專利名稱：桶式電壓力煲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種廚房用的高壓烹飪器具，特別是一種桶式電壓力煲。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電壓力煲，如中國專利CN1060020A于1992年04月08日公開的 全密封自動多功能電烹鍋，其密封方式是通過鍋蓋和內(nèi)外鍋將密封圈用機械 壓緊方式實現(xiàn)鍋內(nèi)密封，達(dá)到高壓烹飪的目的。這種密封方式對鍋蓋、內(nèi)鍋 及外鍋的配合間隙要求嚴(yán)格控制，從而對鍋蓋、內(nèi)鍋及外鍋等關(guān)鍵零部件的 加工制造精度要求很高，增加了零部件生產(chǎn)加工過程中的工藝難度和復(fù)雜程 度，廢品率高，無形中增加了產(chǎn)品的制造成本，并在用戶使用過程中容易因 零部件變形、精度降低而產(chǎn)生漏氣；還有一些電壓力煲的密封方式是通過密 封圈的在使用加熱過程中的熱膨脹實現(xiàn)鍋內(nèi)密封的，這種密封方式容易因經(jīng) 一段時間使用后，老化后的密封圈熱膨脹系數(shù)發(fā)生變化，從而影響密封性能。
現(xiàn)在市面銷售電壓力煲的結(jié)構(gòu)，如中國專利CN1060020A公開的全密封自 動多功能電烹鍋，壓力精度較低(通常在10%以上)，并且在使用中都有不同 程度的壓力衰減，主要原因是以下二點
一、彈性元件能提供感應(yīng)開關(guān)動作的位移行程太少，現(xiàn)有市售電壓力煲 的開關(guān)動作的位移行程普遍都在l.Omm以內(nèi)。電壓力煲在裝配過程中有一道 開關(guān)位移量對應(yīng)于工作壓力所做的調(diào)整工序，是通過調(diào)整開關(guān)動作的位移行 程H達(dá)到調(diào)整工作壓力的目的，裝配工在調(diào)整過程中勢必存在調(diào)整誤差A(yù)H， 相對誤差C二AH/ H，如AH在一定范圍內(nèi)不能減少，則開關(guān)動作的位移行程 H越少，相對誤差《越大，相對誤差C直接影響到壓力控制精度，相對誤差C越大，壓力控制精度越低。所以電壓力煲開關(guān)動作的位移行程太少直接會導(dǎo) 致壓力控制精度低，從而使得電壓力煲針對不同食物所設(shè)定的烹飪"火侯" 不夠精準(zhǔn)。
二、市售大部分電壓力煲的開關(guān)大多安裝在外鍋側(cè)壁，這樣的話，外鍋 上部分材料(從開關(guān)安裝點到彈性位移感應(yīng)點之間的材料)在產(chǎn)品使用加熱 過程中將不可避免地會因反復(fù)受到周期性的壓力而產(chǎn)生永久的塑性變形，這 種變形在壓力撤除后不會恢復(fù)，即壓力撤除后，開關(guān)的感應(yīng)點并不能完全 回到"零壓力"位置，而是仍保持在某一對應(yīng)于一定壓力的位置上(定義為 A位置)，而再次加熱使用時，開關(guān)感應(yīng)點是從A位置開始位移的，這樣就直 接減少了開關(guān)動作的位移行程，如外鍋產(chǎn)生0.5皿的永久變形，開關(guān)動作的
位移行程就會相應(yīng)減少0. 5mm，從而使電壓力煲的工作壓力在未達(dá)到設(shè)計壓力 時即觸動閃動開關(guān)動作，也就是使發(fā)熱盤中止加熱。據(jù)實物測量， 一臺現(xiàn)有 結(jié)構(gòu)電壓力煲正常使用一年之后外鍋產(chǎn)生的永久變形將會達(dá)到0. 2 0. 4mm， 由此可見一臺新電壓力煲正常使用一年之后的工作壓力就會衰減三分之一以 上。如一臺新電壓力煲煲內(nèi)正常工作壓力為60KPa，正常使用一年之后煲內(nèi)工 作壓力衰減到40KPa，嚴(yán)重者可能只有30 KPa,由于工作壓力的衰減，同樣 容量的食物如要達(dá)到同樣的烹飪效果，烹飪的時間將會延長四分之一以上。 這樣會使得用戶難以掌握電壓力煲的性能、浪費用戶的時間，又會無形中增 加消費成本。
