專利名稱：旋流式通用真空裝置的制作方法
旋流式通用真空裝置 鵬申i青,X， 本申請要求以在2007年5月15日提交的美國臨時專利申請No. 60/930， 266和在2007年7月26日提交的美國臨時專利申請No. 60/932， 298作為優(yōu)先權。每個臨時專利申請在此全部引入作為參考。
背景技術：
本發(fā)明涉及真空吸塵器。更具體地，本發(fā)明涉及一種旋流式通用真空吸塵器(cyclonic utility vacuum cleaner)，其用于在例如濕潤/干燥的房間、車間、車庫的各種地表面中抽吸灰塵、干濕碎屑和液體。然而，應該認識到，所公開的通用真空吸塵器也可以使用在住宅中的由瓷磚、地毯、木板或油氈所覆蓋的地板表面上。 在現代家庭中相當常見的是兩種真空吸塵器；一種適用于利用真空打掃地板和地毯，例如立式真空吸塵器或罐式真空吸塵器；另一種用于相對重負荷的清潔任務，例如通用真空吸塵器。 通用真空吸塵器(也被稱為干式/濕式真空裝置)通常用在地下室、車庫和/或車間來執(zhí)行相對重載的清潔任務。常規(guī)的現有技術中的通用真空吸塵器具有相當大的存儲容器或罐以及沿其頂部安裝的電動機和風扇組件。在許多這樣的單元中，圓筒形的、折疊一次性過濾器裝配在作為電動機殼體進氣口的多孔圓柱形管上。通過軟管與容器相連的噴嘴起到將各種材料吸入容器內的作用。然而，在惡劣條件下利用真空進行作業(yè)之后，過濾器會很快被碎屑或類似物質堵塞。這樣降低了空氣流動，并阻礙了干式/濕式真空吸塵器的有效運行，從而必須頻繁手動清潔過濾器的表面，或者更換為新的過濾器。 因而，本發(fā)明涉及一種新的改進的濕式/干式真空吸塵器，其具有克服現有技術設計中的某些難點的兩級旋流式空氣流動設計，同時提供更好和更有利的總體效果。

發(fā)明內容
根據本發(fā)明的一方面，一種具有多個清潔級的真空吸塵器包括第一旋流級和與第一旋流級分隔的第二旋流級。殼體限定出與第一旋流級連通的第一顆粒收集器。第一顆粒收集器包括開口?？扇∠碌纳w封蓋顆粒收集器開口。與第二旋流級連通的第二顆粒收集器可以與蓋一起被取下。空吸式電動機由真空吸塵器支承。空吸式電動機形成并保持空氣穿過真空吸塵器的流動。 根據本發(fā)明的另一方面，一種兩級旋流式通用真空吸塵器包括用于在其中收集得到分離的污染物的第一顆粒收集器。第一顆粒收集器包括上開口。可取下的蓋封蓋第一顆粒收集器開口。旋流組件安裝在蓋上。該旋流組件包括與第一顆粒收集器連通的第一上游旋流級，以及包括第二下游旋流級。第二顆粒收集器與第二旋流級連通。旋流組件可以與蓋一起從第一顆粒收集器上被取下?？瘴诫妱訖C由通用真空吸塵器支承?？瘴诫妱訖C形成并保持空氣穿過通用真空吸塵器的流動。 根據本發(fā)明的另一方面，一種多級旋流式通用真空吸塵器包括具有排放開口的液體容納罐。吸塵器主體由液體罐支承。該吸塵器主體包括用于使塵土與載有塵土的空氣分 離的第一上游旋流分離器級，以及包括第二下游旋流分離器級。第二級包括用于使殘留塵 土顆粒與已經通過第一分離器級得到部分清潔的空氣相分離的多個下游旋流分離器?？瘴?式電動機由液體罐支承，以形成并保持空氣穿過通用真空吸塵器的流動。第一進口管道與 液體罐連通。第二進口管道與吸塵器主體連通。出口管道具有與液體罐連通的進口端，以 及具有與吸塵器主體和空吸式電動機中的其中一個相連通的出口端。 根據本發(fā)明的另一方面，一種具有多個清潔級的真空吸塵器包括限定了顆粒收集 器的殼體。所述顆粒收集器包括開口?？扇∠碌纳w封蓋著顆粒收集器開口?？扇∠碌纳w包 括外壁。旋流級與顆粒收集器連通?？扇∠碌纳w的外壁至少部分地限定了旋流級?？瘴?電動機由殼體支承?？瘴诫妱訖C形成并保持空氣穿過真空吸塵器的流動。
通過閱讀和理解下文的詳細描述將會清楚地了解到本發(fā)明的其他方面。


本發(fā)明在某些部件以及部件的布置表現為物理形式，并且將在本說明書中描述以
及在構成發(fā)明的一部分的附圖中示出這些部件的幾種實施方式。
圖1是現有技術的通用真空吸塵器的透視圖。
圖2是圖1所示的現有技術的通用真空吸塵器的局部橫截面圖。 圖3是根據本發(fā)明一方面的通用真空吸塵器的后透視圖。 圖4是圖3所示的通用真空吸塵器的前透視圖。 圖5是圖3所示的通用真空吸塵器的分解透視圖。 圖6是圖3所示的通用真空吸塵器的俯視圖。 圖7是大體上沿圖6中的線A-A截取的、圖3所示通用真空吸塵器的橫截面圖。
圖8是大體上沿圖6中的線C-C截取的、圖3所示通用真空吸塵器的橫截面圖。
圖9是沿圖6中的線D-D截取的、圖3所示通用真空吸塵器的橫截面圖。
圖10是根據本發(fā)明另一方面的通用真空吸塵器的透視圖。
圖11是圖10所示的通用真空吸塵器的分解透視圖。
圖12是圖10所示的通用真空吸塵器的第一橫截面圖。
圖13是圖10所示的通用真空吸塵器的第二橫截面圖。 圖14A和14B是圖10所示的通用真空吸塵器的進氣門處于第一位置和第二位置 時的放大局部頂視圖。 圖15和16是從不同方向上繪制的、根據本發(fā)明另一方面的通用真空吸塵器的相 應透視圖。 圖17是圖15和16所示的通用真空吸塵器的分解透視圖。
