專利名稱：精煉脂和油的方法
精煉脂和油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷卻來自脂和油精煉廠中脫氧和脫臭區(qū)域的脂肪酸餾分(FAD) 的方法、精煉脂和油的方法以及煉制裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)精煉脂和油的精煉方法在熱交換器中佳月干凈的冷卻水來^卩脂肪 酸餾分和熱的脫臭油。因?yàn)樗?，特別是干凈水是資源，在世界的許多 的地方是非常有限的且經(jīng)常水質(zhì)差，因此，需要可選的冷卻系統(tǒng)或冷卻流體， 或避免干凈冷卻水的使用。
精煉油的方法實(shí)例由W095/33809, WO86/04603, US4089880， US3999966， GB704232和GB704232 />開。
本發(fā)明的一個(gè)目的是找到^卩脂肪酸餾分的可選方法。 另一個(gè)目的是改i^青煉油生成的熱回收平衡。
而另一個(gè)目的是改進(jìn)原油連續(xù)方法，因而獲得高的熱回^^較低的操作成本。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明提供了新的方法原理，其避免了在脂和油精煉方法中生成精 煉油時(shí)干凈水作為冷卻介質(zhì)的需要，所述脂和油在下文中稱為油。新的原理要 求精煉方法中有非常高的熱回收，并提供具有低溫的流出精煉油。熱精煉油或
行熱交換。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)可選方法，冷卻的精煉油然后可以用來冷卻至少 一個(gè)熱交換區(qū)的熱的脂肪酸餾分。因而，使用加熱冷的精煉油和冷卻熱的脂肪 酸餾分的熱回收可以避免使用冷水。
新的方法原理涉及冷卻來自在油精煉中脫氧/脫臭區(qū)域的脂肪酸餾分，包括 通過在至少 一個(gè)熱交換區(qū)域與溫度在約4 (TC以上的精煉油ii行熱回收來冷卻脂肪酸餾分，加熱精煉油至約60。C以上的溫度。根據(jù)一個(gè)可選方法，高于約60 。C的精煉油加載到干燥分餾或凍凝區(qū)域。在干燥分餾或凍凝區(qū)域，可以控制流
體油冷卻在通過使用分離設(shè)備分離之前形成區(qū)域固體脂肪。根據(jù)另 一個(gè)可選方
法，脂肪酸餾分從高于約80。C的溫度冷卻到低于約60。C。還根據(jù)另一個(gè)可選方 法，脂肪酸餾分從約85。C到約65。C范圍內(nèi)的溫度冷卻到約65。C到約50。C溫度 范圍內(nèi)。進(jìn)而根據(jù)另一個(gè)可選方法，脂肪酸餾分從約80。C到約70。C范圍內(nèi)的溫 度冷卻到約65。C到約55。C溫度范圍內(nèi)。進(jìn)而根據(jù)另一可選方法，精煉油具有溫 度在約45。C到約55。C范圍內(nèi)，精煉油被加熱到溫度高于約70。C,將上述高于 70。C的精煉油添加到干燥分餾或凍凝區(qū)域。根據(jù)另一可選方法，至少一個(gè)熱交 換區(qū)具有單個(gè)或多個(gè)并聯(lián)或串聯(lián)的熱交換器單元。根據(jù)進(jìn)一步的可選方法，單 個(gè)或多個(gè)熱交換器單選自填料的板式熱交換器、殼和管式熱交換器、焊接板 式熱交換器、銅焊板式熱交換器、螺旋板式熱交換器、加熱區(qū)域內(nèi)的熱回收不 銹鋼螺管，或其組合。
