專利名稱：電子元件清潔設備的制作方法
技術領域：
本實用新型是涉及一種電子元件清潔設備，尤指一種應用于電子 元件清潔領域的電子元件清潔設備。
背景技術：
電子元件的制造過程，通常會要求其表面潔凈，以利于電子元件 能正常工作，于現(xiàn)今對于電子元件的表面潔凈方式，主要是包括清潔
劑的潔凈清洗、清潔氣體的噴吹移除作業(yè)，以及紫外線(uv)的潔凈照
射，其中清潔氣體的噴吹移除作業(yè)，可對于電子元件表面所附著的塵
埃噴吹移除，或者，可噴吹C02氣體對于電子元件表面多余線路上膠
進行移除，然而，目前噴吹移除作業(yè)，僅對于區(qū)域空間中施以均勻噴 吹的氣流，難以針對個別的電子元件達到集中噴吹移除效果，因此， 現(xiàn)有的針對電子元件表面進行清潔作業(yè)，難以提高清潔效率，而仍有 可進一步改善空間。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于，提供一種可將電子元件移入腔體進行表 面清潔工作，而能集中噴吹該電子元件，使能有效移除該電子元件表 面塵埃，且于清潔后，可將電子元件自動移出的"電子元件清潔設備"。
為達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是提供一種"電 子元件清潔設備"，其具有由外側(cè)板所框設而成的腔體，于腔體中形
成一中空的腔室，其中于腔室中設置一基板，基板上設置一清潔裝 置，該清潔裝置是在基板上設置一立架，于立架上設置一定位件及一 支架，定位件上設置一通孔，支架上設置一滑軌，滑軌上設置一滑座， 以及在支架上設置一動力裝置，動力裝置的輸出動力連接至滑座，并 于滑座上設置一支撐架，于支撐架上設置一噴管，噴管出口位于定位 件的通孔上方，噴管后端接至清潔氣體輸出端，以及在基板上設置一驅(qū)動裝置，以及具有一承載座，承載座上置放承載板，承載座連結(jié)于 驅(qū)動裝置。
本實用新型還可具有如下技術特征于腔室的基板前后側(cè)分別設 置一升降裝置，于腔體外側(cè)板上設置一開口，開口外側(cè)設置一機臺， 機臺中設置一升降裝置，以及在機臺上設置一集料裝置。
本實用新型又可具有如下技術特征在腔室后側(cè)設置一橫向的傳 送裝置，以及腔室的開口外側(cè)的機臺中亦設置一傳送裝置。
本實用新型再可具有如下技術特征腔體中設置一隔板，隔板后 側(cè)設置一開口，開口的設置使腔體內(nèi)部的腔室側(cè)端形成一點膠腔室， 點膠腔室與腔室通過開口形成連通狀，于點膠腔室中設置一基板，基 板上設置一點膠裝置。
藉此設計，使電子元件可置放在承載板上移入腔體中進行自動化 的清潔移除多余料件，以及可針對個別的電子元件達到集中噴吹移除 效果，因此，本實用新型的技術方案能達到方便操作及提高清潔效率 等實用功效。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的上視示意圖。
圖2是本實用新型于腔室前端的縱剖視圖。
圖3是本實用新型腔室的側(cè)剖視圖。
圖4是本實用新型扣結(jié)器部位示意圖。
圖5是本實用新型扣結(jié)器扣結(jié)承載板示意圖。
圖6是本實用新型于腔室中進行作業(yè)的示意圖(一)。
圖7是本實用新型于腔室中進行作業(yè)的示意圖(二)。
圖8是本實用新型對于承載板傳送動態(tài)的示意圖。
圖9是本實用新型中所設置的集料裝置示意圖。
圖10是本實用新型在腔室側(cè)端加設點膠腔室的示意圖。
圖11是本實用新型點膠腔室正視圖。
圖12是本實用新型具有點膠腔室、腔室及機臺設置而對于承載板 傳送動態(tài)的示意圖。圖中標號
10.腔體100.外側(cè)板101.開口 隔板103.開口 104.基板
底板11.腔室12.點膠腔室 清潔裝置 2B.點膠裝置 20.立架 定位件 22.通孔 221.斜面 驅(qū)動裝置31.承載座 32.承載板 扣結(jié)器3 41.壓缸 342.卡鉤 夾座 350.承架 351.滑軌 立式框架 353.伸縮缸 36.轉(zhuǎn)輪 輪軸 37.皮帶 38.馬達 從動輪 382.皮帶 40.支架 滑軌 42.滑座 43.支撐座 動力裝置 50A.噴管 50B.點膠管 升降裝置 61.架設板 62.升降桿
102 105 2A. 21. 30.34.
