專利名稱：連續(xù)式全自動(dòng)箱式精洗機(jī)及連續(xù)式全自動(dòng)洗瓶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制藥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及箱式洗瓶機(jī)。
背景技術(shù)：
在制藥領(lǐng)域，洗瓶^幾一般用于輸液藥品生產(chǎn)，洗并瓦過(guò)程分為凈且 洗和精洗兩個(gè)階段，在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)環(huán)境按照潔凈度要求一般 分為一般區(qū)(粗洗區(qū))和潔凈區(qū)(精洗區(qū))，兩個(gè)區(qū)域需要完全隔 離。同時(shí)從藥品生產(chǎn)成本方面考慮，生產(chǎn)能力越大則成本相對(duì)越i氐。 但是制藥領(lǐng)域中現(xiàn)有的箱式洗瓶機(jī)沒(méi)有辦法同時(shí)滿足這兩方面的 要求。目前，制藥領(lǐng)域中常用類型的洗瓶才幾主要包括間歇式和連續(xù) 式兩種，^旦是它們都存在缺陷，不能同時(shí)滿足生產(chǎn)效率和潔凈度的 要求。
在采用間歇式進(jìn)并瓦、沖洗方式的箱式洗并瓦才幾中，栽并瓦裝置〗故間 歇式運(yùn)動(dòng)，而清洗裝置不跟隨載瓶裝置做跟蹤運(yùn)動(dòng)， 一個(gè)瓶子完成 清洗(粗洗/精洗)后，才送進(jìn)下一個(gè)瓶子，由于采用這種間歇式運(yùn)
動(dòng)，所以生產(chǎn)效率難以4是高，每分鐘最多清洗300弁瓦。在采用連續(xù) 式進(jìn)瓶、沖洗方式的箱式洗瓶機(jī)中，粗洗與精洗過(guò)程都集中在一臺(tái) 設(shè)備上進(jìn)行，粗洗區(qū)1安排在設(shè)備的前部，精洗區(qū)2安排在同一臺(tái) 設(shè)備的后部，兩個(gè)區(qū)域由隔斷墻3分割開(如圖1所示)，跟蹤噴 射清洗裝置4會(huì)在粗洗區(qū)1與精洗區(qū)2之間往返運(yùn)動(dòng)，這種設(shè)置方式導(dǎo)致跟蹤噴射清洗裝置4跨越不同的洗瓶區(qū)域，這難以符合現(xiàn)行 的GMP制藥質(zhì)量控制管理規(guī)定的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種連續(xù)式全自動(dòng)箱 式精洗機(jī)，該精洗機(jī)為獨(dú)立的系統(tǒng)，完全與一般區(qū)(粗洗區(qū))隔離 開，并且采用連續(xù)進(jìn)并瓦、清洗的方式，以滿足纟是高生產(chǎn)效率的需要。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面提供了一種 連續(xù)式全自動(dòng)箱式精洗機(jī)，該精洗機(jī)包括箱體；進(jìn)瓶裝置，設(shè)置 在箱體外部；裝瓶裝置，安裝在箱體內(nèi)部并接收來(lái)自進(jìn)瓶裝置的待
精洗的瓶子；載瓶裝置，安裝在箱體內(nèi)部，承載來(lái)自裝瓶裝置的待 精洗的瓶子，載瓶裝置在第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；跟蹤噴射清 洗裝置，安裝在箱體內(nèi)部并正對(duì)瓶子的瓶口 ，它相對(duì)于載瓶裝置進(jìn) 行周期性往返運(yùn)動(dòng)；出瓶裝置，安裝在箱體內(nèi)部，接收來(lái)自載瓶裝 置的已完成精洗的瓶子；以及第一電機(jī)，固定至精洗機(jī)的箱體并驅(qū) 動(dòng)裝^L裝置、載瓶裝置、跟蹤噴射清洗裝置和出瓶裝置。
優(yōu)選地，根據(jù)本實(shí)用新型的連續(xù)式全自動(dòng)箱式精洗機(jī)，其中， 進(jìn)瓶裝置包括傳送元件，連接于第三電機(jī)并在第三電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；搓并瓦元件，通過(guò)傳動(dòng)裝置連4妄于第二電4;L并在第二電枳j 和傳動(dòng)裝置的共同作用下進(jìn)4亍周期性往返運(yùn)動(dòng)；分弁瓦元件，與搓并瓦 元件相通，分弁瓦元件形成容納并傳送弁瓦子的通道。
