專利名稱：在線清洗卷繞油路供油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及在線清洗巻繞油路系統(tǒng)供油裝置，特別是涉及一種用于 滌綸直紡的在線清洗巻繞油路系統(tǒng)供油裝置。
背景技術(shù)：
大型滌綸直紡企業(yè)因單線紡位數(shù)多，油劑管道較長(zhǎng)，油劑在使用過程中 長(zhǎng)時(shí)間在管內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，與空氣接觸極易產(chǎn)生腐敗物，使得上油質(zhì)量變差， 影響產(chǎn)品染色、后加工性能，而通常采用的加大防腐劑來消除的方法則會(huì)使 產(chǎn)品外觀毛圈絲明顯增加且效果較慢。因此每隔一端時(shí)間就必須清洗巻繞油 路系統(tǒng)以保證生產(chǎn)質(zhì)量，企業(yè)現(xiàn)行的辦法是采取停車清洗巻繞油路系統(tǒng)，這 樣的方式不但因?yàn)殚_停車造成大量的熔體浪費(fèi)，同時(shí)易造成直紡生產(chǎn)熔體流 量的較大波動(dòng)，進(jìn)而影響其它生產(chǎn)線的絲質(zhì)和穩(wěn)定性。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種在線清洗巻繞油路系統(tǒng)供油裝置，也就是 提供一種用于滌綸直紡的在線清洗巻繞油路系統(tǒng)供油裝置。
本實(shí)用新型是一種在線清洗巻繞油路系統(tǒng)供油裝置，使得滌綸直紡的巻 繞油路系統(tǒng)在不停車情況下實(shí)現(xiàn)巻繞油路系統(tǒng)的在線清洗，解決了滌綸直紡 開停車造成大量熔體浪費(fèi)的問題，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的容易造成直紡生產(chǎn)熔體 流量的較大波動(dòng)、進(jìn)而影響其它生產(chǎn)線的絲質(zhì)和穩(wěn)定性的不足。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案-
利用自行設(shè)計(jì)的本實(shí)用新型的在線清洗巻繞油路供油裝置與現(xiàn)場(chǎng)原有的 油劑閑置管道巧妙配合，通過軟管連接成一套獨(dú)立的可移動(dòng)的油劑供油系統(tǒng)， 在線清洗時(shí)可將原巻繞供油系統(tǒng)置換出來，便于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)巻繞油路系統(tǒng)進(jìn)行清 洗，清洗完成后只需重新切換回原油劑供油系統(tǒng)即可。油箱和油泵固定在帶有萬向輪的支架上，油泵的進(jìn)油管與油箱底部相 連，油泵上方的出油口連接油劑出口調(diào)壓閥，送油管連接有油劑出口旁通閥 便于調(diào)節(jié)送油壓力，旁通支路接入油箱內(nèi)，送油管上端裝有兩套大小不一油 劑出口管路，油劑出口支路調(diào)壓閥一用于連接現(xiàn)場(chǎng)巻繞油路系統(tǒng)的備用進(jìn)油 主管，適用于在線清洗油劑系統(tǒng)；油劑出口支路調(diào)壓閥二和油劑出口支路調(diào) 壓閥三用于連接若干個(gè)紡位的油輪進(jìn)油管，適用于多個(gè)紡位使用不同種油劑 生產(chǎn)或工藝試驗(yàn)。油劑回流調(diào)節(jié)閥接入油箱，油箱下方的油劑排泄閥二與油 箱底部相連，并與回流管道采用油劑排泄閥一相連。
本實(shí)用新型的在線清洗巻繞油路供油裝置通過利用自行設(shè)計(jì)的可移動(dòng) 油槽與原有巻繞油劑管道相聯(lián)，使得在不停車情況下實(shí)現(xiàn)在線巻繞油路系統(tǒng) 的清洗，該在線清洗裝置主要可創(chuàng)新用于以下幾個(gè)方面
1、 在線清洗正在使用的巻繞油槽，同時(shí)便于進(jìn)行更換油劑操作。
