專利名稱：用于制造圓形毛刷的機器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于制造圃形毛刷的機器
技術(shù)領(lǐng)城
本實用新型涉及一種用于囷形毛刷的毛刷制造機器，該毛刷具有 旋入在金屬絲之間的刷毛，其中該機器具有一刷毛供給裝置以及金屬 絲絞合裝置.
背景技術(shù)：
在制造此類囷形毛刷例如瓶刷時，該刷毛材料束狀地置于刷毛供 給區(qū)域上的略徵有間距的金屬絲之間，且通過金屬絲的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由夾緊 固定。超出刷毛區(qū)域的絞合的金屬絲在瓶刷中用作手柄。刷毛具有一 大致與毛刷直徑相對應(yīng)的長度且必須盡可能地關(guān)于其縱向長度上在中 間插入到金屬絲空隙中。問題在于，在輸送作為松散的刷毛材料存在 的刷毛時其會容易打滑，這樣其接下來不在旋入到中間。因此通常選 擇略微大于對應(yīng)圃形毛刷的末端直徑的刷毛，以便側(cè)向打滑的刷毛也 以兩個末端超過其末端直徑.但是接下來必須通過刷毛的剪除來剪掉 超出的材料，為了刷毛的有時出現(xiàn)的側(cè)面的且也會引起制造過程干擾 的打滑不再不利地影響最終產(chǎn)品，刷毛必須以某一長度供給，該長度 在輸送時通過刷毛不期望的打滑補償刷毛單側(cè)的縮短。
為此卻不得不容忍一個類外的缺點，即必須采用相應(yīng)更長的刷毛 材料，這樣在此類毛刷中考慮到大的制造數(shù)量引起明顯的附加成本。 為此，經(jīng)由一個或者兩個剪除機器的后處理是必要的且因此也提高了 成本.

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是，提供一種毛刷制造機器，由此圃形毛刷可 以通過刷毛材料的優(yōu)化使用且無需或僅以較小的后處理進一步無干擾 地制造。
為了解決該目的建議，刷毛供給裝置具有輸送工具，用于將刷毛由刷毛儲備中導(dǎo)向地輸送到同樣屬于刷毛供給裝置的中間站，并且該 中間站設(shè)計為用于按份地接收刷毛以及用于直接的導(dǎo)向地繼續(xù)導(dǎo)入到 金屬絲統(tǒng)合裝里中，
在此從刷毛儲備中按份地取出刷毛且將刷毛份導(dǎo)引至具有轉(zhuǎn)交位 置的中間站，且從該轉(zhuǎn)交位置直接榆送到在金屬絲之間的刷毛的入口 區(qū)城.該刷毛由此在刷毛儲備到金屬絲之間的輸送路徑上被可靠地固 定，這樣避免刷毛的側(cè)向的打滑。
特別有利的是，如果刷毛至少局部地在刷毛儲備和入口區(qū)域之間 支撐在其兩縱向端之一上且側(cè)向?qū)虻剌斔颓胰缓蟊恍搿?br> 由于刷毛的在刷毛的一末端上平齊支撐的位置在向金屬絲的供給 過程中刷毛的互相相對位置移動是不可能的，在該金屬絲之間刷毛被 旋入，這樣刷毛材料上述位置上精確地被插入和旋入到金屬絲之間。
該刷毛也可以至少局部地在刷毛儲備和入口區(qū)域之間在兩個縱向 末端上支承地導(dǎo)引，由此也在與刷毛材料的垂直位置偏離的位置上可 靠地避免刷毛相互相對的移動。總體上通過前述的措施，事后的平整 或在金屬絲之間旋入之后刷毛的剪除不再是必要的或僅顯著減少。結(jié) 果是產(chǎn)生對刷毛材料的顯著節(jié)約。最終通過刷毛材料的可靠的導(dǎo)向進 一步排除了制造干擾。
如前面提到的，刷毛從刷毛儲備中被取出且直至金屬絲絞合裝置 這樣地固定，使得其縱向側(cè)面上不能打滑。刷毛在中間站中的按份取 出直接位于金屬絲絞合裝置之前，這樣刷毛以短的路徑到達金屬絲之 間，在該金屬絲之間該刷毛被固定和絞合，從而也在輸送路徑的零件 部分上避免縱向打滑。
本實用新型的一特別有利的實施例是，刷毛供給裝置具有用于單 側(cè)端面末端的刷毛墊板的導(dǎo)向裝置，該墊板至，由中間站延伸到金屬 絲絞合裝置.
