī)脫溶，得到較純凈的廢白土； 溶劑氣經(jīng)冷凝分水回收后循環(huán)使用。
一種實(shí)現(xiàn)上述工藝的萃取裝置，由封閉閥、進(jìn)料螺旋輸送機(jī)、沉降 網(wǎng)濾萃取機(jī)、出料螺旋輸送機(jī)、網(wǎng)斗瀝干輸送機(jī)組成，封閉閥與進(jìn)料螺 旋輸送機(jī)的進(jìn)料口相連接，進(jìn)料螺旋輸送機(jī)的出料口與沉降網(wǎng)濾萃取機(jī) 的進(jìn)料碟閥相連通，沉降網(wǎng)濾萃取機(jī)的出料碟閥與出料螺旋輸送機(jī)的進(jìn) 料口相連通，出料螺旋輸送機(jī)的出料口與網(wǎng)斗瀝干輸送機(jī)的機(jī)尾進(jìn)料口 相連通。沉降網(wǎng)濾萃取機(jī)垂直于地面安裝，網(wǎng)斗瀝干輸送機(jī)與地面成30 _45度夾角安裝。
所述沉降網(wǎng)濾萃取機(jī)包括機(jī)體、進(jìn)料碟閥、攪拌裝置、濃混合油出 口、溶劑反沖洗入口、混濁混合油出口、新鮮溶劑入口、出料碟閥、溶 劑氣出口、過(guò)濾網(wǎng)、視鏡裝置、液位控制裝置，其中，進(jìn)料碟閥、溶劑 氣出口、攪拌裝置安裝在機(jī)體頂部，攪拌軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)垂直于機(jī)體內(nèi) 中央，下部設(shè)置有葉片；濃混合油出口、溶劑反沖洗入口、混濁混合油 出口、新鮮溶劑入口、視鏡裝置、液位控制裝置安裝在機(jī)體上，過(guò)濾網(wǎng) 安裝在機(jī)體內(nèi)中下部，出料碟閥安裝在機(jī)體底部。
所述網(wǎng)斗瀝干輸送機(jī)包括機(jī)尾、尾輪、混合油出口、機(jī)筒、機(jī)頭、 頭輪、輸送鏈、輸送鏈驅(qū)動(dòng)裝置、網(wǎng)斗、溶劑氣出口、出料口，其中， 機(jī)尾進(jìn)料口與出料螺旋輸送機(jī)的出料口相連通；機(jī)尾設(shè)有尾輪、混合油 出口，尾輪安裝在機(jī)尾內(nèi)，機(jī)筒連接在機(jī)尾與機(jī)頭之間，并形成一體， 混合油出口設(shè)置在機(jī)尾和機(jī)筒底部，通過(guò)混合油泵與稀混合油罐連接； 機(jī)頭設(shè)有頭輪、驅(qū)動(dòng)裝置、溶劑氣出口、出料口，驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸與
頭輪軸通過(guò)鏈輪鏈條活動(dòng)連接，輸送鏈活動(dòng)連接在頭輪與尾輪上，網(wǎng)斗 固定在輸送鏈上；溶劑氣出口與外置冷凝器連接；出料口與外置脫溶機(jī) 連接。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、含油廢白土(粉狀)直接用溶劑萃取，無(wú)須加 粘結(jié)劑，無(wú)須造粒，工藝簡(jiǎn)單，溶劑可循環(huán)使用，生產(chǎn)成本低，預(yù)熱后 廢白土和溶劑可降低油脂粘度，有利于萃取時(shí)分子擴(kuò)散，萃取效率高， 安全可靠，節(jié)能環(huán)保；2、利用廢白土與混合油比重差異，以及沉降速度， 采用了自然沉降分離技術(shù)與萃取新裝置，使整過(guò)生產(chǎn)工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)了全 連續(xù)化和工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)，解決了全連續(xù)化和工業(yè)規(guī)?；幚矸蹱罟腆w 廢棄物的技術(shù)難題；3、萃取裝置獨(dú)特。由沉降網(wǎng)濾萃取機(jī)和網(wǎng)斗瀝干 輸送機(jī)等部件組成的萃取裝置，分為澄清清油區(qū)、半懸浮混濁區(qū)、固體 物沉積區(qū)和瀝干區(qū)四個(gè)區(qū)域，物料定量自控后，操作簡(jiǎn)便，固液分離完 整，所得到的油脂雜質(zhì)含量基本控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。