專利名稱：洗碗機(jī)的水槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及洗碗機(jī)。
背景技術(shù)：
典型地，洗碗機(jī)是一種家用電器，為了洗滌存放在支架上的餐具， 它利用洗滌泵抽取洗滌液以將洗滌液通過噴嘴向上部餐具支架和下部 餐具支架噴射，并在此后烘干餐具。洗碗機(jī)包括構(gòu)成洗碗機(jī)基本外形的桶、上述的用于在桶內(nèi)存放餐具的餐具支架、將洗滌液噴在餐具表 面上的噴射臂和噴嘴、以及安裝在桶底以存放洗滌液的水槽。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的洗碗機(jī)典型地利用水槽內(nèi)可去除的殘渣收集過濾 器來收集洗滌過程中從餐具上去除的食物顆粒，和/或?qū)⑹占谒壑?的食物殘渣磨成細(xì)小顆粒的機(jī)構(gòu)來將它們與臟的洗滌液一起在排水過 程中排放出去。安裝在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的洗碗機(jī)中的水槽具有多個部件(使用螺釘 或其它緊固件組裝)，該水槽包括其中存放洗滌液的水槽槽殼、覆蓋 水槽槽殼的水槽蓋、上述的用于過濾食物殘渣的過濾器以及洗滌泵。發(fā)明內(nèi)容實施例提供了一種洗碗機(jī)的水槽，該洗碗機(jī)具有改進(jìn)的洗碗機(jī)水 槽的組裝結(jié)構(gòu)，從而簡化組裝過程。實施例還提供了一種能夠在抽取洗滌液時防止其泄漏的洗碗機(jī)的 水槽。
實施例還提供了一種能夠通過改進(jìn)洗滌泵通過其抽取洗滌液的通 道，最小化在抽取洗滌液過程中抽取壓力的減少的洗碗機(jī)的水槽。實施例還提供了一種能夠防止由水槽內(nèi)過濾單元收集的雜質(zhì)進(jìn)入 洗滌泵的洗碗機(jī)的水槽。實施例還提供了一種能夠防止由洗滌泵抽取的洗滌液從切換閥周 圍泄漏的洗碗機(jī)的水槽。實施例還提供了一種能夠通過改進(jìn)的洗滌泵的密封結(jié)構(gòu)，防止在 抽取洗滌液時一部分洗滌液泄漏的洗碗機(jī)的水槽。實施例還提供了一種具有改進(jìn)的洗滌泵結(jié)構(gòu)的洗碗機(jī)的水槽，該 洗滌泵結(jié)構(gòu)執(zhí)行從洗滌液中去除雜質(zhì)的過濾功能，能夠在單個部件中 執(zhí)行將抽取的洗滌液分配為流過水引導(dǎo)件或下部噴射臂的功能，以及 使得洗滌液的流動阻力和泄漏最小化。在一個實施例中，洗碗機(jī)的水槽包括存放洗滌液的水槽槽殼； 抽取存放在水槽槽殼內(nèi)的洗滌液的洗滌泵組件；同時執(zhí)行過濾抽取的 洗滌液中包括的雜質(zhì)和引導(dǎo)抽取的洗滌液流動的過濾組件；以及驅(qū)動 洗滌泵組件的洗滌電動機(jī)。在另一實施例中，洗碗機(jī)的水槽包括水槽槽殼；安裝在水槽槽 殼內(nèi)的泵外殼，該泵外殼包括其內(nèi)抽取洗滌液的泵殼、形成在泵殼出 口處的閥座、以及使得叢泵殼排放的洗滌液能夠被分隔并流至下部噴 射臂或水引導(dǎo)件的引導(dǎo)通道；安裝在泵殼內(nèi)以抽取洗滌液的葉輪；以 及安裝在閥座上以決定抽取的洗滌液的流向的換向閥。在又一實施例中，洗碗機(jī)的水槽包括具有泵殼以抽取洗滌液的 洗滌泵組件；包括水引導(dǎo)件入口和下部噴射臂入口的流動引導(dǎo)件，該
水引導(dǎo)件入口將洗滌泵組件抽取的洗滌液引導(dǎo)至水引導(dǎo)件，該下部噴 射臂入口將抽取的洗滌液引導(dǎo)至下部噴射臂；以及安裝在流動引導(dǎo)件 頂部上并包括下部噴射臂連接器的水槽蓋，該下部噴射臂連接器在水 槽蓋的中心處打開預(yù)定的直徑，其中下部噴射臂入口以泵殼內(nèi)洗滌液 的旋轉(zhuǎn)方向彎曲。下面結(jié)合附圖和描述闡明一個或多個實施例的細(xì)節(jié)。其它的特征 從描述和附圖，以及權(quán)利要求中可以清楚的了解。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)置有水槽的洗碗機(jī)的側(cè)面截面示意圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的洗碗機(jī)水槽的透視圖。圖3是圖2中水槽的分解透視圖。圖4是沿線I-I'剖開的圖2中的水槽的剖面圖。圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的水槽的過濾器組件的分解透視圖。圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例的水槽的自清潔過濾器組件的分解透視圖。圖7是根據(jù)本發(fā)明實施例的水槽蓋的底視圖。圖8是根據(jù)本發(fā)明實施例的流動引導(dǎo)件的頂視圖。圖9是圖8中流動引導(dǎo)件的底視圖。圖IO是根據(jù)本發(fā)明實施例的泵外殼的分解透視圖。圖11是圖4中區(qū)域A的放大圖。圖12是根據(jù)本發(fā)明實施例的水槽槽殼的透視圖。
