專利名稱：一種清洗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種清洗設(shè)備，具體的說涉及一種用于對機械零件進(jìn)行清 洗的清洗機。
背景技術(shù)：
活塞銷是柴油機的零件之一，對其表面硬度等機械性能要求較高，為達(dá)到 使用要求通常要對活塞銷進(jìn)行熱處理，在熱處理過程中淬火以后通常要進(jìn)行回 火處理，經(jīng)過淬火后的活塞銷上沾滿淬火油，為避免在回火處理時產(chǎn)生煙氣， 通常在回火處理前進(jìn)行清洗處理；活塞銷是按大批量方式生產(chǎn)，清洗數(shù)量大， 通常一次清洗多個零件，現(xiàn)在大多應(yīng)用高壓噴淋方式進(jìn)行清洗，由于一次清洗 的數(shù)量較大，清洗時間較短，容易產(chǎn)生噴淋死角，使各個零件的清洗不均勻， 清洗效果不好，達(dá)不到清洗要求。將工件輸送到清洗機的方式通常有兩種，一 種是人工輸送，另一種是機器輸送，人工輸送效率低，節(jié)奏慢，浪費人力物力， 增加企業(yè)成本；而機器輸送普遍采用傳輸帶傳輸，傳輸帶傳輸又存在其自身的 弱點，將很難滿足使用要求。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的問題是針對以上問題，提供一種自動化程度和傳輸效 率高、清洗效果好的一種清洗機。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是 一種清洗機，包括傳 輸裝置和清洗裝置，其特征是所述清洗裝置包括殼體、與所述殼體固定連接 的垂直升降裝置和噴淋裝置，殼體上設(shè)置有進(jìn)料門和出料門，殼體的底部設(shè)有 清洗液槽。
一種具體優(yōu)化方案，所述垂直升降裝置包括設(shè)置于殼體頂部的第一油缸和 設(shè)置在殼體內(nèi)的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱上設(shè)有滑套，第一油缸的活塞桿與滑套固 定連接，滑套上固定連接有浸洗載物架。
一種具體優(yōu)化方案，所述噴淋裝置包括水泵、與所述水泵固定連接的噴淋 水管和設(shè)置在噴淋水管上的若干個噴頭。
4一種優(yōu)化方案，所述傳輸裝置包括進(jìn)料輸送裝置和出料輸送裝置，所述進(jìn) 料輸送裝置和出料輸送裝置分別包括支架和在支架上往復(fù)運動的小車，所述支 架的上部固定連接有用來輸送工件的第一導(dǎo)軌，所述小車與動力傳動裝置相連。
一種具體的優(yōu)化方案，所述小車包括兩根相互平行設(shè)置的滑軌，兩根滑軌 之間固定連接有支撐板，所述兩根滑軌之間設(shè)置有若干個轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸 上設(shè)置有卡爪，所述兩根滑軌之間還設(shè)置有對所述卡爪進(jìn)行限位的限位板。
作為一種具體的優(yōu)化方案，所述卡爪包括用于推動料盤前進(jìn)的頭部和用于 使卡爪復(fù)位并用于限位的尾部，所述卡爪的尾部固定連接有連接板，所述卡爪 為偏心結(jié)構(gòu)。
一種具體優(yōu)化方案，所述動力傳動裝置包括與支架固定連接的液壓馬達(dá)、 兩根相互平行設(shè)置的并與支架活動連接的鏈輪軸和支撐小車往復(fù)運動的滾輪， 所述鏈輪軸上固定有鏈輪，所述液壓馬達(dá)和鏈輪軸之間設(shè)置有將液壓馬達(dá)動力 傳遞給鏈輪軸的第一傳動鏈條，所述兩根鏈輪軸之間設(shè)置有帶動小車往復(fù)運動 的第二傳動鏈條。
所述清洗液槽內(nèi)設(shè)有電加熱管。
所述進(jìn)料門和出料門通過鏈傳動與第二油缸相連。
本實用新型采用以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點進(jìn)料輸送裝置和出料輸送
