專利名稱：：短應(yīng)力線軋機及軸承清洗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種棒線材軋機的清洗保養(yǎng)設(shè)備，尤其涉及短應(yīng)力線軋機的清洗機。
背景技術(shù)：
：短應(yīng)力線軋機俗稱"連體軋機"，兩根軋輥通過軸承直接安裝在左右支承板上，而傳統(tǒng)軋機上的兩根軋輥都通過裝有軸承的軸承箱體可拆卸地安裝在左右支承板上，軋輥所用軸承均為四列圓柱滾子軸承，傳統(tǒng)軋機上的軸承及軸承箱體可以比較方便地從軋機上拆下來單獨清洗，然后再安裝上去，而短應(yīng)力線軋機上的四列圓柱滾子軸承直接精密配合在左右支承板上，如果要把軸承拆卸下來就意味著軋機完全解體，重新裝配后不但費時費力，而且軋機精度難以保證。由于冶金軋機軸承及軸承箱體的清洗技術(shù)已經(jīng)成熟，用本人發(fā)明的冶金軋機軸承及軸承箱體清洗機即能便捷對軋機軸承及軸承箱體進行的清洗(專利ZL02153895.6、ZL200520069570.2)，這類清洗機金壇市江浪機械制造廠已批量生產(chǎn)銷售，全國多數(shù)鋼廠已經(jīng)使用。短應(yīng)力線軋機是近年投入使用的高精度軋機，這種軋機的軸承清洗目前還無專用清洗設(shè)備，由于短應(yīng)力線軋機軸承的清洗與現(xiàn)有軋機軸承及軸承箱體的清洗不同，現(xiàn)有清洗機只能對一只軸承或軸承箱體進行快速清洗，清洗機上只設(shè)有一個清洗頭，清洗難度相對簡單，而短應(yīng)力線軋機軸承的清洗要復(fù)雜得多，因為軋機支撐板上裝有兩組四列圓柱滾子軸承，且不同規(guī)格的軋機，兩組軸承間的孔間距不同，用現(xiàn)有軋機軸承及軸承箱體清洗機無法清洗，而短應(yīng)力線軋機作為精密棒線材軋機，軸承的清洗保養(yǎng)必不可少，因此相關(guān)軋鋼企業(yè)迫切需要短應(yīng)力線軋機及軸承清洗機。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種短應(yīng)力線軋機及軸承清洗機，它能對短應(yīng)力線軋機軸承進行清洗。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是所述短應(yīng)力線軋機及軸承清洗機，包括清洗室l、高壓輸液泵2、工作臺3、固定清洗裝置4、移動清洗裝置5、貯液箱6，固定清洗裝置4安裝在機架的基礎(chǔ)板7上，所述固定清洗裝置4包括旋轉(zhuǎn)主軸A41、清洗輪A42和驅(qū)動電機A43，旋轉(zhuǎn)主軸A41通過軸承垂直地安裝在基礎(chǔ)板7上，并由驅(qū)動電機A43帶動，清洗輪A42安裝在旋轉(zhuǎn)主軸A41的上端，清洗輪A42的外徑小于待清洗軸承的內(nèi)孔，清洗輪A42位于基礎(chǔ)板7的上方，其高度與待清洗軸承的內(nèi)孔相對應(yīng)；所述移動清洗裝置5包括滑臺51、往復(fù)直線運動機構(gòu)52、旋轉(zhuǎn)主軸B53、清洗輪B54和驅(qū)動電機B55，旋轉(zhuǎn)主軸B53通過軸承垂直地安裝在滑臺51上，并由驅(qū)動電機B55帶動，清洗輪B54安裝在旋轉(zhuǎn)主軸B53的上端，并位于基礎(chǔ)板7的上面，清洗輪B54的外徑小于待清洗軸承的內(nèi)孔，滑臺51可滑動地安裝在機架上，并由往復(fù)直線運動機構(gòu)52驅(qū)動。所述往復(fù)直線運動機構(gòu)52由液壓站521、液壓缸體522、液壓伸縮桿523組成，液壓伸縮桿523的外端與滑臺51相連。