2、 巻繞現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)回油管路的清洗，清洗時(shí)不影響生產(chǎn)，可操作性強(qiáng)，只需 5-10分鐘，清洗效果好，可保證3-6個(gè)月無油劑腐敗。
3、 利用該裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)紡位油輪進(jìn)行獨(dú)立供油，實(shí)現(xiàn)一條線可同時(shí)使 用兩種以上的油劑進(jìn)行生產(chǎn)。
具體操作過程
A、在線清洗巻繞現(xiàn)場(chǎng)油槽
a) 將備用槽的油劑出口管接至現(xiàn)場(chǎng)油槽供油管上方的備用三通管 上，打開備用三通閥，待油劑充滿備用槽出口供油軟管，關(guān)閉備用槽出口供 油閥門。
b) 將現(xiàn)場(chǎng)油槽的回油軟管接至備用槽的回油軟管上，使油劑回流至備用油槽內(nèi)。
C) 將備用槽油泵出口旁通閥打開約一半，啟動(dòng)備用油槽電機(jī)使油 劑在備用油槽內(nèi)打循環(huán)。在確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)油槽出口旁通閥門打開情況下， 一邊開 備用槽出口供油閥門， 一邊關(guān)現(xiàn)場(chǎng)油槽油泵出口閥門，注意切換過程中壓力 應(yīng)盡可能保持不變，最后全部關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)油槽油泵出口閥門。
d) 關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)油槽油泵電機(jī)，將現(xiàn)場(chǎng)油槽剩余油劑全部排出，待現(xiàn)
場(chǎng)槽清洗完成后，向現(xiàn)場(chǎng)油槽液位放油劑達(dá)200L左右，開啟現(xiàn)場(chǎng)油槽電機(jī)，
使油劑在現(xiàn)場(chǎng)油槽內(nèi)打循環(huán)，然后一邊開現(xiàn)場(chǎng)油槽油泵出口閥門， 一邊關(guān)備 用槽出口供油閥門，注意切換過程中壓力應(yīng)盡可能保持不變，最后全部關(guān)閉 備用油槽油泵出口閥門。
e) 將回流管接回現(xiàn)場(chǎng)油槽，關(guān)備用油槽電機(jī)，拆除備用三通管上 外加供油軟管。
清洗油槽完畢，重復(fù)上述操作可清洗另一油槽。 B、在線清洗巻繞進(jìn)回油路系統(tǒng) 1、備用系統(tǒng)的準(zhǔn)備
采用巻繞機(jī)背面上方原有油嘴上油的回流管道作為備用的進(jìn)油主管， 另取下一個(gè)油嘴上油的回流管道作為可移動(dòng)回油主管。
1.1、 將取下的回流主管組裝緊固，在距地面約1.5m左右的支架上水 平放好固定。
1.2、 將備用進(jìn)油主管上的快接口用軟管連接，另一端折好用扎帶扎 緊，拉到油輪附近備用。將進(jìn)油主管尾端一個(gè)快接口與備用回油的接口連接 構(gòu)成回路。 '1.3可移動(dòng)回流主管接口位置與油輪回油口對(duì)應(yīng)，接口用015軟管 連接，軟管另一端對(duì)折用扎帶扎緊。
1.4、 將盛有脫鹽水的移動(dòng)油槽與備用油路系統(tǒng)進(jìn)回管路連接好，移 動(dòng)油槽旁通閥門全開，出口閥門開至1/3，接好電源，開啟移動(dòng)油槽的泵，向 備用油路系統(tǒng)內(nèi)泵入純水，對(duì)管路檢漏及清洗，檢査有無漏點(diǎn)，若有及時(shí)進(jìn) 行處理。
1.5、 確認(rèn)備用系統(tǒng)無漏點(diǎn)的情況下，依次向備用管路系統(tǒng)通入80°C 熱脫鹽水、5%雙氧水溶液、脫鹽水，在備用油劑管路各循環(huán)10分鐘，然后 排掉。
1.6、 向移動(dòng)油槽內(nèi)加入約200kg油劑，打開移動(dòng)油槽的回流管的排 泄閥，約排6分鐘后，關(guān)閉排泄閥，打開進(jìn)移動(dòng)槽閥門，使油劑回流入移動(dòng) 油槽。至此可進(jìn)行正常供油循環(huán)。