新的方法原理還涉及以下方法:原油加熱到熱回收操作中的低于約140。C的 脫色溫度，根據(jù)一個(gè)可選方法，原油可以加熱到低于約120。C的脫色溫度，或 根據(jù)另一個(gè)可選方法脫色溫度低于約105。C。在熱回收操怍中，精煉油冷卻到 高于或到約60。C， 根據(jù)一個(gè)可選方法，精煉油冷卻到高于或到約50。C,根據(jù)另 一個(gè)可選方法，精煉油可以冷卻到高于或到約40。C。加熱的原油與磷酸或檸 檬酸混合以處理磷脂或樹脂，以及其它不純材料。處理過的磷脂和其它不純材 料在隨后的脫色和過濾區(qū)域去除，并在真空下與脫色和過濾區(qū)域的吸附劑混合。 色素和其它氧化材料被吸附劑吸附。根據(jù)一個(gè)可選方法，吸附劑可以是精制用 的白土、硅膠、活性碳等，或其組合。吸附劑、被吸附的色素和其它氧化材料從處理油中過濾出來。這個(gè)經(jīng)處理和過濾的油被稱為漂白油。漂白油需要在脫 氧/脫臭區(qū)域進(jìn)一步處理。然后漂白油脫氣，并且在熱交換區(qū)域與熱的脫臭油熱回收來加熱。最后根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)可選實(shí)例，漂白油被脫氧/脫臭區(qū)域的熱介 質(zhì)加熱到脫臭溫度，低于300。C。根據(jù)一個(gè)替代方法，漂白油加熱到約200。C-約280。C的溫度。根據(jù)一個(gè)替代方法，漂白油最后被加熱介質(zhì)加熱到脫臭溫度， 約230。C-約280。C。根據(jù)另一個(gè)替代方法，漂白油最后被加熱介質(zhì)加熱到脫臭 溫度，約240。C-約27(TC。加熱介質(zhì)可以是高壓蒸汽，也可以偵J ]任何其它合 適的加熱介質(zhì)，例如熱油加熱，直接電加熱等。
油通過蒸餾出揮發(fā)化合物來脫臭，例如游離脂肪酸和多種散發(fā)氣味的化 合物通過使用真空、高溫和氣提用水蒸氣在連接區(qū)域脫除。脫臭區(qū)域具有足夠 的熱漂白保持時(shí)間。在停留期間，油中一些熱敏感的化合物在熱作用下分解，從而顏色減弱。
脫臭后，熱的脫臭油通過泵排出。脫臭油通過在熱交換區(qū)中引入的漂白油 預(yù)^卩后，注入抗氧化劑，例如<旦不限于#^釋的4抖蒙酸，而且干燥該油以降j氐
水分含量。通*樹脂預(yù)處理/漂白區(qū)域的原油交換區(qū)中的熱回收，脫臭油進(jìn)一
步冷卻到高于或大約為60°C,根據(jù)一個(gè)可選方法，精煉油可以冷卻到高于或大 約為50。C，根據(jù)另一個(gè)可選方法，精煉油可以冷卻到高于或大約為40°C。冷卻 后的油作為精煉油被送到儲(chǔ)罐，其中精煉油有時(shí)被稱為精煉、漂白和脫臭油。 才艮據(jù)另一個(gè)可選方法，4青煉油^HP到約45°C -約55。C范圍內(nèi)。
根據(jù)一個(gè)可選實(shí)施方案，冷卻的精煉油可以直接加載到干燥^t留區(qū)，冷卻 的姊青煉油可以用于與熱交換區(qū)的脂肪酸餾分進(jìn)行熱交換。當(dāng)熱的脂肪酸餾分冷 卻后，冷卻的精煉油再次被加熱到65。C，根據(jù)一個(gè)可選方法，加熱到高于70 。C,根據(jù)另一個(gè)可選方案加熱到高于75。C。精煉油的溫^A夠溶解固體月旨肪。 該油進(jìn)入干燥射留或凍凝區(qū)而不需凌^f封可進(jìn)一步的蒸汽加熱。這種設(shè)計(jì)可以避 免傳統(tǒng)的用冷卻水在兩個(gè)熱交換器區(qū)域冷卻精煉油和脂肪酸餾出物的需求，這 種設(shè)計(jì)還減少了干燥^^或凍凝區(qū)域用蒸汽加熱的需求，因而是另一個(gè)節(jié)能的 方法。
為回"W旨肪酸和其它可冷凝組分，來自脫臭器的蒸汽在滌氣器中回收。蒸
汽通過與循環(huán)的冷脂肪酸餾分接觸而冷凝。根據(jù)一個(gè)可選方法，蒸汽溫;l在與
