專利名稱：高效硫化亞鐵鈍化清洗劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于清洗石油化工裝置上沉積的硫化亞鐵垢的鈍 化清洗劑。
背景技術(shù)：
在石油特別是高硫原油的煉化過程中，如減壓蒸餾、催化裂化、 加氫裂化、焦化、加氫精制、氣體分離或脫硫等會產(chǎn)生大量的硫化亞 鐵，它粘附在煉油裝置的管道內(nèi)。大量的硫化亞鐵垢層積聚在生產(chǎn)裝 置內(nèi)會嚴重影響其正常運轉(zhuǎn)及使用效率，必須定期對裝置進行停工檢 修。在檢修過程中，硫化亞鐵遇到空氣又極易發(fā)生自燃引發(fā)火災(zāi)、爆 炸事故，嚴重影響石化裝置的長周期安全運轉(zhuǎn)，給石化企業(yè)的安全造 成了極大的威脅，因此，在進行裝置檢修前必須先徹底清除掉裝置內(nèi) 的硫化亞鐵。
目前，國內(nèi)外煉化企業(yè)用酸、高錳酸鉀、堿性強氧化劑、過氧化
氫或次氯酸鈉鈍化清洗硫化亞鐵，雖然在清除硫化亞鐵方面已經(jīng)可以
滿足石化企業(yè)安全生產(chǎn)的要求，但這些清洗劑在設(shè)備防腐、環(huán)保及使
用安全等方面還存在諸多不完善的方面。比如，我國許多石化企業(yè)現(xiàn)
在所使用的高錳酸鉀，雖然使用方便、安全、成本低廉，且鈍化清洗
過程不產(chǎn)生自由氧的危害，屬于較為理想的一種硫化亞鐵鈍化清洗劑，
但鈍化清洗廢液中仍不可避免地會含有錳金屬離子需進一步處理，否
則容易對環(huán)境造成嚴重危害。用其它酸堿清洗，也會對生產(chǎn)裝置產(chǎn)生
嚴重的腐蝕。使用含次氯酸鈉的鈍化清洗劑在清洗過程中極易生成其 它有毒有害副產(chǎn)物(如芥子氣)，對現(xiàn)場工人的生命安全造成嚴重危害。
而過氧化氫等氧化劑與硫化亞鐵反應(yīng)放熱，且會產(chǎn)生大量自由氧，控 制不當就會發(fā)生爆炸事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種以二氧化氯為關(guān)鍵組分的高效、安全、 環(huán)保型硫化亞鐵液相鈍化清洗劑，它能有效地克服現(xiàn)有硫化亞鐵鈍化 清洗劑的上述缺點。
一種高效硫化亞鐵鈍化清洗劑，其特征在于它由0.1 10%的二氧 化氯、0.1 10%的表面活性劑、0.1 5%的檸檬酸、0.1 5%的EDTA、 0.1 5%的緩蝕劑和水組成。
本發(fā)明將鈍化清洗劑用于石油煉化生產(chǎn)裝置的清洗， 一方面可以 徹底氧化鈍化硫化亞鐵，防止自燃事故的發(fā)生，另一方面將油垢從設(shè) 備中完全清洗下來，且具有高效、安全、環(huán)保等特點。
具體實施例方式
本發(fā)明的硫化亞鐵鈍化清洗劑由0.1 10%的二氧化氯、0.1 10 %的表面活性劑、0.1 5%的檸檬酸、0.1 5X的EDTA、 0.1 5%的
緩蝕劑和水所組成。所述百分含量均為各組分在清洗劑中所占的重量 百分含量。