2、切換至備用油路系統(tǒng)
2.1若需更換組件，待絲餅落絲滿巻后，打斷通知紡絲更換組件，同 時(shí)進(jìn)行油路切換與油輪、油盤的清洗；若不需更換組件，待絲餅落絲滿巻后， 將絲條打入吸嘴，待油路系統(tǒng)切換完成，油輪、油盤清洗完畢后，即可進(jìn)行 生頭操作。
2.2安排四名員工進(jìn)行油路系統(tǒng)的切換、清洗工作。兩名負(fù)責(zé)在鋼平 臺(tái)上進(jìn)行油劑進(jìn)管的切換，油輪、油盤的清洗，并將原進(jìn)油管拔出，交與機(jī) 臺(tái)后面人員與該紡位原回油管對(duì)插，用扎帶扎緊；另兩名負(fù)責(zé)在機(jī)臺(tái)背部進(jìn) 行油劑回管的切換，并配合鋼平臺(tái)上人員進(jìn)行油輪、油盤的清洗。
'2.3清洗油輪時(shí)，待絲條滿巻后，關(guān)閉油盤進(jìn)油閥門，取下油盤，將油盤廢液倒掉，交給另一人員將油盤用脫鹽水沖洗干凈，并用雙氧水浸泡3-5
分鐘，鋼平臺(tái)上人員將盛滿雙氧水溶液的備用油盤(下端溢流口封閉)裝上，
啟動(dòng)油輪，使油輪在雙氧水的浸泡下運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘后，用干凈柔軟的抹布將油 輪兩側(cè)與油輪表面擦拭干凈。
2.4待油輪清洗完成后，取下備用油盤，將清潔好的油盤裝好，開啟 油輪進(jìn)油閥門，啟動(dòng)油輪，清理油輪表面的泡沫，待油輪表面上油、溢流正 常后，通知巻繞人員進(jìn)行生頭。
2.5依次類推將半條線切換完畢后，油路系統(tǒng)切換過程中，注意兩 套油路系統(tǒng)的供油壓力，不可大于0.4bar ，若超出此范圍調(diào)適當(dāng)調(diào)節(jié)旁通閥 開度，保持供油壓力穩(wěn)定。
3、原油劑系統(tǒng)的清洗
3.1待所有紡位全部切換完畢后，將原系統(tǒng)的進(jìn)油管尾端與回油管邊 接的閥門打開約一半。
3.2、關(guān)閉冷卻水進(jìn)出閥門，將油劑槽中剩余的油劑排放完，用脫鹽 水將油劑槽沖洗一至兩遍。
3.3向油槽內(nèi)加入約150kg， 80。C熱脫鹽水，啟動(dòng)控制柜上油泵電機(jī)， 打開油槽回流管的排泄閥，直接將熱水在打循環(huán)過程中排掉約5分鐘，將油 槽的回流閥打開，使回流液回流至油槽，循環(huán)約30分鐘后放掉熱水。同時(shí)， 將濾網(wǎng)、濾芯取出進(jìn)行超聲波清洗，并用雙氧水浸泡后待用。
3.4、 加入濃度為5%雙氧水溶液約150kg ，打循環(huán)約1小時(shí)，然后排掉。
3.5、 在油槽內(nèi)加入脫鹽水約150kg，關(guān)閉油槽回流管的回流閥，打開油槽回流管的排泄閥，在打循環(huán)過程中將脫鹽水全部排掉。最后用干凈抹布 蘸取少量防腐劑溶液將巻繞小儲(chǔ)槽內(nèi)壁、浮球等擦拭干凈。
3.6、將二樓油劑進(jìn)油閥門打開，打開冷卻水進(jìn)出閥門，將油箱注入
油劑至正常狀態(tài)，調(diào)節(jié)好閥門開度，啟動(dòng)油劑循環(huán)泵。打開油槽回流管的排
泄閥，直接將油劑在打循環(huán)過程中排掉約5分鐘，將油槽的回流閥打開，使 回流油劑回流至油槽，進(jìn)行正常供油循環(huán)。
4、 備用系統(tǒng)切換至原系統(tǒng)
4.1待原油劑系統(tǒng)的清洗完成后，將原系統(tǒng)的進(jìn)油管尾端與回油管邊 接的閥門關(guān)閉，僅容許有少量油劑通過。
4.2安排兩名絲路調(diào)整工負(fù)責(zé)在鋼平臺(tái)上進(jìn)行油劑進(jìn)管的切換，置 換出來的油管對(duì)折用扎帶扎緊；另兩名負(fù)責(zé)在機(jī)臺(tái)背部進(jìn)行油劑回管的切換。
4.3待所有紡位全部切換完畢后，即完成巻繞油劑系統(tǒng)的清洗。