通過(guò)沉降分離抽出 沉積物以上的混合油，再通過(guò)網(wǎng)板將白土中溶劑進(jìn)行瀝干，使白土中含 溶劑降為約40%以下，便于脫溶。由于原料廢白土經(jīng)預(yù)熱處理降低了水 份、調(diào)整溫度、凹凸棒和活性廢白土為孔洞狀結(jié)構(gòu)，粉狀白土油脂更有 利于分子擴(kuò)散，在很短時(shí)間內(nèi)白土中的油脂將被萃取出來(lái)，通過(guò)兩次浸 泡白土中含油達(dá)2%左右，通過(guò)三次浸泡廢白土中殘油《1%; 4、適用范 圍廣。不僅適用于石油化工行業(yè)的廢白土處理，還適用于植物油加工行 業(yè)的廢白土處理，提油后的粉狀白土可用作輕體墻磚材料、造紙中的填 充劑、PVC管中的填充劑、或通過(guò)活化處理后可再生使用，不僅解決了 含油廢白土對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)回收利用了有限的資源，具有很高的經(jīng)
濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。


圖1為本發(fā)明的提油工藝原理流程框圖。
圖2為本發(fā)明提油裝置的正視圖。 圖3為本發(fā)明提油裝置的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
以下實(shí)施例將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例l:該實(shí)施例采用二次萃取。
圖l示出了本發(fā)明的具體工藝流程。圖中封閉閥l、進(jìn)料螺旋輸
送機(jī)2A、沉降網(wǎng)濾萃取機(jī)3A、 3B、 3C、板式過(guò)濾機(jī)4、網(wǎng)斗瀝干輸送機(jī) 5、稀混合油罐6-l、濃混合油罐6-2、 一蒸發(fā)器7、 二蒸發(fā)器8、汽提 塔9、成品油暫存罐10、 一級(jí)脫溶機(jī)11-1、 二級(jí)脫溶機(jī)11-2、脫溶機(jī) 冷凝器12-1、 一蒸冷凝器12-2、 二蒸冷凝器12-3、汽提冷凝器12-4、 自由氣體冷凝器13、尾氣回收裝置14、分水箱15、溶劑循環(huán)庫(kù)16。 廢白土 (粉狀)直接用溶劑萃取法提油工藝的具體步驟為
1、 原料預(yù)處理。將粒度200目占85%以上的原料含油粉狀廢白土進(jìn) 行預(yù)熱處理，使水份《10%，溫度50-55°C，溶劑預(yù)熱至50-55°C，通過(guò) 封閉閥1 (防止溶劑氣體流)送入預(yù)混螺旋輸送機(jī)2A與溶劑混合后，再 經(jīng)進(jìn)料碟閥依次送入沉降網(wǎng)濾萃取機(jī)3A、 3B、 3C;
2、 萃取。根據(jù)廢白土與混合油比重差異， 一次萃取含油廢白土與溶 劑的比例為1:1.2-1. 3，溶劑為二次或三次萃取出的稀混合油，在進(jìn)料的 同時(shí)，攪拌裝置同時(shí)進(jìn)行攪拌，使物料混合均勻。達(dá)到液位后進(jìn)料碟閥
自動(dòng)關(guān)閉，攪拌裝置同時(shí)停止攪拌，此時(shí)，另一臺(tái)萃取機(jī)開(kāi)始進(jìn)料。經(jīng)
靜置沉降分離2小時(shí)左右，白土中的油脂被萃取出來(lái)，油脂、溶劑和白 土在機(jī)體內(nèi)自然形成澄清區(qū)、懸浮區(qū)、固體沉積區(qū)三個(gè)區(qū)域。澄清區(qū)為
被澄清的油脂與溶劑的濃混合油，占料位全高度的50%左右；懸浮區(qū)為界 于澄清區(qū)與沉積區(qū)之間的混濁混合油，約占料位全高度的10%左右；其余 部分為固體沉積區(qū)，主要為提油后的白土。通過(guò)視鏡裝置及液位控制裝 置觀察，當(dāng)澄清區(qū)、懸浮區(qū)、固體沉積區(qū)界面分清后，將澄清區(qū)的濃混