35. 352 361 381 41. 44. 60. 63. 67. 72. 76. 81. 84.
減速機 64.螺桿 65.套筒 66.套筒
扶持框 70.傳送裝置 71.框架
轉(zhuǎn)輪 73.皮帶 74.擋板 75.軸桿
皮帶 77.馬達 80.集料裝置
機臺 82.支撐架 83.單向叉桿
立式框架 90.電子元件
具體實施方式
配合參看圖l、圖2、圖3及圖4所示，其中，本實用新型的"電 子元件清潔設備"，其具有由外側(cè)板100所框設而成的腔體10，于腔 體10中形成一中空的腔室11，于腔室11中設置一基板104，于基板 104上設置一清潔裝置2A，該清潔裝置2A是在基板104上設置一立 架20，于立架20上設置一定位件21，定位件21上設置一通孔22，以 及設置一位于定位件21上可橫向移動的噴管50A，并于基板104上設 置一驅(qū)動裝置30，以及具有一承載座31，承載座31上置放承載板32， 承載座31連結(jié)于驅(qū)動裝置30。
6上述立架20上設置一支架40，支架40上設置一滑軌41，滑軌41 上設置一滑座42，以及在支架40上設置一動力裝置44，動力裝置44 的輸出動力端連接滑座42，動力裝置44啟動時可帶動滑座42在滑軌 41上左右位移，并且在滑座42上設置一支撐架43，前述清潔裝置2A 的噴管50A設置于支撐架43上，噴管50A出口位于定位件21的通孔 22上方，噴管50A后端接至清潔氣體輸出端(圖中未示)。
上述定位件21的通孔22 二側(cè)形成斜面221，使噴管50A出口所 噴出的清潔氣體可經(jīng)由斜面2 21集中而噴出通孔2 2 。
上述驅(qū)動裝置30具有一馬達38，及于腔室ll內(nèi)樞設一輪軸361， 于輪軸361上設置一從動輪381，及于從動輪381及馬達38心軸上繞 設一皮帶382。
于腔室11內(nèi)部二側(cè)分別設置一承架350， 二承架350相對內(nèi)側(cè)壁 面上分別設置一滑軌351， 二輪軸361樞設在二承架350前后端的相對 內(nèi)側(cè)壁面上，于輪軸361上設置一轉(zhuǎn)輪36，承架350前后端的轉(zhuǎn)輪36 上繞設一皮帶37，前述承載座31底端設置一夾座35，夾座35夾持于 皮帶37上，夾座35的座體套置于滑軌351上。
配合參看圖4及圖5所示，在承載座31四端角落底端分別設置一 扣結(jié)器34，各扣結(jié)器34具有一壓缸341，壓缸341定位設置在承載座 31底端，壓缸341的缸心上樞設一卡鉤342，該卡鉤342并樞設于承 載座31上，而當承載座31上置放承載板32時，可啟動壓缸341推動 缸心，使卡鉤342可扣結(jié)承載板32加以夾持定位。
于腔室11的基板104前后側(cè)分別設置一升降裝置60，于腔體10 外側(cè)板IOO上設置一開口 101，的開口 101外側(cè)設置一機臺81，機臺 81中設置一升降裝置60。
上述升降裝置60系于腔室11的基板104下側(cè)及機臺81的基板104 下側(cè)設置一底板105，于底板105上設置四個套筒65，及于基板104 上設置相對的四個套筒66，于上下相對的套筒65、 66中樞設一升降桿 62，升降桿62底端設置一架設板61，架設板61底端設置一減速機63， 減速機63的心軸上設置一螺桿64，螺桿64螺設在底板105的螺孔中， 以及在升降桿62頂端設置一扶持框67，減速機63啟動使螺桿64旋轉(zhuǎn), 而能帶動架設板61及升降桿62上下移動。