短應(yīng)力辨軋機及軸承的清洗過程如下測量短應(yīng)力線軋機上的兩根軋輥之間的中心距，然后將兩軋輥拆除，通過控制裝置調(diào)節(jié)清洗機上的移動清裝置5，使清洗輪B54和清洗輪A42的間距與短應(yīng)力線軋機支承板9上的兩軸承孔的中心距大至相等，再將裝有兩組四列圓柱滾子軸承的軋機支承板9水平放置在工作臺3上，靠其自重固定，不夾緊，軋機支承板9在水平放置時，使二只軸承孔對準清洗輪A42和清洗輪B54，并以清洗輪A42為基準，確保清洗輪A42的一邊靠近軸承內(nèi)孔，再通過控制裝置調(diào)節(jié)清洗機上的移動清洗裝置5的位置，并按沿清洗輪A42靠近軸承內(nèi)孔一側(cè)的相反方向移動清洗輪B54，使清洗輪B54緊靠軸承內(nèi)孔，并帶動整個軋機支承板9移動，當固定清洗裝置4中的清洗輪A42與軸承內(nèi)孔接觸時停止移動，關(guān)上清洗室1的蓋板，啟動高壓輸液泵2開始清洗，清洗時清洗輪帶動軸承內(nèi)圈或滾珠旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊清洗，清洗液從清洗室的四周、頂面及清洗輪的四周噴向軸承。這種短應(yīng)力線軋機及軸承清洗機能對不同規(guī)格的短應(yīng)力線軋機上的兩組軸承進行快速清洗，在清洗時，如拆除軸承的內(nèi)圈，更便于清洗，若不拆除也清洗干凈。本發(fā)明的創(chuàng)新之處在于，使本人發(fā)明的冶金軋機軸承及軸承箱體清洗機從單個軸承清洗提升到能同時對兩個軸承進行快速清洗，且兩軸承的中心距可以不同，使用本發(fā)明即能滿足不同規(guī)格軋機的清洗需要，是短應(yīng)力線軋機及軸承清洗的理想設(shè)備。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明中的移動清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為待洗工件安裝結(jié)構(gòu)示意圖中l(wèi)-清洗室；2-高壓輸液泵；21-輸液管；22-吸液管；23-控制閥；3-工作臺；4-固定清洗裝置；41-旋轉(zhuǎn)主軸A;42-清洗輪A;43-驅(qū)動電機A;5-移動清洗裝置；51-滑臺；52-往復(fù)直線運動機構(gòu)；53-旋轉(zhuǎn)主軸B;54-清洗輪B;55-驅(qū)動電機B;521-液壓站；522-液壓缸體；523-液壓伸縮桿；6-貯液箱；61-回液口；62-濾液箱；63-濾網(wǎng)筒；64-濾網(wǎng)板；65-加熱設(shè)備；I、II為濾液箱I室和II室；7-基礎(chǔ)板；8-液體氣體切換裝置；81-液壓閥；82-輸氣閥；83-壓力氣源；84-液氣輸送管；9-軋機支承板；10-待洗軸承。具體實施例方式下面結(jié)合附圖1圖4舉例說明本發(fā)明具體實施例方式所述短應(yīng)力線軋機及軸承清洗機，包括清洗室1、高壓輸液泵2、工作臺3、固定清洗裝置4、移動清洗裝置5、貯液箱6，固定清洗裝置4安裝在機架的基礎(chǔ)板7上，所述固定清洗裝置4包括旋轉(zhuǎn)主軸A41、清洗輪A42和驅(qū)動電機A43，旋轉(zhuǎn)主軸A41通過軸承垂直地安裝在基礎(chǔ)板7上，并由驅(qū)動電機A43帶動，在旋轉(zhuǎn)主軸A41的上端裝有清洗輪A42，清洗輪A42為四周設(shè)有微孔的橡膠輪，微孔均與旋轉(zhuǎn)主軸A41相通，清洗輪A42的伸出基礎(chǔ)板7的高度與被清洗軸承內(nèi)孔相對應(yīng)；所述移動清洗裝置5包括滑臺51、往復(fù)直線運動機構(gòu)52、旋轉(zhuǎn)主軸B53、清洗輪B54和驅(qū)動電機B55，旋轉(zhuǎn)主軸B53通過軸承垂直地安裝在滑臺51上，并由驅(qū)動電機B55帶動旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)主軸B53的上段伸出基礎(chǔ)板7的上面，在旋轉(zhuǎn)主軸B53的上端裝有清洗輪B54，清洗輪B54的直徑小于軸承內(nèi)孔，旋轉(zhuǎn)主軸B53的中心孔與高壓輸液泵2相通，所述往復(fù)直線運動機構(gòu)52由液壓站521、液壓缸體522、液壓伸縮桿523組成，液壓伸縮桿523的外端與滑臺51相連，所述高壓輸液泵2為高壓離心泵，其功率為110kW;轉(zhuǎn)速2900r/min;流量為240m3/h;揚程為120m;高壓輸液泵2的吸液端與貯液箱6相通，出液端通過輸液管21與液體氣體切換裝置中的液壓閥81相接，液體氣體切換裝置中的的輸氣閥82與壓力氣源83相通，液氣輸送管84設(shè)置在液壓閥81和輸氣閥82之間，其出口與清洗室1內(nèi)