專利名稱：吸塵器旋風(fēng)分離器灰塵排出口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吸塵器，尤其涉及一種避免氣體回流干擾和灰塵揚(yáng)起而提高 吸塵器灰塵分離效果的吸塵器旋風(fēng)分離器灰塵排出口 。
背景技術(shù)：
吸塵器是一種利用真空而進(jìn)行吸取灰塵的器具，其利用真空在吸塵器本 體內(nèi)產(chǎn)生很強(qiáng)的吸力，在該強(qiáng)吸力的作用下，通過(guò)吸嘴強(qiáng)制吸入需要清掃地 區(qū)或者部位所積累的灰塵，由于其吸取灰塵比較徹底，效率高，且能保護(hù)環(huán) 境，因此，近年來(lái)，吸塵器被人們廣泛的使用，尤其是使用在一般家庭、辦 公室、會(huì)議廳等室內(nèi)的清潔工作中，特別是用于清潔地毯、沙發(fā)、墻角以及 地面角落等處的清潔操作中。
現(xiàn)有的吸塵器主要包括本體、連接軟管、延長(zhǎng)管及吸嘴。本體內(nèi)設(shè)有 用于分離灰塵的旋風(fēng)式分離器、集塵罐、用于產(chǎn)生吸力的電機(jī)以及排出過(guò) 濾后的氣體的風(fēng)機(jī)；本體的側(cè)壁設(shè)有吸入口和排氣部，連接軟管穿入吸入口 與本體內(nèi)部連接，通常由具有彈性的材質(zhì)制成，延長(zhǎng)管與連接軟管相互連接， 其管體長(zhǎng)度可以調(diào)節(jié)；吸嘴設(shè)置在延長(zhǎng)管的末端，用于從待清潔物或待清潔 地區(qū)吸入含有異物的氣體；本體底部設(shè)有滾動(dòng)的輪子，使吸塵器工作時(shí)可以 依據(jù)需要移動(dòng)；吸入口通過(guò)吸入彎管與旋風(fēng)式分離器的入口連接，旋風(fēng) 式分離器的灰塵出口與集塵罐連通。吸塵器本體內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有電源 插頭和與電源插頭連接的電線，電源插頭用于供應(yīng)電源，電線一般纏繞設(shè)置 在本體內(nèi)部的繞線筒內(nèi)。延長(zhǎng)管的上端部設(shè)置有可以拆卸的把手，把手是真 空吸塵器提供使用者用手把握的部分，該把手上設(shè)置有操作按鈕，該按鈕供 用于控制真空吸塵器的啟動(dòng)和關(guān)閉等。
吸塵器工作時(shí)，本體內(nèi)部電機(jī)工作而產(chǎn)生吸力，通過(guò)該吸力使吸嘴從需 要清潔的物體或地方吸入含有異物的氣體，被吸入的氣體通過(guò)延長(zhǎng)管和連接管進(jìn)入本體內(nèi)部，然后經(jīng)過(guò)吸入彎管進(jìn)入旋風(fēng)式分離器，借助旋風(fēng)式分 離器的過(guò)濾作用而使灰塵中的異物被過(guò)濾收集在集塵罐內(nèi)，過(guò)濾后的氣體 經(jīng)過(guò)內(nèi)部電機(jī)放熱后，再借助風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風(fēng)力而由排氣部排出到本體的 外部。
近年來(lái)，該行業(yè)的技術(shù)人員不斷地進(jìn)行提高真空吸塵器的灰塵分離效果 方面的開(kāi)發(fā)研究工作，目前最新的研究成果中，有的采取將旋風(fēng)式分離器設(shè) 計(jì)成多次分離的結(jié)構(gòu)，有的采用在單次旋風(fēng)式分離器上設(shè)計(jì)兩個(gè)入口的設(shè)計(jì) 方案，以期達(dá)到提高分離效果的目的，這些技術(shù)方案，都在一定程度上改善 了灰塵的分離效果，但是仍存在需要進(jìn)一步完善的缺陷。另外，旋風(fēng)式分離 器灰塵出口的設(shè)計(jì)對(duì)吸塵器灰塵分離效果也具有影響作用，因此也需要改進(jìn)，
參閱圖1所示，已有技術(shù)吸塵器旋風(fēng)式分離器灰塵排出口的結(jié)構(gòu)，該旋