又，腔室11中相對的承架350前側(cè)設置二二相對的立式框架352， 承載板32可堆迭置放在立式框架352所框設的范圍中，并且，在承架 350上設置數(shù)個伸縮缸353，伸縮缸353的缸心可伸出，而能抵于堆迭 的承載板32底端，使堆迭的承載板32能定位在基板104前側(cè)所設置 的升降裝置60上方，且可配合升降裝置60的操作，先以升降裝置60 上升而抵于最下側(cè)的承載板32底端，以及啟動伸縮缸353的缸心內(nèi)縮， 及以升降裝置60降下一高度，再啟動伸縮缸353的缸心插入堆迭的下 側(cè)第二片承載板32下方加以定位，而讓最下側(cè)的承載板32能隨著升 降裝置60的下降，而位于承載座31上方，此時，可啟動扣結(jié)器34的 壓缸341使卡鉤342運動，而可以卡鉤342扣持承載板32加以定位。
于操作使用上，可配合參看圖6及圖7所示，在承載板32上置放 數(shù)片平行擺置的電子元件90，而承載板32經(jīng)由升降裝置60下降至承 載座31上，并以扣結(jié)器34加以扣持后，可啟動馬達38帶動皮帶37， 使承載座31能帶動承載板32向后位移，該馬達38可為伺服馬達，而 能進行間歇啟動及停止，使電子元件90可隨著承載板32的向后位移， 于一電子元件90移至定位件21的通孔22下側(cè)時停止，同時可啟動動 力裝置44，使其能帶動滑座42在滑軌41上位移，而可以噴管50A在 電子元件90上噴氣進行清潔作業(yè)，以及，可再啟動馬達38帶動承載 座31的承載板32向后位移一距離后停止，使下一列電子元件90亦能 位于通孔22下側(cè)，而能進行下一循環(huán)的清潔操作，以及承載板32上 所有的電子元件90都經(jīng)由清潔作業(yè)后，可以驅(qū)動裝置30帶動向后。
以及，在腔室11后側(cè)設置一橫向的傳送裝置70，以及腔室11的 開口 101外側(cè)的機臺81中亦設置一傳送裝置70，該傳送裝置70具有 一框架71，框架71定位設置在升降裝置60的升降桿62頂端，于框架 71 二側(cè)分別樞設轉(zhuǎn)輪72，以及在框架71 —端樞設一軸桿75，軸桿75 二端穿出框架71及設置轉(zhuǎn)輪72,于框架71同側(cè)的二轉(zhuǎn)輪72上繞設皮 帶73，以及在腔室11后側(cè)分別設置一馬達77，馬達77心軸與軸桿75 間繞設皮帶76，馬達77啟動可帶動軸桿75及皮帶73加以轉(zhuǎn)動。
又，框架71側(cè)端設置擋板74，擋板74可對于承載板32形成限位， 而經(jīng)由前述清潔作業(yè)所傳來的承載板32，其扣結(jié)器34松開，使承載板 32位于傳送裝置70的皮帶73上，而可以啟動馬達77帶動承載板32，使承載板32能經(jīng)由開口 101進入機臺81后側(cè)所設置的傳送裝置70上 方，并經(jīng)由該傳送裝置70將承載板32帶到集料裝置80中。
上述動力裝置44帶動噴管50A吹出的清潔氣體如二氧化碳 (C02)，及經(jīng)由定位件21通孔22處吹拂在電子元件90表面，可對 于電子元件90進行清潔工作，并于各個電子元件90完成清潔作業(yè)后， 可以驅(qū)動裝置30將承載板32帶至腔室11后端，及位于傳送裝置70 上方，再以傳送裝置70帶動承載板32由外側(cè)板100開口 101向外送 出，而進入集料裝置80中，整個作業(yè)行程即如圖8所示一般，如此可 對于承載板32上所置放的電子元件90進行清潔作業(yè)。