循環(huán)的冷脂肪酸餾分接觸而冷凝前高于約180。C。才艮據(jù)另一個(gè)可選方法，蒸汽 溫度在與循環(huán)的冷脂肪酸餾分接觸而冷凝前高于約200°C。才艮據(jù)另一個(gè)可選方 法，蒸汽溫度在與循環(huán)的冷脂肪酸餾分接觸而冷凝前高于約22(TC。循環(huán)的冷 脂肪酸餾分被加熱，冷凝的蒸汽和回收的脂肪酸餾分在滌氣器底部積累，或存 儲(chǔ)到罐中，和/或間斷的作為副產(chǎn)品送去儲(chǔ)存。循環(huán)脂肪酸餾分的溫度通過與熱 回收區(qū)的精煉油熱交換保持在約40。C-約70。C范圍內(nèi)。才艮據(jù)一個(gè)可選方法，循 環(huán)脂肪酸餾分的溫度通過與熱回收區(qū)的精煉油熱交換保持在約45°C -約65°C 范圍內(nèi)。根據(jù)一個(gè)可選方法，循環(huán)脂肪酸餾分的溫度通過與熱回收區(qū)的精煉油 熱交換保持在約60°C。通過與油精煉方法中的流出精煉油熱交換來冷卻脂肪酸 餾分，因而同時(shí)節(jié)省了冷卻水和能量。
根據(jù)另一可選方法，至少一個(gè)熱交換區(qū)是單個(gè)或多個(gè)并聯(lián)或串耳關(guān)的熱交換 器單元。根據(jù)另一可選方法，單個(gè)或多個(gè)熱交換器單元選自填科板式熱交換器、 殼和管式熱交換器、焊板式熱交換器、銅焊板式熱交換器、螺旋板式熱交換器、 加熱區(qū)域內(nèi)的熱回收不4射岡螺管，或其組合。
根據(jù)本發(fā)明，合適的;^M^反式熱交換器由一組具有切孔的波故金屬氺Ma成, 其中切孑i/f乍為兩種流體的通道，兩種流R間進(jìn)行熱交換。^i且安M框^^反 和壓力板之間，并由拉緊螺栓壓緊。這些4錄s沐密封墊，其密封通道并將流 體導(dǎo)入到其它通道。板的數(shù)量和尺寸由湳速、流體物理性質(zhì)、壓降和溫度#1^ 決定。板的波鈹可以M流體湍流并支撐板對(duì)抗差壓。
根據(jù)本發(fā)明，合適的焊板式熱交換器由一組具有切孔的波故金屬才^且成， 其中切孔作為兩種流體的通道，兩種流R間進(jìn)行熱交換。^i且安M框^^反 和壓力板之間，并由拉緊螺栓壓緊。板可以焊接，其密封通道并將流體導(dǎo)入到 其它通道。板的數(shù)量和尺寸由流速、流體物理性質(zhì)、壓降和溫度程序決定。板 的波鈹可以M流體湍流并支撐板對(duì)抗差壓。
根據(jù)本發(fā)明，合適的銅焊板式熱交換器由一組具有切孔的波紋金屬才W且成, 其中切孑W乍為兩種流體的通道，兩種流體之間其中進(jìn)行熱交換。板組安裝在框 ^^反和壓力板之間，并由拉緊螺栓壓緊，但銅焊熱交換器可以沒有框架。板為 銅焊，其密封通道并將流體導(dǎo)入到其它通道。板的數(shù)量和尺寸由流速、流體物 理性質(zhì)、壓降和溫度程序決定。板的波鈹可以賄流體湍流并支撐板對(duì)抗差壓。
根據(jù)本發(fā)明的合適熱交換器的實(shí)例由W0 93/15369, W0 95/31681， W0 95/31682和W0 96/09513 ^>開，j旦不限于這些。
才艮據(jù)本發(fā)明的脂肪酸餾分的實(shí)例為棕櫚脂肪酸餾分、棕櫚仁脂肪酸餾分、 椰子油脂肪酸餾分、牛脂或豬油脂肪酸餾分、來自各種種子油的脂肪酸餾分、 來自各種外來脂和油的脂肪酸餾分等，但不限于這些。
根據(jù)本發(fā)明的脂肪酸餾分分為以下幾類自由脂肪酸、甘油三酸酯、乙酸 甘油酯，單酸甘油酯、甘油酯、固醇、生育酚、生育三烯甘油酯、M氣味的 物質(zhì)例如醛和丙酮、以^^斤有其它揮發(fā)物質(zhì)，但不限于這些。
