專利名稱：待涂覆零件的表面預(yù)處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉M于幹涂覆零件的表面預(yù)處理(Pr印aration)方法，即有待釆 用熱噴涂或冷噴涂技^it行凃覆的零件，該方法典型用于需要具有耐磨性、耐 腐蝕'l"沐耐熱性的金屬零件。
特別地，本發(fā)明涉;sj:件的表面預(yù)處理方法，也it^用于這種處理的材料、
涂覆^t和過程，以便改狄錄面和 口于其上的涂層之間的附著性。
背景技術(shù)：
通常，^T技術(shù)^^^W砂，緣高幹涂覆表面的表面凈il^。 主要通過干法技術(shù)(使用壓縮空氣作為載流體)和濕法技術(shù)(偵月7]c作為 載流體)采用不同尺寸的磨料顆粒;5M^t^砂，例如采用剛玉(corundum)和
通過^ i"料顆術(shù)i^並撞在表面上從該表面積堿去除材料來獲得提高的**度。
作為其結(jié)果，當(dāng)使用剛玉時(shí)， 一定數(shù)目的顆?？纱?^4面，因此減弱 ^a涂層的附著性，而當(dāng)^^1碳^^時(shí)，顆并i^i^后續(xù)處理期間或者在已噴 砂零件的,期間分解，例如，對(duì)于燃^^機(jī)(襯或定子)零件，在燃， 才幾的運(yùn)4亍期間，可能形成Ni和Si的^^點(diǎn)共晶^^或者因碳和，^成 一氧"ft:^或二氧^^A而產(chǎn)生氣泡。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的;li^^""種處理方法，也#>^^使用以下技^Mt幹凃覆零件的 灃l^t4面:ii/f于表面預(yù)處理的方法
空氣等離子體噴涂(在空氣中進(jìn)行的等離子體噴涂) 真空等離子體噴涂(在真空中進(jìn)行的等離子體噴涂) 高速火焰噴涂(通itW燒帶來的高逸復(fù))冷噴涂(冷的噴涂)
值得注意的是，^H"中的解釋為字面描述，然而這些術(shù)語(yǔ)具有唯一定義各 自技術(shù)工藝的固有名稱。
特別地，；^發(fā)明^^供了材料、j^覆^lt和it禾呈的組合，該組^^導(dǎo)IW于涂 ，定理想的表面最佳的凈il^,沒有與J^出材料的M無關(guān)的元素，即磨 料顆粒。
本發(fā)明的方法所實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)包括 -處理it4面的最^^^L; -沒有外^Mt料，例如，其中沒有夾雜的W"顆粒。 it^善了材料表面上的涂層的附著性，因jt談高了零件的耐腐蝕性和熱氧 ^^^性，例如，在燃^"才脈飛機(jī)引擎中的零件。
jH^卜，本發(fā)明的方法的特征在于對(duì)于,^:的低敏感度，即對(duì)于由操
作者產(chǎn)生的,過程的^f可變^Jr有^^感度。
這導(dǎo)致更高的效率和最少數(shù)目的非最m理。
通過如下實(shí)現(xiàn)了上面的目的和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行表面磨光由itb^得形貌的方法， 以;5U^照本發(fā)明進(jìn)^亍凃覆的零件，在所附權(quán)利要求中對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了表征。


從下i^一些實(shí)施方案的描述^^^清楚這些和其它特征，在附圖中對(duì) 其進(jìn)行了舉例說明而并不進(jìn)行限制，其中
-附圖1示出本發(fā)明的處理方法的步驟，并且特別是^^14A^f磨材料的 干法^t妙'的步驟。
-附圖2為^JU本方法(a)和標(biāo)準(zhǔn)剛玉J^方法(b)噴砂的表面的詳^f見圖。
-附圖3示出^JU本方法(a)和傳統(tǒng)方法(b)進(jìn)行表面預(yù)處^而涂覆 和熱處理的f:件的兩個(gè)截面。
M實(shí)施方式
特別參照附圖1，數(shù)字3表示用來產(chǎn)生研磨材料的增壓流5的裝置，所述增 壓流以變化的入射角撞擊沖擊^#處3^|:件7的表面上。
