專利名稱：生產(chǎn)生物柴油的多功能反應(yīng)釜及其操作方法
生產(chǎn)生物柴油的多功能反應(yīng)釜及其操作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物柴油的生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)工藝，具體地說是涉及以含有 游離脂肪酸的動(dòng)植物油脂為原料，進(jìn)行預(yù)處理及酯交換反應(yīng)的生產(chǎn)生物柴 油的多功能反應(yīng)釜及其操作方法。 [背景技術(shù)]
生物柴油即脂肪酸甲酯，它以大豆和油菜籽等油料作物、油棕、麻瘋 樹和黃連木等油料林木果實(shí)、工程微藻等油料水生植物以及動(dòng)物油脂、廢 餐飲油、棉籽油等為原料，通過分解、酯化而得到的長鏈脂肪酸甲酯，是 一種可以替代石化柴油的環(huán)保、可再生能源。
用原料油生產(chǎn)生物柴油最常用的方法是酯交換法，即在原料油中加入 一定量的甲醇，加熱至一定溫度，在酸、堿、酶等催化劑的作用下反應(yīng)生 成脂肪酸甲酯，同時(shí)副產(chǎn)甘油。就酯交換反應(yīng)而言，目前有酸/堿催化法、 生物酶催化法、固體催化劑法和超臨界酯交換法。其中，堿催化法最為普 遍，但是，當(dāng)原料油中含有游離脂肪酸時(shí)，用堿催化酯交換法會(huì)生成皂化 產(chǎn)物而使物料乳化，會(huì)有較多的油脂和甲酯混溶于甘油中，甲酯層中也含 有許多甘油，造成甘油與甲酯難于分離，給后處理帶來很大困難。通常，
對于酸值在2 mgKOH/g以上的原料油，需經(jīng)過酸催化預(yù)酯化或萃取分離等脫酸方式以降低游離脂肪酸含量，即把酸值降低到1 mgKOH/g后再進(jìn)行堿 催化酯交換反應(yīng)生產(chǎn)脂肪酸甲酯。酸催化預(yù)酯化的催化劑可以是濃硫酸、 磷酸、鹽酸、對甲苯磺酸或甲苯磺酸等，濃硫酸價(jià)格低廉、資源豐富，是 優(yōu)先考慮的預(yù)酯化催化劑。但在預(yù)酯化過程中，若催化劑濃硫酸用量過大 或局部過濃時(shí)，會(huì)使油焦化，導(dǎo)致生物柴油產(chǎn)品顏色過深，產(chǎn)品質(zhì)量下 降。而在酯交換反應(yīng)過程中，若催化劑氫氧化鈉用量過大或局部過濃時(shí)， 會(huì)出現(xiàn)皂化現(xiàn)象，產(chǎn)物中有凝膠狀物析出，使后續(xù)分離發(fā)生困難。另外， 原料油與甲醇的預(yù)酯化及酯交換反應(yīng)是液-液相混合反應(yīng)，工程因素對反應(yīng) 結(jié)果會(huì)產(chǎn)生較大影響，所用攪拌反應(yīng)設(shè)備的槳型、設(shè)備結(jié)構(gòu)、加料器結(jié) 構(gòu)、加料方式等需要工程優(yōu)化。 [發(fā)明內(nèi)容]
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)生物柴油的多功能反應(yīng)釜，其包括釜體 1、夾套2、擋板3、甲醇加料管4、檢修孔5、原料油加料管6、主攪拌軸 7、主減速機(jī)8、主電機(jī)9、副電機(jī)IO、副減速機(jī)ll、抽氣管12、副攪拌軸 13、催化劑加料器14、熱媒體出口 15、透平槳16、軸流槳17、出料口 18、熱媒體進(jìn)口19，其特征在于釜體l內(nèi)設(shè)有主攪拌裝置和副攪拌裝置， 主攪拌裝置設(shè)有主電機(jī)9、主減速機(jī)8、主攪拌軸7、軸流槳17，在釜外的 主電機(jī)9通過主攪拌軸7與釜內(nèi)的軸流槳17連接傳動(dòng)，副攪拌裝置設(shè)有副 電機(jī)IO、副減速機(jī)ll、副攪拌軸13、透平槳16，在釜外的副電機(jī)10通過 副攪拌軸13與釜內(nèi)的透平槳16連接傳動(dòng)，加料時(shí)開動(dòng)透平槳16，此時(shí)催化劑加料射流與透平槳的徑向排出流構(gòu)成撞擊射流，實(shí)現(xiàn)快速分散催化