優(yōu)選地，根據(jù)本實(shí)用新型的連續(xù)式全自動(dòng)箱式精洗機(jī)，其中， 裝并瓦裝置包括跟蹤通道，在每次裝瓶過(guò)禾呈中該跟蹤通道始終對(duì)準(zhǔn)安 裝在載并瓦裝置上的載弁瓦元件。優(yōu)選地，根據(jù)本實(shí)用新型的連續(xù)式全自動(dòng)箱式精洗機(jī)，其中，
載瓶裝置包括第一鏈輪、第二鏈輪、以及第三鏈輪，這些鏈輪都 安裝在箱體內(nèi)部，具體地，第二鏈輪為主動(dòng)鏈輪，它通過(guò)鏈條傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)連接于第一電機(jī)并被第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)；以及鏈條，依次安裝在第
一鏈輪、第二鏈輪以及第三鏈輪上，形成封閉的鏈環(huán)，該封閉的鏈
環(huán)在主動(dòng)鏈4侖的帶動(dòng)下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
優(yōu)選地，根據(jù)本實(shí)用新型的連續(xù)式全自動(dòng)箱式精洗機(jī)，其中， 精洗機(jī)進(jìn)一 步包括安裝在箱體內(nèi)并位于跟蹤噴射清洗裝置下方的 第 一水池，以及安裝在箱體底部且位于載并瓦裝置下方的第二水池。
優(yōu)選地，根據(jù)本實(shí)用新型的連續(xù)式全自動(dòng)箱式精洗機(jī)，其中， 第三鏈4企位于下水池的上方。
優(yōu)選地，根據(jù)本實(shí)用新型的連續(xù)式全自動(dòng)箱式精洗機(jī)，其中， 傳送元件為網(wǎng)帶、鏈板、皮帶或者任何其他適合的傳送件。
根據(jù)本實(shí)用新型的另 一個(gè)方面提供了 一種連續(xù)式全自動(dòng)洗瓶 機(jī)，其包括連續(xù)式全自動(dòng)粗洗機(jī)，它設(shè)置在一般區(qū)，完成瓶子的 粗洗操作；以及連續(xù)式全自動(dòng)精洗機(jī)，它設(shè)置在潔凈區(qū)，接收來(lái)自 粗洗機(jī)的待精洗的瓶子并完成對(duì)瓶子的精洗操作；具體地，所述粗 洗機(jī)與所述精洗機(jī)各自獨(dú)立，二者之間的空氣不流通。
優(yōu)選地，根據(jù)本實(shí)用新型的洗瓶機(jī)的精洗機(jī)包括箱體；進(jìn)瓶 裝置，設(shè)置在箱體外部；裝瓶裝置，安裝在箱體內(nèi)部并接收來(lái)自進(jìn) 瓶裝置的待精洗的瓶子；載瓶裝置，安裝在箱體內(nèi)部，承載來(lái)自裝 瓶裝置的待精洗的瓶子，載瓶裝置在第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)； ^艮蹤噴射清洗裝置，安裝在箱體內(nèi)部并正對(duì)并瓦子的弁瓦口 ，它相對(duì)于 載瓶裝置進(jìn)行周期性往返運(yùn)動(dòng)；出瓶裝置，安裝在箱體內(nèi)部，接收來(lái)自載弁瓦裝置的已完成精洗的并瓦子；以及第一電才幾，固定至4青洗枳j 的箱體并驅(qū)動(dòng)裝瓶裝置、載瓶裝置、跟蹤噴射清洗裝置和出瓶裝置。
本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果
根據(jù)本實(shí)用新型的連續(xù)式全自動(dòng)箱式精洗裝置為獨(dú)立的精洗 系統(tǒng)，它位于精洗區(qū)中，與粗洗區(qū)中的粗洗設(shè)備完全隔離，二者之 間的空氣互不相通，乂人而本精洗機(jī)的運(yùn)載鏈完全在精洗區(qū)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)， 不會(huì)跨越兩個(gè)洗瓶區(qū)域，這提高了整個(gè)洗瓶系統(tǒng)的潔凈度，滿足了 現(xiàn)行的GMP制藥質(zhì)量控制管理規(guī)定的要求。此外，本精洗機(jī)實(shí)現(xiàn) 了連續(xù)進(jìn)瓶、運(yùn)載以及清洗，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn) 成本。