圖18是根據本發(fā)明另一方面的通用真空吸塵器的分解透視圖。
圖19是根據本發(fā)明另一方面的通用真空吸塵器的分解透視圖。
具體實施例方式
當然應該認識到，在此的描述和附圖僅僅是示例性的，并且在不脫離直接的公開 內容的前提下可以對所公開的結構作出多種修改和變化。在幾幅視圖中同樣的附圖標記代
6表同一部件。還將認識到，在此公開的通用真空吸塵器的多個標識部件僅僅是本領域的術 語，這些術語對于不同制造商會有變化，并且不應該被認為是限制本發(fā)明。
圖1和2表示現有技術中的通用真空吸塵器10。該吸塵器大體上包括碎屑收集 罐12、安裝在罐的上部的可取下的蓋14、連接在罐的下部用于允許真空吸塵器沿底下的表 面移動的小腳輪16、進氣真空軟管18、電源開關20和具有插頭22的電源線。電動機和風 扇組件30安裝在蓋14上。電動機和風扇組件包括電動機32和可操作地布置在葉輪殼體 36內的葉輪34。電動機和風扇組件用于產生真空，該真空拖動空氣穿過圓柱形的折疊一次 性過濾器40進入葉輪殼體的底部中心。當載有碎屑的空氣42被牽引穿過進氣真空軟管18 時，其與撞擊隔板44接合，由此密集的碎屑與氣流分離并下落成以附圖標記46表示的、位 于收集罐12底部的碎屑堆48。部分得到清潔的空氣進入過濾器40，其截獲大多剩余的灰 塵顆粒。得到清潔的空氣50從出口 52排出。 如上所述，在操作過程中，灰塵顆粒聚集在過濾器40的外表面上。這樣降低了空 氣流動并阻礙了通用真空吸塵器的有效性，從而必須頻繁手動清潔過濾器的表面或更換新 的過濾器?？梢酝ㄟ^擰下蝶形螺母60、拆下罩62并隨后使污染的過濾器從過濾器殼體64 上滑下，來更換過濾器。然后，新的過濾器被安裝在其所在位置。 現在參照本發(fā)明，其中附圖僅示出一種實施方式并且不是要限制本發(fā)明，圖3和4 表示雙級旋流式通用真空吸塵器100。吸塵器100包括吸塵器主體110和限定了用于在其 中收集被分離污染物的第一顆粒收集器、容器或罐112的一個殼體。罐的下部114可以安裝 在底部(未示出)上，所述底部在其下表面具有多個小腳輪(未示出)，用于使吸塵器100 能夠很容易沿下面的表面移動。備選地，多個小腳輪可以定向安裝在罐的下部。罐112的 上部116包括由可取下的蓋122所封蓋的開口 118。蓋可以經由任何常規(guī)方式(例如一個 或多個在上面的中央閂鎖或類似裝置)來緊固到罐上。 為了避免發(fā)生與通用真空吸塵器所用的常規(guī)折疊式過濾器相關的問題(例如，在 惡劣條件下利用真空進行處理之后，折疊過濾器很快由碎屑阻塞進而導致氣流減小)，旋流 組件120安裝在蓋122上，以使塵土從載有塵土的空氣中分離。旋流組件包括定位在蓋的 頂部、并在蓋開口 128(圖7)上方的第一過濾級或旋流部件124。蓋具有外壁126和向下延 伸的凸緣或側緣130，其尺寸被設計成可裝配在罐112的上部116的外表面上。外壁至少部 分地以下述方式限定第一旋流部件124，即旋流組件120可以構成吸塵器100的外表面的至 少一部分。盡管如此，這一點不是必須的。設置至少一個加強元件或角撐板134，以進一步 增加第一旋流組件120的強度和穩(wěn)定性。特別地，在所示實施方式中，多個間隔的加強元件 134在蓋122與第一旋流部件124之間延伸。這樣提供了克服垂直偏轉力影響的附加穩(wěn)定 性，并保持蓋與第一旋流部件之間處于大體上垂直的關系。蓋可以由適當的常規(guī)材料(例 如塑料或金屬)制成。 參照圖3和5，通過在吸氣口形成吸力以及在排氣口形成排出力，由液槽支承的空 吸式電動機140產生清潔操作所需的抽吸氣流，并保持空氣穿過通用真空吸塵器的流動。 空吸式電動機靠近第一旋流部件124被容納在電動機殼體142內，所述電動機殼體可拆除 地固定在蓋122上并且可以與蓋122 —起被取下。空吸式電動機安裝在電動機支架144上。 處于組裝位置的墊圈146對電動機殼體的下部進行密封?？瘴诫妱訖C140具有與排氣格 柵150流體連通的排氣口，所述排氣格柵150覆蓋位于電動機殼體142的壁上的排氣開口152。如果需要的話，可以設置末級過濾器組件，用于在具有任何污染物(其可能在空吸式 電動機內獲取)的排出氣流排入大氣內的前一時刻對其進行過濾。另一方面，空吸式電動 機的進氣口與吸塵器主體112流體連通以在其中產生吸力。線纜巻軸裝置(未示出)可以 安裝在吸塵器主體110上。線纜巻軸可以由彈簧加載或手動操作。 如圖7-9所示，第一旋流部件124可以包括大體上截頭圓錐形的第一級旋流分離 器160。第一級分離器包括臟空氣進口管道162、頂壁164和具有外表面和內表面的側壁 166。第一旋流部件的至少一部分安裝在可取下的蓋上，這樣可以很容易對第一旋流部件進 行維護。在所示實施方式中，蓋122的外壁126限定了第一旋流部件，具體而言是第一級分 離器的側壁166的至少一部分；盡管如此，這不是必需的。這樣可以降低吸塵器主體的重量 和制造成本。 