專利名稱：一種采用雙變頻方法對液壓管路進(jìn)行清洗的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械工程領(lǐng)域，尤其涉及一種用于液壓傳動(dòng)管路系統(tǒng)的清洗方法及其 裝置。
背景技術(shù)：
液壓傳動(dòng)是一種采用液體作為工作介質(zhì)來傳遞能量和進(jìn)行控制的傳動(dòng)方式，它通 過封閉在管路中的液壓油循環(huán)傳遞能量進(jìn)行工作。由于其具有"體積小，重量輕"、"能 在給定范圍內(nèi)平穩(wěn)地自動(dòng)無級調(diào)節(jié)牽引速度"、"可以較方便地實(shí)現(xiàn)工作機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)和直 線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)換"以及"磨損小，使用壽命長"等諸多優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)設(shè)備和裝置中 已經(jīng)獲得了廣泛的應(yīng)用。從某種意義上講，液壓傳動(dòng)裝置技術(shù)水平的高低，已經(jīng)成為 衡量一個(gè)國家工業(yè)發(fā)展水平高低的重要標(biāo)志之一。
由于在實(shí)際工作中液壓系統(tǒng)管路內(nèi)的流量和壓力會隨機(jī)發(fā)生變化，從而產(chǎn)生不同 程度的液壓沖擊，這種沖擊將震落管路內(nèi)壁上的氧化皮、焊渣等雜質(zhì)，使之混入液壓 油中，使液壓系統(tǒng)被污染，會嚴(yán)重影響液壓元件和液壓系統(tǒng)的正常工作。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，在液壓系統(tǒng)中，約80%的故障是系統(tǒng)污染造成的。為此，就需要對液壓 系統(tǒng)的管路進(jìn)行有效的清洗，以保證液壓系統(tǒng)的正常工作。目前常用的液壓系統(tǒng)管路 清洗方式是使用濾油清洗設(shè)備，將液壓系統(tǒng)管路與濾油清洗設(shè)備連接，利用清洗設(shè)備 的清洗油在管路內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，帶走雜質(zhì)。由于這種濾油清洗設(shè)備的壓力低，流量較大， 功能單一，僅能除去混懸在系統(tǒng)液壓油中的雜質(zhì)，不易對附著在管路內(nèi)壁的頑固污垢 (如氧化皮之類)進(jìn)行有效的清洗，因此清洗效果不理想。
此外，國內(nèi)一些單位自行研制的專用液壓系統(tǒng)管路清洗設(shè)備，是通過高速液流對 液壓元件和管路內(nèi)壁上粘附的污垢雜質(zhì)進(jìn)行沖洗、去除，其清洗效果是依靠清洗液的 流速(一般要求流速大于10米/秒)大小來保證的。因此，這種清洗管路設(shè)備需要提 供流量大、壓力高的清洗油，對于管道直徑20~30毫米的系統(tǒng)，所需電機(jī)功率達(dá) 100~200kW，這樣既使清洗設(shè)備笨重，又大大增加了能耗；另外，在清洗過程中要輔 以人工不斷敲擊液壓系統(tǒng)管路的管壁，整個(gè)清洗過程一般要延續(xù)1 2晝夜?？傊?，這 種液壓系統(tǒng)管路清洗設(shè)備的清洗效率差，清洗時(shí)間長，勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗能大和通用性差。
公告日為2000年11月15日，公告號為CN2405671Y的中國實(shí)用新型專利中公 開了一種"水錘式液壓系統(tǒng)管路清洗設(shè)備"，其主要有回油過濾器，油箱，吸油過濾 器，電動(dòng)機(jī)，截止閥，雙聯(lián)齒輪泵，單向閥，換向閥，閥塊，激光檢測裝置，溢流閥 構(gòu)成。實(shí)際工作時(shí)，清洗設(shè)備中的手動(dòng)換向閥以一定的頻率啟/閉清洗通道，在手動(dòng)換 向閥啟/閉過程中產(chǎn)生"水錘"現(xiàn)象，利用"水錘"現(xiàn)象產(chǎn)生的液壓沖擊作用來提高清 洗效果，使清洗時(shí)間從原來的1 2晝夜縮短到了2 3小時(shí)，不僅降低了操作人員的 工作強(qiáng)度，還大幅度提高了清洗效果和勞動(dòng)生產(chǎn)率。
然而，隨著液壓技術(shù)應(yīng)用的日益廣泛，液壓系統(tǒng)中液壓管路的直徑和/或長度變 化范圍越來越大；在清洗實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，對于不同直徑的管路，需要提供不同的清洗流 量，而對于不同長度的管道，需要提供不同的"水錘"頻率，才能保證清洗效果和工 作效率。
