專利名稱：環(huán)保生物柴油制造方法
環(huán)保生物柴油制造方法 環(huán)保生物柴油屬于生物柴油制取方法的一種。 在已有的技術(shù)里，用地溝油和廢棄餐飲油制做生物柴油時，由于酸性 比較大，因此在生產(chǎn)時必須對地溝油和廢棄餐飲油進(jìn)行預(yù)處理(經(jīng)過酸洗、 堿洗、過濾)除掉水分和雜質(zhì)。經(jīng)過預(yù)處理的油(以下簡稱原料油)工藝
流程圖3所示。
本發(fā)明的目的除制生物柴油外，是將廢酸渣與輕燒鎂(氧化鎂)粉， 進(jìn)行環(huán)保處理送入一個不銹鋼攪拌釜內(nèi)，使廢硫酸渣和輕燒鎂(氧化鎂) 粉、通入蒸汽，達(dá)到充分反應(yīng)生成硫酸鎂。硫酸渣液處理工藝如

圖1所示。 反應(yīng)式H2S04+MgO—— MgS04+ H20
再經(jīng)過水洗，過濾除掉雜質(zhì)，將過濾后的硫酸鎂水溶液，進(jìn)行真空干 燥制得結(jié)晶硫酸鎂。
本發(fā)明是將地溝油和廢棄餐飲油先進(jìn)行預(yù)處理，泵入酸洗錐型釜，然 后加熱到8(TC并開始攪拌，然后慢慢注入濃硫酸，注入量為油量的2%， 攪拌30min，然后停止加熱和攪拌，靜止2小時，放出下層酸渣到不銹鋼 攪拌釜內(nèi)與輕燒鎂(氧化鎂)粉，加入量等同酸渣量。開始攪拌，通入蒸 汽，使釜內(nèi)反應(yīng)物充分反應(yīng)生成硫酸鎂，再注入反應(yīng)物總量的20%的水， 將硫酸鎂溶解，經(jīng)過濾機(jī)過濾出硫酸鎂水溶液，送入真空干燥得到結(jié)晶硫 酸鎂。再向錐形釜內(nèi)注入原料油量4%的過氧化氫(11202)，濃度為30%， 邊加入邊攪拌，溫度保持在80°C，攪拌40min，然后停止加熱和攪拌， 靜止30min放出下層污水，再用3%濃;度氫氧化鈉(N2OH)水溶液， 注入量為油量的20%，邊加入邊攪拌，時間為lOmin，然后停止攪拌， 靜止10min，放出下層水，再把錐形釜內(nèi)剩余原料—油經(jīng)過濾機(jī)進(jìn)行過 濾，制成生物柴油所用的原料油。
將原料油泵入到生物柴油反應(yīng)釜內(nèi)，并加入甲醇(濃度99.9%)， 甲醇加入量為油量的14%，然后升溫到8(TC并開始攪拌，慢慢加入 油量的2°/。濃硫酸(濃度為98%)，催化劑保持溫度8(TC，壓力保持 在0.2Mpa—0.4Mpa，反應(yīng)時間為3h—4h，然后停止升溫和攪拌。生 物柴油工藝流程圖如圖3所示，圖l是硫酸渣液處理工藝流程圖；圖 2是地溝油和廢棄餐飲油預(yù)處理工藝流程圖；圖3是環(huán)保生物油工藝
流程圖。
反應(yīng)式<formula>formula see original document page 4</formula>
原料油脂
甲^P
甘油 葛旨肪酸甲鎩〈生物柴翁》打開蒸鎦閥門，沒有參與反應(yīng)的甲醇蒸氣，通過蒸餾塔、冷卻器、分 鎦缸進(jìn)入到甲醇儲存缸(回收待用)。
然后用泵將生物柴油反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)物泵入到錐形沉降罐內(nèi)，靜止2h 放出硫酸渣液，送入到不銹鋼攪拌釜與等量輕燒鎂(氧化鎂)粉，通過蒸 氣并開始攪拌反應(yīng)生成硫酸鎂，再注入反應(yīng)物總量20%的水，'將硫酸鎂溶 解，經(jīng)過濾機(jī)過濾出硫酸鎂水溶液，送入真空干燥得到結(jié)晶硫酸鎂。
再向錐形沉降釜內(nèi)注入8(TC溫水，注水量為油量的12%，邊注入邊 攪拌10min，靜止lh，放出粗甘油水進(jìn)入甘油閃蒸釜加溫到105"并抽真 空，制得甘油。
再向錐形釜內(nèi)注入原料油量4%的過氧化氫(H202)濃度為3%，進(jìn)行 脫色脫味，邊加入邊攪拌，溫度保持8(TC左右，攪拌40min，然后靜止30min， 放下層污水。