進口管道162與導管170流體連通，該導管170與吸氣軟管和噴嘴(未示出)相 連以抽吸來自待清潔地面的灰塵、碎屑和其他污染物。分離器160的臟空氣進口管道162 橫截面大體上為矩形。應該認識到，導管和管道中的至少一個可以具有可變尺寸，以允許通 過文丘里效應(venturi effect)使氣流被吸入第一級分離器160內，這樣增大氣流的速度 并在分離器中形成增強的真空。 進入第一級分離器160內的氣流沿著切線方向，從而引起渦流式的旋流或回旋 流。這種渦流在第一級分離器內由頂壁164向下導向。在第一級分離器160中的旋流作 用清除了吸入氣流中所夾帶的大部分塵土和灰塵，并促使塵土和灰塵沉積在罐112的下部 114。 繼續(xù)參照圖8和9，多孔管184使第一旋流部件124與旋流組件的第二過濾級或 旋流部件180流體相連。多孔管可以由蓋122支承并且可拆除地布置在第一級分離器160 內，并沿第一級分離器的縱向軸線從分離器的頂壁164縱向延伸。在本實施方式中，多孔管 184具有與第一級分離器160的縱向軸線重合并偏離罐的縱向軸線的縱向軸線。多孔管184 包括大體上的圓柱形部分186。多個開口或穿孔188沿圓柱形部分的一部分圓周進行布置。 這些開口被用于清除流入多孔管內的氣流中的線和纖維。 正如所料，多孔管184內的開口 188的直徑和那些開口的數量直接地影響發(fā)生在 罐內的過濾過程。同時，附加開口導致更大的總開口面積，并由此降低了通過每個開口的氣 流速率。因此，更小的壓降并且更輕的灰塵和塵土不太可能阻塞開口。開口 188作為第一級 分離器160的出口，從而使得到部分清潔的流體可以進入第二旋流部件180。應該認識到， 圓柱形部分186可以具有可變尺寸，這樣通過文丘里效應可使氣流被吸入多孔管184內，其 提高氣流流過多孔管的速度并在開口 188內形成增強的真空。例如，圓柱形部分可以包括 遞減的橫截面面積。 多孔管的上端190可拆除地安裝在從第一級分離器160的頂壁164向下延伸的開 口嘴194上。特別地，多孔管的上端的內徑比開口嘴的外徑更大，使得開口嘴容納在上端 中。這兩個元件可以通過所示的帶槽開口、粘合劑、摩擦焊接或類似方式固定在一起?？梢?認識到，為了進行清潔，多孔管被制造成可以從第一旋流部件124上被取下。
護罩200連接在多孔管184的下封閉端196上，用于阻止已經落在第一級分離器 160的下端202以下的灰塵和塵土顆粒向上流動。護罩具有向外擴張部分206和從擴張部 分向下延伸的凸緣208。在圖7-9中最清楚地示出，護罩(尤其是向外擴張部分的端部)的直徑大于分離器下端202的直徑，并且罐112的內徑基本上大于分離器下端的直徑。這樣防 止因氣流從罐112向多孔管184的開口 188的流動而攜帶塵土。護罩200的擴張部分206 與蓋122大體上平行，并與蓋一起限定了第一空氣通道210。護罩凸緣208與罐112的側壁 212大體上平行，并與罐的側壁一起限定了第二空氣通道214。第一和第二空氣通道將空氣 從第一級分離器160引向罐。第一空氣通道和第二空氣通道可以具有用于保持空氣流動速 度的基本上恒定容積。同時，第一空氣通道的容積可以大致等于第二空氣通道的容積。
層流元件(例如一個或多個導流片或翅片220)可以安裝在多孔管184的封閉下 端196。層流元件的至少一部分由護罩200圍繞。層流元件大體上沿多孔管的縱向軸線延 伸，并部分地伸入罐112內。如圖8和9所示，所示導流片220在形狀上可以為十字形，并 包括可以由大致相互垂直定向的兩個平葉片件構成的十字葉片組件。應該認識到，導流片 220并不局限于圖8和9所示的構造，而是可以被形成多種形狀。例如，如果使用葉片，則從 其側面觀察，其可以具有矩形、三角形或橢圓形的形狀。同時，除了十字葉片設計之外，還可 以想到其他設計。這些設計包括以相互正交之外的其他角度進行定向的葉片或采用多于兩 組葉片。這些導流片會有助于灰塵和塵土顆粒從多孔管下端196與罐112的底壁224之間 的氣流中落下。 再次參照圖3，8和9，多孔管184的上端或出氣口 190與布置在罐112的外側并位 于第一級分離器160上方的空氣歧管232的進氣口部分230流體連通。空氣歧管包括上導 向板234和下導向板236。這些導向板將從罐112流出并穿過多孔管184的部分得到清潔 的空氣引向第二旋流部件180。 上導向板234可以設置在外蓋單元240下方并包括壁242。外蓋單元可以得到鉸 接以提供清潔第二旋流部件180用的入口。大體上弧形的凸緣244從壁242向外延伸，其 構成歧管進氣口部分230的一部分。多個排氣導向管250位于壁242上。如圖8和9所示， 每個排氣導向管250具有大體上圓柱形的形狀并從上導向板234向下突出。排氣導向管將 從第二旋流部件180排出的清潔空氣引向外蓋單元240。每個排氣導向管可以包括層流元 件以阻止空氣在排氣管內循環(huán)。如圖3所示，層流元件可以是大體上十字形的導流片252。 然而，應該認識到，還可以想到其他形狀。導流片的一部分從每個排氣導向管的最下端向第 二旋流部件180的內部突伸出預定距離。