5、 現(xiàn)場(chǎng)清理
關(guān)閉移動(dòng)油槽的電機(jī)，拆卸軟管，清洗移動(dòng)油槽、軟管，裝入桶內(nèi)備 用，并安排相關(guān)人員清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
本實(shí)用新型的有益效果是
1、 可以實(shí)現(xiàn)在線清洗正在使用的巻繞油槽，同時(shí)便于進(jìn)行更換油劑操作。
2、 巻繞現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)回油管路的清洗，清洗時(shí)不影響生產(chǎn)，可操作性強(qiáng)，裝置
切換只需5-10分鐘，清洗效果好，可保證3-6個(gè)月無油劑腐敗。
3、 利用該裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)紡位油輪進(jìn)行獨(dú)立供油，實(shí)現(xiàn)一條線可同時(shí)使 用兩種以上的油劑進(jìn)行生產(chǎn)。
4、 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，投資少，回報(bào)高，實(shí)現(xiàn)效果好。

圖1為本實(shí)用新型在線清洗巻繞油路系統(tǒng)供油裝置流程示意圖
圖2為本實(shí)用新型在線清洗巻繞油路系統(tǒng)供油裝置的油路切換示意圖 其中1油箱 2油泵 3萬向輪 4是油劑進(jìn)口閥
5是油劑出口調(diào)壓閥 6是油劑出口旁通閥
7是油劑出口支路調(diào)壓閥一 8是油劑出口支路調(diào)壓閥二 9是油劑出口支路調(diào)壓閥三 10是油劑回流調(diào)節(jié)閥 ll是油劑排泄閥一 12是油劑排泄閥二 13現(xiàn)場(chǎng)油槽 14在線清洗巻繞油路系統(tǒng)供油裝置 15油輪
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步的說明-
如圖l、 2所示，本實(shí)用新型的一種在線清洗巻繞油路系統(tǒng)供油裝置，使
得滌綸直紡的巻繞油路系統(tǒng)在不停車情況下實(shí)現(xiàn)巻繞油路系統(tǒng)的在線清洗，
解決了滌綸直紡開停車造成大量熔體浪費(fèi)的問題，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的容易造
成直紡生產(chǎn)熔體流量的較大波動(dòng)、進(jìn)而影響其它生產(chǎn)線的絲質(zhì)和穩(wěn)定性的不足。
利用自行設(shè)計(jì)的本實(shí)用新型的在線清洗巻繞油路供油裝置與現(xiàn)場(chǎng)原有的 油劑閑置管道巧妙配合，通過軟管連接成一套獨(dú)立的可移動(dòng)的油劑供油系統(tǒng)， 在線清洗時(shí)可將原巻繞供油系統(tǒng)置換出來，便于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)巻繞油路系統(tǒng)進(jìn)行清 洗，清洗完成后只需重新切換回原油劑供油系統(tǒng)即可。
本實(shí)用新型的在線清洗巻繞油路供油裝置，油箱1和油泵2固定在帶有 萬向輪3的支架上，油泵的進(jìn)油管與油箱底部相連，油泵2上方的出油口連 接油劑出口調(diào)壓閥5，送油管連接有抻劑出口旁通閥6便于調(diào)節(jié)送油壓力，旁 通支路接入油箱1內(nèi)，送油管上端裝有兩套大小不一油劑出口管路，油劑出口支路調(diào)壓閥一 7用于連接現(xiàn)場(chǎng)巻繞油路系統(tǒng)的備用進(jìn)油主管，適用于在線
清洗油劑系統(tǒng)；油劑出口支路調(diào)壓閥二 8和油劑出口支路調(diào)壓閥三9用于連 接若干個(gè)紡位的油輪15進(jìn)油管，適用于多個(gè)紡位使用不同種油劑生產(chǎn)或工藝 試驗(yàn)。油劑回流調(diào)節(jié)閥10接入油箱1，油箱1下方的油劑排泄閥二 12與油箱 l底部相連，并與回流管道采用油劑排泄閥一ll相連。