配合參看圖9所示，其中，集料裝置80設置于機臺81上方，系 于機臺81上方的基板104上各角落設置支撐架82，于支撐架82上設 置數(shù)根立式框架84，于支撐架82中設置單向叉桿83，單向叉桿83具 單向抵靠壓縮作用，而當承載板32經(jīng)由上述過程傳至機臺81上時， 則可位于傳送裝置70上方，且經(jīng)由升降裝置60的升降桿62向上推送， 使承載板32側(cè)可抵壓單向叉桿83，及經(jīng)過單向叉桿83后，單向叉桿 83彈出而支撐在該承載板32底端，使數(shù)片承載板32可不斷的向上堆 迭至一定量后，再整批取出進行搬運、包裝及后續(xù)應用。
配合參看
圖10、
圖11及
圖12所示，本實用新型的腔體10中設置 一隔板102，隔板102后側(cè)設置一開口 103，開口 103的設置使腔體10 內(nèi)部的腔室11側(cè)端形成一點膠腔室12，點膠腔室12與腔室11通過開 口 103形成連通狀，于點膠腔室12中亦設置一基板104，基板104上 設置一點膠裝置2B，該點膠裝置2B同樣是在基板104上設置一立架 20，并于立架20上設置一定位件21中，定位件21上設置一通孔22， 以及設置一位于定位件21上可橫向移動的點膠管50B，并于基板104 上設置一驅(qū)動裝置30，以及具有一承載座31，承載座31上置放承載 板32，承載座31連結(jié)于驅(qū)動裝置30。
以及具有一動力裝置44可帶動滑座42在滑軌上位移，于滑座42 上設置一支撐架43，點膠管50B設置于支撐架43上，且點膠管50B 出口位于定位件21的通孔22上方。
上述點膠腔室12前側(cè)及后側(cè)分別設置如前所述的升降裝置60，以 及在點膠腔室12后側(cè)設置一如前所述的傳送裝置70。配合參看
圖10、
圖11及
圖12所示，于操作使用上，承載板32 上承載電子元件，可先從點膠腔室12送入進行點膠作業(yè)，再以驅(qū)動裝 置30帶動向后，以及經(jīng)由傳送裝置70帶動承載板32，而經(jīng)由隔板102 開口 103送入腔室11中，再以腔室ll中所設置的驅(qū)動裝置30向前傳 送承載板32，使其經(jīng)由清潔裝置2A的噴氣清潔作用后，再向后傳送 至腔室11后側(cè)，再經(jīng)由該處所設置的傳送裝置70由開口 101向外送 出，而進入集料裝置80中，如此，而可對于承載板32上所置放的電 子元件進行點膠、清潔作業(yè)。
因此，經(jīng)由上述結(jié)構(gòu)特征、技術內(nèi)容及操作使用上的詳細說明， 可清楚看出本實用新型設計，在中空腔體的腔室中設置一可進行清潔 作業(yè)的清潔裝置，及設置一可驅(qū)動承載板位移的驅(qū)動裝置，使電子元 件可置放在承載板上移入腔體中進行自動化的清潔移除多余料件，而 能達到更好的表面清潔效益，使電子元件的表面清潔作業(yè)易于迅速實 現(xiàn)。
權利要求1、一種電子元件清潔設備，其具有由外側(cè)板所框設而成的腔體，于腔體中形成一中空的腔室，其特征在于于腔室中設置一基板，基板上設置一清潔裝置，該清潔裝置是在基板上設置一立架，于立架上設置一定位件及一支架，定位件上設置一通孔，支架上設置一滑軌，滑軌上設置一滑座，以及在支架上設置一動力裝置，動力裝置的輸出動力連接至滑座，并于滑座上設置一支撐架，于支撐架上設置一噴管，噴管出口位于定位件的通孔上方，噴管后端接至清潔氣體輸出端，以及在基板上設置一驅(qū)動裝置，以及具有一承載座，承載座上置放承載板，承載座連結(jié)于驅(qū)動裝置。
