專利名稱：除塵工藝及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除塵工藝及其裝置，尤其涉及一種用于藥片包衣 生產(chǎn)過程除塵的除塵工藝和與該工藝配套的除塵裝置。
背景技術(shù)：
在藥廠片劑車間薄膜包衣的生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的水霧狀的 包衣料粉塵，這些粉塵在生產(chǎn)過程中的狀態(tài)從原來的半固體狀逐漸變 為固體狀而被除塵機(jī)吸入。具體除塵工藝如圖1為一種傳統(tǒng)的除塵工 藝流程圖所示；包衣粉塵被送風(fēng)機(jī)送風(fēng)至包衣機(jī)，包衣機(jī)在包衣過程 中產(chǎn)生的粉塵直接送入除塵裝置進(jìn)行除塵。如圖5現(xiàn)有除塵機(jī)裝置結(jié) 構(gòu)示意圖所示，除塵裝置由箱體1'、風(fēng)機(jī)2'和無紡布過濾袋3'構(gòu)成， 箱體1'近風(fēng)機(jī)2'處設(shè)進(jìn)風(fēng)口，底部設(shè)出風(fēng)口，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)以后，含有 粉塵的氣流通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體1，在流經(jīng)無紡布過濾袋3時(shí)粉塵被 無紡布過濾袋過濾掉，從而達(dá)到除塵的目的。但是，由于包衣的原料 有較強(qiáng)的粘性，且其粉塵在生產(chǎn)過程中狀態(tài)發(fā)生變化，所以很快就將 過濾袋堵住。
在實(shí)際生產(chǎn)中一批包衣過程大約在3.5小時(shí)左右，而現(xiàn)有除塵機(jī) 內(nèi)無紡布過濾袋在1.5小時(shí)左右就被堵死，從而影響到整個(gè)包衣過程 無法正常進(jìn)行。因此，在一批包衣3.5小時(shí)內(nèi)不得不需更停機(jī)換2次 過濾袋，這樣大大降低了藥片包衣過程的生產(chǎn)效率，而且影響藥片包 衣的質(zhì)量?，F(xiàn)有除塵器有大量的包衣原料由于過濾不理想而被排放到空氣之中。這些原料是有色的，造成大面積的有色污染。
因此，有必要新開發(fā)一種除塵工藝，避免在藥片包衣過程中頻繁 更換過濾袋，提高除塵效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種除塵效率高的除塵工藝。
本發(fā)明的再一 目的是提供一種適合上述工藝的除塵裝置。
本發(fā)明目的通過下述方案實(shí)現(xiàn) 一種除塵工藝，用于藥片包衣工
序的除塵，包衣機(jī)包衣過程產(chǎn)生的粉塵送入送風(fēng)設(shè)備，由送風(fēng)設(shè)備進(jìn) 入除塵獎(jiǎng)晉除塵付娘后沃剎壇準(zhǔn)排放的忖被氣優(yōu)由棑M,機(jī)排故剎女
氣中。本發(fā)明除塵工藝的特點(diǎn)是將在生產(chǎn)線上的除塵直接移至戶外層 頂，不占用生產(chǎn)場地。
在上述方案基礎(chǔ)上，考慮到包衣工序中產(chǎn)生的粉塵包括干粉塵和 濕粉塵，所述的除塵過程包括濕粉過濾和干粉過濾，為防止?jié)穹蹓m堵 塞過濾袋，先進(jìn)行濕粉塵過濾后再進(jìn)行干粉塵過濾。
本發(fā)明針對(duì)上述除塵工藝提供一種除塵裝置，包括箱體、無紡布 過濾袋，在箱體上設(shè)置一進(jìn)風(fēng)口， 一出風(fēng)口，粉塵流體自進(jìn)風(fēng)口經(jīng)過 濾袋過濾后由出風(fēng)口排出，其中，在箱體內(nèi)進(jìn)風(fēng)口上方水平間隔設(shè)置 二層或二層以上的過濾網(wǎng)層，在箱體內(nèi)進(jìn)風(fēng)口下方設(shè)置一四周壁面向 下收縮的錐體，在錐體上方與過濾網(wǎng)層間形成一空腔，在錐體底部設(shè) 一粉塵清除閥門，在出風(fēng)口處設(shè)一無紡布過濾袋。