通過在縱向末端上的刷毛的導(dǎo)向裝置實現(xiàn)在關(guān)鍵的刷毛縱向方向 上的更可靠的位置保持，其中必要時已經(jīng)在刷毛材料的供給時沿縱向 方向移動的刷毛在其它輸送過程中實際上自動地由重力引起地占據(jù)具
有平齊末端的期望的位置.
根據(jù)一實施例，刷毛供給裝置的中間站具有一可旋轉(zhuǎn)的輸送輪， 該輸送輪具有用于容納刷毛的且繼續(xù)輸送到大致平行的導(dǎo)向金屬絲之 間的入口區(qū)城的邊緣開放的毛束格子.
其中合乎目的的是，設(shè)置在輸送輪之前的刷毛供給裝置具有一用 于將刷毛從刷毛儲備中按份地取出并且將刷毛份分別供入到輸送輪的 毛束格子中的刷毛束分配裝置.
符合目的地在金屬絲之間的入口區(qū)域特別地直接地連接于刷毛束 分配器和輸送輪之間的轉(zhuǎn)交位置.
刷毛由此可以以較短的路徑從刷毛儲備中輸送到在金屬絲之間的 刷毛的入口區(qū)域，其中刷毛份作為毛束單獨地插入到毛束格子內(nèi)且接 下來在通過輸送輪的旋轉(zhuǎn)之后將一列置入到金屬絲之間。
在按本實用新型的機器的實施例中，該機器帶有單側(cè)的、端面末 端的導(dǎo)向裝置上的刷毛墊板，用于刷毛的導(dǎo)向裝置可以從特別地位于 刷毛料箱內(nèi)的刷毛儲備中貫穿地延伸到在金屬絲之間的刷毛入口區(qū) 域，這樣刷毛貫穿地支撐在端面末端處且由此不會在縱向上打滑。
有利地，刷毛束分配器的供給裝置大致徑向地向輸送輪延伸，而 且大致切向地向金屬絲之間的刷毛區(qū)域延伸。由刷毛儲備分配的刷毛 束由此直接地導(dǎo)入毛束格子的開口中，由該開口攜帶和實際上直接地 給出，以便在金屬絲之間的入口區(qū)域上形成刷毛束列。金屬絲之間的 空味在輸送方向上圃錐形地運行，這樣供給的刷毛束向?qū)嶋H上連續(xù)的 刷毛列分配且然后旋入金屬絲之間.