裝置上分別設(shè)置有第一導(dǎo)軌和往復(fù)運動的小車，小車具有卡爪機構(gòu)，所以在進(jìn) 料端小車卡爪的推動下料盤可以沿第一導(dǎo)軌滑動，從而將料盤送入清洗裝置中
進(jìn)行清洗，清洗好后又通過設(shè)置在清洗裝置出料端的小車將料盤從清洗裝置中 取出，進(jìn)入下一道工序Z從而實現(xiàn)了進(jìn)料出料的自動化，不需要人工進(jìn)行搬運，
提高了工作效率，降低了成本；在清洗裝置底部設(shè)有清洗液槽，清洗液槽內(nèi)設(shè)
置有電加熱管，料盤在進(jìn)入清洗裝置后，在第一油缸的作用下，料盤和浸洗載 物架一同下降，浸入清洗液槽中對零件進(jìn)行清洗，電加熱管將清洗液加熱到很 高的溫度，使零件上沾染的淬火油迅速溶解，在清洗完后，料盤和浸洗載物架 一起上升，再通過殼體內(nèi)部的噴淋裝置對零件進(jìn)行噴淋清洗，從而使清洗質(zhì)量 大大提高，清洗效果較好。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。


附圖1為本實用新型中清洗機的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為附圖1中A-A向進(jìn)料端水平傳輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為附圖1中B-B向清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4為附圖1中C-C向出料端水平傳輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖l、圖3所示， 一種清洗機，包括傳輸裝置和清洗裝置，清洗裝置包 括殼體l，殼體1的兩側(cè)設(shè)置有進(jìn)料門2和出料門3，進(jìn)料門2和出料門3通過 鏈傳動與設(shè)置在進(jìn)料門2 —側(cè)的第二油缸22相連，殼體1頂部設(shè)置有第一油缸 4，與第一油缸4活塞桿連接有四個滑套6，殼體1內(nèi)設(shè)置有與殼體1固定連接 的四個垂直設(shè)置的導(dǎo)向柱7，四個滑套6分別套設(shè)于四個導(dǎo)向柱7上，滑套6下 端與水平設(shè)置的浸洗載物架8相連，浸洗載物架8由兩條平行設(shè)置的連接在一 起的第二導(dǎo)軌25組成，兩條第二導(dǎo)軌25之間可以容納小車ll進(jìn)出，殼體l底 部設(shè)有清洗液槽5，清洗液槽5內(nèi)設(shè)有兩根電加熱管18，殼體1內(nèi)還設(shè)置有噴 淋裝置，噴淋裝置包括水泵19，與水泵19連接的噴淋水管20和設(shè)置在噴淋水 管20上的噴頭21。
在殼體1上還設(shè)置有控制第一油缸4行程的第一行程開關(guān)26和控制第二油 缸22行程的第二行程開關(guān)27。
清洗裝置底部的清洗液槽5的側(cè)面上還設(shè)置有清渣口 28，用于清洗液的更 換和對清洗液槽5進(jìn)行清掃時廢渣的排出。
傳輸裝置包括進(jìn)料輸送裝置和出料輸送裝置，進(jìn)料輸送裝置和出料輸送裝 置分別包括支架9和在支架9上往復(fù)運動的小車11，支架9的上部固定連接有 兩條平行設(shè)置的用來輸送工件的第一導(dǎo)軌10,小車11與動力傳動裝置相連。
進(jìn)料端設(shè)置有一個用于進(jìn)料的小車11，出料端設(shè)置有一個用于出料的小車11。
如圖2、圖4所示，小車11包括兩根相互平行設(shè)置的滑軌lla，兩條滑軌 lla通過兩個支撐板lle連接在一起，兩根滑軌lla之間設(shè)置有3個轉(zhuǎn)動軸llc， 每個轉(zhuǎn)動軸llc上設(shè)置有2個卡爪lld，卡爪lld包括用于推動料盤12前進(jìn)的