具體實施方式
現(xiàn)在將詳細(xì)地說明本發(fā)明的實施例，其示例在附圖中說明。然而， 應(yīng)該理解，本發(fā)明的范圍并不局限于這里描述的實施例，并且可以容 易地對退化發(fā)明和其它實施例提出針對所描述元件的各種附加、修改 和刪除，這些實施例也落在本發(fā)明原理的精神和范圍內(nèi)。 圖1是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)置有水槽的洗碗機(jī)的側(cè)面截面示意圖。 參考圖1，根據(jù)本發(fā)明實施例的洗碗機(jī)1包括構(gòu)成洗碗機(jī)1外表的機(jī)殼2、被聯(lián)結(jié)以在機(jī)殼2的前表面可旋轉(zhuǎn)的門、設(shè)置在機(jī)殼2內(nèi)以 存放餐具的桶3、放置在桶3內(nèi)并且能夠進(jìn)入和退出桶3的餐具支架、 安裝在桶3底面上用于抽取洗滌液的的水槽10、安裝在水槽10上部表 面上以噴射洗漆液的下部噴射臂6、連接于水槽10以向桶3頂部引導(dǎo) 洗滌液的水引導(dǎo)件5、從水引導(dǎo)件5向桶3的中心延伸的旋轉(zhuǎn)的上部噴 射臂7、以及連接于水引導(dǎo)件5頂端以噴射洗滌液的頂部噴嘴8。特別地，餐具支架包括設(shè)置在上部噴射臂7以上的上部支架9b和 設(shè)置在下部噴射臂6以上的下部支架9a。簡要描述上述結(jié)構(gòu)的洗碗機(jī)1的操作，使用者首先打開門4并拉 出餐具支架9a和9b以裝上臟的餐具。然后，將餐具支架9a和9b再次 放入桶3內(nèi)之后，關(guān)閉門4，并輸入洗滌程序。當(dāng)按下開始按鈕時，洗 漆液供入水槽10。當(dāng)洗滌液到達(dá)預(yù)定水位時，安裝在水槽10內(nèi)的洗滌 泵(下面描述)運轉(zhuǎn)。由洗滌泵抽取的洗滌液依靠安裝在水槽10內(nèi)的 換向閥(下面描述)交替地供給下部噴射臂9a和水引導(dǎo)件5。特別地， 供給到水引導(dǎo)件5的洗滌液通過上部噴射臂9b和頂部噴嘴噴入桶內(nèi)。通過噴射臂/噴嘴噴射的洗滌液與存放在餐具支架內(nèi)的餐具表面 發(fā)生碰撞，并與食物沉積物和其它雜質(zhì)一起落至桶的底面。完整的洗碗機(jī)洗滌程序包括其中僅僅噴射洗滌水(沒有添加劑) 以便于去除餐具上的雜質(zhì)的預(yù)洗滌循環(huán)，其中噴射洗滌液(混合有清 潔劑的洗滌水)的主洗滌循環(huán)，緊接著主洗漆循環(huán)的從餐具上去除殘 留的清潔劑的沖洗循環(huán)，以及用于烘干餐具的烘干循環(huán)。順序地執(zhí)行 上述循環(huán)。根據(jù)使用者的選擇，可以刪除預(yù)洗滌循環(huán)和烘干循環(huán)。
圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的洗碗機(jī)水槽的透視圖，圖3是圖2中 水槽的分解透視圖，圖4是沿線I-I'剖開的圖2中水槽的剖面圖。參考圖2至4，根據(jù)本發(fā)明實施例的水槽IO包括其中存放洗滌液 的水槽槽殼11，安裝在水槽槽殼11內(nèi)并抽取洗滌液的洗滌泵組件，聯(lián) 結(jié)在泵組件以上的過濾器組件20，設(shè)置在水槽槽殼11內(nèi)以加熱洗滌液 的加熱器14、驅(qū)動洗滌泵組件的洗漆電動機(jī)13、以及排出水槽槽殼11 內(nèi)存放的洗滌液的排水電動機(jī)15。詳細(xì)地，洗滌泵組件具有其中設(shè)置有泵殼(圖10中的121)的泵 外殼12，以及設(shè)置在泵殼內(nèi)以旋轉(zhuǎn)和抽取洗滌液的葉輪18。這里，抽 取洗滌液的洗滌泵是聯(lián)結(jié)有葉輪18的泵殼121的組件。