為了更好地適應(yīng)不同液壓系統(tǒng)中管路之管徑和/或長度的變化，保證清洗效果， 提高清洗工作效率，有必要對上述裝置進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種采用雙變頻方法對液壓管路進(jìn)行清洗的 方法及其裝置，其在清洗液壓管路時(shí)既能對不同直徑的管道輸出不同的清洗流量，提 供不同的"水錘"強(qiáng)度，又可根據(jù)不同的管道長度提供不同的"水錘"頻率，能更好 地適應(yīng)不同液壓系統(tǒng)中管路之管徑和/或長度的變化，在保證清洗效果的前提下，整 個(gè)清洗過程工效更高，更加節(jié)能。
本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種采用雙變頻方法對液壓管路進(jìn)行清洗的方法，包 括在液壓管路清洗系統(tǒng)中設(shè)置換向閥，其換向閥周期性地關(guān)閉清洗油通道，在液壓管 路中人為地產(chǎn)生和控制水錘現(xiàn)象，其特征是根據(jù)待清洗管路的直徑，對液壓管路清 洗系統(tǒng)中清洗油液壓泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行變頻控制，通過控制清洗油液壓泵的轉(zhuǎn)速，改 變液壓管路清洗油的輸出流量；根據(jù)待清洗管路的長度，對換向閥的切換頻率進(jìn)行調(diào) 節(jié)，通過控制換向閥的切換頻率，改變水錘的發(fā)生頻率；通過對清洗油液壓泵驅(qū)動(dòng)電
機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行變頻控制和對換向閥的切換頻率進(jìn)行改變，實(shí)現(xiàn)液壓管路清洗系統(tǒng)的雙 變頻工作模式，以適應(yīng)各種液壓系統(tǒng)不同管徑和/或管長的變化。
進(jìn)一步地，其所述清洗液壓泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)的工作頻率與待清洗管路的管徑大小成正 變化關(guān)系。其特征是所述清洗液壓泵清洗油的輸出流量，以達(dá)到待清洗管路中油液的流態(tài)為 紊流為宜。
其換向閥的換向頻率與待清洗管路的長度成反變化關(guān)系。
本發(fā)明還提供了一種采用雙變頻方法對液壓管路進(jìn)行清洗的裝置，包括液壓管路 清洗系統(tǒng)中的換向閥和液壓管路清洗系統(tǒng)中清洗液壓泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其特征是所述 清洗液壓泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與變頻控制裝置連接；所述的換向閥與換向頻率控制器連接； 所述的變頻控制裝置通過改變驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，控制清洗液壓泵輸出清洗油的流量； 所述的換向頻率控制器通過改變換向閥的切換頻率/周期，改變水錘的發(fā)生頻率。
其變頻控制裝置為常規(guī)的電機(jī)變頻控制器。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是-
1. 采用變頻控制裝置控制清洗油液壓泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到輸出流量針對不同 待清洗管徑的可調(diào)節(jié)，進(jìn)一步保證了清洗效果，同時(shí)又減少了清洗油輸出流量/壓力的 浪費(fèi)，降低了整個(gè)清洗裝置的能耗；
2. 采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)頻率和換向閥換向頻率的雙變頻控制，能更好地適應(yīng)不同液壓系 統(tǒng)中管路之管徑和/或長度的變化，保證清洗效果，提高清洗工作效率。


圖l是本發(fā)明的方法示意框圖2是本發(fā)明裝置的系統(tǒng)構(gòu)成原理圖。
圖中l(wèi)為液壓油箱，2為吸油濾油器，3為空氣濾清器，4為液位液溫計(jì)，5為回 油濾油器，6為變頻控制裝置，7為清洗油液壓泵，8為液壓泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)，9為磁性濾 油器，IO為壓力表，ll為電溢流閥，12為單向閥，13為電液動(dòng)換向閥，14為換向頻 率控制器，15為液壓閥塊，A為出油接頭，B為回油接頭。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