根據(jù)本發(fā)明的脂和油分為以下幾類棕櫚油、棕櫚仁油、椰子油、牛脂、 豬油、大豆油、低齊酸菜子油或油菜籽油、棉花子油、谷物或玉米油、向日葵 油、紅花油、麥麩油、橄欖油、可可油、婆羅雙樹油、霧冰草脂牛油樹脂、牛 油、魚油、落花生油、多種類型的外來脂和油、乙基或甲基酯的油衍生物等， ^f旦不限于這些。
在通?？山邮盏男g(shù)語中，脂被分類為室溫下為固體，而油被分類為室溫下 為液體。脂被加熱到其熔點(diǎn)以上后熔化。
本發(fā)明還涉及用于煉制原油的煉制裝置，該裝置包括至少兩個(gè)從熱精煉油 回收熱的熱交換區(qū)，至少一個(gè)漂白和過濾區(qū)域、和至少一個(gè)脫臭區(qū)域，其中熱
交換區(qū)是并聯(lián)或串聯(lián)的單個(gè)或多個(gè)熱交換器單元，熱交換器選自填科板式熱交 換器、殼和管式熱交換器、焊板式熱交換器、銅焊板式熱交換器、螺旋板式熱 交換器、加熱區(qū)域內(nèi)的熱回收不銹鋼螺管，或其組合。
本發(fā)明還涉及煉制原油的煉制裝置，該系統(tǒng)包括至少兩個(gè)用于從熱精煉油 回收熱的熱交換區(qū)，至少一個(gè)漂白和過濾區(qū)域、和至少一個(gè)脫臭區(qū)域。熱交換
區(qū)是并^isl串聯(lián)的單個(gè)或多個(gè)熱交換器單元。至少一個(gè)熱交換器是真空容器， 其包4封皮處理的油通過的空間、U形管形式的加熱或冷卻油的裝置。設(shè)置在所 述空間底部的多孔管用于將氣提氣S 1入到所述油中。該容器具有與真空源的連 接，設(shè)置容器中的空間以使油通過重力作用通iiM室。加熱或冷卻介質(zhì)通過所 述裝置，介質(zhì)通過泵的作用流過。用于加熱或冷卻介質(zhì)的u形管在所述空間設(shè)
計(jì)為使油的流動(dòng)與加熱或冷卻介質(zhì)流為逆流，所有物滬u^通it^器，在所述空
間，多個(gè)u形管設(shè)置為組、平行和彼》化其上的行。。根據(jù)本發(fā)明，合適的真
空室可以佳月公開WO 95/33809或在SE 0501008-7的公開的，但不限 于這些。
以下將通過圖l-3闡述本發(fā)明。圖用于i兌明本發(fā)明，而不是用于限制其范圍。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)可選實(shí)施方案的脂和油精煉方法的濟(jì)d呈圖。 圖2圖示了根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)可選實(shí)施方案的脂和油精煉方法。 圖3圖示了根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)可選實(shí)施方案的脂和油精煉方法。 附圖詳細(xì)il明
圖1是根據(jù)本發(fā)明的以流程圖形式顯示的一個(gè)可選實(shí)施方案的示意性油精 煉方法，顯示了以下步驟
(i)通過熱交換區(qū)域的熱回收，加熱冷的原油到漂白溫度，同時(shí)冷卻來自 步驟(v)的熱精煉或脫臭油，以下稱為精煉油，而且用泵將冷卻的精煉油i^ij 儲(chǔ)罐或通過在熱交換區(qū)與來自滌氣區(qū)的熱脂肪酸餾分熱回jjt^在》b^熱冷的精 煉油。沖艮據(jù)本發(fā)明的一個(gè)可選實(shí)施方案，原油的溫度低于約40。C，原油加熱到 漂白溫度，低于約140。C。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案，原油加熱到漂白溫 度，低于約130。C。還根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案，原油加熱到漂白溫度， 低于約12(TC。還根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案，原油加熱到漂白溫度，低于 約11(TC。 4艮據(jù)本發(fā)明的一個(gè)可選實(shí)施方案，來自步驟(v)的熱精煉油，溫度