行業(yè)內(nèi)解決上述塑性變形的方法是在調(diào)整閃動開關(guān)位置前，先對外鍋 進(jìn)行"預(yù)壓"，意使將來使用中會出現(xiàn)的塑性變形提前產(chǎn)生，而在出廠前調(diào)整 閃動開關(guān)位置過程中予以修正，這樣做雖能部分地減少塑性變形造成的壓力 衰減，但一方面耗費了較多的人工和能源，另一方面，在實際生產(chǎn)中也不可 能對外鍋實施很多次"預(yù)壓"。從實際結(jié)果看，因一般金屬材料的多種特性的 影響(蠕變性)，根本不可能僅依靠較少次數(shù)的"預(yù)壓"就能有效防止使用中再次產(chǎn)生外鍋的塑性變形。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提出一種桶式電壓力煲，其密封方式 是利用鍋內(nèi)產(chǎn)生氣壓時形成氣動壓差式密封，以克服現(xiàn)有電壓力煲中存在的 由于采用壓緊密封和熱脹冷縮密封引起的制造精度要求高、使用中壓力控制 精度低、密封圈容易過早老化和壓力衰減快的技術(shù)問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出的一種桶式電壓力煲，包括鍋 蓋、密封圈、內(nèi)鍋、外鍋、發(fā)熱盤、彈性元件和開關(guān)，其創(chuàng)新點在于彈性 元件套在發(fā)熱盤凸臺上，通過鎖緊墊板用螺釘將彈性元件固定在發(fā)熱盤上， 發(fā)熱盤與外鍋為彈性連接；內(nèi)鍋底面貼在發(fā)熱盤的弧面上，鍋蓋的蓋牙與外 鍋的鍋牙扣合，密封圈套在鍋蓋上的保溫座板上，密封圈上下唇部分別貼住 或貼緊在鍋蓋與內(nèi)鍋口部形成的空隙上，實現(xiàn)氣動壓差式密封；開關(guān)通過支 架固定在外鍋的底面、與彈性位移感應(yīng)點同軸安裝在外鍋底部上，彈性元件 設(shè)在與發(fā)熱盤固定聯(lián)接為一體的墊板上；發(fā)熱盤與開關(guān)串聯(lián)在交流電源中。
作為優(yōu)選技術(shù)方案，本實用新型上述桶式電壓力煲中，最好由3組彈性
元件套設(shè)在軸套上，每組彈性元件最好由兩個或兩個以上的碟形彈簧疊加組
合而成。且碟形彈簧最好由60Si2MnA彈簧鋼板制成，厚度為0. 6毫米至1. 0
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出的另一種桶式電壓力煲，包括 鍋蓋、密封圈、內(nèi)鍋、外鍋、發(fā)熱盤、彈性元件和開關(guān)，其創(chuàng)新點在于彈 性元件套在發(fā)熱盤凸臺上，通過鎖緊墊板用螺釘將彈性元件固定在發(fā)熱盤上， 發(fā)熱盤與外鍋為彈性連接；內(nèi)鍋底面貼在發(fā)熱盤的弧面上，鍋蓋的蓋牙與外 鍋的鍋牙扣合，密封圈套在鍋蓋上的保溫座板上，密封圈上下唇部分別貼住 或貼緊在鍋蓋與內(nèi)鍋口部形成的空隙上，實現(xiàn)氣動壓差式密封；開關(guān)與彈性 位移感應(yīng)點設(shè)在外鍋底部同一或相近圓周半徑的鄰近處；發(fā)熱盤與開關(guān)串聯(lián)在交流電源中。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型藉由新設(shè)計的彈性元件，增大了開關(guān)動作 的位移行程，且開關(guān)直接安裝在外鍋上，且開關(guān)的安裝位置與開關(guān)傳感機構(gòu) 的位移感應(yīng)點位于同一圓周上，外鍋的變形不會影響開關(guān)的位移量，從而徹 底解決了因外鍋的永久變形而造成電壓力煲的工作壓力衰減的問題。