本發(fā)明裝置的工作原理是采用改變氣流流速和設(shè)置多道除塵機(jī) 構(gòu)進(jìn)行除塵，其具體的工作原理是啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，含有粉塵的氣流通過 進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體時(shí)，因空間迅速變大使流體速度減慢，并且由于氣流 的流向改變以及濕粉塵的比重大于空氣的比重，顆粒較大的濕粉塵因 自重下沉沉積在錐體上表面，顆粒較小的濕粉塵隨著氣流向上流過過 濾網(wǎng)層，由于一方面過濾網(wǎng)層中絲絨球的密度不均勻，可以改變氣流
5的流向，另一方面，顆粒較小的濕粉塵還具有粘性，因此，顆粒較小 的濕粉塵就附著在過濾網(wǎng)層上，更小的粉塵在氣流流經(jīng)尼龍過濾網(wǎng)時(shí) 被尼龍過濾網(wǎng)過濾掉，最小的粉塵在流經(jīng)無紡布過濾袋時(shí)被無紡布過
濾袋過濾掉，同時(shí)，氣流的溫度約40—5(TC，附著在過濾網(wǎng)層上的 濕粉塵會(huì)變干，在這部分變干的粉塵中，大顆粒的粉塵會(huì)下落到錐體 上，小顆粒的粉塵會(huì)在氣流流經(jīng)尼龍過濾網(wǎng)和無紡布過濾袋時(shí)被過濾 掉，從而達(dá)到充分除塵的目的，并且延長了無紡布過濾袋的更換周期。 另外，通過實(shí)驗(yàn)證明，采用一層過濾網(wǎng)層會(huì)出現(xiàn)包衣料穿過的現(xiàn)象， 阻礙過濾，不太理想，二層過濾網(wǎng)層效果較好，三層過濾網(wǎng)層過濾效 果理想。粉塵清除閥門的作用是便于清除留在錐體上表面的粉塵。
當(dāng)在箱體內(nèi)設(shè)置風(fēng)機(jī)，所述的除塵裝置可以直接用在原來的生產(chǎn) 線上除塵。
在上述方案基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步減低吸入粉塵流體的流速，在所述 的進(jìn)風(fēng)口設(shè)一開口下彎曲的進(jìn)風(fēng)彎管。
為方便過濾網(wǎng)層的清洗、更換，所述的箱體的側(cè)壁兩邊對(duì)應(yīng)設(shè)有 過濾網(wǎng)導(dǎo)軌，過濾網(wǎng)層由絲絨球過濾網(wǎng)組成，該過濾網(wǎng)層的兩邊緣插 入該過濾網(wǎng)導(dǎo)軌內(nèi)。
為方便清洗，且提高過濾網(wǎng)層的牢度，所述的過濾網(wǎng)層由不銹鋼 絲絨球過濾網(wǎng)組成。主要作用是利用空氣和濕粉塵的比重和粘性不同 在密度較高的絲絨過濾網(wǎng)中截留住大量的濕粉塵，另外又利用不銹鋼 絲絨不規(guī)則的孔隙不斷增加阻力和改變其流向，大大提高了攔截效 果。
在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，由于在實(shí)際使用中附著在不銹鋼絲絨球 過濾網(wǎng)上的濕粉塵變干后隨氣流穿透不銹鋼絲絨球過濾網(wǎng)。
為了將這部分從不銹鋼絲絨球過濾網(wǎng)上脫落的粉塵截住，所述的 無紡布過濾袋進(jìn)風(fēng)端設(shè)置一尼龍過濾網(wǎng)，尼龍過濾網(wǎng)的網(wǎng)目為100 目。在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，進(jìn)風(fēng)彎管的管徑為放大的管徑。進(jìn)風(fēng)彎 管采用放大的管徑的作用是增大管徑后可以降低氣流的流速，便于充 分過濾粉塵。