本實用新型的另外一個方案是，為刷毛束分配器和輸送輪設(shè)置一 共同的驅(qū)動裝置，優(yōu)選地設(shè)置伺服電機且該驅(qū)動裝置與金屬絲絞合裝 里的驅(qū)動裝置處于控制連接。
另外有利地設(shè)置，金屬絲絞合裝置具有用于固定和絞合自由金屬 絲末端的可旋轉(zhuǎn)的夾緊工具且優(yōu)選一伺服電機設(shè)置為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，
一方面優(yōu)選地所使用的伺服電機提供了如下優(yōu)點，即轉(zhuǎn)速可以靈 敏地調(diào)節(jié)且另一方面移動的運動過程優(yōu)化地協(xié)調(diào)以及按照需要地同
步，由此可以達到，例如對每個被輸送的刷毛束形成一固定數(shù)量的螺
紋，該數(shù)量可以視需要而變化。通過多個螺故可以提高在金屬絲之間 的長絲的穗定性且通過較小數(shù)量的螺紋可以遊免金屬絲斷開。
根據(jù)本實用新型的實施例，在入口區(qū)城的末端處設(shè)置在端面?zhèn)认?對置的、互相可以調(diào)節(jié)的用于金屬絲導(dǎo)向的旋入滾輪，旋入?yún)^(qū)段與該 旋入滾輪連接，在這里刷毛被絞合入到金屬絲之間.旋入滾輪具有用 于容納金屬絲的槽，該槽與金屬絲直徑及相應(yīng)的材料數(shù)量相匹配。
通過旋入滾輪的相互相對的可調(diào)節(jié)性，在毛刷的制造過程中可以 改變間距。特別地由此在已制成的毛刷的末端處可以減小該間距，如 果不再有刷毛材料在金屬絲之間運行，這樣最后的刷毛材料不再被回推，并且由此毛刷可以已更高的刷毛長度的精度制造。
附困說明
接下來借助于附田更詳細地解幹本實用新型，
其中唯一的附困示出用于制造毛刷的毛刷制造機器的俯視困。
具體實施方式
在該附困中示出的毛刷制造機器1用于圃形毛刷2例如瓶刷的制 造,該圃形毛刷由兩條絞合金屬絲3a，3b形成的支撐和手柄部分組成， 在這兩條金屬絲之間局部地固定刷毛材料4。毛刷制造機器1基本上 具有一刷毛供給裝置5以及一金屬絲紋合裝置6。
在實施例中示出了一按本實用新型的機器，在該機器中刷毛材料 4相對于其縱向延伸部分大致在垂直位置上輸送.這里其一側(cè)地以一 端側(cè)的末端支撐在一大致水平的導(dǎo)向裝置上，該導(dǎo)向裝置在必要時可 以連貫地從刷毛料箱16延伸到金屬絲3a， 3b之間的刷毛4的入口區(qū) 域13內(nèi).刷毛材料4由此特別可靠地且在其縱向位置中精確地被導(dǎo)引.
除了前述的用于在大致垂直位置上導(dǎo)向和輸送刷毛材辨4的機器 的水平布置還可以設(shè)置該機器的任一個其他位置，例如一垂直布置， 因為刷毛材料4，如接下來還要描述以較短路程且這里更可靠地固定 在刷毛料箱16之間，直到被輸送到刷毛4的入口區(qū)域13內(nèi)。
按需要的方式這里可以至少局部地在刷毛料箱16內(nèi)的刷毛儲備
和入口區(qū)域13之間設(shè)置在兩個縱向末端處用于支撐刷毛4的導(dǎo)向裝 置，這樣刷毛也在與大致垂直的刷毛位置有偏差的輸送位置上可靠且 精確地導(dǎo)向.該導(dǎo)向裝置必要時可以調(diào)節(jié)，從而對各種長度的刷毛的 匹配是可能的，
兩金屬絲3a， 3b通過導(dǎo)向輥9， 10這樣供給到金屬絲絞合裝置6， 在金屬絲3a， 3b之間形成楔形入口區(qū)域13,該入口區(qū)域從導(dǎo)向輥9， 10延伸到輸送裝置內(nèi)與其有間距地連接的旋入滾輪11， 12。刷毛4 被供給到由兩金屬絲3a， 3b側(cè)面地限制的入口區(qū)域13中。
在兩金屬絲3a， 3b之間形成的間隙向旋入滾輪11， 12收縮且在 此之后進行金屬絲與位于其中的刷毛4的絞合。
刷毛4按份地以刷毛束14的形式供給入口區(qū)域13，該刷毛束此 后在兩金屬絲之間在間隙內(nèi)部在縱向上繼續(xù)地均勻地分配且作為大致 連續(xù)的刷毛列到達絞合區(qū)域。
刷毛供給裝置5具有一用于按份地從位于刷毛料箱16中的刷毛儲 備取出刷毛4的刷毛束分配裝置15,刷毛份以束狀被輸送到轉(zhuǎn)交位置 17，在那里刷毛束轉(zhuǎn)交到榆送輪7的毛束格子(Buendelfaecher) 8中。 通過該輸送輪7這些位于其毛束格子8內(nèi)的刷毛束被輸送到金屬絲 3a， 3b之間的入口區(qū)域13中。
在該實施例中在其長度上大致對應(yīng)于要生產(chǎn)的囷形毛刷2的直徑 的刷毛在大致垂直位置上由刷毛料箱16輸送到兩金屬絲之間的入口 區(qū)域13，且此時至少局部地在下側(cè)借助于端面平放導(dǎo)向裝置上。至少 在該入口區(qū)域13上有一作為導(dǎo)向裝置的一導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板這樣相對 于兩金屬絲3a， 3b這樣地定位，使得刷毛4相對于其縱向延伸部分在 該兩金屬絲的中間進入.由此保證，在毛刷上沒有超過規(guī)定的毛刷直 徑的單僻的超出部分，所述超出部分必須在后續(xù)的工序中被貧除.