導流片在沿其長度的任何點處的橫截面大體上為 十字形。 通過從壁260向上延伸的大體上連續(xù)的外周阻隔件258，下導向板236與上導向板 234隔開。阻隔件抵靠著壁242的下表面和凸緣244以限定出從歧管進氣口部分230到第 二旋流部件180的空氣通道。 再次參照圖5，8和9，第二旋流部件的至少一部分安裝在蓋上。在所示實施方式 中，第二旋流部件180可以通過蓋122支承并與蓋122 —起被取下。這樣使第二旋流部件很 容易得到維修。第二旋流部件包括多個間隔開的截頭圓錐形的下游第二級旋流分離器270。 下游分離器270可以平行布置并且可以安裝在第一旋流部件124徑向外側的空氣歧管232 上。在所示實施方式中，如圖9所示，下游分離器270從下導向板236的壁260向下突出， 使得每個下游分離器的最上端272大致位于與由第一級分離器160的頂壁164所限定的相 同平面上。每個下游分離器270包括臟空氣進口 274，其與由導向板234限定的獨立空氣管 道276和導向板236的阻隔件258中的其中一個流體連通，所述空氣管道和導向板至少部
9分地環(huán)繞每個下游分離器270的臟空氣進口 274。每個歧管空氣管道276將部分得到清潔 的空氣體積大體上成切線地引向每個第二級分離器270的進口 274。這樣引起渦流型旋流 或回旋流。由于下游分離器的頂端由壁260的下表面阻塞，因此所述渦流在下游分離器中 被引導向下。每個第二級或下游分離器270可以具有這樣的尺寸關系，即其上端的直徑是 其下端直徑的三倍。這種關系被證明提高了旋流分離的效率。 再次參照圖8和9，每個下游分離器270包括具有連接元件282和塵土阻隔板284 的塵土阻隔元件280。連接元件安裝在每個下游分離器270的下端286。在該實施方式中， 連接元件的上部與分離器下端一體形成；盡管如此，這一點不是必須的。塵土阻隔板284連 接在連接元件的下部，以與每個下游分離器的顆粒出口 290隔開預定距離。塵土阻隔板使 塵土偏移并還防止從旋流裝置中排出的塵土再次進入旋流裝置內。第二獨立顆粒收集器或 塵土收集容器300 (在本實施方式中)可拆除地連接在下導向板236上并防止已經落入灰 塵收集容器內的塵土被再次夾帶到從每個下游分離器排出的清潔空氣內。每個第二級分離 器270的下端286和塵土阻隔板284的下表面可以相對于每個分離器的縱向軸線以大致 十五度(15° )的銳角傾斜。這種構造使灰塵可以很容易地向下穿過顆粒出口 290并進入 塵土收集容器300內，從而降低了顆粒出口區(qū)域中灰塵聚集和引起阻塞的危險。
如上所述，由每個下游分離器270分離的灰塵被收集在獨立塵土收集容器300內， 該容器在本實施方式位于罐蓋122上方并且可以與罐蓋一起被取下。因而，罐112和塵土 收集容器300完全相互分離，使得其中一個中的氣流不會影響另一個中的氣流。這樣進一 步提高了吸塵器主體的塵土收集效率。 參照圖3，至少部分地包圍或環(huán)繞著多個下游分離器270的塵土收集容器包括側 壁302和底壁304。側壁302包括可以清除容器中所收集灰塵顆粒的開口 306。在所示實 施方式中，開口外蓋310可拆除地連接在側壁上。外蓋的一部分可以由透明材料制成，使得 可以看到塵土收集容器300中存在的灰塵。密封件(未示出)可以繞外蓋310裝配以在外 蓋與側壁302之間形成密封?？梢圆捎勉q鏈和閂鎖組件(未示出)將外蓋安裝在側壁上。 應該認識到，可以構想用于清除由下游分離器270所分離塵土的備選裝置。例如，抽屜(未 示出)可拆除地容納在開口 306內，用于收集被分離的塵土顆粒。抽屜可以包括把手或用 于使使用者可以抓住抽屜并從塵土收集容器300中取出抽屜從而使得其中收集的塵土得 到清空的類似裝置?？梢圆捎贸Ｒ?guī)閂鎖組件將抽屜保持在關閉位置。側壁在直徑方向上與 側壁開口 306相對的部分316朝向塵土收集容器300彎曲，使得塵土收集腔可以與第一級 分離器160的壁166匹配。 如前所示，在從第二旋流部件180排出的清潔空氣被排向獨立過濾級或過濾器組 件320之前，每個排氣導向管250將其引入到外蓋單元240。過濾器組件位于第二旋流部 件180的下游以及空吸式電動機140的上游。如圖3和7所示，可以由蓋122支承并可以 與其一起被取下的過濾器組件包括可拆除地固定在底部壓力通風系統(tǒng)324上的頂部壓力 通風系統(tǒng)322。壓力通風系統(tǒng)限定了用于在其中容納過濾器元件330的封罩。頂部壓力通 風系統(tǒng)的進氣口連接在外蓋單元240上。頂部壓力通風系統(tǒng)使來自下游分離器270的清潔 空氣流動集中，并引導清潔空氣穿過過濾器元件330，以對排出下游分離器的氣流中所殘留 的任何殘留細塵土進行過濾。底部壓力通風系統(tǒng)324使來自過濾器元件330的清潔空氣流 集中，并將清潔空氣流匯入電動機和風扇組件140的進氣口。