放出錐形釜內(nèi)反應(yīng)物進(jìn)入過濾機(jī)過濾制得脂肪酸甲酯一生物柴油。 實(shí)施例將預(yù)處理好的原料油860公斤和130公斤甲醇(濃度99.9%) 泵入到生物柴油反應(yīng)釜內(nèi)，升溫到8(TC并開始攪拌，慢慢加入油量的2% (17.2公斤)的濃硫酸(H2S0》濃度為98%，溫度保持80°C，壓力在0.2MPa 一0.4MPa，反應(yīng)時間為3h—4h，然后停止升溫和攪拌，打開蒸餾閥門，沒 有參與反應(yīng)的甲醇蒸氣經(jīng)過蒸餾塔、冷卻器、冷卻成甲醇液體進(jìn)入分餾罐 到儲存罐(回收待用)。
然后再用泵將生物柴油反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)物泵入到錐形沉降罐內(nèi)，靜止2h，放出下面硫酸渣液送到不銹鋼攪拌釜內(nèi)與等量的輕燒鎂(氧化鎂)粉， 通過蒸氣進(jìn)行攪拌使釜內(nèi)反應(yīng)物達(dá)到充分反應(yīng)生成硫酸鎂。然后注入反應(yīng) 物總量20%水，使硫酸鎂溶解到水里，經(jīng)過過濾機(jī)過濾出硫酸鎂水溶液送 入真空干燥機(jī)內(nèi)制得結(jié)晶硫酸鎂。
再向錐形沉降罐內(nèi)注入80。C溫水，注水量為油量12%，邊注入邊攪拌 10min，靜止lh，放出下層粗甘油水，送入甘油閃蒸釜內(nèi)，加溫到105。C抽 真空得到濃縮甘油。
將生物柴油錐型沉降罐內(nèi)的反應(yīng)物全部放出，經(jīng)過濾機(jī)過濾制得脂肪 酸甲醇——生物柴油。
權(quán)利要求
1、一種環(huán)保生物柴油制備方法，其主要步驟為a)、將地溝油和廢棄餐飲油進(jìn)行預(yù)處理，進(jìn)行酸洗(會產(chǎn)生硫酸渣液)、堿洗，過濾制得生物柴油所需要的原料油。b)、將原料和甲醇(CH3OH)和催化劑濃硫酸(H2O4)加入到生物柴油反應(yīng)釜內(nèi)，進(jìn)行酯化反應(yīng)，生成脂肪酸甲酯，同時反應(yīng)后會產(chǎn)生硫酸渣液，及沒有參與反應(yīng)的甲醇，通過蒸餾塔、冷卻器、回收利用。c)、在沉降釜內(nèi)放出的粗甘油水進(jìn)入閃蒸釜內(nèi)進(jìn)行干燥制成濃縮甘油。d)反應(yīng)后的脂肪酸甲酯經(jīng)過濾器過濾制成脂肪酸甲酯——生物柴油。
2、 如權(quán)利要求l所述硫酸渣液處理工藝步驟為 將硫酸渣液和等量的輕燒鎂(氧化鎂)粉送入不銹鋼攪拌釜內(nèi)通過蒸氣并開始攪拌，達(dá)到充分反應(yīng)，反應(yīng)生成硫酸鎂，再注入反應(yīng)物總量20% 的水，將硫酸鎂溶解，經(jīng)過濾機(jī)過濾出硫酸鎂水溶液，送入真空干燥得到 結(jié)晶硫酸鎂。
3、 按權(quán)利要求1和2所述硫酸渣液和輕燒鎂(氧化鎂)粉按重量比為 h l配比。
4、 按權(quán)利要求2所述注水量為硫酸渣液和輕燒鎂(氧化鎂)粉總量 20%加水溶解硫酸鎂，生成硫酸鎂溶液。
5、 按權(quán)利要求2和4所述，將硫酸鎂水溶液送入真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥， 制得結(jié)晶硫酸鎂。
全文摘要
環(huán)保生物柴油是生物柴油制取方法一種。在已有的技術(shù)里，用地溝油和廢棄餐飲油制作生物柴油時，用硫酸做催化劑，反應(yīng)后產(chǎn)生有硫酸渣加上地溝油和廢棄餐飲油預(yù)處理時，酸洗產(chǎn)生的硫酸渣液會對環(huán)境造成污染。本發(fā)明的目的除制生物柴油外，是將上述產(chǎn)生的廢硫酸渣與輕燒鎂(氧化鎂)粉，同時送入不銹鋼攪拌釜內(nèi)，進(jìn)行攪拌，達(dá)到充分反應(yīng)生成硫酸鎂。硫酸渣液處理工藝流程圖如圖1所示。
文檔編號C11B13/00GK101434850SQ20081011155
公開日2009年5月20日 申請日期2008年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日
發(fā)明者趙文祥 申請人:邵占林