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型還藉由密封圈在內(nèi)鍋和鍋蓋之間在鍋內(nèi)產(chǎn) 生氣壓時形成氣動壓差式密封，降低了特殊的彈性元件增大了一定壓力下感 應(yīng)位移的行程，且開關(guān)特殊的安裝方式，降低了零部件加工和整機裝配的精 度，提高了壓力的控制精度和感應(yīng)的靈敏度，排除了在產(chǎn)品在使用中因外鍋 產(chǎn)生塑性變形而造成的工作壓力衰減。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1之A向視圖。
圖3-1是本實用新型第一較佳實施例中彈性元件的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3-2是本實用新型第二較佳實施例中彈性元件的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本實用新型密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中l(wèi)為發(fā)熱盤；2為彈性元件；3為內(nèi)鍋；4為外鍋；5為密封圈；6 為鍋蓋；7為螺釘；8為煲底座；9為開關(guān)；10為鎖緊墊板；11為手柄；12 為保溫座板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。這些實施例應(yīng)理 解為僅用于說明本發(fā)明實用新型而不用于限制本實用新型的保護(hù)范圍。在閱 讀了本實用新型記載的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種 改動或修改，這些等效變化和修飾同樣落入本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。如圖1-2所示，本實用新型第一較佳實施例提出的桶式電壓力煲，包括
鍋蓋6、密封圈5、內(nèi)鍋3、外鍋4、發(fā)熱盤l、彈性元件2、開關(guān)9;彈性元 件2套在發(fā)熱盤1凸臺上，通過鎖緊墊板10用螺釘7將彈性元件2固定在發(fā) 熱盤1上，發(fā)熱盤1與外鍋4為彈性連接，內(nèi)鍋3底面貼在發(fā)熱盤1的弧面 上，鍋蓋6的蓋牙與外鍋4的鍋牙扣合，密封圈5套在鍋蓋6上的保溫座板 14上，密封圈5上下唇部分別貼住或貼緊在鍋蓋6與內(nèi)鍋3 口部形成的空隙 上，實現(xiàn)氣動壓差式密封；開關(guān)9通過支架固定在外鍋4的底面、與位移感 應(yīng)點同軸安裝在外鍋底部上，彈性元件2設(shè)在與發(fā)熱盤固定聯(lián)接為一體的鎖 緊墊板10上；發(fā)熱盤1與開關(guān)9串聯(lián)在交流電源中。
如圖3-l所示，本實用新型第一較佳實施例中，彈性元件2在圓周方向 上均勻分布了3組(也可以為更多組)，每組彈性元件是由兩個或兩個以上的 碟形彈簧按圖示方式疊加組合而成的，套在發(fā)熱盤1凸臺上，通過鎖緊墊板 10用螺釘7將彈性元件2固定在發(fā)熱盤1上。此碟形彈簧是用60Si2MnA彈簧 鋼板制成，其厚度可為0.6毫米至1.0毫米，可根據(jù)設(shè)計所需位移量選擇。 該發(fā)明特點在于其位移量大， 一般可設(shè)計為1.8毫米到2.5毫米，且參與變 形的材料為60Si2MnA彈簧鋼板，從而大大改善了桶式電壓力煲的壓力衰減問 題，提高了產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和產(chǎn)品的使用壽命。