噴淋系統(tǒng)相通；所述貯液箱6設(shè)有初洗液貯液箱和凈洗液貯液箱，在清洗室1的回液口61通向貯液箱6途中設(shè)有濾液箱62，在濾液箱62中設(shè)有濾網(wǎng)筒63和濾網(wǎng)板64，濾網(wǎng)板64將濾液箱62分成I室、II室二部分，在清洗室1內(nèi)設(shè)有噴淋管路，在噴淋管路上裝有若干高壓噴嘴，高壓噴嘴分布在被清洗工件的四周及頂面，所述高壓噴嘴為萬向噴嘴；噴淋管與液氣輸送管84相通，在所述貯液箱6內(nèi)設(shè)有加熱設(shè)備65，所述貯液箱6分為初洗液貯液箱和凈洗液貯液箱兩個，它們彼此分隔，均通過控制閥23與高壓輸液泵2吸液管22相連；這種清洗機可根據(jù)人們預(yù)先設(shè)定的清洗程序，自動調(diào)節(jié)清洗液的噴射壓力和流量、清洗液的溫度、初洗凈洗的切換、當凈洗結(jié)束后自動排除清洗室內(nèi)的霧氣，打開氣體對軸承進行吹干處理、對照軸承預(yù)設(shè)保養(yǎng)標準進行自動檢查，符合要求則自動噴涂潤滑油，否則進入二次凈洗程序。在本例中，所述往復(fù)直線運動機構(gòu)52還可以采用氣缸、齒輪齒條機構(gòu)、絲桿螺母機構(gòu)。本例所述短應(yīng)力線軋機及軸承清洗機的主要技術(shù)指標如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1、一種短應(yīng)力線軋機及軸承清洗機，其特征是包括清洗室(1)、高壓輸液泵(2)、工作臺(3)、固定清洗裝置(4)、移動清洗裝置(5)、貯液箱(6)，固定清洗裝置(4)安裝在機架的基礎(chǔ)板(7)上，所述固定清洗裝置(4)包括旋轉(zhuǎn)主軸A(41)、清洗輪A(42)和驅(qū)動電機A(43)，旋轉(zhuǎn)主軸A(41)通過軸承垂直地安裝在基礎(chǔ)板(7)上，并由驅(qū)動電機A(43)帶動，清洗輪A(42)安裝在旋轉(zhuǎn)主軸A(41)的上端，清洗輪A(42)的外徑小于待清洗軸承的內(nèi)孔，清洗輪A(42)位于基礎(chǔ)板(7)的上方，其高度與待清洗軸承的內(nèi)孔相對應(yīng)；所述移動清洗裝置(5)包括滑臺(51)、往復(fù)直線運動機構(gòu)(52)、旋轉(zhuǎn)主軸B(53)、清洗輪B(54)和驅(qū)動電機B(55)，旋轉(zhuǎn)主軸B(53)通過軸承垂直地安裝在滑臺(51)上，并由驅(qū)動電機B(55)帶動，清洗輪B(54)安裝在旋轉(zhuǎn)主軸B(53)的上端，并位于基礎(chǔ)板(7)的上面，清洗輪B(54)的外徑小于待清洗軸承的內(nèi)孔，滑臺(51)可滑動地安裝在機架上，并由往復(fù)直線運動機構(gòu)(52)驅(qū)動。2、根據(jù)權(quán)利要求(1)所述短應(yīng)力線軋機及軸承清洗機，其特征是所述往復(fù)直線運動機構(gòu)(52)由液壓站(521)、液壓缸體(522)、液壓伸縮桿(523)組成，液壓伸縮桿(523)的外端與滑臺(51)相連。全文摘要一種短應(yīng)力線軋機及軸承清洗機，包括清洗室、高壓輸液泵、工作臺、固定清洗裝置、移動清洗裝置、貯液箱和機架，固定清洗裝置安裝在機架上，移動清洗裝置包括安裝在機架上可滑動的滑臺和往復(fù)直線運動機構(gòu)，滑臺由往復(fù)運動機構(gòu)驅(qū)動，清洗裝置中都包括由旋轉(zhuǎn)主軸、清洗輪和驅(qū)動電機組成的清洗頭，清洗輪裝在旋轉(zhuǎn)主軸的上端，并由驅(qū)動電機帶動旋轉(zhuǎn)，清洗輪的外直徑小于待洗軸承的內(nèi)孔，旋轉(zhuǎn)主軸的中心孔與液氣輸送管相通。這種短應(yīng)力線軋機及軸承清洗機能對不同孔間距的兩組軸承同時進行快速清洗，在清洗時，無論軸承內(nèi)圈是否拆除都能快速清洗干凈，它是短應(yīng)力線軋機及軸承整體清洗的理想設(shè)備。文檔編號B08B3/04GK101298074SQ20081012338公開日2008年11月5日申請日期2008年5月25日優(yōu)先權(quán)日2008年5月25日發(fā)明者呂金福,周建茗,張中華,顧冬生,馬留土申請人:金壇市江浪機械制造廠