在該實施方式中，披露了一個兩級過濾器元件330。其可以包括至少一個泡沫過 濾器。這種泡沫過濾器可以是具有至少部分地容納在底部壓力通風系統(tǒng)324中的粗糙泡沫 層332和細泡沫層334的復合組件。如果需要的話，這兩個泡沫層可以通過常規(guī)裝置相互 固定。通過從底部壓力通風系統(tǒng)取下頂部壓力通風系統(tǒng)，而很容易地對所述兩級過濾器元 件330進行維修。例如，頂部壓力通風系統(tǒng)322可以得到鉸接以提供清潔過濾器元件330 的入口。備選地或另外地，可以采用折疊過濾器。 在操作中，通過相對于分離器160的側壁166切向定向的臟空氣進口管道162，夾 帶灰塵的空氣進入上游的第一旋流分離器160。空氣隨后繞分離腔旋流式地前進，其中通 過離心力使空氣中夾帶的許多顆粒和液體沿分離腔160的側壁的內表面行進并通過重力 脫離旋轉氣流。這些顆粒集中在罐112的底壁224上。然而，相對較輕的細塵土承受更小 的離心力。因而，在罐112的底部附近循環(huán)的空氣流中會包含細塵土。由于十字葉片220 延伸到罐112的底部，因此循環(huán)的氣流撞擊葉片組件并阻止進一步旋轉，由此形成層流。另 外，如果需要的話，層流元件(不可見)可以從罐壁212的底部向內延伸，這樣進一步防止 空氣在罐的底部旋轉。因此，也會使空氣中夾帶的大部分細塵土落下。
部分得到清潔的空氣穿過多孔管184的開口 188行進。部分得到清潔的空氣隨后 穿過安裝在多孔管上方的空氣歧管232行進，并進入第二旋流級的截頭圓錐形下游旋流分 離器270。在那里，空氣沿幾個旋流分離器的內表面發(fā)生旋流或螺旋下降，以使殘留細灰塵 分離出來。此時得到雙重清潔的空氣穿過排氣導向管250向上流動并進入外蓋單元240。 導流片252促使空氣流過每個排氣導向管以呈現層流。在下游旋流分離器中得到分離的細 灰塵積聚在塵土收集容器300內。清潔空氣流出外蓋單元240進入頂部壓力通風系統(tǒng)322 內，并穿過兩級過濾器組件330而進入底部壓力通風系統(tǒng)324內。底部壓力通風系統(tǒng)與電 動機和風扇組件140的空氣進口流體連通。清潔后的空氣通過覆蓋著位于電動機殼體142 上的排氣開口 152的排氣格柵150被排入大氣。 罐112和收集容器300被構造成彼此相互獨立地進行排空。這樣使得在罐排空的 過程中以及真空吸塵器維修的過程中引入周圍空氣內的細塵土量最小化。特別地，為了排 空收集在罐112內的灰塵，蓋122與罐拆開，使得罐可以傾斜以排空其中的內容物。為了排 空收集在收集容器300內的灰塵，外蓋310被打開，使得例如通過拉動存放塵土的抽屜(未 示出)而使容器被排空。為了減少在收集容器300排空過程中可能會被引入大氣內的細塵 土量，收集容器可以包括常規(guī)的塵土吸收材料。備選地，為了排空，收集在容器300內的灰 塵可以被轉移到罐112內。 應該認識到，大多的碎屑或灰塵將在第一旋流清潔級中被分離出來，并被收集在 罐112內。這就是為什么罐112比第二級容器300要大的多的原因。同時，罐112有可能 必須比收集在容器300內的碎屑更頻繁地得到排空。必須指出，第二顆粒收集器可以被排 空到第一顆粒收集器。在該設計中，蓋122作為第二顆粒收集器的底部。可以利用傾倒門 將第二顆粒收集器排空到第一顆粒收集器內。還可以通過按鈕或杠桿使門致動。
與上述實施方式類似，在圖10-13中示出了旋流式通用真空吸塵器500 (具體為濕
式/干式通用真空吸塵器)的第二實施方式。由于大多結構和功能完全類似，因此具有撇 后綴(')的附圖標記指代同一部件(例如旋流組件120由附圖標記120'表示)，并且新的 附圖標記代表在附加實施方式中的新部件。
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參照圖10-13，吸塵器500包括殼體或液體罐512和至少部分地容納在由液體罐 所限定的腔520內的吸塵器主體514。液體罐512形狀大體上可以是圓柱形；盡管如此，也 可以構思出罐的備選的構造。液體罐包括側壁522、底壁524和頂壁526。頂壁包括尺寸被 設計成至少部分地容納吸塵器主體514的腔開口 530。液體進口管道532至少部分地延伸 穿過位于罐頂壁526上的第一開口 534。管道包括進口部分536，其與常規(guī)軟管和噴嘴組件 (未示出)選擇性連通，用于從待清潔表面以及延伸到腔520內的出口部分538吸入液體和 濕碎屑。液體罐可以由適當的常規(guī)材料(例如塑料或金屬)制成。 如圖11所示，吸塵器主體514包括用于在其中收集被分離污染物的第一顆粒收集 器、貯藏器或罐550。在所示實施方式中，液體罐512的縱向軸線大體上與貯藏器550的縱 向軸線重合；盡管如此，這一點不是必須的。容器的開口上部由可取下的蓋552封蓋。蓋可 以通過任何常規(guī)裝置(例如一個或多個中心以上的閂鎖或類似裝置)固定在容器上。蓋具 有向下延伸的凸緣或側緣554，其尺寸被設計成壓靠在液體罐頂壁526上。在該位置，貯藏 器550懸掛在腔520的上部中。蓋552可以通過任何常規(guī)方式被緊固在頂壁526上。