本實(shí)用新型的在線清洗巻繞油路供油裝置通過利用自行設(shè)計(jì)的可移動(dòng) 油槽與原有巻繞油劑管道相聯(lián)，使得在不停車情況下實(shí)現(xiàn)在線巻繞油路系統(tǒng) 的清洗，該在線清洗裝置主要可創(chuàng)新用于以下幾個(gè)方面
1、 在線清洗正在使用的巻繞油槽，同時(shí)便于進(jìn)行更換油劑操作。
2、 巻繞現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)回油管路的清洗，清洗時(shí)不影響生產(chǎn)，可操作性強(qiáng)，只需 5-10分鐘，清洗效果好，可保證3-6個(gè)月無油劑腐敗。
3、 利用該裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)紡位油輪進(jìn)行獨(dú)立供油，實(shí)現(xiàn)一條線可同時(shí)使 用兩種以上的油劑進(jìn)行生產(chǎn)。
具體操作過程
A、在線清洗巻繞現(xiàn)場(chǎng)油槽
f) 將備用槽的油劑出口管接至現(xiàn)場(chǎng)油槽供油管上方的備用三通管上， 打開備用三通閥，待油劑充滿備用槽出口供油軟管，關(guān)閉備用槽出口供油閥 門。
g) 將現(xiàn)場(chǎng)油槽的回油軟管接至備用槽的回油軟管上，使油劑回流 至備用油槽內(nèi)。
h) 將備用槽油泵出口旁通閥打開約一半，啟動(dòng)備用油槽電機(jī)使油 '劑在備用油槽內(nèi)打循環(huán)。在確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)油槽出'口旁通閥門打開情況下， 一邊開備用槽出口供油閥門， 一邊關(guān)現(xiàn)場(chǎng)油槽油泵出口閥門，注意切換過程中壓力 應(yīng)盡可能保持不變，最后全部關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)油槽油泵出口閥門。
i)關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)油槽油泵電機(jī)，將現(xiàn)場(chǎng)油槽剩余油劑全部排出，待現(xiàn)場(chǎng)槽 清洗完成后，向現(xiàn)場(chǎng)油槽液位放油劑達(dá)200L左右，開啟現(xiàn)場(chǎng)油槽電機(jī)，使 油劑在現(xiàn)場(chǎng)油槽內(nèi)打循環(huán)，然后一邊開現(xiàn)場(chǎng)油槽油泵出口閥門， 一邊關(guān)備用 槽出口供油閥門，注意切換過程中壓力應(yīng)盡可能保持不變，最后全部關(guān)閉備 用油槽油泵出口閥門。
j)將回流管接回現(xiàn)場(chǎng)油槽，關(guān)備用油槽電機(jī)，拆除備用三通管上外加 供油軟管。
清洗油槽完畢，重復(fù)上述操作可清洗另一油槽。 B、在線清洗巻繞進(jìn)回油路系統(tǒng) 1、備用系統(tǒng)的準(zhǔn)備
采用巻繞機(jī)背面上方原有油嘴上油的回流管道作為備用的進(jìn)油主管， 另取下一個(gè)油嘴上油的回流管道作為可移動(dòng)回油主管。
1.1、 將取下的回流主管組裝緊固，在距地面約1.5m左右的支架上水 平放好固定。
1.2、 將備用進(jìn)油主管上的快接口用軟管連接，另一端折好用扎帶扎 緊，拉到油輪附近備用。將進(jìn)油主管尾端一個(gè)快接口與備用回油的接口連接 構(gòu)成回路。
1.3可移動(dòng)回流主管接口位置與油輪回油口對(duì)應(yīng)，接口用①15軟管 連接，軟管另一端對(duì)折用扎帶扎緊。
1:4、將盛有脫鹽水的移動(dòng)油槽與備用油路系統(tǒng)進(jìn)回管路連接好，移動(dòng)油槽旁通閥門全開，出口閥門開至1/3，接好電源，開啟移動(dòng)油槽的泵，向 備用油路系統(tǒng)內(nèi)泵入純水，對(duì)管路檢漏及清洗，檢査有無漏點(diǎn)，若有及時(shí)進(jìn) 行處理。