更為詳細(xì)地，噴嘴頸21聯(lián)結(jié)于過濾器組件20中心的上部表面以 在其上安裝下部噴射臂。而且，水引導(dǎo)件連接器(圖5中的223)設(shè)置 在過濾器組件20邊緣的端部上以聯(lián)結(jié)水引導(dǎo)件5。網(wǎng)式過濾器17聯(lián)結(jié)于泵外殼12的底面，以在由洗滌泵抽吸洗滌 液時，在第一過濾階段中過濾雜質(zhì)。而且，處理器16安裝在網(wǎng)式過濾 器17之下，以精細(xì)地碾磨所抽吸洗滌液中的雜質(zhì)。這里，處理器16 連接于洗滌電動機(jī)的軸。這樣，葉輪18和處理器16與電動機(jī)軸一起 旋轉(zhuǎn)。如圖2至4所示，上述結(jié)構(gòu)的水槽10包括水槽槽殼11、洗滌泵 組件、以及過濾器組件20。過濾器組件20通過熱粘合與流動引導(dǎo)件一 體形成，該流動引導(dǎo)件具有收集過濾器、水槽蓋和污物腔。下面將參 考附圖詳細(xì)描述該過濾器組件。圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的水槽的過濾器組件的分解透視圖。
參考圖5，根據(jù)本發(fā)明實施例的過濾器組件20包括設(shè)有將洗滌泵 抽取的洗滌液流分至下部噴射臂和水引導(dǎo)件的通道的流動引導(dǎo)件21，熱粘合并聯(lián)結(jié)于流動引導(dǎo)件21的頂部表面的水槽蓋22，以及熱粘合并 聯(lián)結(jié)于水槽蓋22的頂部表面的收集過濾器23。特別地，預(yù)定長度的污物腔211形成在流動引導(dǎo)件21的外部部分 內(nèi)，以收集洗滌循環(huán)過程中的雜質(zhì)。排水泵連接于污物腔211的一端。 相應(yīng)地，在排水步驟過程中，所收集的雜質(zhì)與洗滌液一起排放至外部。 污物腔211朝向其連接排水泵的一端向下傾斜，以使得能夠在排水步 驟過程中徹底地排放雜質(zhì)。泵殼蓋213設(shè)置在污物腔211以內(nèi)，并且泵殼213覆蓋并密封形 成在泵外殼內(nèi)的泵殼(圖10中的121)的頂部。換向閥蓋214形成在 泵殼蓋213的端部，以及水引導(dǎo)件入口 215和下部噴射臂入口 216分 別形成為從換向閥214延伸。g卩，下部噴射臂入口 216沿著泵殼蓋213 的上部表面形成。取樣通道212形成在泵殼蓋213 —端的邊緣處，并具有連接于排 水泵的端部。特別地，取樣通道212與泵殼121連通，以及一部分抽 取的洗滌液被分流并從中流過。沿著取樣通道212流動的洗滌液收集 在排水泵處。當(dāng)排水泵不運轉(zhuǎn)時，洗滌液向污物腔211回流。多個排水孔221以均勻的距離間隔布置在水槽蓋22的外邊緣部分 內(nèi)，該水槽蓋22熱粘合于流動引導(dǎo)件21的頂部表面并與水槽槽殼11 連通。即，噴射的洗滌液與雜質(zhì)一起流過排水孔221，并收集在水槽槽 殼11內(nèi)。分隔器222形成在排水孔221以內(nèi)，反向流動孔225限定出分隔 器222的開口部分。下部噴射臂連接器224形成在水槽蓋22的中心處， 并且下部噴射臂連接器224與流動引導(dǎo)件21的下部噴射臂入口 216連
通。相應(yīng)地，流過下部噴射臂入口 216的洗滌液通過下部噴射臂連接器224引導(dǎo)至下部噴射臂。水引導(dǎo)件連接器223形成在水槽蓋22的邊緣處，并且水引導(dǎo)件連 接器223與流動引導(dǎo)件21的水引導(dǎo)件入口 215連通。這樣，流過水引 導(dǎo)件入口 215的洗滌液通過水引導(dǎo)件連接器223引導(dǎo)至水引導(dǎo)件。收集過濾器23熱粘合并一體形成于水槽蓋22的上部表面。詳細(xì)地，用于過濾洗滌水中包含的雜質(zhì)的網(wǎng)圍繞收集過濾器23內(nèi) 的周邊形成。下面將參考附圖詳細(xì)描述收集過濾器23的結(jié)構(gòu)。在上述的結(jié)構(gòu)中，根據(jù)換向閥的位置，由洗滌泵抽取的洗滌液交 替地供給流動引導(dǎo)件21內(nèi)形成的水引導(dǎo)件入口 215和下部噴射臂入口 216。由洗滌泵抽取的洗滌液的一部分相應(yīng)地分流至取樣通道212并下 降至排水泵。當(dāng)排水泵不運轉(zhuǎn)時，下降的洗滌液回流入污物腔211。更為詳細(xì)地，當(dāng)洗滌液完全地填滿污物腔211時，洗滌液穿過水 槽蓋22的反向流動孔225回流。