圖1中，本發(fā)明所公開的一種采用雙變頻方法對液壓管路進(jìn)行清洗的方法，其清 洗方法至少包括下列內(nèi)容
1、 根據(jù)待清洗管路的直徑，對液壓管路清洗系統(tǒng)中清洗油液壓泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn) 行變頻控制；
2、 通過控制清洗油液壓泵的轉(zhuǎn)速，改變液壓管路清洗油的輸出流量 3、 根據(jù)待清洗管路的長度，對換向閥的換向頻率進(jìn)行調(diào)節(jié)；
4、 通過控制換向閥的換向頻率，改變水錘的發(fā)生頻率；
5、 通過對清洗油液壓泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行變頻控制和對換向閥的換向頻率進(jìn) 行改變，實(shí)現(xiàn)液壓管路清洗系統(tǒng)的雙變頻工作模式；
6、 適應(yīng)各種液壓系統(tǒng)不同管徑和/或管長的變化。
進(jìn)一步地，在本發(fā)明的清洗方法中，其清洗油液壓泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)的工作頻率與待清 洗管路的管徑大小成正比關(guān)系，其換向閥的換向頻率與待清洗管路的長度成反變化關(guān) 系。
進(jìn)一步地，其所述清洗液壓泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)的工作頻率與待清洗管路的管徑大小成正 變化關(guān)系。
其特征是所述清洗液壓泵清洗油的輸出流量，以達(dá)到待清洗管路中油液的流態(tài)為 紊流為宜。
其換向閥的換向頻率與待清洗管路的長度成反變化關(guān)系。
圖2中，本發(fā)明所公開的清洗裝置，主要由液壓油箱l、吸油濾油器2、空氣濾 清器3、液位液溫計(jì)4、回油濾油器5、變頻控制裝置6、清洗油液壓泵7、液壓泵驅(qū) 動(dòng)電機(jī)8、磁性濾油器9、壓力表10、電溢流閥11、單向閥12、電液動(dòng)換向閥13、 換向頻率控制器14、液壓閥塊15、出油接頭A和回油接頭B構(gòu)成。
其中，液壓油箱中的清洗油經(jīng)過吸油濾油器進(jìn)入清洗油液壓泵，經(jīng)清洗油液壓泵、 單向閩至出油接頭A，出油接頭A與待清洗管路的進(jìn)油口連通，待清洗管路的出油口 與回油接頭B連接，清洗后的清洗油經(jīng)過電液動(dòng)換向閥、磁性濾油器和回油濾油器流 回液壓油箱中。
本發(fā)明清洗裝置的改進(jìn)點(diǎn)在于，其清洗液壓泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與變頻控制裝置連接； 所述的切換閥與換向頻率控制器連接。
其變頻控制裝置通過改變驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，控制清洗液壓泵輸出清洗油的流量。 其換向頻率控制器通過改變換向閥的換向頻率/周期，改變水錘的發(fā)生頻率。 具體地，其變頻控制裝置為常規(guī)電機(jī)的變頻控制器。
由于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的變頻調(diào)速為現(xiàn)有技術(shù)，故其具體工作原理和電路連接方式在此不 再敘述。
由于本圖采用現(xiàn)行液壓系統(tǒng)管路的常規(guī)畫法和標(biāo)注方法，本領(lǐng)域的技術(shù)人員完全 可以理解和領(lǐng)會其含義，故其具體含義和管路連接關(guān)系在此不再敘述。
該裝置工作時(shí)，變頻控制裝置控制清洗油液壓泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使與其相連的
清洗油液壓泵同步調(diào)速，于是清洗油液壓泵的出油量亦同步發(fā)生改變，提供不同的清 洗油流量；與此同時(shí)，通過換向頻率控制器，控制電液動(dòng)換向閥的切換頻率/周期，控 制"水錘"的發(fā)生頻率，以期產(chǎn)生預(yù)期的清洗效果。
由于對于不同直徑的管路，需要提供不同的清洗流量；而對于不同長度的管道， 又需要提供不同的"水錘"頻率，才能保證清洗效果和工作效率。所以，本清洗方法 中采用變頻控制裝置控制清洗油液壓泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到輸出流量針對不同待清 洗管徑的可調(diào)節(jié)，既保證了清洗效果，同時(shí)又減少了清洗油輸出流量/壓力的浪費(fèi)，降 低了整個(gè)清洗裝置的能耗；同時(shí)，采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)頻率和換向閥換向頻率的"雙變頻" 控制方式，則能更好地適應(yīng)不同液壓系統(tǒng)中管路之管徑和/或長度的變化，保證了清洗 效果，提高了清洗工作效率。