應(yīng)該理解，以上的 一般性描述和以下的詳細(xì)描述都是列舉和說(shuō) 明性質(zhì)的，目的是為了對(duì)要求保護(hù)的本實(shí)用新型提供進(jìn)一步的說(shuō) 明。


附圖構(gòu)成本說(shuō)明書的一部分，用于幫助進(jìn)一步理解本實(shí)用新 型。這些附圖圖解了本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，并與說(shuō)明書一起用 來(lái)iJi明本實(shí)用新型的原理。在附圖中相同的部件用相同的標(biāo)號(hào)表 示。其中
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的連續(xù)式箱式洗瓶機(jī)的主視結(jié)構(gòu)圖，其中粗 洗和精洗都集中在該i殳備中進(jìn)4??；
圖2是^4居本實(shí)用新型的連續(xù)式全自動(dòng)箱式精洗^L的一個(gè)優(yōu)選 實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)圖3a是圖2中的精洗機(jī)的進(jìn)瓶裝置的主視結(jié)構(gòu)圖；圖3b是圖2中的精洗機(jī)的進(jìn)瓶裝置的俯視結(jié)構(gòu)圖4a是圖2中的精洗機(jī)的裝瓶裝置的主視結(jié)構(gòu)圖4b是圖2中的精洗機(jī)的裝瓶裝置的俯視結(jié)構(gòu)圖
圖5是圖2中的精洗機(jī)的跟蹤噴射清洗裝置的主視結(jié)構(gòu)圖；以
及
圖6是圖2中的精洗機(jī)的出瓶裝置的主視結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說(shuō)明。
圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的連續(xù)式全自動(dòng)箱式精洗機(jī)的優(yōu)選 實(shí)施例的主^L結(jié)構(gòu)圖，由圖中可見(jiàn)，本箱式^"洗才幾主要包括如下幾 個(gè)部分-.
箱體100,在本優(yōu)選實(shí)施例中箱體100為長(zhǎng)方體形的薄壁箱， 也可根據(jù)實(shí)際需要采用其他各種適合的形狀，瓶子2的整個(gè)精洗過(guò)
禾呈都在箱體100的內(nèi)部完成。
進(jìn)瓶裝置20,它設(shè)置在箱體100的外部，通過(guò)箱體100前端的 入弁瓦孔與箱體100內(nèi)部的裝置相通，同時(shí)進(jìn)并瓦裝置20還連4妻外部 的粗洗裝置，從而將來(lái)自粗洗裝置(;改置在粗洗區(qū))的已完成粗洗 的瓶子2傳送到本精洗機(jī)內(nèi)以進(jìn)行精洗。瓶子2的前進(jìn)方向如圖3a 中的箭頭A所示。
裝瓶裝置30,安裝在箱體100內(nèi)部的前端并且通過(guò)箱體100 的入瓶孔與進(jìn)瓶裝置20連通，裝瓶裝置30用于將來(lái)自進(jìn)瓶裝置20的瓶子2裝入載瓶裝置40 (如下所述)的裝載元件35 (如圖2中 所示)中。具體地，才艮據(jù)本實(shí)施例的裝并瓦裝置30包括過(guò)瓶il8、鉤 瓶塊13和跟蹤通道10，三者相互配合就可以將來(lái)自進(jìn)瓶裝置20的 瓶子2送入載瓶裝置40中。具體地裝并瓦過(guò)程將在下文詳細(xì)說(shuō)明。
載瓶裝置40，同樣安裝在箱體100內(nèi)且位于裝瓶裝置30的后 方，載瓶裝置40在第一電機(jī)34的驅(qū)動(dòng)下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)安裝于其 上的并瓦子2向前運(yùn)動(dòng)以完成整個(gè)4青洗過(guò)禾呈中(并瓦子2的前進(jìn)方向如 圖2中箭頭B所示)。具體地，在本實(shí)施例中，載瓶裝置40包括一 對(duì)第一上位鏈輪(第一鏈輪)25、 一對(duì)第二上位鏈輪(第二鏈輪) 28、 一乂于下^f立鏈4侖(第三鏈4侖)29以及一3于鏈條31。