在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，為了方便清洗不銹鋼絲絨球過濾網(wǎng)層和
工作中保持密封，不銹鋼絲絨球過濾網(wǎng)層上加蓋一可拆式箱體密封
生 mi-。
在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，不銹鋼絲絨球過濾網(wǎng)上不銹鋼絲絨球放 置60只至140只/平方米，優(yōu)選120只/平方米。每生產(chǎn)3—4批后拉 出不銹鋼絲絨球過濾網(wǎng)層，用水清洗后亦可恢復(fù)原來的過濾效果，可 以反復(fù)使用。
本發(fā)明具有下列技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
一、 不占用生產(chǎn)場地；
二、 采用先濕粉塵過濾再干粉塵過濾，提高過濾效果，少過濾 袋更換頻率，由原來的1.5小時(shí)左右停機(jī)更換過濾袋一次 減少到連續(xù)生產(chǎn)3—4批，即即工作時(shí)間為10.5小時(shí)至 14小時(shí)進(jìn)行更換一次，顯著提高藥片包衣的生產(chǎn)效率；
三、 本發(fā)明設(shè)置可用于原除塵工藝，其可拆式箱體密封蓋，方便 清洗過濾層。


圖1為一種傳統(tǒng)的除塵工藝流程圖2為本發(fā)明除塵工藝流程圖3為本發(fā)明除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明除塵裝置中不銹鋼絲絨球過濾網(wǎng)層俯視結(jié)構(gòu)示意
圖5為現(xiàn)有除塵裝置結(jié)構(gòu)示意中標(biāo)記說明 圖5中
r—箱體 2'—風(fēng)機(jī) 3'—無紡布過濾袋
圖3和圖4中
l一箱體
ll一進(jìn)風(fēng)口 12—出風(fēng)口 13—錐體
2—支架
3、 3'、 3"—導(dǎo)軌
4、 4'、 4"一不銹鋼絲絨球過濾網(wǎng)層41—不銹鋼絲絨球
5— 粉塵清除閥門
6— 箱體基座
7— 可拆式箱體密封蓋
8— 尼龍過濾網(wǎng) 9一無紡布過濾袋 IO—進(jìn)風(fēng)彎管
具體實(shí)施例方式
如圖2本發(fā)明除塵工藝流程圖所示 一種除塵工藝用于藥片包衣 工序的除塵，包衣機(jī)包衣過程產(chǎn)生的粉塵經(jīng)管道送入送風(fēng)設(shè)備，由送 風(fēng)設(shè)備進(jìn)入除塵裝置，先進(jìn)行濕粉塵過濾后再進(jìn)行干粉塵過濾。除塵 后由排風(fēng)機(jī)排出。
本實(shí)施例中送風(fēng)裝置可以用現(xiàn)有除塵設(shè)備去除過濾袋后使用，目 的是因粉塵氣流流程增加后防止流速減緩，防止流程增加影響過濾速 度。
如圖3為本發(fā)明除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖和圖4為本發(fā)明除塵裝置中 不銹鋼絲絨球過濾網(wǎng)層俯視結(jié)構(gòu)示意圖所示，本發(fā)明除塵裝置設(shè)置在 支架2上，包括箱體l、風(fēng)機(jī)(圖中未示)和無紡布過濾袋9，箱體
81內(nèi)設(shè)置一風(fēng)機(jī)，箱體1上設(shè)置一進(jìn)風(fēng)口 11， 一出風(fēng)口 12，粉塵流 體自進(jìn)風(fēng)口 11經(jīng)無紡布過濾袋9過濾后由出風(fēng)口 12排出，其中，在 箱體1內(nèi)進(jìn)風(fēng)口 11上方水平間隔設(shè)置三層不銹鋼絲絨球過濾網(wǎng)層4、 4' 、 4''，在箱體1內(nèi)進(jìn)風(fēng)口 11下方設(shè)置一四周壁面向下收縮的錐體 13，在錐體13上方與不銹鋼絲絨球過濾網(wǎng)層4間形成一空腔，在錐 體13底部設(shè)一粉塵清除閥門5，在出風(fēng)口 12處設(shè)一無紡布過濾袋9。