刷毛束分配裝置15具有以已知的方式來回擺動的帶有用于刷毛 的容納缺口 20的圃孤形分配器19，其中在料箱16上的取料位置和轉(zhuǎn) 交位置之間設(shè)置一個封閉容納缺口 20的固定不動的對應(yīng)件21。
該轉(zhuǎn)交位置位于毛束格子8的回轉(zhuǎn)區(qū)域，通過圃孤形分配器19
輸送的刷毛束14由該毛束格子接收且被輸送到入口區(qū)域13中.由此 實現(xiàn)從圃孤形分配器的擺動運動之間向輸送輪7的連續(xù)運動的轉(zhuǎn)變. 在金屬絲3a，3b之間的入口區(qū)域13實際上直接地連接在轉(zhuǎn)交位置上。 圃孤形分配器19的擺動和輸送輪7的轉(zhuǎn)動這樣互相同步，使得在容納 缺口 20中輸送的刷毛束到達榆送輪7的毛束格子內(nèi)且被其攜帶。優(yōu)選 為圃孤形分配器19和榆送輪7設(shè)置一共同的驅(qū)動裝置，伺服電機。
為了支持刷毛束14的轉(zhuǎn)交在設(shè)計為圃孤形分配器19的刷毛分配 器和輸送輪7之間設(shè)置一推出元件22.該推出元件22可以強迫導(dǎo)向 地且由圚孤形分配器19的驅(qū)動裝置來驅(qū)動。
也可以設(shè)置一可以擺動地支承的、在推出方向上彈黃壓力加栽的 推料桿，該推料桿可擺動地支承在輸送輪7的軸17的區(qū)域上且在推出 方向上加栽彈簧壓力.
在刷毛束14通過圃孤形分配器19送入轉(zhuǎn)交位置的區(qū)域內(nèi)時，各 在容納缺口 20中的刷毛束14與推料桿的上升斜面(Auflaufschraege) 相遇且將其相對于彈黃的彈黃力偏轉(zhuǎn)。如果接下來轉(zhuǎn)交位置處的刷毛 束14到達向入口區(qū)域13內(nèi)開放的導(dǎo)向通道內(nèi)，靜止不動的對應(yīng)件21 也在那里終止，刷毛束14通過前述的推出元件從容納缺口 20排出到 導(dǎo)向通道內(nèi)。然后其由后續(xù)的毛束格子8的側(cè)壁18攜帶且被送入兩金 屬絲3a， 3b之間的直接相連接的入口區(qū)域13中.