反向流動的洗滌液通過排水孔221并 收集在水槽槽殼ll內(nèi)。這里，反向流動穿過反向流動孔225的洗滌液 還流向分隔器222的頂部。洗滌液還通過圍繞收集過濾器23的網(wǎng)并去 除了雜質(zhì)，從而只有洗滌液通過排水孔221并收集在水槽槽殼11內(nèi)。 這里，分隔器222向反向流動孔225稍稍凹進(jìn)，使得被去除的雜質(zhì)能 夠收集在污物腔211內(nèi)。在洗滌程序中重復(fù)上述的步驟，從而雜質(zhì)收集在污物腔211內(nèi)， 收集的雜質(zhì)通過排水步驟排放至外部。圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例的水槽的自清潔過濾器組件的分解透視圖。12 參考圖6，根據(jù)本發(fā)明實施例的收集過濾器23包括具有密集排列 的微型孔的網(wǎng)232、設(shè)置在網(wǎng)232以下的下部蓋233、以及設(shè)置在網(wǎng)232 以上的上部蓋231。特別地，下部蓋233通過熱粘合與上部蓋231聯(lián)結(jié)，以及網(wǎng)232 依靠熱粘合加工固定在上部蓋231和下部蓋233之間。多個通孔231b形成在上部蓋231內(nèi)，以及噴嘴頸底座231a形成 在上部蓋231的中心部分內(nèi)。通孔形成在噴嘴頸底座231a內(nèi)以使洗滌 液能夠流入下部噴射臂。結(jié)構(gòu)與通孔231b相同的通孔形成在下部蓋233內(nèi)，并且多個網(wǎng)固 定肋233a和熔合部分233b沿著下部蓋233的內(nèi)外邊緣形成。網(wǎng)232具有沿其內(nèi)外邊緣形成的孔，這些孔使得網(wǎng)固定肋233a可 以從中穿過。詳細(xì)地，形成在下部蓋233上部表面上的網(wǎng)固定肋233a穿過網(wǎng)232 并壓靠在上部蓋231的下表面。然后，隨著上部蓋231和下部蓋233 牢固地壓在一起，對兩部件進(jìn)行加熱以使得它們?nèi)酆喜⒙?lián)結(jié)。通過這 種熱粘合，網(wǎng)232被拉緊。圖7是根據(jù)本發(fā)明實施例的水槽蓋的底視圖。參考圖7，熔合肋226設(shè)置在水槽蓋22下表面上，使得水槽蓋22 能夠通過熱粘合與流動引導(dǎo)件21聯(lián)結(jié)。g卩，為了完全地密封流動引導(dǎo) 件的內(nèi)部空間，熔合肋226的形狀形成為對應(yīng)于流動引導(dǎo)件21頂部表 面的形狀。相應(yīng)地，形成在流動引導(dǎo)件21上的下部噴射臂入口216的 頂部，水引導(dǎo)件入口215，以及取樣通道212被完全地密封。這樣，分
配在每個單獨空間內(nèi)的洗滌水不會泄漏到其它空間中。而且，反向流動孔225限定在污物腔211的上部部分內(nèi)，從而向污物腔211供給的 洗滌液通過反向流動孔225回流，并不會泄漏至下部噴射臂入口 216 或水引導(dǎo)件入口 215。此外，由于下部噴射臂入口 216的端部與水槽蓋22的下部噴射臂 連接器224連通，因此水引導(dǎo)件入口 215的端部與水引導(dǎo)件連接器223 連通。形成在水槽22中心的下部噴射臂連接器224的至少一部分內(nèi)周邊 具有對應(yīng)于形成在流動引導(dǎo)件21上的下部噴射臂入口 216的端部的內(nèi) 周邊的表面。S卩， 一部分下部噴射臂連接器224與下部噴射臂入口的 端部以相同的曲率彎曲。而且，下部噴射臂連接器224與下部噴射臂 入口 216的端部具有相同曲率的部分周邊能夠完全地抵靠著下部噴射 臂入口 216的端部密封。通過如上所述的將下部噴射臂連接器224密封于下部噴射臂入口 216的端部，能夠防止抽取至下部噴射臂入口216的洗滌液的壓力下降。如果下部噴射臂連接器224離開下部噴射臂入口 216的端部設(shè)置， 則抽取至下部噴射臂入口 216的洗滌液不能夠全部上升至下部噴射臂。換句話說，向著下部噴射臂入口 216抽取的洗滌液會流過在下部 噴射臂連接器224的外周邊和下部噴射臂入口 216的端部之間形成的 空間，形成漩流。該旋轉(zhuǎn)的洗滌液被切換以回流至閥。這樣，供給到 下部噴射臂入口 216的洗滌液和反向流動的洗滌液由于漩流發(fā)生碰撞 從而形成湍流。因此，在靠近下部噴射臂連接器224處產(chǎn)生流動阻力， 導(dǎo)致洗滌液壓力的突然上升。為了防止出現(xiàn)上述情況，下部噴射臂連接器224可以完全地抵靠