風(fēng)式分離器l設(shè)置一個(gè)含塵氣流入口 11以及網(wǎng)狀排氣部(Mesh) 12;旋風(fēng)式 分離器1與集塵罐2之間設(shè)置集塵隔板3，該隔板3上設(shè)置灰塵排出口 131。
吸塵器工作時(shí)，本體內(nèi)部電機(jī)工作而產(chǎn)生吸力，通過(guò)該吸力使吸嘴從需 要清潔的物體或地方吸入含有異物的氣體，被吸入的氣體通過(guò)延長(zhǎng)管和連接 管進(jìn)入本體內(nèi)部，然后經(jīng)過(guò)吸入彎管進(jìn)入旋風(fēng)式分離器1，參閱圖1所示， 借助旋風(fēng)式分離器的旋風(fēng)分離過(guò)濾作用，使吸入的含塵氣體中的灰 塵和氣體進(jìn)行分離，灰塵由灰塵排出口 131進(jìn)入中集塵罐2內(nèi)收集，過(guò)濾 后的氣體借助電機(jī)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風(fēng)力而由網(wǎng)狀排氣部(Mesh) 12排出到本 體的外部。
參閱圖1所示，已有技術(shù)吸塵器旋風(fēng)式分離器灰塵排出口的結(jié)構(gòu)屬于底 排式，這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作便捷，但是其分離效果較差，尤其對(duì)生活垃圾的 分離作用更小，原因是隨著灰塵由灰塵排出口 13進(jìn)入的氣流，往往與在集 塵罐2內(nèi)旋轉(zhuǎn)一周后的回流氣流發(fā)生碰撞，導(dǎo)致進(jìn)入氣流的向下旋轉(zhuǎn)力大大 降低，由于進(jìn)入氣流下旋力的減小，不僅影響灰塵在進(jìn)入氣流作用下進(jìn)入集 塵罐2的效果，還會(huì)使灰塵再次被揚(yáng)起而再次進(jìn)入分離器1中，降低分離器 的功能，實(shí)現(xiàn)不了預(yù)期的分離效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種吸塵 器旋風(fēng)分離器灰塵排出口，其在灰塵排出口邊緣處設(shè)置導(dǎo)流片，增加灰塵排 出口處氣流的下旋力，使灰塵更加順利地進(jìn)入集塵罐內(nèi)收集，同時(shí)降低進(jìn)入 集塵罐內(nèi)的氣流量，減少回流氣體對(duì)進(jìn)入氣流的干擾，改善集塵罐中灰塵再 次被揚(yáng)起進(jìn)入分離器的缺陷，從而有效提高灰塵的分離效果。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明吸塵器旋風(fēng)分離器灰塵排出口 ，設(shè)置在旋風(fēng)式分離器與集塵罐之
間的集塵隔板上；其特征在于，所述集塵隔板灰塵排出口邊緣設(shè)有導(dǎo)流片，
該導(dǎo)流片為沿著灰塵排出口邊緣向集塵罐內(nèi)延伸的片體。
前述的吸塵器旋風(fēng)分離器灰塵排出口，其中導(dǎo)流片為沿著灰塵排出口部 分邊緣向集塵罐內(nèi)延伸的片體。
前述的吸塵器旋風(fēng)分離器灰塵排出口，其中灰塵排出口部分邊緣為灰塵 和氣流流向的背面和側(cè)面的邊緣。
前述的吸塵器旋風(fēng)分離器灰塵排出口，其中導(dǎo)流片截面引導(dǎo)線與灰塵排 出口截面邊緣輪廓相同。
前述的吸塵器旋風(fēng)分離器灰塵排出口 ，其中導(dǎo)流片向集塵罐內(nèi)延伸的長(zhǎng)
度為5至30mm，延伸的方向?yàn)榇怪被蛘邇A斜。
本發(fā)明吸塵器旋風(fēng)分離器灰塵排出口的有益效果，灰塵排出口邊緣處設(shè) 置導(dǎo)流片，為沿著灰塵排出口邊緣向集塵罐內(nèi)延伸5至30ram的片體，該導(dǎo)流 片的截面形狀與灰塵排出口截面形狀相同，其較佳設(shè)計(jì)方案可以是沿著灰塵 排出口的灰塵和氣流流向背面和側(cè)面的邊緣處向集塵罐內(nèi)延伸的片體，借助 導(dǎo)流片的設(shè)置，增加了灰塵排出口處氣流的下旋力，使灰塵更加順利地進(jìn)入 集塵罐內(nèi)收集，同時(shí)降低進(jìn)入集塵罐內(nèi)的氣流量，改變集塵罐中氣流的流場(chǎng) 分布，減少回流氣體對(duì)進(jìn)入氣流的干擾，改善集塵罐中灰塵再次被揚(yáng)起進(jìn)入 分離器的缺陷，從而有效提高灰塵的分離效果。