合油(濃度約在1896-26%)由高向低依次從濃混合油出口放入濃混合油罐 6-2，懸浮區(qū)未分清的混濁混合油則經(jīng)環(huán)狀過(guò)濾網(wǎng)由泵從混濁混合油出口 抽出，送板式過(guò)濾機(jī)4進(jìn)行過(guò)濾，濾出的濃混合油送濃混合油罐6-2，再 從新鮮溶劑入口打入新鮮溶劑對(duì)固體沉積區(qū)的白土進(jìn)行第二次浸泡，白 土與溶劑比為1:1，按一次萃取同樣操作方法，二次萃取用三次萃取溶劑， 達(dá)到液位高度時(shí)溶劑自動(dòng)關(guān)閉，此時(shí)沉降0.5小時(shí)則澄清，抽出經(jīng)沉降 分離出的稀混合油(濃度約在2%-6%)送稀混合油罐6-l中暫存，再用于 第一次萃取溶液。兩次浸泡完成，打開(kāi)底部出料碟閥，通過(guò)攪拌排出提 油后的白土。該實(shí)施例共設(shè)3臺(tái)(每臺(tái)裝粉狀白土2.5T)萃取機(jī)，每臺(tái)按 上方法依次操作，進(jìn)出料為全密閉式,實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；
3、混合油蒸發(fā)。送入濃混合油罐6-2的濃混合油(油、已烷濃度約 為18%_26%)，經(jīng)進(jìn)一步靜置澄清后，罐底沉積物定期由泵送入預(yù)混螺旋 輸送機(jī)2A中，澄清的混合油送蒸發(fā)系統(tǒng)，經(jīng)一蒸發(fā)器7和二蒸發(fā)器8 二級(jí)升膜式列管蒸發(fā)器蒸發(fā)，殼程通入蒸汽壓力0. 3MPa，混合油中的已 烷在高溫作用下溶劑汽化膨脹，然后向上沸騰產(chǎn)生推動(dòng)力，油、氣沿管上升到達(dá)氣液分離器進(jìn)行氣液分離，第一級(jí)升膜蒸發(fā)后的混合油濃度約
60%，第二級(jí)升膜蒸發(fā)混合油濃度達(dá)95%以上。再經(jīng)第三級(jí)汽提蒸發(fā)器9 進(jìn)一步蒸發(fā)(外夾套間接蒸汽壓力0.5MPa、直接汽壓力0. 05-0. lMPa), 溶劑受熱揮發(fā)出去，回收過(guò)濾的達(dá)標(biāo)毛油送成品油暫存罐10。經(jīng)蒸發(fā)脫 溶處理的油脂中殘溶《50PPM，雜質(zhì)《0.05%。
4、 含溶劑白土脫溶。經(jīng)萃取機(jī)排出的提油白土，其中還含有溶劑， 通過(guò)出料螺旋輸送機(jī)2B送網(wǎng)斗瀝干輸送機(jī)5，瀝出其中的部分溶劑后
(白土中含溶劑約40%，浸后殘油2%左右)送脫溶系統(tǒng)。含溶劑廢白土 經(jīng)一級(jí)臥式脫溶機(jī)ll-l、 二級(jí)立式脫溶機(jī)11-2進(jìn)行脫溶，二級(jí)脫溶機(jī) 為立式三層一層間加熱脫溶、二層采用0.1MPa直接汽汽提、三層間加 熱脫溶，間接汽壓力0.4Mpa。脫溶后白土殘留溶劑《700PPM。經(jīng)提油、 脫溶后的白土可用作輕體墻磚材料、造紙中的填充劑、PVC管中的填充 劑，或通過(guò)活化處理后再生使用；
5、 溶劑氣冷凝回收。浸泡瀝干后白土中脫出的溶劑、混合油蒸發(fā) 出的溶劑氣體分別經(jīng)列管冷凝器12-1、 12-2、 12-3、 12-4冷凝，未凝 結(jié)氣體再經(jīng)自由氣體冷凝器13冷凝，尾氣進(jìn)入吸收塔14進(jìn)行噴淋吸附 回收，冷凝回收的溶劑經(jīng)分水器15分水后送循環(huán)罐循環(huán)使用。
本實(shí)施例中所述的混合油蒸發(fā)系統(tǒng)、含溶劑廢白土脫溶系統(tǒng)、溶劑 蒸氣的冷凝回收系統(tǒng)均利用現(xiàn)有制油技術(shù)及裝置。
所述實(shí)現(xiàn)上述工藝的萃取裝置如圖2、圖3所示，包括封閉閥l、 進(jìn)料螺旋輸送機(jī)2A、進(jìn)料螺旋輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置2A-1、進(jìn)料螺旋輸送機(jī) 筒體2A-2、進(jìn)料螺旋輸送機(jī)螺旋桿2A-3、沉降網(wǎng)濾萃取機(jī)3A、 3B、 3C、 進(jìn)料碟閥3A-1、攪拌器3A-2、攪拌軸3A-2-1、攪拌葉片3A-2-2、機(jī)體 3A-3、濃混合油出口 3A-4、溶劑反沖洗入口 3A-5、混濁混合油出口 3A-6、 新鮮溶劑入口 3A-7、出料碟閥3A-8、溶劑氣出口 3A-9、視鏡裝置3A-10、 過(guò)濾網(wǎng)3A-11、液位控制裝置3A-12、出料螺旋輸送機(jī)2B、出料螺旋輸 送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置2B-1、出料螺旋輸送機(jī)筒體2 B -2、出料螺旋輸送機(jī)螺 旋桿2B-3、網(wǎng)斗瀝干輸送機(jī)5、機(jī)尾5-l、尾輪5-2、混合油出口管5-3、 5-4、 5-5、機(jī)筒5-6、機(jī)頭5-7、頭輪5-8、網(wǎng)斗5-9、輸送鏈5-10、驅(qū) 動(dòng)裝置5-11、溶劑氣出口5-12、出料口5-13。