著下部噴射臂入口 216的端部密封。圖8是根據(jù)本發(fā)明實施例的流動引導(dǎo)件的頂視圖，圖9是圖8中流動引導(dǎo)件的底視圖。參考圖8和9,預(yù)定長度的污物腔211設(shè)置在流動引導(dǎo)件21的周 邊，以及泵殼蓋213形成于其內(nèi)部。詳細(xì)地，螺旋形肋213a形成在泵 殼蓋213的下表面上，并覆蓋形成在泵外殼12上的泵殼121的內(nèi)周邊。 而且，依據(jù)泵外殼12的形狀，密封件擠壓肋213b形成于螺旋形肋213的外部。更為詳細(xì)地，密封件擠壓肋213b側(cè)向擠壓圍繞泵外殼12的外周 邊設(shè)置的密封件30 (圖IO中)。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，圍繞泵外殼12的密封構(gòu)件通常構(gòu)成為接收由裝在 泵外殼頂部上的組件施加的方向向下的壓力。這里，當(dāng)泵外殼12和裝 在泵外殼12頂部上的組件之間的聯(lián)結(jié)不牢固時，不能通過密封構(gòu)件保 持緊密封，從而洗滌液泄漏。然而，根據(jù)本發(fā)明的實施例，由于密封件30接收水平壓力，不接 收垂直壓力，因此能夠消除洗滌液的泄漏。洗滌液由流動引導(dǎo)件以下的洗滌泵抽取，并供給至各個噴射臂和 噴嘴。特別地，由洗滌泵抽取的洗滌液以螺旋形形狀在洗滌泵內(nèi)旋轉(zhuǎn)并 排放。而且，換向閥設(shè)置在洗漆泵的出口以交替地向下部噴射臂和水 引導(dǎo)件供給抽取的洗滌液。更特別地，支撐換向閥上部表面的換向闊蓋214形成在流動引導(dǎo)
件21上，以及水引導(dǎo)件入口 215和下部噴射臂入口 216從換向閥蓋214 延伸。水引導(dǎo)件入口 215與洗滌泵排放的洗滌液流動的方向基本在相 同的方向上。這就使得當(dāng)從洗滌泵排放的洗滌液通過換向閥時的流動 損失最小化。下部噴射臂入口 216還以與洗滌泵內(nèi)洗滌液的旋轉(zhuǎn)方向相同的方 向彎曲，并連接于流動引導(dǎo)件21的中心。如圖8中所示，洗滌液在洗滌泵內(nèi)以箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)并排放。 而且，引導(dǎo)至水引導(dǎo)件的洗滌液從洗滌泵的出口沿大體的直線延伸。 此外，向下部噴射臂引導(dǎo)的洗滌液沿著以與洗滌泵內(nèi)洗滌液流動的方 向相同的方向彎曲的下部噴射臂入口 216流動。在這樣的流動結(jié)構(gòu)中， 由當(dāng)換向閥切換洗滌液的流動方向時，由通道結(jié)構(gòu)造成的流動損失能 夠最小化。而且，形成在水槽蓋22中心的下部噴射臂224的內(nèi)周邊與下部噴 射臂入口 216端部的內(nèi)周邊形成在一致的位置(在平面圖中)。這樣 做的原因與己經(jīng)描述過的相同。取樣孔217形成在構(gòu)成流動引導(dǎo)件21的泵殼蓋213的一個邊緣。 詳細(xì)地，泵殼蓋213覆蓋形成于泵外殼12內(nèi)部的泵殼121。相應(yīng)地， 泵殼121內(nèi)旋轉(zhuǎn)的一部分洗滌液穿過取樣孔217上升，并沿著取樣通 道212流動。取樣通道212的端部與排水泵連接器218連通。詳細(xì)地，排水泵連接器從流動引導(dǎo)件21向下延伸預(yù)定長度，并連 接于排水泵泵殼。排水泵連接器218在內(nèi)部由分隔部分為排水孔218a 和反向流動孔218b。取樣通道212的端部連接于排水孔218a，并且污 物腔211的端部連接于反向流動孔218b。在上述的結(jié)構(gòu)中，由取樣通道212分開的洗滌液穿過排水孔218a 下降至排水泵。當(dāng)排水泵不運轉(zhuǎn)時，下降至排水泵上的洗滌液通過反 向流動孔218b反向流動至污物腔211。這里，污物腔211位于反向流動孔218b的端部低于對立端形成， 從而能夠在排水過程中一起排放保持在污物腔內(nèi)的雜質(zhì)和洗滌液。圖IO是根據(jù)本發(fā)明實施例的泵外殼的分解透視圖。參考圖10，根據(jù)本發(fā)明的實施例，泵外殼12安裝在水槽槽殼11 內(nèi)并依靠螺釘或其它緊固構(gòu)件固定。詳細(xì)地，多個固定于水槽槽殼11的固定腿124從泵外殼12外周 邊的一側(cè)延伸?？仔纬稍诠潭ㄍ?24端部內(nèi)以在其中插入固定軸套。 