高于約100。C。還根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)可選實(shí)施方案，來自步驟(v)的熱精煉油， 溫度高于約120。C。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)可選實(shí)施方案，來自步驟(v)的熱精煉 油冷卻到溫度高于約4(TC。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)可選實(shí)施方案，來自步驟(v) 的熱精煉油冷卻到溫度高于約50°C。冷卻的精煉油在熱交換區(qū)與來自滌氣區(qū)的 熱脂肪S交餾分熱回收，溫度達(dá)到高于約70。C。
(n)熱的原油與磷酸或檸檬酸或其組合相混合以處理磷脂或樹脂，和不純 物質(zhì)；
un)在漂白區(qū)用吸附劑真空下吸附處理過的》舜脂或^t脂和不純物質(zhì)。
Uv)在過濾區(qū)通過過濾去除吸附劑和吸附的物質(zhì)。
(v) 通過與來自步驟(vi)的熱精煉油在熱交換區(qū)中進(jìn)行熱回^^對(duì)來自 步驟(iv)的漂白油脫氣和力口熱，同時(shí)在熱交換區(qū)中冷卻來自步驟(vi)的熱精 煉油。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)可選實(shí)施方案，精煉油冷卻到溫度高于約100。C。根 據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)可選實(shí)施方案，精煉油冷卻到溫度高于約11(TC。還根據(jù)本 發(fā)明的另一個(gè)可選實(shí)施方案，精煉油^H卩到溫度高于約120°C。
(vi) 在脫氧/脫臭區(qū)由加熱介質(zhì)加熱并精煉來自步驟(v )的油，以使脫氧 /脫臭溫度低于約300。C,蒸餾出脂肪酸餾分(FAD)、揮發(fā)^^氣味的物質(zhì)。
圖2圖示了一個(gè)油精煉方法的可選實(shí)施方案。原油在熱交換區(qū)1中由來自 干燥器2的熱脫臭油加熱，在熱油干燥器2中去除濕氣。加熱的原油通過與磷 酸或檸檬酸或其組合'/、t來去除樹脂并漂白，在真空下與不純物質(zhì)反應(yīng)并吸附 不純物質(zhì)，從而去除它們。吸附的色素和其它不純物質(zhì)通過過濾去除。在熱交 換區(qū)4中漂白油由來自脫氧/脫臭區(qū)5的熱脫臭油加熱。在加熱區(qū)6中加熱介質(zhì) 7將漂白油加熱到脫臭溫度，脫臭溫度低于約300°C。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)可選實(shí) 施方案，漂白油加熱到脫臭溫;1在約200。C-約280。C范圍內(nèi)。油的最終溫度隨 油類型的不同而不同。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)可選實(shí)施方案，來自熱交換區(qū)l的冷 卻精煉油在熱交換區(qū)8中由來自滌氣區(qū)9的熱脂肪酸餾分再加熱。脂肪酸餾分 可以再循環(huán)或作為附產(chǎn)品儲(chǔ)存。循環(huán)脂肪酸餾分的溫度可以通過與熱回收區(qū)8 中的精煉油熱交換保持在約4(TC -約70°C。