劑；催化劑加料器14為倒Y型，出口水平正對透平槳16;釜體上部設(shè)有甲 醇加料管4、檢修孔5、原料油加料管6、抽氣管12、催化劑加料器14、熱 媒體出口 15，釜體底部設(shè)有出料口 18、熱媒體進(jìn)口 19，釜體外圍有夾套 2，由夾套加熱來控制反應(yīng)溫度。反應(yīng)釜釜體1的高徑比為1.2 1.6，軸流 槳17的槳^/釜徑比為0.33 0.5，槳葉離底距離與釜徑之比為0.2 0.3，所 述的軸流槳17為翼型槳、螺旋槳、折葉槳等槳型；透平槳16的槳徑/釜徑 比為0.15 0.25，槳葉離底距離與釜徑之比為0.7 0.8。反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有四塊 垂直安裝的擋板，擋板3的寬度與釜徑之比為0.02 0.05，擋板與釜壁的間 距為1/3的擋板寬度。主攪拌裝置和副攪拌裝置構(gòu)成高低搭配的雙槳配置， 實(shí)現(xiàn)整體強(qiáng)循環(huán)與局部高剪切。
本發(fā)明用多功能反應(yīng)釜預(yù)處理原料油并生產(chǎn)生物柴油，原料油為從大 豆和油菜籽等油料作物、油棕、麻瘋樹和黃連木等油料林木果實(shí)、工程微 藻等油料水生植物中提取的油脂，以及動(dòng)物油脂、廢餐飲油、棉籽油等， 具體的操作方法與步驟如下
①按照反應(yīng)釜的處理能力加入規(guī)定質(zhì)量的原料油，在反應(yīng)釜夾套2內(nèi) 從熱媒體進(jìn)口 19通入熱媒體進(jìn)行恒溫加熱，只開動(dòng)主攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為 80 120轉(zhuǎn)/分鐘，同時(shí)通過接真空泵的抽氣管12對釜體抽真空脫水。恒溫 溫度為70 75°C,加熱時(shí)間為30 60分鐘，真空度為0. 01 0. 02 MPa;② 真空脫水后，繼續(xù)開動(dòng)主攪拌裝置，按照原料油的酸值在反應(yīng)釜中
先加入質(zhì)量比為原料油的3 10%的甲醇，然后開動(dòng)副攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為 180 240轉(zhuǎn)/分鐘，通過催化劑加料器14慢速加入質(zhì)量比為原料油的0.2 0.6%的濃酸，濃酸為濃硫酸、濃磷酸、濃鹽酸等，進(jìn)行預(yù)酯化反應(yīng)，通過 夾套加熱來控制反應(yīng)溫度，反應(yīng)溫度為60 80'C，反應(yīng)時(shí)間為1.5小時(shí)， 使原料油中的游離脂肪酸酯化為脂肪酸甲酯；若反應(yīng)時(shí)間1.5小時(shí)后，原 料油酸值未降低到2mgKOH/g以下，繼續(xù)開動(dòng)主攪拌裝置，關(guān)閉副攪拌裝 置，在抽真空的情況下對釜體繼續(xù)恒溫加熱30分鐘進(jìn)行脫水、脫甲醇，甲 醇通過精餾與水分離后回用，然后再進(jìn)行1個(gè)小時(shí)的酸催化預(yù)酯化反應(yīng)；
③ 預(yù)酯化反應(yīng)結(jié)束后，停止加熱。根據(jù)已加入的濃酸量，計(jì)算正好完 全中和所需的強(qiáng)堿的量，配好強(qiáng)堿的飽和溶液，在主、副攪拌裝置繼續(xù)攪 拌的情況下，通過催化劑加料器慢速加入反應(yīng)釜中，進(jìn)行5 10分鐘的中 和反應(yīng)。
④ 中和反應(yīng)結(jié)束后，繼續(xù)開動(dòng)主攪拌裝置，關(guān)閉副攪拌裝置，在對釜 體繼續(xù)恒溫加熱的情況下抽真空脫水、脫甲醇，甲醇通過精餾與水分離后 回用。恒溫溫度為70 75。C，加熱時(shí)間為30 60分鐘，真空度為0.01 0. 02 MPa;
⑤ 真空脫水、脫甲醇后，繼續(xù)開動(dòng)主攪拌裝置，在反應(yīng)釜中先加入質(zhì) 量比為原料油的16 22%的甲醇，然后開動(dòng)副攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為180 240 轉(zhuǎn)/分鐘，通過催化劑加料器慢速加入質(zhì)量比為原料油的0.8 1.2%的強(qiáng)堿，強(qiáng)堿事先用甲醇溶解，強(qiáng)堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、甲醇鈉等，進(jìn)行酯交