而且，流動引導(dǎo)件固定軸套125從泵外殼12的外周邊向上延伸，并插 入流動引導(dǎo)件21。插入流動引導(dǎo)件固定軸套125的固定構(gòu)件牢固地將 泵外殼12緊固于流動引導(dǎo)件21的下表面。泵殼121以螺旋形狀形成 在泵外殼12內(nèi)，以及用于抽吸洗滌液的抽吸孔122形成在其中心。網(wǎng) 式過濾器17 (圖3中)聯(lián)結(jié)于抽吸孔122的下端，以使已經(jīng)在第一階 段過濾掉雜質(zhì)的洗滌液流入泵殼121。其上安裝換向閥19 (圖3中)的換向閥座127形成在泵殼121的 出口。水引導(dǎo)件入口通道128a和下部噴射臂入口通道128b分別從換向 閥座127延伸。這里，水引導(dǎo)件入口通道128a在與泵殼121出口基本 成直線的方向上延伸，以及下部噴射臂入口通道128b在與泵殼121內(nèi) 洗滌液的旋轉(zhuǎn)方向相同的方向上彎曲。其上安裝密封件30的密封件座126形成在泵外殼12的外周邊。 螺旋形肋座129以單條連續(xù)線的形式沿著泵殼121、換向閥座127、水
引導(dǎo)件入口通道128a以及下部噴射臂入口通道128b的上周邊形成為預(yù) 定長度的階梯形凹座。泵殼121的底面和泵殼121出口處的底面共有同一水平面，使得 從泵殼排放的洗滌液的壓力保持不變。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，泵殼121出口 處的底面傾向于高于泵殼121得底面，從而洗滌液的輸入壓力減小。換向閥19設(shè)置在具有泵殼121的泵外殼12內(nèi)，防止洗滌液泄漏 到換向閥19周圍。即，只有換向閥軸穿過的通孔形成在換向閥座127 的底面內(nèi)，并且泵殼121的出口，水引導(dǎo)件入口通道128a以及下部噴 射臂入口通道128b與換向閥座127—體形成。因此，當(dāng)從泵殼121排 放的洗滌液引導(dǎo)至水引導(dǎo)件入口通道128a或下部噴射臂入口通道128b 時，洗滌液不會沿著換向閥19的周圍泄漏。圖11是圖4中區(qū)域A的放大圖。參考圖11，密封件座126階梯形地形成在泵外殼12的外周邊內(nèi)。 從流動引導(dǎo)件21的底部延伸的密封件擠壓肋213b壓靠著泵外殼12的 外表面。密封件30插入密封件擠壓肋213b和密封件座126之間的空 間。螺旋形肋座129在泵殼121的內(nèi)周邊表面成階梯形。在流動引導(dǎo) 件21的下表面突出的螺旋形肋213a安裝在螺旋形座129上。這里，當(dāng) 然可以在螺旋形肋213a和螺旋形肋座129之間插入單獨的密封構(gòu)件。 螺旋形肋213a壓靠著安裝在螺旋形肋座129上的密封構(gòu)件的內(nèi)表面或 頂部表面，以防止洗滌液泄漏到外部。如上所述，當(dāng)密封件30設(shè)置在泵外殼12外周邊的周圍并且具有 由密封件擠壓肋213b擠壓的頂部和外部表面時，防止了泵殼121內(nèi)旋 轉(zhuǎn)的洗滌液泄漏到外部。
詳細(xì)地，第一階段中通過密封件擠壓肋213b防止泵殼121內(nèi)的洗滌液的泄漏。而且，在第二階段由密封件30防止泄漏。如果密封件30 被固定在泵外殼12的頂部表面上，則洗滌液很可能通過密封材料30 和泵外殼12的聯(lián)結(jié)面之間以及密封材料30和流動引導(dǎo)件21的聯(lián)結(jié)面 之間形成的間隙泄漏。圖12是根據(jù)本發(fā)明實施例的水槽槽殼的透視圖。參考圖12，根據(jù)本發(fā)明的實施例，存放洗滌液的貯液器111形成 在水槽槽殼11內(nèi)。固定泵外殼12的第一固定軸套112和第二固定軸套113從水槽槽 殼11的內(nèi)表面突出。特別地，第一固定軸套112穿過泵外殼12的固 定腿124，并且第二固定軸套113在固定腿124的另一側(cè)聯(lián)結(jié)于泵外殼 12的下表面。洗滌電動機(jī)的電動機(jī)軸從中穿過的電動機(jī)軸通孔119a形成在水槽 槽殼11的底面內(nèi)，并且圓柱形的電動機(jī)密封件座119從電動機(jī)軸通孔 119a的周圍延伸。圓形的密封構(gòu)件插在電動機(jī)密封件座119的內(nèi)部， 以防止洗滌液從電動機(jī)軸周圍泄漏。供水孔114形成在水槽槽殼11的一側(cè)，及排水泵泵殼117設(shè)置在 另一側(cè)。