如圖3-2所示，本實用新型第二較佳實施例中，開關(guān)9與彈性位移感應(yīng) 點裝置于外鍋底部同一圓周半徑的鄰近處，因在外鍋同一圓周半徑處，其受 力、變形的情況是相同或相當(dāng)接近的，所以外鍋的塑性變形將不會影響閃動 開關(guān)的感應(yīng)位移點相對于彈性元件的位置產(chǎn)生任何影響，即該半徑位置處的 彈性變形將全部由閃動開關(guān)所感應(yīng)到，從而對加熱電路實現(xiàn)設(shè)計所需要的控 制。其余結(jié)構(gòu)和第一較佳實施例相同。
如圖4所示，本實用新型第一和第二較佳實施例中，密封圈材料均為具 有食品級論證的硅膠材料，結(jié)構(gòu)設(shè)計確保在鍋蓋6與外鍋4扣合狀態(tài)下，密封圈5與鍋蓋6和內(nèi)鍋3 口部存在一定的裝配間隙，實現(xiàn)動態(tài)密封，工作狀
態(tài)下密封圈5的唇部分別與內(nèi)鍋3 口部和鍋蓋6的接觸均為線接觸，可確保 密封可靠，而且在出現(xiàn)異常使用狀況下，煲內(nèi)壓力超過一定值時，因內(nèi)鍋向 下位移超過了一定范圍，超出了密封圈唇部高度而產(chǎn)生縫隙、實現(xiàn)泄壓，有 效地防止了爆鍋現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品使用的安全性。
以下結(jié)合附圖說明本實用新型的動作過程。
如圖1-2、 3-1、 3-2和4所示，當(dāng)發(fā)熱盤1通電加熱后，由于密封圈5 與鍋蓋6和內(nèi)鍋3之間沒有壓緊，密封圈5與鍋蓋6和內(nèi)鍋3 口部配合存在 縫隙，受熱后的高壓蒸汽從密封圈5唇部的縫隙處泄漏出去。高壓蒸汽在縫 隙處的泄漏過程工程熱力學(xué)稱之為不作技術(shù)功的過程，由于密封圈5與鍋蓋6 和內(nèi)鍋3之間的配合縫隙狹小，蒸汽在縫隙處的泄漏受到縫隙表面的摩擦阻 力，這種有內(nèi)摩擦的不作技術(shù)功的過程工程熱力學(xué)稱之為節(jié)流過程，根據(jù)工 程熱力學(xué)理論，流體節(jié)流后的壓力一定低于節(jié)流前的壓力，即產(chǎn)生了壓差一 鍋內(nèi)壓力大于鍋外壓力。
在壓差的作用下使密封圈5兩個唇部分別貼緊在內(nèi)鍋3 口部和鍋蓋上， 鍋內(nèi)壓力升高，使浮子閥上升封住放氣孔，鍋內(nèi)形成密閉空間。壓力急劇上 升，因鍋蓋6與外鍋4是剛性扣合，鍋蓋6無法上移，壓力通過內(nèi)鍋3傳遞 到發(fā)熱盤1上，推動發(fā)熱盤1克服彈性元件2的彈力向下移動，由于鎖緊墊 板10與發(fā)熱盤1連為一體，發(fā)熱盤1帶動鎖緊墊板10推動開關(guān)9的傳感機 構(gòu)觸點產(chǎn)生位移，由于壓力不斷升高，位移達(dá)到一定值時，開關(guān)9的觸點斷 開，切斷電源。發(fā)熱盤1停止加熱，鍋內(nèi)溫度下降，壓力也相應(yīng)下降，當(dāng)彈 性元件2的彈力大于內(nèi)鍋3向下的推力時，發(fā)熱盤1向上位移，當(dāng)位移達(dá)到 一定值時，開關(guān)9的觸點閉合，接通電源加熱，如此循環(huán)間斷加熱，實現(xiàn)鍋 