還要提到，刷毛束14在刷毛束分配裝置15之后也被側(cè)向地導(dǎo)向， 在那里刷毛束被夾緊地固定，也就是說，在導(dǎo)向通道的內(nèi)部一方面通 過毛束格子8的各個內(nèi)壁且另 一方面通過靜止不動的對應(yīng)件21的壁部 分直到刷毛進入到金屬絲3a， 3b之間的位置。在其它過程中接著通過 該金屬絲的側(cè)面導(dǎo)向和夾緊。
開頭提珅的導(dǎo)向裝置作為用于刷毛的端面末端的墊板，所述導(dǎo)向 裝置可以貫穿地在料箱16 (作為料箱底板的伸出部分)和入口區(qū)域13 的末端之間在刷毛4的整個輸送區(qū)域延伸，但其也滿足，如果該設(shè)計 為導(dǎo)向板的導(dǎo)向裝置僅僅在一個區(qū)域上延伸，在這里刷毛束14被從圓 孤形分配器取出且被夾緊在金屬絲3a， 3b之間的入口區(qū)域13中。在從料箱16到轉(zhuǎn)交位置的輸送中刷毛束夾緊地固定，這樣不會出現(xiàn)單個 長絲(Filamente)的縱向打滑.此外在該區(qū)域上無需刷毛束14的精
確定位的例如在中間的固定。
設(shè)計為板的導(dǎo)向裝置是可以調(diào)整的，這樣可以調(diào)整刷毛束14的位 于導(dǎo)向裝置上的末端到兩金屬絲3a， 3b的間距.特別地由此可以調(diào)節(jié) 刷毛束分別相對于金屬絲3a， 3b的精確的中間位置。由此可以避免在 毛刷圃周上不同長度的刷毛末端，這樣后處理可能甚至完全不必要了 。 通過導(dǎo)向裝置的可調(diào)整性對不同長度的要加工的刷毛束14的匹配是 可能的。另一方面卻也存在以下可能，對特別的帶有不同長度刷毛末 端的毛刷的實施例，在其縱向延伸部分內(nèi)對與金屬絲3a， 3b不對稱旋 入的刷毛進行加工。
金屬絲3a， 3b經(jīng)過導(dǎo)向輪9， 10供給到入口區(qū)域13，其中該兩 金屬絲3a， 3b由該導(dǎo)向輪出發(fā)朝與其有間距的旋入滾輪11， 12限制 出一楔形間隙.在該旋入滾輪ll， 12之后兩金屬絲3a， 3b由金屬絲 絞合裝置絞合且此時輸送到入口區(qū)域13中的刷毛被旋入。
位于入口區(qū)域13的末端上的、在端面?zhèn)认鄬χ玫男霛L輪11， 12具有回轉(zhuǎn)槽，該回轉(zhuǎn)槽大致地匹配于金屬絲橫截面，該旋入滾輪11， 12是可以相互調(diào)節(jié)的，特別地以便能實施對刷毛材料量的匹配，該調(diào) 節(jié)也可以在運行期間實施，以便可以減小毛刷末端處的金屬絲間距， 這樣相應(yīng)制成的毛刷的最終的刷毛材料在旋轉(zhuǎn)時可以不再被回推。
輸送輪7具有兩平面?zhèn)鹊幕ハ嘤虚g距的輸送輪盤片。在這些輸送 輪盤片之間設(shè)置中心地支承在軸17處的導(dǎo)向輪9以及必要時可擺動的 推料桿.這里金屬絲3a由導(dǎo)向輪9這樣導(dǎo)向，使得其面向毛束地與毛 束格子8的內(nèi)壁對齊。
刷毛束14位，其容納缺口中的圃弧形分配器19在金屬絲供給平 面之上嵌接在兩互相有間距的輸送輪盤片之間。
作為用于刷毛的墊板導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向板位于下側(cè)的輸送輪盤片平 面下方且在一個刷毛4或者刷毛束14關(guān)于其縱向延伸部分在兩金屬絲 3a， 3b之間中間固定的位置上.