本發(fā)明所述的表面活性劑為十二烷基磺酸鹽、十二烷基苯磺酸鹽、 垸基酚與環(huán)氧乙垸縮合物以及脂肪醇與環(huán)氧乙垸縮合物中的一種或幾 種。所述的緩蝕劑為六次甲基四胺、二丁基硫脲或烷基吡啶。根據(jù)現(xiàn) 場裝置的具體情況，如裝置中附著的硫化亞鐵垢的多少，油污的殘留 量和其它的污染情況等可適當調(diào)整配方中不同組分的比例。硫化亞鐵 垢較多時，可以提高配方中二氧化氯的含量，使硫化亞鐵可以徹底鈍 化失活；如果油污殘留較多，應(yīng)先使用水蒸汽預(yù)先清洗裝置，且適當 增加表面活性劑的含量，以提高清洗裝置的效果；如果裝置里鹽濃度 或重金屬離子較高，可以提高EDTA的使用量。 實施例
稱取10.0g十二烷基苯磺酸鈉、8.0g脂肪醇與環(huán)氧乙垸縮合物和 6.0g烷基酚與環(huán)氧乙烷縮合物(OP-IO)，加800g水，攪拌溶解。稱取10. 0g 二氧化氯粉末加入上述溶液中，攪拌溶解，控制溶液pH值 在5. 5-6. 5。再加入1. 0g檸檬酸、1. Og EDTA和1. Og六次甲基四胺 緩蝕劑，攪拌溶解，加水補足至1000g，并繼續(xù)攪拌至溶液澄清透明。 取50g上述配制的鈍化清洗劑，加入0.5g硫化亞鐵粉末(400目)， 于50'C水浴保溫反應(yīng)，定時測定溶液中的鐵離子濃度。結(jié)果，反應(yīng)進 行6小時后，溶液中的鐵離子濃度已基本保持不變，說明硫化亞鐵已 全部鈍化完畢。將上述剩余產(chǎn)品溶液950g置于5(TC水浴中，加入涂 有0.15g瀝青的不銹鋼掛片，置于產(chǎn)品容器底部，用機械攪拌器以 50rpm的轉(zhuǎn)速進行不斷攪拌，兩小時后取出掛片，低溫烘干后，稱重， 測定洗油效率。結(jié)果，兩小時的洗油效率達100%。使用純水時，洗油 效率為12%。
權(quán)利要求
1. 一種高效硫化亞鐵鈍化清洗劑，其特征在于它由0.1～10％的二氧化氯、0.1～10％的表面活性劑、0.1～5％的檸檬酸、0.1～5％的EDTA、0.1～5％的緩蝕劑和水組成。
2、 如權(quán)利要求1所述的高效硫化亞鐵鈍化清洗劑，其特征在于所述的表面 活性劑為十二垸基磺酸鹽、十二烷基苯磺酸鹽、烷基酚與環(huán)氧乙烷縮合物 以及脂肪醇與環(huán)氧乙烷縮合物中的一種或幾種。
3、 如權(quán)利要求1所述的高效硫化亞鐵鈍化清洗劑，其特征在于所述的緩 蝕劑為六次甲基四胺、二丁基硫脲或垸基吡啶。
全文摘要
一種高效硫化亞鐵鈍化清洗劑，其特征在于它由0.1～10％的二氧化氯、0.1～10％的表面活性劑、0.1～5％的檸檬酸、0.1～5％的EDTA、0.1～5％的緩蝕劑和水組成。所述的表面活性劑為十二烷基磺酸鹽、十二烷基苯磺酸鹽、烷基酚與環(huán)氧乙烷縮合物以及脂肪醇與環(huán)氧乙烷縮合物中的一種或幾種。所述的緩蝕劑為六次甲基四胺、二丁基硫脲或烷基吡啶。將本鈍化清洗劑用于石油煉化生產(chǎn)裝置的清洗，一方面可以徹底氧化鈍化硫化亞鐵，防止自燃事故的發(fā)生，另一方面將油垢從裝置中完全清洗下來，且具有高效、安全、環(huán)保等特點。
文檔編號C11D3/20GK101255383SQ20081001492
公開日2008年9月3日 申請日期2008年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月27日
發(fā)明者姜素霞, 牟善軍, 肖安山, 謝傳欣, 兵 鄒 申請人:中國石油化工股份有限公司