2、 根據(jù)權利要求1所述電子元件清潔設備，其特征在于驅(qū)動裝 置具有一馬達，以及在腔室內(nèi)樞設一輪軸，于輪軸上設置一從動輪， 及于從動輪及馬達心軸上繞設一皮帶，以及在腔室內(nèi)部二側(cè)分別設置 一承架，二承架相對內(nèi)側(cè)壁面上分別設置一滑軌，二輪軸樞設在二承 架前后端相對內(nèi)側(cè)壁面上，于輪軸上設置一轉(zhuǎn)輪，承架前后端的轉(zhuǎn)輪 上繞設一皮帶，承載座底端設置一夾座，夾座夾持于皮帶上，夾座的 座體套置于滑軌上。
3、 根據(jù)權利要求2所述電子元件清潔設備，其特征在于在承載 座四端角落底端分別設置一扣結(jié)器，各扣結(jié)器具有一壓缸，壓缸定位 設置在承載座底端，壓缸的缸心上樞設一卡鉤，該卡鉤并樞設于承載 座上。
4、 根據(jù)權利要求l、 2或3所述電子元件清潔設備，其特征在于于腔室的基板前后側(cè)分別設置一升降裝置，于腔體外側(cè)板上設置一開 口，開口外側(cè)設置一機臺，機臺中設置一升降裝置，以及在機臺上設 置一集料裝置。
5、 根據(jù)權利要求4所述電子元件清潔設備，其特征在于升降裝置系于腔室的基板下側(cè)及機臺的基板下側(cè)設置一底板，于底板上設置 四個套筒，及于基板上設置相對的四個套筒，于上下相對的套筒中樞 設一升降桿，升降桿底端設置一架設板，架設板底端設置一減速機， 減速機的心軸上設置一螺桿，螺桿螺設在底板的螺孔中，以及在升降 桿頂端設置一扶持框。
6、 根據(jù)權利要求5所述電子元件清潔設備，其特征在于在腔室 后側(cè)設置一橫向的傳送裝置，以及腔室的開口外側(cè)的機臺中亦設置一 傳送裝置，該傳送裝置具有一框架，框架定位設置在升降裝置的升降 桿頂端，于框架二側(cè)分別樞設轉(zhuǎn)輪，以及在框架一端樞設一軸桿，軸 桿二端穿出框架及設置轉(zhuǎn)輪，于框架同側(cè)的二轉(zhuǎn)輪上繞設皮帶，以及 在腔室后側(cè)分別設置一馬達，馬達心軸與軸桿間繞設皮帶。
7、 根據(jù)權利要求6所述電子元件清潔設備，其特征在于集料裝 置設置于機臺上方，系于機臺上方的基板上各角落設置支撐架，于支 撐架上設置數(shù)根立式框架，于支撐架中設置單向叉桿。
8、 根據(jù)權利要求7所述電子元件清潔設備，其特征在于腔體中 設置一隔板，隔板后側(cè)設置一開口，開口的設置使腔體內(nèi)部的腔室側(cè) 端形成一點膠腔室，點膠腔室與腔室通過開口形成連通狀，于點膠腔 室中設置一基板，基板上設置一點膠裝置。
9、 根據(jù)權利要求8所述電子元件清潔設備，其特征在于點膠裝 置是在基板上設置一立架，并于立架上設置一定位件，定位件上設置 一通孔，以及設置一位于定位件上可橫向移動的點膠管，并于基板上 設置一驅(qū)動裝置，以及具有一承載座，承載座上置放承載板，承載座 連結(jié)于驅(qū)動裝置。
專利摘要本實用新型是關于一種電子元件清潔設備，其具有一中空的腔體，于腔體的腔室內(nèi)部架設一定位件，定位件中設置一道通孔，并于定位件下側(cè)設置一可前后位移的承載座，并于腔室內(nèi)部設置一支架，支架上設置一滑軌，滑軌上設置一滑座，以及具有一動力裝置可帶動滑座在滑軌上位移，于滑座上設置一噴管，噴管出口位于定位件的通孔上方，噴管后端接至清潔氣體輸出端。藉此設計，使滑座上所設置的噴管可對于電子元件表面集中噴吹清潔氣體，而能達到更好的表面清潔效益，使電子元件的表面清潔作業(yè)更易于迅速實現(xiàn)。
文檔編號B08B13/00GK201235358SQ200820112528
公開日2009年5月13日 申請日期2008年5月4日 優(yōu)先權日2008年5月4日
發(fā)明者劉立薇 申請人:克凌科技股份有限公司