與之前的實施方式類似，旋流組件120'安裝在蓋552上，并包括位于蓋頂部并在 蓋開口 574上方的第一旋流部件122'。旋流組件可以與蓋一起從罐上被取下。蓋552的外 壁至少部分地限定第一旋流部件。蓋的側緣554的尺寸被設計成裝配在貯藏器550的上部 外表面上?？梢栽O置至少一個加強元件或角撐板576，以進一步增加旋流組件120'的強度 和穩(wěn)定性。蓋可以由適當的常規(guī)材料(例如塑料或金屬)制成。 參照圖11和12，空吸式電動機140'由吸塵器500支承。通過在吸氣口形成吸力 以及在排氣口形成排出力，空吸式電動機產生清潔操作所需的抽吸氣流?？瘴诫妱訖C靠 近第一旋流部件122'地被容納在電動機殼體142'內，所述電動機殼體可拆除地固定在蓋 552上并且可以與蓋552 —起被取下。電動機排氣口與排氣格柵150'流體連通。另一方 面，空吸式電動機進氣口與液體罐512和吸塵器主體514中的其中一個流體連通，以在其中 產生抽吸力。 第一旋流部件122'可以包括大體上截頭圓錐形的第一級旋流分離器160'。第一 級分離器包括臟空氣進口管道162'、頂壁164'以及具有外表面和內表面的側壁166'。進 口管道162'與導管600流體連通，所述導管連接在吸氣軟管和噴嘴(未示出)上，用于從 待清潔表面吸入灰塵、碎屑和其他污染物。如果需要的話，臟空氣進口管道橫截面大體上可 以為矩形。 進入第一級分離器160'內的氣流沿著切線方向，從而引起渦流式旋流或回旋流 (vortex-type cyclonic or swirling flow)。這種渦旋流動在第一級分離器內被頂壁164' 向下導向。在第一級分離器中的旋流作用清除了吸入氣流中夾帶的大部分塵土和灰塵，并 促使塵土和灰塵沉積在貯藏器550的下部。 繼續(xù)參照圖11和12，多孔管184'使第一旋流部件122'與旋流組件的第二旋流部 件180'流體相連，用于清除流入多孔管內的氣流中的線和纖維。多孔管可拆除地布置在第 一級分離器160'內，并從分離器的頂壁164'縱向延伸。多孔管作為第一級分離器160'的 出口，從而使得到部分清潔的流體可以進入第二旋流部件180'內。 護罩200'連接在多孔管184'的下封閉端196'上，用于阻止已經落在第一級分離 器160'以下的灰塵和塵土顆粒向上流動。層流元件(例如一個或多個導流片或翅片220')可以安裝在多孔管上。層流元件大體上沿多孔管的縱向軸線延伸并部分地延伸進入貯藏器 550內。這些導流片有助于使灰塵或塵土顆粒脫離多孔管下端196'與貯藏器550的底壁 610之間的氣流。 再次參照圖ll，多孔管184'的上端或空氣出口 190'與位于第一級分離器90上方 的空氣歧管232'的進氣口部分230'流體連通?？諝馄绻馨ㄉ蠈虬?34'和下導向板 236'。這些導向板將從貯藏器550流出并穿過多孔管184'的得到部分清潔的空氣引向第 二旋流部件180'。 上導向板可以設置在外蓋單元240'下方。外蓋單元可以得到鉸接以提供第二旋 流部件的入口用于清潔。多個排氣導向管250'位于上導向板上。排氣導向管將從第二旋 流部件180'排出的清潔空氣引向外蓋單元240'。每個排氣導向管可以包括層流元件252' 以阻止空氣在排氣管內循環(huán)。上導向板和下導向板共同限定了從歧管進氣口部分230'到 第二旋流部件180'的空氣通道。 另外參照圖13，第二旋流部件180'包括多個間隔開的截頭圓錐形的下游第二級 旋流分離器270'。下游分離器可以平行布置并且可以安裝在第一旋流部件122'徑向外側 的空氣歧管232'上。每個下游分離器包括臟空氣進口 274'。歧管將部分得到清潔的空氣 體積大體上成切線地引向每個第二級分離器270'的臟空氣進口。這樣產生了向下的渦流 式旋流或回旋流。 由每個下游旋流分離器270'分離的污染物被收集在第二分離顆粒收集器或塵土 收集容器300'內，從而降低了灰塵集中在顆粒出口區(qū)域并引發(fā)堵塞的危險。位于容器蓋 552上方的塵土收集容器可拆除地連接在下導向板236'上。塵土收集容器還可以與蓋552 一起被取下。參照圖ll和13，塵土收集容器至少部分地包圍或環(huán)繞多個下游分離器270'。 開口外蓋310可拆除地連接在塵土收集容器300'上。 如在前所示，在從第二旋流部件180'排出的清潔空氣被排向過濾器組件320'之 前，每個排氣導向管250'將其引入到外蓋單元240'。如圖ll和12所示，過濾器組件包括 可拆除地固定在底部壓力通風系統(tǒng)324'上的頂部壓力通風系統(tǒng)322'。頂部壓力通風系統(tǒng) 使來自下游分離器270'的清潔空氣流集中，并引導清潔空氣穿過過濾器元件330'，以對排 出下游分離器的氣流中所殘留的任何殘留細塵土進行過濾。底部壓力通風系統(tǒng)使來自過濾 器元件的清潔空氣流動集中，并將清潔空氣流動匯入電動機和風扇組件140'的進氣口。可 以設置密封件620，以在底部壓力通風系統(tǒng)與電動機和風扇組件之間形成密封。