6頭部和用于使卡爪lid復(fù)位并用于限位的尾部，連接板llf連接在2個卡爪lid 的尾部，將兩個卡爪lid連接在一起，兩根滑軌11a之間還固定連接有對卡爪 11d進(jìn)行限位的3個限位板llb。
卡爪lld為偏心結(jié)構(gòu)，卡爪lid的頭部重量小于尾部重量，以便在工作過 程中使卡爪lld復(fù)位。
動力傳動裝置包括設(shè)置在進(jìn)料端的進(jìn)料端動力傳動裝置和設(shè)置在出料端的 出料端動力傳動裝置。
進(jìn)料端動力傳動裝置包括與支架9固定連接的進(jìn)料端液壓馬達(dá)13a、兩根相 互平行設(shè)置的并與支架9活動連接的進(jìn)料端鏈輪軸14a和支撐進(jìn)料端小車11往 復(fù)運動的四個進(jìn)料端滾輪17a，進(jìn)料端鏈輪軸14a上固定連接有兩個進(jìn)料端鏈輪 23a，進(jìn)料端液壓馬達(dá)13a與進(jìn)料端鏈輪軸14a之間設(shè)置有將動力傳遞給進(jìn)料端 鏈輪軸14a的進(jìn)料端第一傳動鏈條15a，兩根進(jìn)料端鏈輪軸14a之間設(shè)置有帶動 進(jìn)料端小車11往復(fù)運動的進(jìn)料端第二傳動鏈條16a。
出料端動力傳動裝置包括與支架9固定連接的出料端液壓馬達(dá)13b、兩根相 互平行設(shè)置的并與支架9活動連接的出料端鏈輪軸14b和支撐出料端小車11往 復(fù)運動的六個出料端滾輪17b，出料端鏈輪軸14b上固定連接有兩個出料端鏈輪 23b，出料端液壓馬達(dá)13b與出料端鏈輪軸14b之間設(shè)置有將動力傳遞給出料端 鏈輪軸14b的出料端第一傳動鏈條15b，兩根出料端鏈輪軸14b之間設(shè)置有帶動 出料端小車11往復(fù)運動的出料端第二傳動鏈條16b。
如圖2所示，滾輪可以安裝在小車11上，在支架9上固定連接有供小車11 的滾輪在其軌道內(nèi)滾動的滾動導(dǎo)軌24，在滾動導(dǎo)軌24上方固定連接有供料盤 12在其上面滑動的第一導(dǎo)軌10;如圖4所示，滾輪還可以安裝在支架9上，小 車11放置在滾輪上，供料盤12在其上面滑動的第一導(dǎo)軌10固定連接在支架9 上。以上兩種結(jié)構(gòu)都可以實現(xiàn)小車11對料盤12的輸送。
本實施例進(jìn)料端采用前一種結(jié)構(gòu)，出料端采用后一種結(jié)構(gòu)；當(dāng)然，進(jìn)料端 和出料端也可以同時采用第一種結(jié)構(gòu)或者同時采用第二種結(jié)構(gòu)。
進(jìn)料工作過程，進(jìn)料門2和出料門3打開，按下進(jìn)料端液壓馬達(dá)13a的開 關(guān)，進(jìn)料端液壓馬達(dá)13a正轉(zhuǎn)，通過進(jìn)料端第一傳動鏈條15a將動力傳遞給進(jìn)
7料端鏈輪軸14a，帶動進(jìn)料端鏈輪軸14a轉(zhuǎn)動，從而帶動固定在進(jìn)料端鏈輪軸14a 上的兩個進(jìn)料端鏈輪23a轉(zhuǎn)動，將動力傳遞給進(jìn)料端第二傳動鏈條16a，進(jìn)料端 第二傳動鏈條16a與進(jìn)料端的小車11固定連接，進(jìn)而帶動進(jìn)料端的小車11運 動，進(jìn)料端的小車11通過兩個卡爪lid推動料盤12在第一導(dǎo)軌10上向前滑動， 由于清洗裝置內(nèi)設(shè)有浸洗載物架8，浸洗載物架8上設(shè)置有與第一導(dǎo)軌10對應(yīng) 的兩條平行設(shè)置的第二導(dǎo)軌25，從而料盤12可以從第一導(dǎo)軌10滑動到第二導(dǎo) 軌25上，進(jìn)料端的小車11可以在兩條第二導(dǎo)軌25之間往復(fù)運動，所以進(jìn)料端 