54^發(fā)明的范圍包括以下兩者零件7，其表面按照下面所述:l^l:理；和處理 方法，使用下面所公開的方法在噴砂清潔循環(huán)后得到零污染的WI表面。
本發(fā)明的方法首先包括步驟佳月4i^f磨材料，如高鉻不辦岡，以變化 的表面A^角和變化的噴吹壓力處理該表面。
在所述噴砂步#，將零件浸漬在^液中以分離噴砂后殘留的<封可研磨 材料。
另外，作為浸漬的替代，可以使用酸性溶液噴、^f:件。
后續(xù)步驟包^f^I如苛性鈉(caustic soda)的堿fi^絲中和殘留在先 前J^露表面上的酸'fii^液。
通過如下步驟完成過程^JD蒸餾7jO中^:件7以去除堿^ig^A而M 錄面清,可外糾料。
特別參照附圖2，其中顯示了^M1傳統(tǒng)方法(a)和iMl本方法(b)處理過 的表面的兩個(gè)放大^L圖，其中前者顯示了^^材料13表面的顆粒(11 )，這 不同于本方法其中處理過的表面13不包紛HUt料。
特別參照附圖3，其中顯示了^Jfl本方法a和傳統(tǒng)方法b處理過的零件的兩 個(gè)截面。
值得注意的是，在截面(b)中，在基^#料25和涂層21 (該'If^中為金 屬涂層)之間的界面提m異的附著性，在熱處3^具有均勻的相互擴(kuò)散區(qū)域 27。
然而，在截面(a)中，由于剛玉顆粒^^基^N"料的表面上并JL^樣品 拋光Ht^l^去，因itt^面區(qū)域中發(fā)船L洞29。
權(quán)利要求
1.一種采用熱噴涂技術(shù)對(duì)待涂覆機(jī)械零件進(jìn)行表面預(yù)處理的方法，其特征在于它包括步驟a.用鐵基研磨材料(5)處理零件(7)的表面，b.用酸性溶液清洗所述零件(7)以分離和/或去除任何殘留的研磨材料，c.施用堿性溶液來中和零件(7)的先前暴露表面上的殘留酸性溶液，d.沖洗零件(7)以去除堿性溶液從而從已處理表面除去任何外來材料(5)。
2. 如權(quán)利要求l所述的方法，##棘于用酸|^^液清洗的步 艦潰 或噴、^Mi行。
3. :H3U'賸求1所述的方法，^4t絲于研磨材料為牽Ai^f磨材料并且具 有球形或角狀形態(tài)。
4. :M又利要求3所迷的方法，皿#于所述>^磨材料(5)為高鉻不銹鋼。
5. i4WJ要求1所述的方法，*##于研磨材料(5 ) ^MEJf:件(7 )的 表面上具有變化的A4t角。
6. 力水利要求1所述的方法，^##于研磨材料(5 ) ^^f:件(7 )的 表面上具有變化的噴吹壓力。
7. 如權(quán)矛虔求l所述的方法，^#棘于所輛^錄 蘇打水。
8. dM又利要求1所述的方法，^#棘于^^蒸餾7^^^行沖洗步驟。
9. :H又利要求1所述的方法，其特M于使用丙酮、醇類或能夠容易地被 去除的任何清洗和揮發(fā)性試劑^M^行沖洗步驟，以便留下最少量的殘留物。
10. 如才^f'J要求1所述的方法，其特征在于，在沖洗零件之后，可包括去除殘留M面上的液體的步驟，以防止液體蒸發(fā)并M面上留下殘留物，采用在其上噴吹壓縮空氣或利用轉(zhuǎn)盤的離心效應(yīng)；所述步W^于^^件的形態(tài)。
11. 零件(7)，其表面經(jīng)由權(quán)利要求1至10所述的方法處理。
12. 零件(7),其表面經(jīng)由45U'澳求1至10所述的方法處理，g不進(jìn)行
13. 零件(7)，其表面經(jīng)由W'J要求1至10所述的方法處理，！^使用任 何涂覆技械行凃覆。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用熱噴涂或冷噴涂技術(shù)對(duì)待涂覆零件進(jìn)行表面預(yù)處理的方法，其為相關(guān)表面被鋼基研磨材料磨蝕并隨后洗去任何殘留物的步驟的結(jié)果。
文檔編號(hào)B08B7/04GK101588896SQ200780043309
公開日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2007年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月22日
發(fā)明者A·斯克里瓦尼, D·魯索, G·里齊, N·安托洛蒂 申請(qǐng)人:渦輪涂層股份公司