換反應(yīng)，通過夾套加熱來控制反應(yīng)溫度，反應(yīng)溫度為55 75'C，反應(yīng)時(shí)間 為30 50分鐘，使原料油中的脂肪酸甘油酯反應(yīng)生成脂肪酸甲酯；
⑥ 酯交換反應(yīng)結(jié)束后，繼續(xù)開動(dòng)主攪拌裝置，關(guān)閉副攪拌裝置，在對 釜體繼續(xù)恒溫加熱的情況下抽真空脫甲醇，甲醇被冷凝后直接回用。恒溫 溫度為65 70'C，加熱時(shí)間為30 60分鐘，真空度為0. 01 0. 02 MPa;
⑦ 真空脫甲醇后，從反應(yīng)釜中排出產(chǎn)物脂肪酸甲酯與甘油的混合物， 然后通過靜置分層或離心分離后，分別對脂肪酸甲酯、甘油進(jìn)行精制。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
① 本發(fā)明針對生產(chǎn)生物柴油時(shí)原料油的預(yù)酯化、酯交換反應(yīng)為液-液相 混合反應(yīng)的特性，專門設(shè)計(jì)與配置了軸流槳、透平槳、擋板、催化劑加料 器等，加快了反應(yīng)釜內(nèi)宏觀混合與微觀分散的速率，促進(jìn)了整個(gè)反應(yīng)過 程；
② 由于匹配良好的整體強(qiáng)循環(huán)與局部高剪切，使本發(fā)明中所用催化劑 的用量比常規(guī)的酸堿催化法減少了三分之一左右，并避免了油焦化和皂化 現(xiàn)象的發(fā)生；
③ 按照原料油的酸值加入相應(yīng)的甲醇與濃酸，與常規(guī)工藝相比減少了 甲醇與濃酸加入量，最終減少了甲醇的后續(xù)蒸發(fā)量及精餾量，即節(jié)省了能 耗，同時(shí)也節(jié)省了濃酸及中和堿的消耗量；④ 高低搭配的雙槳配置，能夠適應(yīng)不同液位的脫水、脫甲醇、預(yù)酯 化、酯交換工序的操作，使原來的脫水釜、預(yù)酯化反應(yīng)釜、酯交換反應(yīng) 釜、蒸發(fā)釜等合并為一個(gè)多功能反應(yīng)釜，降低了設(shè)備投資。
⑤ 適用原料油的酸值范圍為200mgKOH/g以內(nèi)，覆蓋了目前生成生物 柴油的全部原料油，包括從大豆和油菜籽等油料作物、油棕、麻瘋樹和黃 連木等油料林木果實(shí)、工程微藻等油料水生植物中提取的油脂，以及動(dòng)物 油脂、廢餐飲油、棉籽油等。


圖1為生產(chǎn)生物柴油的多功能反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為多功能反應(yīng)釜中催化劑加料部分的左視參見圖1、圖2, 1為釜體，2為夾套，3為擋板，4為甲醇加料管，5 為檢修孔，6為原料油加料管，7為主攪拌軸，8為主減速機(jī)，9為主電機(jī)， 10為副電機(jī)，11為副減速機(jī)，12為抽氣管，13為副攪拌軸，14為催化劑 加料器，15為熱媒體出口， 16為透平槳、17為軸流槳，18為出料口， 19 為熱媒體進(jìn)口。 [具體實(shí)施方式
]
以下結(jié)合附圖及附圖給出的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明的 制造技術(shù)對本專業(yè)的人來說是容易實(shí)施的。 實(shí)施例1一種生產(chǎn)生物柴油的多功能反應(yīng)釜，主要由釜體l、夾套2、軸流槳 17、透平槳16、擋板3、甲醇加料管4、原料油加料管6、催化劑加料器 14、出料口18、抽氣管12等組成。反應(yīng)釜直徑為2米，釜體l的高徑比為 1.3，軸流槳17的槳徑/釜徑比為0.42，槳葉離底距離與釜徑之比為0.25， 槳型為折葉槳；透平槳16的槳徑/釜徑比為0.2，槳葉離底距離與釜徑之比 為0.7。反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有四塊垂直安裝的擋板，擋板3的寬度與釜徑之比為 0.04，擋板與釜壁的間距為1/3的擋板寬度。催化劑加料器14為倒Y型， 出口水平正對透平槳。催化劑加料時(shí)開動(dòng)透平槳，此時(shí)加料射流與透平槳 的徑向排出流形成撞擊射流，從而快速分散催化劑。
