專利名稱：曲軸清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清洗裝置，尤其是涉及一種用于對曲軸油孔及表面進(jìn) 行清洗的曲軸清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
曲軸在出廠前必須對曲軸的表面及油孔進(jìn)行清洗，以保證發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品的質(zhì) 量要求?，F(xiàn)有曲軸清洗機(jī)包括順序設(shè)置在機(jī)架上的外表清洗系統(tǒng)、油孔壓緊清 洗系統(tǒng)、油孔壓緊漂洗系統(tǒng)、外表漂洗系統(tǒng)、油孔吹干系統(tǒng)、外表吹干系統(tǒng)、 熱風(fēng)吹干系統(tǒng)及冷風(fēng)吹千系統(tǒng)，被清洗的曲軸兩端的主軸支承在機(jī)架上每個(gè)工
位的v形支承塊上，抬起輸送機(jī)構(gòu)將被清洗的曲軸從一個(gè)清洗位抬起并輸送至
下一個(gè)清洗位?，F(xiàn)有曲軸清洗機(jī)在對油孔進(jìn)行清洗、漂洗及吹干時(shí)，油孔壓緊 清洗系統(tǒng)、油孔壓緊漂洗系統(tǒng)、油孔吹干系統(tǒng)的射流壓緊機(jī)構(gòu)上的帶有半圓槽 的壓頭壓在曲拐上，壓頭上的射流孔對準(zhǔn)曲拐上的油孔，實(shí)現(xiàn)對曲軸上油孔的 清洗。由于曲軸的曲拐分別在圓周的幾個(gè)方向上，如以六拐曲軸的曲拐在圓周
方向以12(T的間隔分布。為了使曲拐上的油孔朝上并可以由壓頭壓住，在抬 起輸送機(jī)構(gòu)輸送曲軸過程中，使曲拐撞靠在碰塊上，使曲拐上的油孔向上，對 準(zhǔn)壓頭上的射流孔；并且抬起輸送機(jī)構(gòu)的支承點(diǎn)設(shè)置在主軸徑S2、 S6上(如 圖4)，使輸送架的跨距較寬，影響了抬起輸送機(jī)構(gòu)輸送架的剛度，由于工件較 重，輸送速度快，曲拐以要撞靠在碰塊上，曲軸常常由于來不及旋或轉(zhuǎn)輸送架 的剛度較小而從抬起輸送機(jī)構(gòu)上掉落，造成清洗機(jī)損壞或被清洗曲軸的損壞， 從而使清洗成本較高，清洗效率也較低。另外，現(xiàn)有的清洗機(jī)中，射流壓緊機(jī) 構(gòu)由單導(dǎo)向柱為壓頭的升降導(dǎo)向，會(huì)導(dǎo)致壓頭不能準(zhǔn)確定位，射流不能全部進(jìn) 入油孔而泄漏，從而影響清洗清潔度。
實(shí)用新型內(nèi)容
本申請人針對上述的問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種曲軸清洗機(jī)，其能 夠提高油孔清洗的清潔度，提高清洗效率，降低清洗成本。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案-一種曲軸清洗機(jī)，包括順序設(shè)置在機(jī)架上的外表清洗系統(tǒng)、油孔壓緊清洗系統(tǒng)、油孔壓緊漂洗系統(tǒng)、外表漂洗系統(tǒng)、油孔吹干系統(tǒng)、外表吹干系統(tǒng)、熱 風(fēng)吹干系統(tǒng)及冷風(fēng)吹干系統(tǒng)，在機(jī)架上每個(gè)工位設(shè)置支承被清洗曲軸兩端主軸 徑的支承塊，抬起輸送機(jī)構(gòu)將被清洗的曲軸從一個(gè)清洗工位抬起并輸送至下一 個(gè)清洗工位，所述抬起輸送機(jī)構(gòu)設(shè)有對應(yīng)于被清洗曲軸中位主軸徑的兩或三個(gè) 主軸徑支承塊；在所述油孔壓緊清洗系統(tǒng)、油孔壓緊漂洗系統(tǒng)、油孔吹干系統(tǒng) 工位，抬起輸送機(jī)構(gòu)上的支承塊為半圓槽支承塊，所述半圓槽支承塊上設(shè)有半 圓形定位槽，半圓形定位槽中間設(shè)有環(huán)形凹槽，在所述機(jī)架上裝置有對應(yīng)于其 余被清洗曲軸主軸徑的半圓槽支承塊；所述油孔壓緊清洗系統(tǒng)、油孔壓緊漂洗 系統(tǒng)、油孔吹干系統(tǒng)的射流壓緊機(jī)構(gòu)上裝置有壓頭，所述壓頭上設(shè)有半圓形定 位槽，半圓形定位槽中間設(shè)有環(huán)形凹槽，射流孔連通環(huán)形凹槽；在清洗、漂洗 及吹干時(shí)，壓頭與半圓槽支承塊配合壓緊在被清洗曲軸的主軸徑上。 進(jìn)一步的-