圖1為現(xiàn)有吸塵器旋風(fēng)分離器灰塵排出口結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明吸塵器旋風(fēng)分離器灰塵排出口結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中主要標(biāo)號(hào)說(shuō)明
現(xiàn)有技術(shù)部分l旋風(fēng)分離器、ll含塵氣流入口、 12網(wǎng)狀排氣部、13集 塵隔板、131灰塵排出口、 2集塵罐；
本發(fā)明部分l旋風(fēng)分離器、ll含塵氣流入口、 12網(wǎng)狀排氣部、13集塵
隔板、131灰塵排出口、 2集塵罐、3導(dǎo)流片。
具體實(shí)施例方式
參閱圖2所示，本發(fā)明吸塵器旋風(fēng)分離器灰塵排出口，是設(shè)置在旋風(fēng)式 分離器1與集塵罐2之間的集塵隔板13上；其改進(jìn)之處在于，集塵隔板13 的灰塵排出口 131邊緣設(shè)有導(dǎo)流片3，該導(dǎo)流片3為沿著灰塵排出口 131邊緣 向集塵罐2內(nèi)延伸的片體。
參閱圖2所示，本發(fā)明吸塵器旋風(fēng)分離器灰塵排出口，其中導(dǎo)流片3為 沿著灰塵排出口 131部分邊緣向集塵罐2內(nèi)延伸的片體；灰塵排出口 131的 部分邊緣為灰塵和氣流流向的背面和側(cè)面的邊緣；導(dǎo)流片3截面引導(dǎo)線與灰 塵排出口 131截面邊緣輪廓相同；導(dǎo)流片3向集塵罐2內(nèi)延伸的長(zhǎng)度為5至 30mm，延伸的方向?yàn)榇怪被蛘邇A斜。
參閱圖2所示，本發(fā)明吸塵器旋風(fēng)分離器灰塵排出口的制備，注塑成型 旋風(fēng)分離器1和集塵罐2;在集塵隔板13上開(kāi)設(shè)截面形狀為匸字形(口字去 掉右邊一豎的形狀)的灰塵排出口 131，同時(shí)在該灰塵排出口 131朝向灰塵和 氣流流向的背面和側(cè)面的邊緣處一體注塑成型導(dǎo)流片3;該導(dǎo)流片3的截面引 導(dǎo)線與灰塵排出口 131截面的邊緣輪廓相同(截面呈L字形狀)，而且該導(dǎo)流 片3為沿著灰塵排出口 131邊緣向集塵罐2內(nèi)垂直延伸20mm長(zhǎng)的片體。然后 將集塵隔板13放置在旋風(fēng)分離器1和集塵罐2之間，完成組裝工作。吸塵器 旋風(fēng)分離器、集塵罐和集塵隔板的制備以及組裝均為現(xiàn)有技術(shù)，故，不再進(jìn) 行贅述。
參閱圖2所示，本發(fā)明吸塵器旋風(fēng)分離器灰塵排出口的使用，吸塵器工作時(shí)，本體內(nèi)部電機(jī)工作而產(chǎn)生吸力，通過(guò)該吸力使吸嘴從需要清潔的物體 或地方吸入含有異物的氣體，被吸入的氣體通過(guò)延長(zhǎng)管和連接管進(jìn)入本體內(nèi)
部，然后經(jīng)過(guò)吸入彎管進(jìn)入旋風(fēng)式分離器1，如圖2所示，借助旋風(fēng)式分 離器1的旋風(fēng)分離過(guò)濾作用，使吸入的含塵氣體中的灰塵和氣體進(jìn) 行分離，灰塵由灰塵排出口 131進(jìn)入中集塵罐2內(nèi)收集，過(guò)濾后的氣體經(jīng)過(guò) 內(nèi)部電機(jī)放熱后，再借助風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風(fēng)力而由網(wǎng)狀排氣部(Mesh) 12排 出到本體的外部。