根據吸塵器500的操作，進氣關閉元件或進氣門630來選擇性關閉導管600和液 體進入導管532中的其中一個。特別地，在"僅濕條件"操作中，可移動或通過鉸鏈安裝在 吸塵器主體514和蓋552中的其中一個上的進氣門630 (圖14B)是位于導管600的進氣口 上方。這樣可防止空氣直接流入第一旋流部件122'內?；覊m、液體和濕的污染物穿過液 體進口管道532流入液體罐512的腔520內。液體和濕的污染物收集在液體罐的底壁524 上。下文將參照"僅干條件"操作更詳細描述的是，夾帶灰塵的空氣通過出口管道632流出 腔520，所述出口管道至少部分地延伸穿過位于罐頂壁526上的第二開口 634。如圖10和 11所示，出口管道632包括與腔520連通的進口部分636和與第一旋流部件122'(或通向 第一旋流分離器的進口 )連通的出口部分638。設置浮子640，以在腔內液體水位達到預定 極限時堵塞進口部分636。因而，可防止液體從液體罐512發(fā)生倒流。
在"僅干條件"操作中，進氣門630 (圖14A)位于液體進口管道532的進口部分536 之上方。夾帶灰塵的空氣穿過臟空氣進口管道162'進入上游的第一旋流分離器160'?？?氣隨后繞分離腔旋流式前進，其中通過離心力迫使空氣中夾帶的許多顆粒和液體沿分離器 160'的側壁的內表面行進并通過重力脫離旋轉氣流。這些顆粒集中在貯藏器550的底壁 524上。得到部分清潔的空氣穿過多孔管184'行進。得到部分清潔的空氣隨后穿過安裝在 多孔管上方的空氣歧管232'行進，并進入第二旋流級的截頭圓錐形下游旋流分離器270'。 在那里，空氣沿幾個旋流分離器的內表面發(fā)生旋流或螺旋下降以使殘留細灰塵分離出來。 此時得到兩次清潔的空氣穿過排氣導向管250'向上流動并進入外蓋單元240'。在下游旋 流分離器中分離的細灰塵積聚在塵土收集容器300'內。清潔后的空氣流出外蓋單元進入 頂部壓力通風系統(tǒng)322'內，并穿過兩級過濾器組件330'進入底部壓力通風系統(tǒng)324'內。 底部壓力通風系統(tǒng)與電動機和風扇組件140'的空氣進口流體連通。清潔后的空氣通過電 動機殼體142'的排氣格柵150'被排入大氣。 為了排空液體罐，可移去的插塞650位于罐的壁522的下部上并選擇性關閉其中 的開口 652。與之前的實施方式類似，貯藏器550和收集容器300'可以彼此相互獨立地被 排空。這樣降低了使容器排空過程以及真空吸塵器維修過程中被引入周圍空氣內的細塵土 量。為了排空收集在貯藏器550內的灰塵，蓋552與容器可拆開，使得容器可以傾斜以排空 其中的內容物。為了排空收集在收集容器300'內的灰塵，外蓋310'被打開，以使得例如通 過拉出存放塵土的抽屜而使容器被排空。備選地，為了排空，收集在容器內的灰塵可以被轉 移到貯藏器550內。 應該認識到，大多碎屑或灰塵將在第一旋流清潔級被分離出來，并被收集在貯藏 器550內。這就是為什么貯藏器550比第二級容器300'大很多的原因。同時，貯藏器550 將有可能必須比收集在容器300'內的碎屑更頻繁地得到排空。必須指出，第二顆粒收集器 可以被排空到貯藏器內。在該設計中，蓋552作為第二顆粒收集器的底部?？梢岳脙A倒
門將第二顆粒收集器排空到第一顆粒收集器內?？梢酝ㄟ^按鈕或杠桿使傾倒門致動。
與第二實施方式類似，在圖15-17中示出了旋流式通用真空吸塵器700 (具體為濕
式/干式通用真空吸塵器)的第三實施方式。由于大多結構和功能與之前的實施方式完全 類似，因此具有撇后綴(')的附圖標記指代同一部件(例如旋流組件120由附圖標記120' 表示)，并且新的附圖標記代表在附加實施方式中的新的部件。 參照圖15-17，吸塵器700包括液體罐512'和至少部分地容納在由液體罐所限定 的腔520'內的吸塵器主體514'。吸塵器主體514'包括第一顆粒收集器、貯藏器或罐550'， 用于在其中收集得到分離的污染物。貯藏器的開口上部由可取下的蓋552'封蓋。旋流組 件120'安裝在蓋上，并包括位于蓋頂部上方的第一旋流部件122'和第二旋流部件180'。 液體進口管道710至少部分地延伸穿過位于罐頂壁526'上的第一開口 534'。
空吸式電動機140'容納在可拆除地固定在蓋552'上的電動機殼體142'內，并通 過在吸氣口形成吸力以及在排氣口形成排出力而產生清潔操作所需的抽吸氣流?？瘴诫?動機排氣口與排氣格柵150'流體連通，所述排氣格柵覆蓋著位于電動機殼體142'的壁上 的排氣開口。 第一旋流部件122'可以包括大體上截頭圓錐形的第一級旋流分離器(不可見)。 第一級分離器包括臟空氣進口管道162'、頂壁164'以及具有外表面和內表面的側壁166'。進口管道與導管600'流體連通，所述導管連接在吸氣軟管和噴嘴(未示出)上，用于從待清 潔表面吸入灰塵、碎屑和其他污染物?？刹鸪亩嗫坠?84'使第一旋流部件與第二旋流部 件流體連接。護罩200'連接在多孔管的下封閉端上，用于阻止已經落在第一級分離器下端 之下的灰塵和塵土顆粒向上流動。層流元件220'可以安裝在多孔管184'的封閉下端上。