所述射流壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)有兩根導(dǎo)向柱。 本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于
本實(shí)用新型公開的一種曲軸清洗機(jī)，采用中間開有凹槽的半圓槽壓頭及半 圓槽支承塊配合壓緊被清洗曲軸的主軸徑的結(jié)構(gòu)，不論主軸徑上油孔的方向如 何都能可靠地壓緊并清洗油孔，提高清洗的清潔度；并且采用抬起輸送機(jī)構(gòu)上 設(shè)置對應(yīng)于中位主軸徑的兩或三個(gè)主軸徑支承塊結(jié)構(gòu)，減小抬起輸送機(jī)構(gòu)輸送 架的跨距，增強(qiáng)抬起輸送機(jī)構(gòu)輸送架的剛度，減小被清洗曲軸在輸送過程中掉 落的可能性，降低造成清洗機(jī)損壞或被清洗曲軸的損壞的概率，從而使清洗成 本降低，清洗效率也得到提高。另外，射流壓緊機(jī)構(gòu)采用兩根導(dǎo)向柱，組成雙 導(dǎo)向，使壓頭更準(zhǔn)確、可靠地配合半圓槽支承塊壓緊被清洗曲軸，提高曲軸清 洗的清潔度。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A處放大簡圖。
圖3圖2的B向視圖。
圖4圖2為C向視圖。
圖5為壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5的左視圖。
圖7為支承架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖7的左視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 如圖1至8所示，本實(shí)用新型包括順序設(shè)置在機(jī)架1上的外表清洗系統(tǒng)2、 油孔壓緊清洗系統(tǒng)3、油孔壓緊漂洗系統(tǒng)4、外表漂洗系統(tǒng)5、油孔吹干系統(tǒng)6、 外表吹干系統(tǒng)7、熱風(fēng)吹干系統(tǒng)8及冷風(fēng)吹干系統(tǒng)9，在機(jī)架1上每個(gè)工位設(shè) 置支承被清洗曲軸15兩端主軸徑的支承塊13，支承塊13為V形支承塊，抬起 輸送機(jī)構(gòu)10將被清洗曲軸15從一個(gè)清洗工位抬起并輸送至下一個(gè)清洗工位， 抬起輸送機(jī)構(gòu)IO設(shè)有對應(yīng)于被清洗曲軸15中位主軸徑的兩或三個(gè)主軸徑支承 塊13，本實(shí)施例以6拐曲軸清洗機(jī)為例，如圖3、 4中所示，抬起輸送機(jī)構(gòu)IO 設(shè)有對應(yīng)于被清洗曲軸15上主軸徑S3、 S4、 S5的支承塊13，也就是說，抬起 輸送機(jī)構(gòu)IO支承在被清洗曲軸15上中位的主軸徑S3、 S4、 S5來將被清洗的 曲軸15從一個(gè)清洗工位抬起并輸送至下一個(gè)清洗工位。在油孔壓緊清洗系統(tǒng) 3、油孔壓緊漂洗系統(tǒng)4及油孔吹干系統(tǒng)6工位，抬起輸送機(jī)構(gòu)10上的支承塊 13為半圓槽支承塊14，半圓槽支承塊14上設(shè)有半圓形定位槽1401，半圓形定 位槽1401中間設(shè)有環(huán)形凹槽1402 (如圖7、圖8)。油孔壓緊清洗系統(tǒng)3、油 孔壓緊漂洗系統(tǒng)4及油孔吹干系統(tǒng)6的射流壓緊機(jī)構(gòu)11上裝置有壓頭12，壓 頭12上設(shè)有半圓形定位槽1201，半圓形定位槽1201中間設(shè)有環(huán)形凹槽1202， 射流孔1203連通環(huán)形凹槽1201 (如圖5、圖6)。在清洗、漂洗及吹干時(shí)，射 流壓緊機(jī)構(gòu)11上的壓頭12與機(jī)架1或抬起輸送機(jī)構(gòu)10上的半圓槽支承塊14 配合壓緊在被清洗曲軸的主軸徑上，壓頭12上的環(huán)形凹槽1202與半圓槽支承 塊14上的環(huán)形凹槽1402構(gòu)成連通的環(huán)形凹槽，使主軸徑上的油孔無論朝哪個(gè) 方向，都可以與射流孔1203連通，由射流孔1203通過射流壓緊機(jī)構(gòu)11連接 清洗液源、漂洗液源及壓縮空氣源，實(shí)現(xiàn)對曲軸油孔的清洗、漂洗及吹干。