在附閨中還可以很好地看到，輸送輪7或兩個平面?zhèn)然ハ嘤虚g距 的輸送輪盤片的毛束格子8具有相對置的側(cè)壁18。
還要提到，特別地在刷毛束分配器19的轉(zhuǎn)交位置和金屬絲入口區(qū) 域13之間的區(qū)域上可以將刷毛導(dǎo)向裝置也設(shè)置在其上末端或其它末 端。也存在這種可能，特別地在該區(qū)城上作為導(dǎo)向裝置的板設(shè)計為殼 形的，必要時還有一個設(shè)置在刷毛的上末端上的刷毛導(dǎo)向裝置。由此 刷毛束14在旋入開始時被額外地支撐，
在附圖
中可以看到的金屬絲絞合裝置6具有可旋轉(zhuǎn)的用于固定和 絞合金屬絲自由末端的夾緊裝置23.優(yōu)選地設(shè)置一伺服電機作為旋轉(zhuǎn) 驅(qū)動裝置.金屬絲絞合裝置6在金屬絲3a， 3b的縱向方向上可調(diào)節(jié)地 設(shè)置，其中可以同樣優(yōu)選地設(shè)置一伺服電機作為調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置。金屬 絲絞合裝置在縱向方向上的調(diào)節(jié)在毛刷制成以后連續(xù)地進行.金屬絲 絞合裝置6也可以在縱向?qū)蜓b置上對擋塊預(yù)緊地可移動地固定。如 果毛刷必須非常強地絞合，然后這樣規(guī)定。為此首先如前所述地制造 一毛刷，接下來進一步絞合，而不供給刷毛材料。通過此再旋轉(zhuǎn)該毛 刷變得更短.變得更短的毛刷在此將夾緊裝置23與旋轉(zhuǎn)電機一起向后 推進，直到到達所期望地旋轉(zhuǎn)密度.通過對擋塊預(yù)緊的可移動的固定 實現(xiàn)該毛刷相對于預(yù)緊變短。
權(quán)利要求1.用于圓形毛刷的毛刷制造機器，該圓形毛刷具有旋入金屬絲(3a，3b)之間的刷毛(4)，其中該機器具有一刷毛供給裝置(5)以及金屬絲絞合裝置(6)，其特征在于，所述刷毛供給裝置(5)具有用于將刷毛(4)從刷毛儲備中有導(dǎo)向地輸送到中間站的輸送工具，并且所述中間站設(shè)計為用于按份地接收刷毛(4)以及用于將刷毛直接地有導(dǎo)向地繼續(xù)導(dǎo)入到金屬絲絞合裝置內(nèi)。
2. 按權(quán)利要求1所述的機器，其特征在于，所述刷毛供給裝置(5 ) 的中間站具有一帶有邊緣開放的毛束格子(8 )的、可轉(zhuǎn)動的輸送粉7 )， 用于容納刷毛(4)和用于繼續(xù)輸送到在大致平行導(dǎo)向的金屬絲(3a， 3b)之間的入口區(qū)域(13)內(nèi)，輸送輪(7)具有兩個平面?zhèn)然ハ嘤虚g 距的輸送輪盤片，且所述金屬絲(3a， 3b)在刷毛入口區(qū)域(13)上 在所述兩個輸送輪盤片之間延伸。
3. 按權(quán)利要求1或2所述的機器，其特征在于，設(shè)置在輸送輪(7) 之前的刷毛供給裝置(5)具有一刷毛束分配裝置(15)，用于從刷毛 儲備中按份取出刷毛(4)和用于將刷毛份分別送入輸送輪(7)的毛 束格子(8)中。
4. 按權(quán)利要求1或2所述的機器，其特征在于，在刷毛(4 )在 一導(dǎo)向裝置上的一側(cè)的、端面末端的墊板上，用于刷毛(4)的導(dǎo)向裝 置必要時從刷毛料箱(16)連續(xù)地延伸進入到金屬絲(3a， 3b)之間 的刷毛(4)的入口區(qū)域內(nèi).
5. 按權(quán)利要求1或2所述的機器，其特征在于，刷毛束分配器(19) 的供給裝置朝輸送輪(7)大致徑向地延伸，且金屬絲(3a， 3b)之間 的刷毛(4)的入口區(qū)域大致與輸送輪(7)相切地延伸。
6. 按權(quán)利要求1或2所述的機器，其特征在于，在刷毛束分配器 (19)和輸送輪(7)之間設(shè)置所述用于支持轉(zhuǎn)交刷毛(4)的推出元件(22 ).