的小車11可以繼續(xù)推動料盤12在第二導(dǎo)軌25上滑動，當(dāng)進(jìn)料端的小車11將 料盤12推送到指定位置后，在行程開關(guān)的控制下，進(jìn)料端液壓馬達(dá)13a反轉(zhuǎn)， 進(jìn)料端的小車ll退出，進(jìn)料門2和出料門3關(guān)閉，對零件進(jìn)行清洗；進(jìn)料端的 小車11在退出的過程中，當(dāng)進(jìn)料端的小車11的卡爪lld碰到下一個料盤12時， 料盤12將給卡爪lld —個擠壓力，在料盤12的擠壓下，卡爪lld將順時針旋 轉(zhuǎn)，卡爪lld的頭部將被壓下，直到卡爪lld滑過料盤12時，擠壓力消失，由 于卡爪lld的尾部重量大于頭部，在重力作用下卡爪lld逆時針轉(zhuǎn)動，回復(fù)到 原來的位置，在行程開關(guān)控制下，進(jìn)料端液壓馬達(dá)13a正轉(zhuǎn)，帶動進(jìn)料端的小 車11繼續(xù)推動料盤12。
清洗工作過程，在料盤12進(jìn)入清洗裝置浸洗載物架8的指定位置后，進(jìn)料 端的小車ll將退出清洗裝置，清洗裝置的進(jìn)料門2和出料門3關(guān)閉，在第一油 缸4的作用下，浸洗載物架8和料盤12將向下運動，在行程開關(guān)26的控制下， 進(jìn)入清洗液中指定位置對零件進(jìn)行清洗，清洗完畢后，浸洗載物架8和料盤12 開始上升，上升到指定位置后，在行程開關(guān)26的控制下，浸洗載物架8和料盤 12將停止上升，然后再對料盤12中的零件進(jìn)行噴淋清洗。
出料工作過程，清洗完畢后，進(jìn)料門2和出料門3打開，按下出料端液壓 馬達(dá)13b的開關(guān)，出料端液壓馬達(dá)13b反轉(zhuǎn)，通過出料端第一傳動鏈條15b將 動力傳遞給出料端鏈輪軸14b，帶動出料端鏈輪軸14b轉(zhuǎn)動，從而帶動固定在出 料端鏈輪軸14b上的兩個出料端鏈輪23b轉(zhuǎn)動，將動力傳遞給出料端第二傳動 鏈條16b，出料端第二傳動鏈條16b與出料端的小車11固定連接，進(jìn)而帶動出 料端的小車11運動，由于出料端的小車11也可以在浸洗載物架8的兩條第二
8導(dǎo)軌25之間往復(fù)運動，所以出料端的小車11可以進(jìn)入清洗裝置，在出料端的 小車11的卡爪lid碰到放置在清洗裝置浸洗載物架8上的料盤12時，料盤12 將給卡爪lld—個擠壓力，在料盤12的擠壓下，卡爪lld將順時針旋轉(zhuǎn)，卡爪 lld的頭部將被壓下，直到卡爪lld滑過料盤12時，擠壓力消失，由于卡爪lld 的尾部重量大于頭部，在重力作用下卡爪lld逆時針轉(zhuǎn)動，回復(fù)到原來的位置， 在行程開關(guān)控制下，出料端液壓馬達(dá)13b正轉(zhuǎn)，從而帶動出料端的小車11推動 料盤12在浸洗載物架8的第二導(dǎo)軌25上滑動，從而將料盤12從清洗裝置中推 出。
本清洗機具有自動化程度高、生產(chǎn)成本低、傳輸效率高和清洗效果好等優(yōu) 點，即可以應(yīng)用于中小批量的生產(chǎn)，又可以安置在自動生產(chǎn)線中進(jìn)行大批量的 生產(chǎn)，可以根據(jù)需要增長或縮短第一導(dǎo)軌IO和小車11的長度，從而滿足不同 生產(chǎn)批量的要求。
權(quán)利要求1、一種清洗機，包括傳輸裝置和清洗裝置，其特征是所述清洗裝置包括殼體(1)、與所述殼體(1)固定連接的垂直升降裝置和噴淋裝置，殼體(1)上設(shè)置有進(jìn)料門(2)和出料門(3)，殼體(1)的底部設(shè)有清洗液槽(5)。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種清洗機，其特征是所述垂直升降裝置包括設(shè)置于殼體(1)頂部的第一油缸(4)和設(shè)置在殼體(1)內(nèi)的導(dǎo)向柱(7)，所述 導(dǎo)向柱(7)上設(shè)有滑套(6)，第一油缸(4)的活塞桿與滑套(6)固定連接， 滑套(6)上固定連接有浸洗載物架(8)。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種清洗機，其特征是:所述噴淋裝置包括水泵(19)、 與所述水泵(19)固定連接的噴淋水管(20)和設(shè)置在噴淋水管(20)上的若 干個噴頭(21)。