其中第一 上位鏈輪25安裝在箱體100上方的前部；第二上位鏈輪28安裝在 箱體100上方的后部，基本與第一上位鏈專侖25處于同一高度，它 通過(guò)鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連4妄于第一電機(jī)34，作為主動(dòng)鏈4侖；下位鏈4侖 29安裝在箱體100的下方；每根鏈條31均分別依次安裝在一個(gè)第 一上位鏈輪25、 一個(gè)第二上位鏈輪28和一個(gè)下位鏈輪29上，從而 形成一個(gè)封閉的鏈環(huán)。鏈條31和各個(gè)鏈輪安裝完畢后就形成了一 對(duì)封閉的鏈環(huán)，這對(duì)封閉的鏈環(huán)并排排列，用于傳送來(lái)自裝瓶裝置 30的弁瓦子2。
^艮蹤噴射清洗裝置50,安裝于箱體100內(nèi)部的上方，它在第一 電機(jī)34的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)于載瓶裝置40進(jìn)行周期性往返運(yùn)動(dòng)，跟蹤噴 射清洗裝置50用于對(duì)傳送到其上方的瓶子2進(jìn)行精洗。具體地， 跟蹤清洗裝置50的往返運(yùn)動(dòng)通過(guò)由凸專侖21、兩根擺桿22 (這兩根 擺桿具有相同的樞轉(zhuǎn)軸)以及連桿23組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制(如圖5 所示)，其中，凸輪21和兩根擺桿22的樞轉(zhuǎn)軸都通過(guò)軸承座固定 在箱體100的前壁和后壁上。具體的運(yùn)4亍方式將在下文詳細(xì)it明。
出并瓦裝置60,安裝于箱體100內(nèi)部的后端并通過(guò)箱體100后端 的出瓶孔與外部相通，出瓶裝置60用于4妄收來(lái)自載瓶裝置50的完成精洗的瓶子2,它在第一電才幾34的驅(qū)動(dòng)下通過(guò)出瓶孔將瓶子2連 續(xù);也送出箱體100。
如上面所提及的，本箱式精洗機(jī)還包括第一電機(jī)34,第一電機(jī) 34固定于箱體100，用于驅(qū)動(dòng)載瓶裝置40、跟蹤噴射清洗裝置50 和出瓶裝置60,具體地，在本實(shí)施例中，載瓶裝置40和出瓶裝置 60都通過(guò)鏈條傳動(dòng)才幾構(gòu)與第 一 電機(jī)34相連，從而被第 一 電機(jī)34驅(qū) 動(dòng)。此外，還包括安裝在跟蹤噴射清洗裝置50下方的兩個(gè)上位水 池(第一水池)27，以及安裝在箱體100底部且位于載并瓦裝置40 下方的下位水池(第二水池)33。其中，上位7jc池27用于收集洗 弁瓦后的介質(zhì)(例如，純化水)，下位水池33用于收集載并瓦裝置40 中殘留的洗并瓦介質(zhì)。
上述為根據(jù)本實(shí)用新型的連續(xù)式全自動(dòng)箱式精洗機(jī)的主要組 成部分及其位置和連接關(guān)系，下面將繼續(xù)結(jié)合附圖對(duì)本箱式精洗機(jī) 的具體工作方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
當(dāng)瓶子2在粗洗設(shè)備中完成粗洗后，即被送入本箱式精洗機(jī)的 進(jìn)瓶裝置20,如圖3a，3b所示，進(jìn)入進(jìn)瓶裝置20的瓶子2依次排 列在網(wǎng)帶或鏈板(傳送元件)4上，在搓瓶板(搓瓶元件)3的作 用下，瓶子2依次進(jìn)入由分瓶^反(分并瓦元件)7構(gòu)成的多個(gè)通道中。 具體地，網(wǎng)帶4在第三電機(jī)5的驅(qū)動(dòng)下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，搓瓶板3在凸輪 和連4干組成的傳動(dòng)才幾構(gòu)6的作用下進(jìn)4于往返運(yùn)動(dòng)，凸4侖由第二電枳^ 1驅(qū)動(dòng)，乂人而帶動(dòng)搓并瓦纟反3進(jìn)4于往返運(yùn)動(dòng)。隨著搓并瓦纟反3的往返運(yùn) 動(dòng)，瓶子2依次進(jìn)入由分瓶板7構(gòu)成的多個(gè)通道中，當(dāng)通道中排列 了一定數(shù)量的瓶子2后，瓶子2就會(huì)移動(dòng)進(jìn)入裝瓶裝置30。