7. 按權(quán)利要求6所述的機器，其特征在于，所述推出元件(22)通過一可擺動地支承的在推出方向上彈黃加栽的推料桿形成，在推出 方向上在轉(zhuǎn)交位置前和在轉(zhuǎn)交位置上用于供給刷毛束， 一個在料箱(16)和轉(zhuǎn)交位置之間封閉容納缺口 (20)的、固定的對應(yīng)件在該轉(zhuǎn) 交位置上終止或者轉(zhuǎn)為一與其成角度延伸的導(dǎo)向通道。
8. 按權(quán)利要求7所述的機器，其特征在于，所述推料桿在其輸入 端上具有一用于要輸入的刷毛U)的上升斜面，并且所述推料桿設(shè)計 為叉形的具有兩個互相有間距的推料桿部件，該推料桿部件嵌接在兩 榆送輪盤片之間。
9. 按權(quán)利要求1或2所述的機器，其特征在于，所述金屬絲(3a， 3b )之間的入口區(qū)域(13 )特別是直接地連接在刷毛束分配器(19 ) 和輸送輪(7)之間的轉(zhuǎn)交位置上。
10. 按權(quán)利要求9所述的機器，其特征在于，用于金屬絲(3a， 3b )的導(dǎo)向輪(9， 10 )緊接著連接在刷毛束分配器(19 )和輸送輪(7 ) 之間的刷毛轉(zhuǎn)交位置上。
11. 按權(quán)利要求1或2所述的機器，其特征在于，在入口區(qū)域(13 ) 的末端處，設(shè)置用于導(dǎo)引金屬絲的在端面末端相對置的互相可調(diào)節(jié)的 旋入滾輪(ll， 12)，該旋入滾輪優(yōu)逸具有用于容納金屬絲(3a， 3b) 的槽.
12. 按權(quán)利要求1或2所述的機器，其特征在于，輸送輪(7 )的 毛束格子(8)及其兩個在平面?zhèn)壬匣ハ嘤虚g距的輸送輪盤片(7a， 7b) 具有與徑向長度不同的、相對置的側(cè)壁(18)，所述側(cè)壁優(yōu)選地漸開線 形地傾斜地反向于旋轉(zhuǎn)方向形成。
13. 按權(quán)利要求1或2所述的機器，其特征在于，為刷毛束分配 器(19)和輸送輪(7)設(shè)置一共同的驅(qū)動裝置，優(yōu)選地一伺服電機， 并且該驅(qū)動裝置與金屬絲絞合裝置(6)的驅(qū)動裝置處于控制連接。
14. 按權(quán)利要求1或2所述的機器，其特征在于，所述金屬絲絞 合裝置(6 )具有可旋轉(zhuǎn)的夾緊工具，所述夾緊工具用于固定和絞合自 由的金屬絲末端且優(yōu)選地設(shè)置一伺服電機作為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。
15. 按權(quán)利要求1或2所述的機器，其特征在于，所述金屬絲絞合裝置(6)在金屬絲(3a， 3b)的縱向方向上可調(diào)節(jié)地設(shè)置且優(yōu)逸地 設(shè)置一伺服電機作為調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置。
16.按權(quán)利要求1或2所述的機器，其特征在于，所述金屬絲絞 合裝置(6)在縱向?qū)蜓b置上相對于擋塊預(yù)緊地可移動地固定。
專利摘要一種毛刷制造機器用于制造圓形毛刷，該圓形毛刷具有旋入金屬絲(3a，3b)之間的刷毛(4)，其中所述機器具有刷毛供給裝置(5)以及金屬絲絞合裝置(6)。所述刷毛供給裝置(5)具有用于將刷毛(4)從刷毛儲備中導(dǎo)向地輸送到中間站的輸送工具，其中所述中間站設(shè)計為用于刷毛(4)的按份地取出以及用于將刷毛直接地導(dǎo)向地繼續(xù)導(dǎo)入到金屬絲絞合裝置內(nèi)。
文檔編號A46D3/05GK201178800SQ20072015250
公開日2009年1月14日 申請日期2007年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月5日
發(fā)明者埃里克·達夫納 申請人:沙郎斯基股份公司