4、 如權(quán)利要求1所述的一種清洗機，其特征是所述傳輸裝置包括進(jìn)料輸 送裝置和出料輸送裝置，所述進(jìn)料輸送裝置和出料輸送裝置分別包括支架(9) 和在支架(9)上往復(fù)運動的小車(11)，所述支架(9)的上部固定連接有用來 輸送工件的第一導(dǎo)軌(10)，所述小車(11)與動力傳動裝置相連。
5、 如權(quán)利要求4所述的一種清洗機，其特征是所述小車(11)包括兩根 相互平行設(shè)置的滑軌(lla)，兩根滑軌(lla)之間固定連接有支撐板(lle)， 所述兩根滑軌(lla)之間設(shè)置有若干個轉(zhuǎn)動軸(llc)，所述轉(zhuǎn)動軸(lie)上 設(shè)置有卡爪(lld)，所述兩根滑軌(lla)之間還設(shè)置有對所述卡爪(lid)進(jìn) 行限位的限位板(llb)。
6、 如權(quán)利要求5所述的一種清洗機，其特征是所述卡爪(lid)包括用 于推動料盤(12)前進(jìn)的頭部和用于使卡爪(lid)復(fù)位并用于限位的尾部，所 述卡爪(lid)的尾部固定連接有連接板(llf)，所述卡爪(lid)為偏心結(jié)構(gòu)。
7、 如權(quán)利要求4所述的一種清洗機，其特征是所述動力傳動裝置包括與 支架(9)固定連接的液壓馬達(dá)(13a、 13b)、兩根相互平行設(shè)置的并與支架(9) 活動連接的鏈輪軸(14a、 14b)和支撐小車(11)往復(fù)運動的滾輪(17a、 17b)， 所述鏈輪軸(14a、 14b)上固定有鏈輪(23a、 23b)，所述液壓馬達(dá)(13a、 13b) 和鏈輪軸(14a、 14b)之間設(shè)置有將液壓馬達(dá)(13a、 13b)動力傳遞給鏈輪軸(14a、 14b)的第一傳動鏈條(15a、 15b)，所述兩根鏈輪軸(14a、 14b)之間 設(shè)置有帶動小車(11)往復(fù)運動的第二傳動鏈條(16a、 16b)。
8、 如權(quán)利要求1所述的一種清洗機，其特征是所述清洗液槽(5)內(nèi)設(shè) 有電加熱管(18)。
9、 如權(quán)利要求8所述的一種清洗機，其特征是所述進(jìn)料門(2)和出料 門(3)通過鏈傳動與第二油缸(22)相連。
專利摘要本實用新型涉及一種清洗機，包括傳輸裝置和清洗裝置，清洗裝置包括殼體、與所述殼體固定連接的垂直升降裝置和噴淋裝置，殼體上設(shè)置有進(jìn)料門和出料門，殼體的底部設(shè)有清洗液槽；傳輸裝置包括一小車，小車具有卡爪機構(gòu)，可以將料盤送入清洗裝置中進(jìn)行清洗，清洗好后又可通過小車將料盤從清洗裝置中取出，從而實現(xiàn)了進(jìn)料出料的自動化，不需要人工進(jìn)行搬運，提高了工作效率，降低了成本；在清洗液槽內(nèi)設(shè)置有電加熱管，在料盤在浸入清洗液后，電加熱管將清洗液加熱到很高的溫度，使零件上沾染的淬火油迅速溶解，在清洗完后，料盤上升，再通過殼體內(nèi)部的噴淋裝置對零件進(jìn)行噴淋清洗，從而使清洗質(zhì)量大大提高，清洗效果較好。
文檔編號B08B3/04GK201291213SQ20082018804
公開日2009年8月19日 申請日期2008年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月12日
發(fā)明者任理想 申請人:濰坊濰柴零部件機械有限公司