本實(shí)施例中的原料油為從工程微藻中提煉出來的微藻油，其含水率為 2%，酸值為10m沐OH/g，用多功能反應(yīng)釜生產(chǎn)生物柴油操作方法與步驟 如下
① 按照反應(yīng)釜的處理能力加入6噸原料油，在反應(yīng)釜夾套內(nèi)通入95°C 熱水進(jìn)行恒溫加熱，只開動(dòng)主攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘，同時(shí)對釜體 抽真空脫水。恒溫溫度為70 75"C，加熱時(shí)間為45分鐘，真空度為0.02 MPa;
② 真空脫水后，繼續(xù)開動(dòng)主攪拌裝置，按照原料油的酸值在反應(yīng)釜中 先加入質(zhì)量比為原料油的6%的甲醇，然后開動(dòng)副攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/ 分鐘，通過催化劑加料器14慢速加入質(zhì)量比為原料油的0.5%的濃硫酸，進(jìn)行預(yù)酯化反應(yīng)，通過夾套加熱來控制反應(yīng)溫度為70 72"C，反應(yīng)時(shí)間為
1. 5小時(shí)，使原料油中的游離脂肪酸酯化為脂肪酸甲酯；
③ 預(yù)酯化反應(yīng)結(jié)束后，停止加熱。根據(jù)已加入的濃硫酸量，計(jì)算正好 完全中和所需的氫氧化鈉的量，配好氫氧化鈉的飽和溶液，在主、副攪拌
裝置繼續(xù)攪拌的情況下，通過催化劑加料器慢速加入反應(yīng)釜中，進(jìn)行6分 鐘的中和反應(yīng)。
④ 中和反應(yīng)結(jié)束后，繼續(xù)開動(dòng)主攪拌裝置，關(guān)閉副攪拌裝置，在對釜 體繼續(xù)恒溫加熱的情況下抽真空脫水、脫甲醇，甲醇通過精餾與水分離后 回用。恒溫溫度為70 75。C，加熱時(shí)間為30分鐘，真空度為0.02 MPa;
⑤ 真空脫水、脫甲醇后，繼續(xù)開動(dòng)主攪拌裝置，在反應(yīng)釜中先加入質(zhì) 量比為原料油的18%的甲醇，然后開動(dòng)副攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分鐘， 通過催化劑加料器慢速加入質(zhì)量比為原料油的1.0%的氫氧化鈉(氫氧化鈉 事先用甲醇溶解)，進(jìn)行酯交換反應(yīng)，通過夾套加熱來控制反應(yīng)溫度為 60 62°C，反應(yīng)時(shí)間為30分鐘，使原料油中的脂肪酸甘油酯反應(yīng)生成脂肪 酸甲酯；
⑥ 酯交換反應(yīng)結(jié)束后，繼續(xù)開動(dòng)主攪拌裝置，關(guān)閉副攪拌裝置，在對 釜體繼續(xù)恒溫加熱的情況下抽真空脫甲醇，甲醇被冷凝后直接回用。恒溫 溫度為65 7(TC，加熱時(shí)間為30分鐘，真空度為0.02 MPa;
⑦ 真空脫甲醇后，從反應(yīng)釜中排出產(chǎn)物脂肪酸甲酯與甘油的混合物， 然后通過靜置分層后，分別對脂肪酸甲酯、甘油進(jìn)行精制。
權(quán)利要求
1、一種生產(chǎn)生物柴油的多功能反應(yīng)釜，包括釜體(1)、夾套(2)、擋板(3)、甲醇加料管(4)、檢修孔(5)、原料油加料管(6)、主攪拌軸(7)、主減速機(jī)(8)、主電機(jī)(9)、副電機(jī)(10)、副減速機(jī)(11)、抽氣管(12)、副攪拌軸(13)、催化劑加料器(14)、熱媒體出口(15)、透平槳(16)、軸流槳(17)、出料口(18)、熱媒體進(jìn)口(19)，其特征在于釜體(1)內(nèi)設(shè)有主攪拌裝置和副攪拌裝置，主攪拌裝置設(shè)有主電機(jī)(9)、主減速機(jī)(8)、主攪