本發(fā)明的工作原理是啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，含有粉塵的氣流通過進(jìn)風(fēng)口 11進(jìn)入箱體1時(shí)，因空間迅速變大使流體速度減慢，部分顆粒較大 的粉塵因自重下沉沉積在錐體13上表面，減速的粉塵氣流流過不銹 鋼絲絨球過濾網(wǎng)層4、 4' 、 4''時(shí)，濕粉塵被不銹鋼絲絨球41過濾網(wǎng) 層4、 4' 、 4''過濾，最后在流經(jīng)無紡布過濾袋9時(shí)被無紡布過濾袋9 過濾掉其余的粉塵，從而達(dá)到除塵的目的。本實(shí)施方式采用了三層不 銹鋼絲絨球過濾網(wǎng)層。
本實(shí)施方式中，為進(jìn)一步減低吸入粉塵流體的流速，在所述的進(jìn) 風(fēng)口 11設(shè)一開口下彎曲的進(jìn)風(fēng)彎管10。
為方便不銹鋼絲絨球過濾網(wǎng)層4、 4'、 4"的清洗、更換，所述 的箱體1的側(cè)壁兩邊分別對(duì)應(yīng)設(shè)有過濾網(wǎng)導(dǎo)軌3、 3'、 3''，不銹鋼 絲絨球過濾網(wǎng)層4、 4' 、 4''由絲絨球過濾網(wǎng)組成，不銹鋼絲絨球41 過濾網(wǎng)層4、 4' 、 4''的兩邊緣插入該過濾網(wǎng)導(dǎo)軌3內(nèi)。
為方便清洗，且提高過濾網(wǎng)層的牢度，所述的不銹鋼絲絨球過濾 網(wǎng)層4、 4'、 4''由不銹鋼絲絨球過濾網(wǎng)組成。主要作用是利用空氣 和濕粉塵的比重和粘性不同在密度較高的絲絨過濾網(wǎng)中截留住大量 的濕粉塵，另外又利用不銹鋼絲絨不規(guī)則的孔隙不斷增加阻力和改變 其流向，大大提高了攔截效果。
本實(shí)施方式中，由于在實(shí)際使用中附著在不銹鋼絲絨球過濾網(wǎng)層 4、 4'、 4''上的濕粉塵變干后隨氣流穿透不銹鋼絲絨球過濾網(wǎng)層4、 4'、 4''，為了將這部分從不銹鋼絲絨球過濾網(wǎng)上脫落的粉塵截住，所述的無紡布過濾袋9進(jìn)風(fēng)端設(shè)置一尼龍過濾網(wǎng)8，尼龍過濾網(wǎng)8的 網(wǎng)目為100目。
所述的進(jìn)風(fēng)彎管10的管徑可設(shè)計(jì)為放大的管徑。進(jìn)風(fēng)彎管10采 用放大的管徑的作用是增大管徑后可以降低氣流的流速，便于充分過 濾粉塵。
本實(shí)施方式中，為了方便清洗不銹鋼絲絨球過濾網(wǎng)層4、 4' 、 4'' 及工作中保持密封，不銹鋼絲絨球過濾網(wǎng)層4、 4'、 4"上加蓋一可 拆式箱體密封蓋7。
本實(shí)施方式中，不銹鋼絲絨球過濾網(wǎng)層4、 4'、 4"上不銹鋼絲 絨球41放置60只至140只/平方米，優(yōu)選120只/平方米。每生產(chǎn)3 _4批后拉出不銹鋼絲絨球過濾網(wǎng)層，用水清洗后亦可恢復(fù)原來的過 濾效果，可以反復(fù)使用。
權(quán)利要求
1. 一種除塵工藝，用于藥片包衣工序的除塵，包衣機(jī)包衣過程產(chǎn)生的粉塵送入送風(fēng)設(shè)備，由送風(fēng)設(shè)備進(jìn)入除塵裝置除塵后由排風(fēng)機(jī)排出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵工藝，其特征在于所述的除塵 過程包括濕粉過濾和干粉過濾，先進(jìn)行濕粉塵過濾后再進(jìn)行干粉塵過 濾。