1.5、 確認(rèn)備用系統(tǒng)無漏點(diǎn)的情況下，依次向備用管路系統(tǒng)通入80°C 熱脫鹽水、5%雙氧水溶液、脫鹽水，在備用油劑管路各循環(huán)IO分鐘，然后 排掉。
1.6、 向移動(dòng)油槽內(nèi)加入約200kg油劑，打開移動(dòng)油槽的回流管的排 泄閥，約排6分鐘后，關(guān)閉排泄閥，打開進(jìn)移動(dòng)槽閥門，使油劑回流入移動(dòng) 油槽。至此可進(jìn)行正常供油循環(huán)。
2、切換至備用油路系統(tǒng)
2.1若需更換組件，待絲餅落絲滿巻后，打斷通知紡絲更換組件，同 時(shí)進(jìn)行油路切換與油輪、油盤的清洗；若不需更換組件，待絲餅落絲滿巻后， 將絲條打入吸嘴，待油路系統(tǒng)切換完成，油輪、油盤清洗完畢后，即可進(jìn)行 生頭操作。
2.2安排四名員工進(jìn)行油路系統(tǒng)的切換、清洗工作。兩名負(fù)責(zé)在鋼平 臺(tái)上進(jìn)行油劑進(jìn)管的切換，油輪、油盤的清洗，并將原進(jìn)油管拔出，交與機(jī) 臺(tái)后面人員與該紡位原回油管對(duì)插，用扎帶扎緊；另兩名負(fù)責(zé)在機(jī)臺(tái)背部進(jìn) 行油劑回管的切換，并配合鋼平臺(tái)上人員進(jìn)行油輪、油盤的清洗。
2.3清洗油輪時(shí)，待絲條滿巻后，關(guān)閉油盤進(jìn)油閥門，取下油盤，將 油盤廢液倒掉，交給另一人員將油盤用脫鹽水沖洗干凈，并用雙氧水浸泡3-5 分鐘，鋼平臺(tái)上人員將盛滿雙氧水溶液的備用油盤(下端溢流口封閉)裝上， 啟動(dòng)油輪，使油輪在雙氧水的浸泡下運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘后，用干凈柔軟的抹布將油輪兩側(cè)與油輪表面擦拭干凈。
2.4待油輪清洗完成后，取下備用油盤，將清潔好的油盤裝好，開啟 油輪進(jìn)油閥門，啟動(dòng)油輪，清理油輪表面的泡沫，待油輪表面上油、溢流正 常后，通知巻繞人員進(jìn)行生頭。
2.5依次類推將半條線切換完畢后，油路系統(tǒng)切換過程中，注意兩 套油路系統(tǒng)的供油壓力，不可大于0.4bar ，若超出此范圍調(diào)適當(dāng)調(diào)節(jié)旁通閥 開度，保持供油壓力穩(wěn)定。
3、原油劑系統(tǒng)的清洗
3.1待所有紡位全部切換完畢后，將原系統(tǒng)的進(jìn)油管尾端與回油管邊 接的閥門打開約一半。
3.2、關(guān)閉冷卻水進(jìn)出閥門，將油劑槽中剩余的油劑排放完，用脫鹽 水將油劑槽沖洗一至兩遍。
3.3 向油槽內(nèi)加入約150kg， 8(TC熱脫鹽水，啟動(dòng)控制柜上油泵電機(jī)， 打開油槽回流管的排泄閥，直接將熱水在打循環(huán)過程中排掉約5分鐘，將油 槽的回流閥打開，使回流液回流至油槽，循環(huán)約30分鐘后放掉熱水。同時(shí)， 將濾網(wǎng)、濾芯取出進(jìn)行超聲波清洗，并用雙氧水浸泡后待用。
3.4、 加入濃度為5%雙氧水溶液約150kg ，打循環(huán)約1小時(shí)，然后排掉。
3.5、 在油槽內(nèi)加入脫鹽水約150kg，關(guān)閉油槽回流管的回流閥，打開 油槽回流管的排泄閥，在打循環(huán)過程中將脫鹽水全部排掉。最后用干凈抹布 蘸取少量防腐劑溶液將巻繞小儲(chǔ)槽內(nèi)壁、浮球等擦拭干凈。
3.6、 將二樓油劑進(jìn)油閥門打開，打開冷卻水進(jìn)出閥門，將油箱注入油劑至正常狀態(tài)，調(diào)節(jié)好閥門開度，啟動(dòng)油劑循環(huán)泵。打開油槽回流管的排 泄閥，直接將油劑在打循環(huán)過程中排掉約5分鐘，將油槽的回流閥打開，使 回流油劑回流至油槽，進(jìn)行正常供油循環(huán)。