拌軸(7)、軸流槳(17)，在釜外的主電機(jī)(9)通過主攪拌軸(7)與釜內(nèi)的軸流槳(17)連接傳動(dòng)，副攪拌裝置設(shè)有副電機(jī)(10)、副減速機(jī)(11)、副攪拌軸(13)、透平槳(16)，在釜外的副電機(jī)(10)通過副攪拌軸(13)與釜內(nèi)的透平槳(16)連接傳動(dòng)，催化劑加料時(shí)開動(dòng)透平槳(16)，此時(shí)催化劑加料射流與透平槳的徑向排出流構(gòu)成撞擊射流，實(shí)現(xiàn)快速分散催化劑；釜體(1)上部設(shè)有甲醇加料管(4)、檢修孔(5)、原料油加料管(6)、抽氣管(12)、催化劑加料器(14)、熱媒體出口(15)，釜體(1)底部設(shè)有出料口(18)、熱媒體進(jìn)口(19)，釜內(nèi)設(shè)有擋板(3)，釜體(1)外圍有夾套(2)，由夾套加熱來控制反應(yīng)溫度；所述的軸流槳(17)、透平槳(16)、擋板(3)、催化劑加料器(14)加快反應(yīng)釜內(nèi)宏觀混合與微觀分散的速率和整個(gè)反應(yīng)過程；主攪拌裝置和副攪拌裝置構(gòu)成高低搭配的雙槳配置，實(shí)現(xiàn)整體循環(huán)與局部剪切。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)生物柴油的多功能反應(yīng)釜，其特征 在于所述的高低搭配的雙槳配置進(jìn)行不同液位的脫水、脫甲醇、預(yù)酯 化、酯交換工序。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)生物柴油的多功能反應(yīng)釜，其特征 在于所述的軸流槳(17)為翼型槳或螺旋槳或折葉槳。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)生物柴油的多功能反應(yīng)釜，其特征 在于催化劑加料器(14)為倒Y型，出口水平正對透平槳(16)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)生物柴油的多功能反應(yīng)釜，其特征 在于釜體(1)內(nèi)設(shè)有四塊垂直安裝的擋板(3)，擋板的寬度與釜徑 之比為0.02 0.05，擋板與釜壁的間距為1/3的擋板寬度。
6、 一種生產(chǎn)生物柴油的多功能反應(yīng)釜的操作方法，其特征在于具 體的操作方法如下①按照反應(yīng)釜的處理能力加入規(guī)定質(zhì)量的原料油，在反應(yīng)釜夾套 (2)內(nèi)從熱媒體進(jìn)口 (19)通入熱媒體進(jìn)行恒溫加熱，只開動(dòng)主攪拌 裝置，轉(zhuǎn)速為80 120轉(zhuǎn)/分鐘，同時(shí)通過接真空泵的抽氣管(12)對 釜體抽真空脫水，恒溫溫度為70 75-C，加熱時(shí)間為30 60分鐘，真 空度為0.01 0.02 MPa;② 真空脫水后，繼續(xù)開動(dòng)主攪拌裝置，按照原料油的酸值在反應(yīng)釜中先加入質(zhì)量比為原料油的3 10%的甲醇，然后開動(dòng)副攪拌裝置， 轉(zhuǎn)速為180 240轉(zhuǎn)/分鐘，通過催化劑加料器(14)慢速加入質(zhì)量比為 原料油的0.2 0.6%的濃酸，進(jìn)行預(yù)酯化反應(yīng)，通過夾套加熱來控制反 應(yīng)溫度，反應(yīng)溫度為60 8(TC，反應(yīng)時(shí)間為1.5小時(shí)，使原料油中的 游離脂肪酸酯化為脂肪酸甲酯；反應(yīng)時(shí)間1.5小時(shí)后，若原料油酸值 未降低到2mgKOH/g以下，繼續(xù)開動(dòng)主攪拌裝置，關(guān)閉副攪拌裝置， 在抽真空的情況下對釜體繼續(xù)恒溫加熱30分鐘進(jìn)行脫水、脫甲醇，甲 醇通過精餾與水分離后回用，然后再進(jìn)行1個(gè)小時(shí)的酸催化預(yù)酯化反 應(yīng)；③ 預(yù)酯化反應(yīng)結(jié)束后，停止加熱，根據(jù)已加入的濃酸量，計(jì)算正 好完全中和所需的強(qiáng)堿的量，配好強(qiáng)堿的飽和溶液，在主攪拌裝置、 副攪拌裝置繼續(xù)攪拌的情況下，通過催化劑加料器(14)慢速加入反 應(yīng)釜中，進(jìn)行5 10分鐘的中和反應(yīng)；④ 中和反應(yīng)結(jié)束后，繼續(xù)開動(dòng)主攪拌裝置，關(guān)閉副攪拌裝置，在 對釜體繼續(xù)恒溫加熱的情況下抽真空脫水、脫甲醇，甲醇通過精餾與 水分離后回用，恒溫溫度為70 75'C，加熱時(shí)間為30 60分鐘，真空 度為0. 