封閉闊l與進(jìn)料螺旋輸 送機(jī)2A的進(jìn)料口相連接，進(jìn)料螺旋輸送機(jī)2A包括驅(qū)動(dòng)裝置2A-1、筒體 2A-2和螺旋桿2A-3等部件，進(jìn)料螺旋輸送機(jī)2A的出料口與沉降網(wǎng)濾萃 取機(jī)3A的進(jìn)料碟閥3A-1相連接，沉降網(wǎng)濾萃取機(jī)3A包括機(jī)體3A-3、 進(jìn)料碟閥3A-1、攪拌裝置3A-2、濃混合油出口3A-4、溶劑反沖洗入口 3A-5、混濁混合油出口3A-6、新鮮溶劑入口3A-7、出料碟閥3A-8、溶 劑氣出口3A-9、視鏡裝置3A-10、過(guò)濾網(wǎng)3A-1K液位控制裝置3A-12， 其中，進(jìn)料碟閥3A-1、溶劑氣出口 3A-9、攪拌裝置3A-2安裝在機(jī)體3A-3 頂部，攪拌軸3A-2-l通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)垂直于機(jī)體3A-3內(nèi)中央，下部設(shè)置 有攪拌葉片3A-1-2;濃混合油出口3A-4、混濁混合油出口3A-6、溶劑 反沖洗入口 3A-5、新鮮溶劑入口 3A-7、視鏡裝置3A-10、液位控制裝置 3A-12安裝在機(jī)體3A-3上，濃混合油出口 3A-4與濃混合油罐6-2相連 接，混濁混合油出口 3A-6與板式過(guò)濾機(jī)4相連接，溶劑反沖洗入口 3A-5、 新鮮溶劑入口 3A-7與溶劑循環(huán)庫(kù)16相連接，溶劑氣出口 3A-9與自由 氣體冷凝器13相連接；過(guò)濾網(wǎng)3A-11為環(huán)狀，安裝在機(jī)體3A-3內(nèi)中下
部，出料碟閥3A-8安裝在機(jī)體3A-3底部，并與出料螺旋輸送機(jī)2B的 進(jìn)料口相連通，出料螺旋輸送機(jī)2B包括驅(qū)動(dòng)裝置2B-1、筒體2B-2和螺 旋桿2B-3等部件；出料螺旋輸送機(jī)2B的出料口與網(wǎng)斗瀝干輸送機(jī)5的 進(jìn)料口相連通，網(wǎng)斗瀝干輸送機(jī)5包括機(jī)尾5-l、尾輪5-2、混合油出 口5-3、 5-4、 5-5、機(jī)筒5-6、機(jī)頭5-7、頭輪5-8、網(wǎng)斗5-9、輸送鏈 5-10、驅(qū)動(dòng)裝置5-11、溶劑氣出口5-12、出料口5-13。尾輪5-2安裝 在機(jī)尾5-l內(nèi)，機(jī)筒5-6連接于機(jī)尾5-1和機(jī)頭5-7之間，并形成一個(gè) 整體，混合油出口管5-3、 5-4、 5-5設(shè)置在機(jī)尾5-1和機(jī)筒5-6的底部； 機(jī)頭5-7設(shè)有頭輪5-8、驅(qū)動(dòng)裝置5-11、溶劑氣出口 5-12、出料口 5-13， 驅(qū)動(dòng)裝置5-11的輸出軸與頭輪5-8的軸通過(guò)鏈輪鏈條連接，輸送鏈5-10 活動(dòng)連接在頭輪5-8和尾輪5-2上，網(wǎng)斗5-9固定在輸送鏈5-10上， 物料在網(wǎng)斗5-9提升過(guò)程中受到擠壓，通過(guò)機(jī)筒5-6兩側(cè)面底部的濾網(wǎng)， 將白土中的部分溶劑濾出，濾出的油脂和溶劑的混合油匯入混合油收集 室，經(jīng)混合油出口 5-2、 5-3、 5-4送入稀混合油罐6-1;溶劑氣出口 5-12 與冷凝器12-2連接；出料口 5-13與脫溶機(jī)11-1連接。
沉降網(wǎng)濾萃取機(jī)垂直于地面安裝，用于油脂的萃取。網(wǎng)斗瀝干輸送 機(jī)與地面成30—45度夾角安裝，起到瀝干白土中的溶劑和提升輸送物 料的作用。