脂肪酸餾分冷卻器區(qū)IO和精煉油冷卻器區(qū)11只在啟動(dòng)或關(guān)閉才*過程中 使用。在正常操作下，這些干凈的水冷卻器關(guān)閉并作為旁路繞開。
圖3圖示了油精煉方法的另一個(gè)可選實(shí)施方案。根據(jù)這個(gè)實(shí)施方案，來自 漂白區(qū)3的漂白油在熱交換器區(qū)4中由來自脫臭區(qū)5的熱精煉油加熱。才財(cái)居這 個(gè)實(shí)例，熱交換器區(qū)4是真空容器。真空容器包括的M內(nèi)容在圖3中沒有圖
示，其包括處理的油從中通過的空間、u形管形式的加熱或冷卻油的裝置。設(shè)
置在所述空間底部的多孔管，其設(shè)置以引導(dǎo)^i是氣i^v到所述油中。真空容器
具有與真空源的連接，容器內(nèi)空間的設(shè)置以使油通過重力作用流iii空室。加熱 或冷卻介質(zhì)通過所*置，通過泵的作用使介質(zhì)流過。用于加熱或^H卩^h質(zhì)的
U形管設(shè)計(jì)為以下方式在所述空間內(nèi)油與所有流it^空室的加熱或冷卻介質(zhì)流 成逆流，U形管設(shè)計(jì)為在所述空間中為彼此成組、平41^口成行。
權(quán)利要求
1、一種冷卻來自脂和油煉制裝置滌氣區(qū)的脂肪酸餾分(FAD)的方法，包括在至少一個(gè)熱交換區(qū)與具有溫度高于約40℃的精煉油熱回收來冷卻脂肪酸餾分，加熱精煉油至高于約60℃的溫度。
2、 權(quán)利要求1的方法，其中高于約6(TC的精煉油加載到干燥射留或凍凝區(qū)。
3、 權(quán)利要求l的方法，其中要冷卻的脂肪酸餾分從高于約8(TC的溫度冷卻 到低于約6(TC的溫度。
4、 權(quán)利要求1的方法，其中脂肪酸餾分乂M約85 -約65。C溫度范圍內(nèi)冷卻 到約65°C - 5(TC的溫度范圍內(nèi)。
5、 權(quán)利要求1的方法，其中脂肪酸餾分乂人在約80 -約70。C溫度范圍內(nèi)冷卻 到約65°C - 55"C的溫度范圍內(nèi)。
6、 根據(jù)前述任一權(quán)利要求，其中精煉油的溫度在約45°C -約55。C范圍內(nèi)， 精煉油加熱到高于70。C的溫度，加載高于約70。C的精煉油到干^^分或凍凝 區(qū)。
7、 根據(jù)前述任一權(quán)利要求，其中至少一個(gè)熱交換區(qū)是單個(gè)或多個(gè)并聯(lián)或串 聯(lián)的熱交換器單元。
8、 根據(jù)前述任一權(quán)利要求，其中單個(gè)或多個(gè)熱交換器單元選自填^H反式熱 交換器、殼和管式熱交換器、焊板式熱交換器、銅焊板式熱交換器、螺旋板式 熱交換器、加熱區(qū)域內(nèi)的熱回收不銹鋼螺管，或其組合。
9、 精煉脂和油的方法，該方法包括(i)通過熱交換區(qū)域的熱回收，加熱 冷的原油到漂白溫度，同時(shí)^HP來自步驟(v)的熱精煉油，而且用泵將冷卻精 煉油^Jij儲(chǔ)罐或在熱交換區(qū)中與來自滌氣區(qū)的熱脂肪酸餾分熱回^^再;W口熱 冷的精煉油，(i i)熱的原始脂和油與磷酸或檸檬酸或其組合相混合以處理磷 脂、樹脂和不純物質(zhì)；(iii)在漂白區(qū)用吸附劑真空下吸附處理過的磷脂、樹 脂和不純物質(zhì)，(iv)在過濾區(qū)通過過濾去除吸附劑和吸附的物質(zhì)，(v )通過 與來自步驟(vi)的熱精煉油在熱交換區(qū)中進(jìn)行熱回收來對(duì)來自步驟(iv)的 漂白脂和油脫氣和加熱，同時(shí)在熱交換區(qū)中冷卻來自步驟(vi)的熱精煉油，和 (vi )在脫氧/脫臭區(qū)由加熱介質(zhì)加熱并精煉來自步驟(v)的油，以達(dá)到脫氧/ 脫臭溫度，并蒸餾出脂肪酸餾分(FAD)、揮發(fā)^^氣味的物質(zhì)。