01 0. 02 MPa;⑤ 真空脫水、脫甲醇后，繼續(xù)開動(dòng)主攪拌裝置，在反應(yīng)釜中先加 入質(zhì)量比為原料油的16 22%的甲醇，然后開動(dòng)副攪拌裝置，轉(zhuǎn)速為180 240轉(zhuǎn)/分鐘，通過催化劑加料器慢速加入質(zhì)量比為原料油的 0.8 1.2%的強(qiáng)堿進(jìn)行酯交換反應(yīng)，通過夾套加熱來控制反應(yīng)溫度，反 應(yīng)溫度為55 75'C，反應(yīng)時(shí)間為30 50分鐘，使原料油中的脂肪酸甘 油酯反應(yīng)生成脂肪酸甲酯；⑥ 酯交換反應(yīng)結(jié)束后，繼續(xù)開動(dòng)主攪拌裝置，關(guān)閉副攪拌裝置， 在對釜體繼續(xù)恒溫加熱的情況下抽真空脫甲醇，甲醇被冷凝后直接回 用，恒溫溫度為65 7(TC，加熱時(shí)間為30 60分鐘，真空度為0. 01 0.02 MPa;⑦ 真空脫甲醇后，從反應(yīng)釜中排出產(chǎn)物脂肪酸甲酯與甘油的混合 物，然后通過靜置分層或離心分離后，分別對脂肪酸甲酯、甘油進(jìn)行 精制。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種生產(chǎn)生物柴油的多功能反應(yīng)釜的操作方 法，其特征在于所述的原料油為從油料作物、油棕、麻瘋樹和黃連木 的油料林木果實(shí)、工程微藻油料水生植物中提取的油脂，以及動(dòng)物油 脂、廢餐飲油、棉籽油，適用的原料油的酸值范圍為200mgKOH/g以 內(nèi)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種生產(chǎn)生物柴油的多功能反應(yīng)釜的操作方 法，其特征在于所述的濃酸為濃硫酸或濃磷酸或濃鹽酸。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種生產(chǎn)生物柴油的多功能反應(yīng)釜的操作方 法，其特征在于所述的強(qiáng)堿為氫氧化鈉或氫氧化鉀或甲醇鈉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)生物柴油的多功能反應(yīng)釜及其操作方法，包括釜體、夾套、軸流槳、透平槳、擋板、甲醇加料管、原料油加料管、催化劑加料器、出料口、抽氣管，其特征在于釜體內(nèi)設(shè)有主攪拌裝置和副攪拌裝置，在釜外的主電機(jī)通過主攪拌軸與釜內(nèi)的軸流槳連接傳動(dòng)，在釜外的副電機(jī)通過副攪拌軸與釜內(nèi)的透平槳連接傳動(dòng)，催化劑加料時(shí)開動(dòng)透平槳，此時(shí)加料射流與透平槳的徑向排出流構(gòu)成撞擊射流，實(shí)現(xiàn)快速分散催化劑；釜內(nèi)設(shè)有擋板，釜體上部設(shè)有甲醇加料管、原料油加料管、催化劑加料器等，加快反應(yīng)釜內(nèi)宏觀混合與微觀分散的速率和整個(gè)反應(yīng)過程。主攪拌裝置和副攪拌裝置構(gòu)成高低搭配的雙槳配置，實(shí)現(xiàn)整體強(qiáng)循環(huán)與局部高剪切。
文檔編號C11C3/10GK101294097SQ20081003916
公開日2008年10月29日 申請日期2008年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月19日
發(fā)明者蔡志武 申請人:蔡志武