實(shí)施例2:按實(shí)施例1所述的工藝過(guò)程，采用三次萃取。 將含油廢白土 (粉料)定量喂料，經(jīng)烘干調(diào)質(zhì)機(jī)器控制水份《10%， 溫度50-55°C，萃取機(jī)5臺(tái)依次進(jìn)出料，每天處理量約50T/D。萃取分 別由稀混合油6%、稀混合油2%、新鮮溶劑依次浸泡三次，浸泡沉降時(shí)
間分別為2h、 0.5h、 0.5h，經(jīng)沉降瀝干后浸后白土中含溶劑約40%，脫 溶后白土殘留溶劑《700PPM。浸后白土中殘油干基《1%?；旌嫌驼舭l(fā)、 含溶劑白土脫溶、溶劑蒸氣冷凝回收按實(shí)例1工藝過(guò)程，設(shè)備按比例進(jìn) 行了調(diào)整，其生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)與實(shí)例1基本接近。
上述的實(shí)施例為本發(fā)明較佳實(shí)施例，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上 述實(shí)施例的限制，其它的任何未背離本發(fā)明的精神與技術(shù)下所作的改 變、修飾或替代，均應(yīng)為等效的置換，都含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、廢白土萃取法提油工藝，其特征在于工藝步驟為1)將含油廢白土和溶劑分別預(yù)熱至50-55℃；2)將預(yù)熱后的廢白土和溶劑送萃取裝置中浸泡，萃取出油脂和溶劑的混合油；3)將被萃取的油脂與溶劑的混合油用蒸發(fā)器蒸發(fā)；4)收集經(jīng)蒸發(fā)過(guò)濾后的達(dá)標(biāo)毛油。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢白土萃取法提油工藝，其特征在于所 說(shuō)的含油廢白土為粒度200目占85%以上的粉狀含油廢白土。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢白土萃取法提油工藝，其特征在于所 說(shuō)的溶劑為6#溶劑油或正已垸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的廢白土萃取法提油工藝，其特征在于所 說(shuō)廢白土與溶劑經(jīng)過(guò)至少二次以上的浸泡，廢白土與溶劑定量比為一 次萃取1:1.2-1.3，溶劑為二次或三次萃取出的稀混合油；二次萃取為 1:1，溶劑為三次萃取出的稀混合油；三次萃取為1:1，溶劑為新鮮溶劑。
5、 一種實(shí)現(xiàn)上述工藝的萃取裝置，包括封閉閥、進(jìn)料螺旋輸送機(jī)、 沉降網(wǎng)濾萃取機(jī)、出料螺旋輸送機(jī)和網(wǎng)斗瀝干輸送機(jī)，其特征在于封閉 閥(1)與進(jìn)料螺旋輸送機(jī)(2A)的進(jìn)料口相連接，進(jìn)料螺旋輸送機(jī)(2A) 的出口與沉降網(wǎng)濾萃取機(jī)(3A)的進(jìn)料碟閥(3A-1)相連接，沉降網(wǎng)濾 萃取機(jī)(2A)的出料碟閥(3A-8)與出料螺旋輸送機(jī)(2B)的進(jìn)口相連 接，出料螺旋輸送機(jī)(2B)的出口與網(wǎng)斗瀝干輸送機(jī)(5)的機(jī)尾(5-1) 相連通。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種實(shí)現(xiàn)上述工藝的萃取裝置，其特征 在于所說(shuō)的沉降網(wǎng)濾萃取機(jī)包括進(jìn)料碟閥(3A-1)、攪拌器(3A-2)、攪 拌軸(3A-2-1)、攪拌葉片(3A-2-2)、機(jī)體(3A-3)、濃混合油出口 (3A-4)、 溶劑反沖洗入口 (3A-5)、混濁混合油出口 (3A-6)、新鮮溶劑入口 (3A-7)、 出料碟閥(3A-8)、溶劑氣出口 (3A-9)、視鏡裝置(3A-10)、過(guò)濾網(wǎng)(3A-11)、液位控制裝置(3A-12)，其中，進(jìn)料碟閥(3A-1)、攪拌器 (3A-2)、溶劑氣出口 (3A-9)設(shè)置在機(jī)體(3A-3)頂部，攪拌軸(3A-2-1) 通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)垂直于機(jī)體(3A-3)內(nèi)中央，下部設(shè)置有攪拌葉(3A-l-2); 濃混合油出口 (3A-4)、混濁混合油出口 (3A-6 )、溶劑反沖洗入口 (3A-5 )、 新鮮溶劑入口 (3A-7)、視鏡裝置(3A-10)、液位控制裝置(3A-12)安 裝在機(jī)體(3A-3)上；過(guò)濾網(wǎng)(3A-11)安裝在機(jī)體(3A-3)內(nèi)中下部， 出料碟閥(3A-8)安裝在機(jī)體(3A-3)底部。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種實(shí)現(xiàn)上述工藝的萃取裝置，其特征 在于所說(shuō)的網(wǎng)斗瀝干輸送機(jī)包括機(jī)尾(5-1)、尾輪(5-2)、混合油出口 管(5-3、 5-4、 5-5)、機(jī)筒(5-6)、機(jī)頭(5-7)、頭輪(5-8)、網(wǎng)斗(5-9)、 輸送鏈(5-10)、驅(qū)動(dòng)裝置(5-11)、溶劑氣出口 (5-12)、出料口 (5-13)， 其中，機(jī)尾(5-1)與出料螺旋輸送機(jī)(2B)的出料口相連通，機(jī)尾(5-1) 設(shè)有尾輪(5-2)、混合油出口 (5-3、 5-4、 5-5)，尾輪(5-2)安裝在 機(jī)尾(5-1)內(nèi)，機(jī)筒(5-6)連接于機(jī)尾(5-1)和機(jī)頭(5-7)之間， 并形成一體，混合油出口 (5-3、 5-4、 5-5)分別設(shè)置在機(jī)尾(5-1)和 機(jī)筒(5-6)的底部；機(jī)頭(5-7)設(shè)有頭輪(5-8)、驅(qū)動(dòng)裝置(5-11)、溶劑氣出口 (5-12)、出料口 (5-13),驅(qū)動(dòng)裝置(5-11)的輸出軸與頭 輪(5-8)的軸通過(guò)鏈輪鏈條連接，輸送鏈(5-10)活動(dòng)連接在尾輪(5-2) 和頭輪(5-8)上，網(wǎng)斗(5-9)固定在輸送鏈(5-IO)上。
8、根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種實(shí)現(xiàn)上述工藝的萃取裝置，其特征 在于所說(shuō)的沉降網(wǎng)濾萃取機(jī)(3A、 3B、 3C)垂直于地面安裝，網(wǎng)斗瀝干 輸送機(jī)(5)與地面成30—45度夾角安裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種直接用溶劑萃取法提取廢白土中油脂的工藝及其裝置。工藝步驟為將含油廢白土和溶劑分別預(yù)熱至50-55℃，定量送入沉降網(wǎng)濾萃取機(jī)中，經(jīng)過(guò)至少二次以上的浸泡，萃取出油脂和溶劑的混合油，將含溶劑的濃混合油送混合油罐，經(jīng)再次靜置沉降后送蒸發(fā)器蒸發(fā)，可回收過(guò)濾達(dá)標(biāo)毛油；含溶劑白土送網(wǎng)斗瀝干輸送機(jī)濾出溶劑后送脫溶機(jī)脫溶，得到較純凈的廢白土；溶劑氣經(jīng)冷凝分水回收后循環(huán)使用。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備獨(dú)特，生產(chǎn)成本低，萃取效率高，安全可靠，節(jié)能環(huán)保，不僅適用于石油化工行業(yè)，還適用于植物油加工行業(yè)的廢白土處理，具有很高的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。
文檔編號(hào)C11B13/00GK101186861SQ200710168908
公開(kāi)日2008年5月28日 申請(qǐng)日期2007年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月14日
發(fā)明者范生安 申請(qǐng)人:范生安