4、 備用系統(tǒng)切換至原系統(tǒng)
4.1待原油劑系統(tǒng)的清洗完成后，將原系統(tǒng)的進(jìn)油管尾端與回油管邊 接的閥門關(guān)閉，僅容許有少量油劑通過。
4.2安排兩名絲路調(diào)整工負(fù)責(zé)在鋼平臺(tái)上進(jìn)行油劑進(jìn)管的切換，置 換出來的油管對(duì)折用扎帶扎緊；另兩名負(fù)責(zé)在機(jī)臺(tái)背部進(jìn)行油劑回管的切換。
4.3待所有紡位全部切換完畢后，即完成巻繞油劑系統(tǒng)的清洗。
5、 現(xiàn)場(chǎng)清理
關(guān)閉移動(dòng)油槽的電機(jī)，拆卸軟管，清洗移動(dòng)油槽、軟管，裝入桶內(nèi) 備用，并安排相關(guān)人員清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
由上所述，本實(shí)用新型確實(shí)解決了滌綸直紡開停車造成大量熔體浪費(fèi)的 問題，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的容易造成直紡生產(chǎn)熔體流量的較大波動(dòng)、進(jìn)而影響 其它生產(chǎn)線的絲質(zhì)和穩(wěn)定性的不足。
權(quán)利要求1.在線清洗卷繞油路供油裝置，其特征在于油箱(1)和油泵(2)固定在帶有萬向輪(3)的支架上，油泵的進(jìn)油管與油箱底部相連，油泵(2)上方的出油口連接油劑出口調(diào)壓閥(5)，送油管連接有油劑出口旁通閥(6)便于調(diào)節(jié)送油壓力，旁通支路接入油箱(1)內(nèi)，送油管上端裝有兩套大小不一油劑出口管路，油劑出口支路調(diào)壓閥一(7)用于連接現(xiàn)場(chǎng)卷繞油路系統(tǒng)的備用進(jìn)油主管；油劑出口支路調(diào)壓閥二(8)和油劑出口支路調(diào)壓閥三(9)用于連接若干個(gè)紡位的油輪(15)進(jìn)油管；油劑回流調(diào)節(jié)閥(10)接入油箱(1)，油箱(1)下方的油劑排泄閥二(12)與油箱(1)底部相連，并與回流管道采用油劑排泄閥一(11)相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及在線清洗卷繞油路系統(tǒng)供油裝置，特別是涉及一種用于滌綸直紡的在線清洗卷繞油路系統(tǒng)供油裝置。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)在線清洗正在使用的卷繞油槽，同時(shí)便于進(jìn)行更換油劑操作。油箱和油泵固定在帶有萬向輪的支架上，油泵的進(jìn)油管與油箱底部相連，油泵上方的出油口連接油劑出口調(diào)壓閥，送油管連接有油劑出口旁通閥，旁通支路接入油箱內(nèi)，送油管上端裝有兩套大小不一油劑出口管路，卷繞現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)回油管路的清洗，清洗時(shí)不影響生產(chǎn)，可操作性強(qiáng)，裝置切換只需5-10分鐘，清洗效果好，可保證3-6個(gè)月無油劑腐敗。利用該裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)紡位油輪進(jìn)行獨(dú)立供油，實(shí)現(xiàn)一條線可同時(shí)使用兩種以上的油劑進(jìn)行生產(chǎn)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，投資少，回報(bào)高，實(shí)現(xiàn)效果好。
文檔編號(hào)B08B9/032GK201220229SQ20082005829
公開日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月12日
發(fā)明者榮 張, 展 王, 王山水, 王永生, 鳴 雷 申請(qǐng)人:江蘇恒力化纖有限公司