本發(fā)明適用于各種液壓裝置的管路清洗領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種采用雙變頻方法對液壓管路進(jìn)行清洗的方法，包括在液壓管路清洗系統(tǒng)中設(shè)置換向閥，其換向閥周期性地啟/閉清洗油通道，在液壓管路中人為地產(chǎn)生和控制水錘現(xiàn)象，其特征是根據(jù)待清洗管路的直徑，對液壓管路清洗系統(tǒng)中清洗液壓泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行變頻控制，通過控制清洗液壓泵的轉(zhuǎn)速，改變液壓管路清洗油的輸出流量；根據(jù)待清洗管路的長度，對換向閥的切換頻率進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過控制換向閥的切換頻率，改變水錘的發(fā)生頻率；通過對清洗液壓泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行變頻控制和對換向閥的切換頻率進(jìn)行改變，實(shí)現(xiàn)液壓管路清洗系統(tǒng)的雙變頻工作模式，以適應(yīng)各種液壓系統(tǒng)不同管徑和/或管長的變化。
2. 按照權(quán)利要求1所述的采用雙變頻方法對液壓管路進(jìn)行清洗的方法，其特征是 所述清洗液壓泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)的工作頻率與待清洗管路的管徑大小成正變化關(guān)系。
3. 按照權(quán)利要求1所述的采用雙變頻方法對液壓管路進(jìn)行清洗的方法，其特征是 所述清洗液壓泵清洗油的輸出流量，以達(dá)到待清洗管路中油液的流態(tài)為紊流為宜。
4. 按照權(quán)利要求1所述的采用雙變頻方法對液壓管路進(jìn)行清洗的方法，其特征是 所述換向閥的換向頻率與待清洗管路的長度成反變化關(guān)系。
5. —種采用雙變頻方法對液壓管路進(jìn)行清洗的裝置，包括液壓管路清洗系統(tǒng)中的 換向閥和液壓管路清洗系統(tǒng)中清洗液壓泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其特征是所述清洗液壓泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與變頻控制裝置連接； 所述的換向閥與換向頻率控制器連接；所述的變頻控制裝置通過改變驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，控制清洗液壓泵輸出清洗油的流量；所述的換向頻率控制器通過改變換向閥的切換頻率/周期，改變水錘的發(fā)生頻率。
6. 按照權(quán)利要求5所述的采用雙變頻方法對液壓管路進(jìn)行清洗的裝置，其特征是 所述的變頻控制裝置為常規(guī)的電機(jī)變頻控制器。
全文摘要
一種采用雙變頻方法對液壓管路進(jìn)行清洗的方法，屬機(jī)械領(lǐng)域。其根據(jù)待清洗管路的直徑對清洗油液壓泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行變頻控制，通過控制清洗油液壓泵的轉(zhuǎn)速改變液壓管路清洗油的輸出流量；根據(jù)待清洗管路的長度對換向閥的切換頻率進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過控制換向閥的切換頻率改變水錘的發(fā)生頻率；通過對清洗油液壓泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行變頻控制和對換向閥的切換頻率進(jìn)行改變，實(shí)現(xiàn)液壓管路清洗系統(tǒng)的雙變頻工作模式。本發(fā)明還提供了一種清洗裝置。由于采用雙變頻工作模式，既保證了清洗效果，又降低了整個(gè)清洗裝置的能耗，能更好地適應(yīng)不同液壓系統(tǒng)中管路之管徑和/或長度的變化，保證了清洗效果，提高了清洗工作效率。適用于液壓裝置的管路清洗領(lǐng)域。
文檔編號B08B9/02GK101347784SQ20081004191
公開日2009年1月21日 申請日期2008年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月21日
發(fā)明者練宏俊, 蕭子淵 申請人:上海偉司機(jī)械設(shè)備有限公司