特別地，排水葉輪容納在排水泵泵殼117內(nèi)并連接于排水電 動機(jī)15 (參考圖4中的排水電動機(jī))。加熱器14從中通過的加熱器插入孔118形成在水槽槽殼11的另 一側(cè)內(nèi)。換向閥軸通孔115形成在水槽槽殼11的一部分底面內(nèi)。因而， 換向閥19的軸穿過水槽槽殼11并連接于安裝在水槽槽殼11的下表面 的換向閥電動機(jī)。 排水引導(dǎo)件116設(shè)置在形成排水泵泵殼117的水槽槽殼11的內(nèi)部。即，從流動引導(dǎo)件21的底面延伸的排水泵連接器218 (圖8)插 入排水引導(dǎo)件116。相應(yīng)地，穿過排水泵連接器218的排水孔218a下 降的洗滌液由排水引導(dǎo)件116引導(dǎo)至排水泵泵殼117。當(dāng)排水泵不運轉(zhuǎn) 時，收集在排水泵泵殼117內(nèi)的洗滌液沿著排水引導(dǎo)件116反向流動。 洗滌液通過排水泵連接器218的反向流動孔218b移動至污物腔211。 排水孔(未示出)形成在排水引導(dǎo)件U6的下端并與水槽槽殼11的貯 液器111連通。止回閥安裝在排水孔上以防止收集在排水泵泵殼117 內(nèi)的洗滌液流回到貯液器11。當(dāng)開始排水時，存放在貯液器11和污物腔211內(nèi)的洗滌液和雜質(zhì) 同時穿過排水引導(dǎo)件116流至排水泵泵殼H7。臟的洗滌液通過排水葉 輪的運轉(zhuǎn)排放至外部。
權(quán)利要求
1.一種用于洗碗機(jī)的水槽，所述水槽安裝在存放餐具的桶的下面，并存放洗滌液以及在洗滌過程中將高壓力的洗滌液供給到所述桶內(nèi)，其特征在于所述水槽包含存放洗滌液的水槽槽殼；抽取存放在所述水槽槽殼內(nèi)的洗滌液的洗滌泵組件；過濾組件，所述過濾組件同時執(zhí)行過濾抽取的洗滌液中所包括的雜質(zhì)和引導(dǎo)抽取的洗滌液流動；以及驅(qū)動所述洗滌泵組件的洗滌電動機(jī)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的水槽，其中所述過濾組件包含 覆蓋所述洗滌泵組件的上部以產(chǎn)生抽取壓力的泵殼蓋； 包括取樣通道和污物腔的流動引導(dǎo)件，所述取樣通道的一端與所述泵殼蓋的一側(cè)的周邊連通以分流一部分洗滌液，所述污物腔圍繞所 述泵殼蓋的外部并與所述取樣通道的另一端連通，以收集雜質(zhì)；在所述流動引導(dǎo)件上方的水槽蓋，并且所述水槽蓋包括使得存放 在所述污物腔內(nèi)的洗滌液能夠回流的反向流動孔；以及在所述水槽蓋上方的自清潔過濾器，用以從通過所述反向流動孔 回流的洗滌液中去除雜質(zhì)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水槽，其中所述取樣通道與所述污物腔 連通的部分連接于排水泵。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水槽，其中所述取樣通道包含在其一端 的取樣孔，所述取樣孔將所述洗滌泵組件的所述泵殼與所述取樣通道 直接地連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水槽，其中所述流動引導(dǎo)件包含將所述 洗滌泵組件抽取的洗滌液流引導(dǎo)至水引導(dǎo)件或下部噴射臂的引導(dǎo)部 分。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水槽，其中所述洗滌泵組件抽取的一部分洗滌液沿著所述取樣通道流至所述 污物腔，流至所述污物腔的洗滌液穿過所述反向流動孔回流并且在通過所 述收集過濾器時被去除雜質(zhì)，并且穿過所述收集過濾器的洗滌液穿過形成在所述水槽蓋內(nèi)的排水孔 并且再次進(jìn)入所述水槽槽殼。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水槽，其中所述收集過濾器、所述水槽 蓋以及所述流動引導(dǎo)件通過熱粘合組合成一體。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的水槽，其中所述洗滌泵組件通過單獨的 緊固構(gòu)件聯(lián)結(jié)于所述過濾組件的下表面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的水槽，其中所述洗滌泵組件包含 泵外殼，所述泵外殼安裝在所述水槽槽殼內(nèi)，并且所述泵外殼包括其內(nèi)抽取洗滌液的泵殼、形成在所述泵殼出口處的閥座、以及使得 從所述泵殼排放的洗滌液能夠分流并流至下部噴射臂或水引導(dǎo)件的引 導(dǎo)通道；安裝在所述泵殼內(nèi)以抽取洗滌液的葉輪；以及 安裝在所述閥座上以確定抽取的洗滌液的流向的換向闊。