3. —種針對(duì)權(quán)利要求1或2除塵工藝的除塵裝置，包括箱體、 風(fēng)機(jī)和無紡布過濾袋，箱體上設(shè)置一進(jìn)風(fēng)口， 一出風(fēng)口，粉塵流體自進(jìn)風(fēng)口經(jīng)過濾袋過濾后由出風(fēng)口排出，其特征在于在箱體內(nèi)進(jìn)風(fēng)口 上方水平間隔設(shè)置二層或二層以上的過濾網(wǎng)層，在箱體內(nèi)進(jìn)風(fēng)口下方 設(shè)置一四周壁面向下收縮的錐體，在錐體上方與過濾網(wǎng)層間形成一空 腔，在錐體底部設(shè)一粉塵清除閥門，在出風(fēng)口處設(shè)一無紡布過濾袋。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的除塵裝置，其特征在于所述的進(jìn)風(fēng) 口設(shè)一開口下彎曲的進(jìn)風(fēng)彎管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的除塵裝置，其特征在于所述的箱體的側(cè)壁兩邊對(duì)應(yīng)設(shè)有過濾網(wǎng)導(dǎo)軌，過濾網(wǎng)層由絲絨球過濾網(wǎng)組 成，該過濾網(wǎng)層的兩邊緣插入該過濾網(wǎng)導(dǎo)軌內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的除塵裝置，其特征在于所述的由過濾網(wǎng)層由不銹鋼絲絨球過濾網(wǎng)組成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的除塵裝置，其特征在于所述的無紡布過濾袋進(jìn)風(fēng)端設(shè)置一尼龍過濾網(wǎng)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的除塵裝置，其特征在于進(jìn)風(fēng)彎管的管徑為放大的管徑。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的除塵裝置，其特征在于所述的絲絨球過濾網(wǎng)上加蓋一可拆式密封蓋。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的除塵裝置，其特征在于所述的絲絨球過濾網(wǎng)上不銹鋼絲絨球?yàn)?0只至120只/平方米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種除塵工藝及其裝置，尤其適用于藥片包衣生產(chǎn)過程的除塵。一種除塵工藝，包衣機(jī)包衣過程產(chǎn)生的粉塵送入送風(fēng)設(shè)備，由送風(fēng)設(shè)備進(jìn)入除塵裝置除塵后由排風(fēng)機(jī)排出。其中，所述的除塵過程包括濕粉過濾和干粉過濾，先進(jìn)行濕粉塵過濾后再進(jìn)行干粉塵過濾。除塵設(shè)備，包括箱體、風(fēng)機(jī)和無紡布過濾袋，箱體上設(shè)置一進(jìn)風(fēng)口，一出風(fēng)口，粉塵流體自進(jìn)風(fēng)口經(jīng)過濾袋過濾后由出風(fēng)口排出，其中，在箱體內(nèi)進(jìn)風(fēng)口上方水平間隔設(shè)置二層或二層以上的過濾網(wǎng)層，在箱體內(nèi)進(jìn)風(fēng)口下方設(shè)置一四周壁面向下收縮的錐體，在錐體上方與過濾網(wǎng)層間形成一空腔，在錐體底部設(shè)一粉塵清除閥門，在出風(fēng)口處設(shè)一無紡布過濾袋。不占用生產(chǎn)場地，過濾效果好，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B08B15/00GK101468357SQ200710173888
公開日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者奚從有, 張超人, 滕誠筤, 偉 秦 申請(qǐng)人:上海復(fù)星醫(yī)藥(集團(tuán))股份有限公司;上海朝暉藥業(yè)有限公司