如圖4a，4b所示，瓶子2此時(shí)被輸送到裝瓶裝置30的過(guò)平板8 上，瓶子2接著被鉤瓶塊13鉤起進(jìn)而滑入跟蹤通道10中。具體地， 鉤瓶塊13被由第一電機(jī)34驅(qū)動(dòng)的凸輪12帶動(dòng)而進(jìn)行連續(xù)地旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，已將弁瓦子2連續(xù)地鉤入跟蹤通道10。進(jìn)入跟蹤通道10的瓶 子2隨之滑入后序的載瓶裝置40中。具體地，在一個(gè)瓶子2完全 滑入載并瓦裝置40的過(guò)程中，3艮蹤通道10始終對(duì)準(zhǔn)載并瓦裝置40上 的承載瓶子2的元件。在本實(shí)施例中，跟蹤通道10的動(dòng)作通過(guò)擺 桿11和凸4侖9進(jìn)行控制。
如圖5所示，并瓦子2進(jìn)入載并瓦裝置40后，在它的帶動(dòng)下向前 連續(xù)勻速運(yùn)動(dòng)，當(dāng)載瓶裝置40將瓶子2傳送到跟蹤噴射清洗裝置 50的上方時(shí)(此時(shí)并瓦子2 口部向下倒置)，^艮蹤噴射清洗裝置50上 的噴嘴19對(duì)瓶子2的內(nèi)壁進(jìn)4亍跟蹤清洗。在本實(shí)施例中，跟蹤噴 射清洗裝置50在一個(gè)往返運(yùn)動(dòng)周期中的前2/3周期內(nèi)跟隨載瓶裝置 40向前運(yùn)動(dòng)，對(duì)瓶子2進(jìn)行精洗；在后1/3周期內(nèi)相對(duì)于載瓶裝置 40向后運(yùn)動(dòng)，以返回到初始4立置，在J:匕時(shí)間^殳中，噴鳴b 1SM亭止噴 射清洗介質(zhì)。跟蹤清洗具體采用如下方式實(shí)現(xiàn)第一電才幾34驅(qū)動(dòng) 凸輪21順時(shí)針/逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)擺桿22與連桿23運(yùn)動(dòng)，從 而移動(dòng)噴嘴19使它隨鏈條31作同步運(yùn)動(dòng)/反向運(yùn)動(dòng)。應(yīng)注意，往返 運(yùn)動(dòng)周期中，前進(jìn)運(yùn)動(dòng)與反向運(yùn)動(dòng)的時(shí)間分配可以根據(jù)實(shí)際需要而 進(jìn)行調(diào)整，并不限于本實(shí)施例給出的具體數(shù)據(jù)。此外，固定于箱體 100上的噴嘴24對(duì)經(jīng)過(guò)其下方的瓶子2的外壁進(jìn)行清洗。清洗完lf瓦 子2的介質(zhì)就直4矣流入上〗立水池27中。弁瓦子2在完成4青洗后繼續(xù) -陂載并瓦裝置40帶動(dòng)向前運(yùn)動(dòng)約3~4個(gè)往返運(yùn)動(dòng)周期(跟蹤噴射清 洗裝置50的運(yùn)動(dòng)周期)的時(shí)間，此過(guò)程主要用于濾干瓶子2上殘 留的清洗介質(zhì)。
此后，如圖6所示，瓶子2從載瓶裝置40的鏈條31上滑入出 瓶裝置60的弧形才反14,沿弧形板旋轉(zhuǎn)一定角度(在本實(shí)施例中， 約為160° ，即，弧形板14自身的弧度)，在出瓶凸輪18、擋瓶板 15、分瓶欄柵17的共同作用下，緩慢地落在過(guò)瓶板16上。此時(shí)， 在第一電機(jī)34的驅(qū)動(dòng)下，出瓶凸輪18繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，將瓶子2推出過(guò)并瓦斗反17， 乂人而完成整個(gè)^青洗過(guò)禾呈。4青洗完畢的弁瓦子2即可進(jìn)入下一 工序區(qū)i或，例3口，〗蕈裝區(qū)。
應(yīng)注意，為了簡(jiǎn)潔起見(jiàn)，本it明書只針對(duì)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型所必 須的技術(shù)特征及其工作原理進(jìn)行了說(shuō)明，對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中公知的技 術(shù)特4正及其工作原理在此就不再贅述了 。這些特征和原理對(duì)于本領(lǐng) 域的4支術(shù)人員應(yīng)是顯而易見(jiàn)的。