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的水槽，其中所述引導(dǎo)通道包含使得洗滌液能夠流至所述水引導(dǎo)件的水引導(dǎo)件入口；以及使得洗滌液能夠流至所述下部噴射臂的下部噴射臂入口，其中所述引導(dǎo)通道從所述閥座延伸。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的水槽，其中 所述水引導(dǎo)件入口與所述泵殼的所述出口對齊，并且 所述下部噴射臂入口以所述葉輪的旋轉(zhuǎn)方向彎曲。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的水槽，其中連接所述泵殼和所述閥座的出口的底面是平的。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的水槽，進(jìn)一步包含-多個固定腿，所述多個固定腿從所述泵外殼的外周邊延伸預(yù)定距 離并且安裝于所述水槽槽殼；以及固定軸套，所述固定軸套在所述水槽槽殼上向上突出并且穿過所 述固定腿端部。
14. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的水槽，其中所述泵外殼包含在其外表 面上的密封件座以在其上環(huán)繞密封構(gòu)件。
15. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的水槽，其中所述過濾組件包含 包括水引導(dǎo)件入口和下部噴射臂入口的流動引導(dǎo)件，所述水引導(dǎo)件入口將由所述洗滌泵組件抽取的洗滌液引導(dǎo)至水引導(dǎo)件，所述下部 噴射臂入口將抽取的洗滌液引導(dǎo)至下部噴射臂；以及安裝在所述流動引導(dǎo)件的頂部上并包括下部噴射臂連接器的水槽 蓋，所述下部噴射臂連接器在所述水槽蓋的中心處打開預(yù)定的直徑。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的水槽，其中所述下部噴射臂入口從所 述泵殼的出口延伸至所述流動引導(dǎo)件的中間，并且換向閥設(shè)置在所述泵殼的出口與所述下部噴射臂入口的進(jìn)口之間。
17. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的水槽，其中所述下部噴射臂連接器直 接地設(shè)置在所述下部噴射臂入口的一端之上。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的水槽，其中所述下部噴射臂連接器的 至少一部分內(nèi)表面與所述下部噴射臂入口的一端的內(nèi)表面一體形成。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的水槽，其中所述下部噴射臂連接器的一部分以與所述下部噴射臂入口的一端 相同的曲率形成，并且所述下部噴射臂連接器與所述下部噴射臂入口的所述端具有相同 曲率的所述部分完全地與所述下部噴射臂入口的所述端接觸。
20.根據(jù)權(quán)利要求15所述的水槽，進(jìn)一步包含 在所述流動引導(dǎo)件內(nèi)部并覆蓋所述水槽槽殼的上部開口的泵殼主rm ，其中所述下部噴射臂入口沿著所述泵殼蓋的上表面延伸。
全文摘要
提供一種洗碗機(jī)的水槽。水槽包括水槽槽殼、洗滌泵組件、過濾組件、以及洗滌電動機(jī)。水槽槽殼存放洗滌液。洗滌泵組件抽取存放在所述水槽槽殼內(nèi)的洗滌液。過濾組件同時執(zhí)行過濾抽取的洗滌液中包括的雜質(zhì)和引導(dǎo)抽取的洗滌液的流動。洗滌電動機(jī)驅(qū)動所述洗滌泵組件。
文檔編號A47L15/00GK101164489SQ20071019293
公開日2008年4月23日 申請日期2007年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月27日
發(fā)明者孫奉秀, 李康鉉, 禹相宇 申請人:Lg電子株式會社