由于在灰塵排出口 131朝向灰塵和氣流流向的背面和側(cè)面 的邊緣處一體注塑成型導(dǎo)流片3，且該導(dǎo)流片3為沿著灰塵排出口 131邊緣向 集塵罐2內(nèi)延伸的片體，因此可以借助導(dǎo)流片3的導(dǎo)流作用，使進(jìn)入集塵罐2 中氣流的向下旋轉(zhuǎn)力增加，灰塵在增加下旋力的氣流的帶動(dòng)下，更順利地進(jìn) 入集塵罐2而進(jìn)行收集；另外，由于該導(dǎo)流片3位于灰塵排出口 131朝向灰 塵和氣流流向的背面和側(cè)面的邊緣處，使灰塵和氣流流向的背面和側(cè)面受到 阻擋，因此降低了進(jìn)入集塵罐內(nèi)的氣流量，改變了集塵罐2中氣流流場(chǎng)的分 布，這樣可以減少回流氣體對(duì)進(jìn)入氣流的干擾，改善集塵罐中灰塵再次被揚(yáng) 起進(jìn)入分離器的缺陷，從而有效提高灰塵的分離效果。
本發(fā)明吸塵器旋風(fēng)分離器灰塵排出口的優(yōu)點(diǎn)1、借助導(dǎo)流片的導(dǎo)流作用， 增加灰塵排出口處氣流的下旋力，使灰塵更加順利地進(jìn)入集塵罐內(nèi)收集；2、 借助導(dǎo)流片的阻擋作用，降低進(jìn)入集塵罐內(nèi)的氣流量，改變集塵罐中氣流的 流場(chǎng)分布，減少回流氣體對(duì)進(jìn)入氣流的干擾，改善集塵罐中灰塵再次被揚(yáng)起 進(jìn)入分離器的缺陷，從而有效提高灰塵的分離效果。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而己，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等 同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種吸塵器旋風(fēng)分離器灰塵排出口，設(shè)置在旋風(fēng)式分離器與集塵罐之間的集塵隔板上；其特征在于，所述集塵隔板灰塵排出口邊緣設(shè)有導(dǎo)流片，該導(dǎo)流片為沿著灰塵排出口邊緣向集塵罐內(nèi)延伸的片體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的吸塵器旋風(fēng)分離器灰塵排出口，其特征在于， 所述導(dǎo)流片為沿著灰塵排出口部分邊緣向集塵罐內(nèi)延伸的片體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸塵器旋風(fēng)分離器灰塵排出口，其特征在于， 所述灰塵排出口部分邊緣為灰塵和氣流流向的背面和側(cè)面的邊緣。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸塵器旋風(fēng)分離器灰塵排出口 ，其特征在 于，所述導(dǎo)流片截面引導(dǎo)線與灰塵排出口截面邊緣輪廓相同。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸塵器旋風(fēng)分離器灰塵排出口，其特征在于， 所述導(dǎo)流片向集塵罐內(nèi)延伸的長(zhǎng)度為5至30mm，延伸的方向?yàn)榇怪被蛘邇A斜。
全文摘要
本發(fā)明提供一種吸塵器旋風(fēng)分離器灰塵排出口，設(shè)置在旋風(fēng)式分離器與集塵罐之間的集塵隔板上；其改進(jìn)之處在于，集塵隔板灰塵排出口邊緣設(shè)有導(dǎo)流片，該導(dǎo)流片為沿著灰塵排出口邊緣向集塵罐內(nèi)延伸的片體；可以增加灰塵排出口處氣流的下旋力，使灰塵更加順利地進(jìn)入集塵罐內(nèi)收集，同時(shí)降低進(jìn)入集塵罐內(nèi)的氣流量，減少回流氣體對(duì)進(jìn)入氣流的干擾，改善集塵罐中灰塵再次被揚(yáng)起進(jìn)入分離器的缺陷，從而有效提高灰塵的分離效果。
文檔編號(hào)A47L9/10GK101530308SQ20081005239
公開(kāi)日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月10日
發(fā)明者肖宗亮 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司