內(nèi)壓力的自動調(diào)節(jié)，保持鍋內(nèi)壓力在一定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種桶式電壓力煲，包括鍋蓋、密封圈、內(nèi)鍋、外鍋、發(fā)熱盤、彈性元件和開關(guān)，其特征是，彈性元件套在發(fā)熱盤凸臺上，通過鎖緊墊板用螺釘將彈性元件固定在發(fā)熱盤上，發(fā)熱盤與外鍋為彈性連接；內(nèi)鍋底面貼在發(fā)熱盤的弧面上，鍋蓋的蓋牙與外鍋的鍋牙扣合，密封圈套在鍋蓋上的保溫座板上，密封圈上下唇部分別貼住或貼緊在鍋蓋與內(nèi)鍋口部形成的空隙上，實現(xiàn)氣動壓差式密封；開關(guān)通過支架固定在外鍋的底面、與彈性位移感應(yīng)點同軸安裝在外鍋底部上，彈性元件設(shè)在與發(fā)熱盤固定聯(lián)接為一體的墊板上；發(fā)熱盤與開關(guān)串聯(lián)在交流電源中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的桶式電壓力煲，其特征是，3組或3組以上彈 性元件套設(shè)在發(fā)熱盤凸臺上，每組彈性元件由兩個或兩個以上的碟形彈簧疊 加組合而成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的桶式電壓力煲，其特征是，碟形彈簧由60Si2MnA 彈簧鋼板制成，厚度為0.6毫米至1.0毫米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的桶式電壓力煲，其特征是，密封圈的唇部與內(nèi) 鍋口部和鍋蓋的接觸均為線接觸。
5、 一種桶式電壓力煲，包括鍋蓋、密封圈、內(nèi)鍋、外鍋、發(fā)熱盤、彈性 元件和開關(guān)，其特征是，彈性元件套在發(fā)熱盤凸臺上，通過鎖緊墊板用螺釘 將彈性元件固定在發(fā)熱盤上，發(fā)熱盤與外鍋為彈性連接；內(nèi)鍋底面貼在發(fā)熱 盤的弧面上，鍋蓋的蓋牙與外鍋的鍋牙扣合，密封圈套在鍋蓋上的保溫座板 上，密封圈上下唇部分別貼住或貼緊在鍋蓋與內(nèi)鍋口部形成的空隙上，實現(xiàn) 氣動壓差式密封；開關(guān)與彈性位移感應(yīng)點設(shè)在外鍋底部同一或相近圓周半徑 的鄰近處；發(fā)熱盤與開關(guān)串聯(lián)在交流電源中。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的桶式電壓力煲，其特征是，3組或3組以上彈 性元件套設(shè)在發(fā)熱盤凸臺上，每組彈性元件由兩個或兩個以上的碟形彈簧疊加組合而成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的桶式電壓力煲，其特征是，碟形彈簧由60Si2MnA 彈簧鋼板制成，厚度為0.6毫米至1.0毫米。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的桶式電壓力煲，其特征是，密封圈的唇部與內(nèi) 鍋口部和鍋蓋的接觸均為線接觸。
專利摘要本實用新型公開了一種桶式電壓力煲，包括鍋蓋、密封圈、內(nèi)鍋、外鍋、發(fā)熱盤、彈性元件和開關(guān)，彈性元件套在發(fā)熱盤凸臺上，通過鎖緊墊板用螺釘將彈性元件固定在發(fā)熱盤上，發(fā)熱盤與外鍋為彈性連接；內(nèi)鍋底面貼在發(fā)熱盤的弧面上，鍋蓋的蓋牙與外鍋的鍋牙扣合，密封圈套在鍋蓋上的保溫座板上，密封圈上下唇部分別貼住或貼緊在鍋蓋與內(nèi)鍋口部形成的空隙上，實現(xiàn)氣動壓差式密封；開關(guān)通過支架固定在外鍋的底面、與彈性位移感應(yīng)點同軸安裝在外鍋底部上，彈性元件設(shè)在與發(fā)熱盤固定聯(lián)接為一體的墊板上；發(fā)熱盤與開關(guān)串聯(lián)在交流電源中。
文檔編號A47J36/00GK201223279SQ200820060609
公開日2009年4月22日 申請日期2008年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月26日
發(fā)明者屈如元, 彭超兵, 王小飛, 黃偉力, 黎龍飛 申請人:上海奔騰企業(yè)(集團(tuán))有限公司