根據(jù)本實(shí)用新型的連續(xù)式全自動(dòng)箱式精洗機(jī)的生產(chǎn)效率最高 可達(dá)每分鐘清洗600個(gè)瓶子，同現(xiàn)有技術(shù)中的洗瓶機(jī)相比生產(chǎn)效率 顯著提高。
以上 <又為本實(shí)用新型的^尤選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用
新型，對(duì)于本領(lǐng)域的:汰術(shù)人員來(lái)i兌，本實(shí)用新型可以有各種更改和
變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替 換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的4呆護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種連續(xù)式全自動(dòng)箱式精洗機(jī)，其特征在于，所述精洗機(jī)包括箱體(100)；進(jìn)瓶裝置(20)，設(shè)置在所述箱體外部；裝瓶裝置(30)，安裝在所述箱體內(nèi)部并接收來(lái)自所述進(jìn)瓶裝置的待精洗的瓶子(2)；載瓶裝置(40)，安裝在所述箱體內(nèi)部，承載來(lái)自所述裝瓶裝置的待精洗的瓶子，所述載瓶裝置在第一電機(jī)(34)的驅(qū)動(dòng)下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；跟蹤噴射清洗裝置(50)，安裝在所述箱體內(nèi)部并正對(duì)所述瓶子的瓶口，相對(duì)于所述載瓶裝置進(jìn)行周期性往返運(yùn)動(dòng)；出瓶裝置(60)，安裝在所述箱體內(nèi)部，接收來(lái)自所述載瓶裝置的已完成精洗的瓶子(2)；以及第一電機(jī)(34)，固定至所述箱體并驅(qū)動(dòng)所述裝瓶裝置、所述載瓶裝置、所述跟蹤噴射清洗裝置和所述出瓶裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式全自動(dòng)箱式精洗機(jī)，其特征在 于，所述進(jìn)瓶裝置(20)包括傳送元件(4),連接于第三電機(jī)(5)并在所述第三電機(jī) 驅(qū)動(dòng)下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；搓瓶元件(3 )，通過(guò)傳動(dòng)裝置(6 )連接于第二電機(jī)(1 ) 并在所述第二電機(jī)和所述傳動(dòng)裝置的共同作用下進(jìn)行周期性 往返運(yùn)動(dòng)；分瓶元件(7)，與所述搓瓶元件(3)相通，所述分瓶元 件形成容納并傳送弁瓦子的通道。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式全自動(dòng)箱式精洗機(jī)，其特征在 于，所述裝瓶裝置(30)包括跟蹤通道(10)，在每次裝瓶過(guò) 程中所述]E艮蹤通道始終對(duì)準(zhǔn)安裝在所述載并瓦裝置(40 )上的載 瓶元件(35 )。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式全自動(dòng)箱式精洗機(jī)，其特征在 于，所述載瓶裝置(40)包括第一鏈輪(25)、第二鏈輪(28)、以及第三鏈輪(29), 所述鏈輪都安裝在所述箱體內(nèi)部，其中，第二鏈輪為主動(dòng)鏈輪， 它通過(guò)4連條傳動(dòng)4幾構(gòu)連接于所述第一電才幾(34 )并4皮所述第一 電才幾4區(qū)動(dòng)；以及鏈條(31),依次安裝在所述第一鏈輪(25)、所述第二 鏈輪(28)以及所述第三鏈輪(29)上，形成封閉的鏈環(huán)，所 述封閉的鏈環(huán)在所述主動(dòng)鏈輪(28)的帶動(dòng)下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式全自動(dòng)箱式精洗機(jī)，其特征在 于，所述精洗才幾進(jìn)一步包括安裝在所述箱體(100)內(nèi)并位于 所述3艮蹤噴射清洗裝置(50)下方的第一水池(27)，以及安 裝在所述箱體底部且位于所述載弁瓦裝置(40 )下方的第二水池(33 )。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)式全自動(dòng)箱式精洗機(jī)，其特征在 于，所述第三鏈4侖(29)位于所述下水池(33)的上方。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式全自動(dòng)箱式精洗機(jī)，其特征在 于，所述傳送元件(4)為網(wǎng)帶、鏈板或皮帶。