10、 權(quán)利要求9的方法，其中步驟(i)中的精煉油冷卻到溫度高于約4(TC。
11、 權(quán)利要求10的方法，其中步驟(i)中的精煉油^HP到溫度高于約50。C。
12、 權(quán)利要求9的方法，其中步驟(i)中原始脂和油加熱到漂白溫度，低 于約12(TC。
13、 權(quán)利要求12的方法，其中步驟(i)中原始脂和油加熱到漂白溫度，低 于約110°C。
14、 權(quán)利要求9-13的任一權(quán)利要求的方法，其中步驟(vi)中脫氧溫度在 約20(TC-約28(TC范圍內(nèi)。
15、 權(quán)利要求9 - 14的任一權(quán)利要求的方法，其中熱交換區(qū)是單個(gè)或多個(gè)并 聯(lián)或串聯(lián)的熱交換器單元。
16、 權(quán)利要求15的方法，其中熱交換區(qū)是單個(gè)或多個(gè)熱交換器單元，選自 ^^H反式熱交換器、殼和管式熱交換器、焊板式熱交換器、銅焊板式熱交換器、 螺it板式熱交換器、加熱區(qū)域內(nèi)的熱回收不銹鋼螺管，或其組合。
17、 用于精煉粗脂和油的煉制裝置，包括至少兩個(gè)從熱精煉油熱回收的熱交 換區(qū)，至少一個(gè)漂白和過濾區(qū)域、和至少一個(gè)脫臭區(qū)域，其中熱交換區(qū)是并聯(lián) 或串聯(lián)的單個(gè)或多個(gè)熱交換器單元，熱交換器選自4^H反式熱交換器、殼和管 式熱交換器、焊纟反式熱交4灸器、銅焊板式熱交換器、螺旋纟反式熱交換器、加熱 區(qū)域內(nèi)的熱回收不#4岡螺管，或其組合。
18、 用于精煉粗脂和油的煉制裝置，包括至少兩個(gè)用于從熱精煉油熱回收的 熱交換區(qū)，至少一個(gè)漂白和過濾區(qū)域、和至少一個(gè)脫臭區(qū)域，其中熱交換區(qū)是 并聯(lián)或串聯(lián)的單個(gè)或多個(gè)熱交換器單元，其中至少一個(gè)熱交換器是真空容器， 該容器具有被處理的油通過的空間、U形管形式的加熱或冷卻油的裝置，設(shè)置 在所述空間底部的用于將氣提氣引入到所述油中的多孔管，該容器具有與真空 源的連接，設(shè)置容器中的空間以使油通過重力作用通it^空室，加熱或^M卩介質(zhì) 通過所#置，介質(zhì)通過泵的作用流過，其特征在于用于加熱或冷卻介質(zhì)的U 形管在所述空間設(shè)計(jì)為使油的流動(dòng)與加熱或^H卩介質(zhì)流為逆流，所有物濟(jì)u^卩通 ii^器，在所述空間，多個(gè)U形管設(shè)置為組、平刊*彼》化其上的行。
全文摘要
本發(fā)明涉及冷卻來自脂和油煉制裝置的滌氣區(qū)的脂肪酸餾分的方法，包括在至少一個(gè)熱交換區(qū)通過熱回收冷卻脂肪酸餾分，所述精煉脂和油具有高于約50℃的溫度，其被加熱到高于70℃的溫度。本發(fā)明進(jìn)一步涉及精煉原始脂和油的方法和用于精煉原是脂和油的煉制裝置。
文檔編號(hào)C11B3/00GK101384691SQ200780005713
公開日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2007年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月15日
發(fā)明者D·吳 申請(qǐng)人:阿爾法拉瓦爾股份有限公司