在 本實(shí)施例中，在油孔壓緊清洗系統(tǒng)3、油孔壓緊漂洗系統(tǒng)4及油孔吹干系統(tǒng)6 工位分別分成兩步清洗各主軸徑上的油孔，如圖3及圖4，第一步由射流壓緊 機(jī)構(gòu)11的壓頭12與機(jī)架1上的半圓槽支承塊14配合壓緊兩端的主軸徑Sl、 S2、 S6、 S7，分別在清洗、漂洗及吹干完成后，由裝置有三個(gè)半圓槽支承塊14 的抬起輸送機(jī)構(gòu)10輸送至下一步，由抬起輸送機(jī)構(gòu)10上的三個(gè)半圓槽支承塊 14與射流壓緊機(jī)構(gòu)11的壓頭12配合壓緊中位的主軸徑S3、 S4、 S5,完成所 有曲軸上油孔的清洗、漂洗及吹干。上述的壓頭12、支承塊13及半圓槽支承塊14均采用尼龍材料，不會(huì)對曲軸的主軸徑表面產(chǎn)生傷害。
如圖3、 4所示，射流壓緊機(jī)構(gòu)ll由氣缸1102、導(dǎo)套1103、導(dǎo)向柱1101 及壓頭12組成，導(dǎo)向柱1101設(shè)置有兩根，組成雙導(dǎo)向，使壓頭12更準(zhǔn)確、 可靠地配合半圓槽支承塊14壓緊被清洗曲軸15，提高清洗的清潔度。
權(quán)利要求1.一種曲軸清洗機(jī)，包括順序設(shè)置在機(jī)架上的外表清洗系統(tǒng)、油孔壓緊清洗系統(tǒng)、油孔壓緊漂洗系統(tǒng)、外表漂洗系統(tǒng)、油孔吹干系統(tǒng)、外表吹干系統(tǒng)、熱風(fēng)吹干系統(tǒng)及冷風(fēng)吹干系統(tǒng)，在機(jī)架上每個(gè)工位設(shè)置支承被清洗曲軸兩端主軸徑的支承塊，抬起輸送機(jī)構(gòu)將被清洗的曲軸從一個(gè)清洗工位抬起并輸送至下一個(gè)清洗工位，其特征在于所述抬起輸送機(jī)構(gòu)設(shè)有對應(yīng)于被清洗曲軸中位主軸徑的兩或三個(gè)主軸徑支承塊；在所述油孔壓緊清洗系統(tǒng)、油孔壓緊漂洗系統(tǒng)、油孔吹干系統(tǒng)工位，抬起輸送機(jī)構(gòu)上的支承塊為半圓槽支承塊，所述半圓槽支承塊上設(shè)有半圓形定位槽，半圓形定位槽中間設(shè)有環(huán)形凹槽，在所述機(jī)架上裝置有對應(yīng)于其余被清洗曲軸主軸徑的半圓槽支承塊；所述油孔壓緊清洗系統(tǒng)、油孔壓緊漂洗系統(tǒng)、油孔吹干系統(tǒng)的射流壓緊機(jī)構(gòu)上裝置有壓頭，所述壓頭上設(shè)有半圓形定位槽，半圓形定位槽中間設(shè)有環(huán)形凹槽，射流孔連通環(huán)形凹槽；在清洗、漂洗及吹干時(shí)，壓頭與半圓槽支承塊配合壓緊在被清洗曲軸的主軸徑上。
2. 按照權(quán)利要求1所述的曲軸清洗機(jī)，其特征在于所述射流壓緊機(jī)構(gòu) 設(shè)有兩根導(dǎo)向柱。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于對曲軸油孔及表面進(jìn)行清洗的曲軸清洗機(jī)，其特征在于抬起輸送機(jī)構(gòu)設(shè)有對應(yīng)于被清洗曲軸中位主軸徑的兩或三個(gè)主軸徑支承塊；在油孔壓緊清洗系統(tǒng)、油孔壓緊漂洗系統(tǒng)、油孔吹干系統(tǒng)工位，抬起輸送機(jī)構(gòu)上的支承塊為半圓槽支承塊，油孔壓緊清洗系統(tǒng)、油孔壓緊漂洗系統(tǒng)、油孔吹干系統(tǒng)的射流壓緊機(jī)構(gòu)上裝置有壓頭，在清洗、漂洗及吹干時(shí)，壓頭與半圓槽支承塊配合壓緊在被清洗曲軸的主軸徑上。本實(shí)用新型提供一種曲軸清洗機(jī)，其能夠提高油孔清洗的清潔度，提高清洗效率，降低清洗成本。
文檔編號B08B3/00GK201291221SQ20082016125
公開日2009年8月19日 申請日期2008年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月19日
發(fā)明者薛建清 申請人:無錫市寶輝清洗設(shè)備廠