8. 一種連續(xù)式全自動(dòng);先弁瓦4幾，其包4舌連續(xù)式全自動(dòng)粗洗機(jī)，設(shè)置在一般區(qū)，完成瓶子(2)的 灃且洗:慄作；以及連續(xù)式全自動(dòng)精洗機(jī)，設(shè)置在潔凈區(qū)，接收來(lái)自所述粗 洗機(jī)的待精洗的瓶子并完成對(duì)瓶子的精洗操作；其特征在于，所述粗洗機(jī)與所述精洗機(jī)各自獨(dú)立，二者 之間的空氣不流通，其中，所述^"洗才幾包4舌箱體(100);進(jìn)瓶裝置(20),設(shè)置在所述箱體外部；裝瓶裝置(30),安裝在所述箱體內(nèi)部并接收來(lái)自所 述進(jìn)瓶裝置的待精洗的瓶子(2);載瓶裝置(40),安裝在所述箱體內(nèi)部，承載來(lái)自所 述裝瓶裝置的待精洗的瓶子，所述栽瓶裝置在第一電機(jī) (34)的驅(qū)動(dòng)下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；跟蹤噴射清洗裝置(50)，安裝在所述箱體內(nèi)部并正 對(duì)所述瓶子的弁瓦口 ，相對(duì)于所述栽瓶裝置進(jìn)^于周期性往返 運(yùn)動(dòng)；出瓶裝置(60)，安裝在所述箱體內(nèi)部，接收來(lái)自所 述載瓶裝置的已完成精洗的瓶子(2);以及第一電機(jī)(34)，固定至所述箱體并驅(qū)動(dòng)所述裝瓶裝 置、所述載瓶裝置、所述跟蹤噴射清洗裝置和所述出瓶裝置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)式全自動(dòng)洗瓶機(jī)，其特征在于，所 述進(jìn)瓶裝置(20 )包括傳送元件(4),連4妄于第三電才幾(5)并在所述第三電枳j 驅(qū)動(dòng)下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；搓瓶元件(3),通過(guò)傳動(dòng)裝置(6)連接于第二電機(jī)(1) 并在所述第二電機(jī)和所述傳動(dòng)裝置的共同作用下進(jìn)行周期性 往返運(yùn)動(dòng)；分并瓦元件(7)，與所述搓并瓦元件(3)相通，所述分并瓦元 件形成容納并傳送瓶子的通道。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)式全自動(dòng)箱式精洗機(jī)，并提供了包括這種精洗機(jī)的洗瓶設(shè)備，涉及制藥設(shè)備領(lǐng)域。其中，精洗機(jī)包括箱體；進(jìn)瓶裝置，設(shè)置在箱體外部；裝瓶裝置，安裝在箱體內(nèi)部并接收來(lái)自進(jìn)瓶裝置的待精洗的瓶子；載瓶裝置，安裝在箱體內(nèi)部，承載來(lái)自裝瓶裝置的待精洗的瓶子，載瓶裝置在第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；跟蹤噴射清洗裝置，安裝在箱體內(nèi)部并正對(duì)瓶子的瓶口，它相對(duì)于載瓶裝置進(jìn)行周期性往返運(yùn)動(dòng)；出瓶裝置，安裝在箱體內(nèi)部，接收來(lái)自載瓶裝置的已完成精洗的瓶子；以及第一電機(jī)，固定至精洗機(jī)的箱體并驅(qū)動(dòng)裝瓶裝置、載瓶裝置、跟蹤噴射裝置和出瓶裝置。
文檔編號(hào)B08B9/30GK201239730SQ20082011406
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月6日
發(fā)明者劉祥華, 張爭(zhēng)飛 申請(qǐng)人:湖南千山制藥機(jī)械股份有限公司