多孔管120'的空氣出口 190'與位于第一級分離器上方的空氣歧管232'的進氣 口部分230'流體連通?？諝馄绻馨ㄉ蠈虬?34'和下導向板236'。兩個導向板一起 將從貯藏器550'流出并穿過多孔管184'的得到部分清潔的空氣引向第二旋流部件180'。 第二旋流部件包括多個分隔開的截頭圓錐形的下游第二級旋流分離器270'。下游分離器可 以平行布置并且可以安裝在第一旋流部件122'徑向外側的空氣歧管232'上。
位于貯藏器蓋552'上方的單獨塵土收集容器300'收集通過每個下游分離器270' 進行分離的灰塵。至少部分地包圍或環(huán)繞多個下游分離器270'的塵土收集容器包括開口 (不可見)，以清除容器中收集的塵土顆粒。在所示實施方式中，開口外蓋310'可拆除地連 接在側壁上。 在從第二旋流部件180'排出的清潔空氣被排向過濾器組件320'之前，歧管232' 將其引入到外蓋單元240'。如圖15所示，過濾器組件包括可拆除地固定在底部壓力通風系 統(tǒng)324'上的頂部壓力通風系統(tǒng)720。頂部壓力通風系統(tǒng)的進氣口連接到外蓋單元240'的 出氣口 。頂部壓力通風系統(tǒng)收集來自下游分離器270'的清潔空氣流，并引導清潔后的空氣 穿過過濾器元件330'，以對排出下游分離器的氣流中所殘留的任何殘留細塵土進行過濾。 底部壓力通風系統(tǒng)收集來自過濾器元件的清潔空氣流，并將清潔空氣流動匯入電動機和風 扇組件140'的進氣口。 進氣門630'選擇性閉塞液體進口管道710的進口部分("僅干條件"操作)和導 管600'的進口 ("僅濕條件"操作)中的其中一個。如圖16和17所示，在"僅濕條件"操 作中，通過鉸鏈安裝在蓋552'上的進氣門630'是位于導管600'的進氣口上。這樣防止空 氣直接流入第一旋流部件122'內。灰塵、液體和濕的污染物穿過液體進口管道710流入液 體罐512'的腔520'內。夾帶灰塵的空氣通過出口管道730流出所述腔，所述出口管道至少 部分地延伸穿過位于罐頂壁526'上的第二開口 524'。如圖15所示，出口管道730包括與 腔520'連通的進口部分732以及包括與頂部壓力通風系統(tǒng)720直接連通的出口部分734。 換句話說，在該實施方式中，在"僅濕條件"結構中不采用旋流分離級。相反地，來自腔520' 的空氣直接流到過濾器組件320'。 與第二和第三實施方式類似，在圖18中示出了旋流式通用真空吸塵器800(具體 為濕式/干式通用真空吸塵器)的第四實施方式。由于大多結構和功能與之前的實施方式 非常類似，因此具有撇后綴(')的附圖標記代表同一部件(例如旋流組件120由附圖標記 120'表示)，并且新的附圖標記代表其他實施方式中新的部件。 參照圖18，吸塵器800包括液體罐812和至少部分地容納在由液體罐限定的腔 820內的吸塵器主體514'。液體進口管道830位于液體罐812的壁832的頂部。吸塵器主 體514'可以包括第一顆粒收集器、貯藏器或罐550'，用于在其中收集得到分離的污染物。 貯藏器的開口上部由可取下的蓋552'封蓋。備選地，如圖19所示，分離罐不被用于收集得 到分離的污染物。替代的是，污染物被收集在液體罐812內，并且蓋552'的尺寸被設計成 封蓋著液體罐的開口上部。
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旋流組件120'安裝在蓋上并包括位于蓋頂部的第一旋流部件122'和第二旋流部 件180'。通過在吸氣口形成吸力以及在排氣口形成排出力，可拆除地固定在蓋552'上的空 吸式電動機140'產生清潔操作所需的抽吸氣流。 進氣門630'選擇性閉塞液體進口管道710的進口部分("僅干條件"操作)和導 管600'的進口 ("僅濕條件"操作)中的其中一個。在"僅濕條件"操作中，灰塵、液體和濕 的污染物穿過液體進口管道830流入液體罐812的腔820內。為了排空液體罐，可取下的 插塞840位于罐的壁832的下部并且選擇性關閉其中的開口 842。在"僅干條件"操作中， 夾帶灰塵的空氣穿過導管600'流入旋流組件120'。在該實施方式中，在"僅濕條件"構造 中不采用旋流分離級。 關于對吸塵器700、800和900的使用和操作方式的進一步論述，相同的部分應該 從針對第一和第二實施方式的描述中清楚地了解到。因而，在此不再提供有關使用和操作 方式的進一步論述。 已經在此描述了旋流式通用真空吸塵器的幾個實施方式。顯而易見地，在閱讀和 理解前面詳細的描述后，他人可以作出修改和替換。需要說明的是，所示的實施方式應該被 理解為包括所有這樣的修改和替換，只要它們落入本發(fā)明附加權利要求或等效內容的范圍 內。
權利要求
一種具有多個清潔級的真空吸塵器，包括第一旋流級；限定出與第一旋流級連通的第一顆粒收集器的殼體，所述第一顆粒收集器包括開口；用于封蓋第一顆粒收集器的開口的可取下的蓋；與第一旋流級相分隔的第二旋流級；與第二旋流級連通的第二顆粒收集器，所述第二顆粒收集器可以與蓋一起被取下；以及由真空吸塵器支承的空吸式電動機，所述空吸式電動機形成并維持著空氣穿過真空吸塵器進行流動。
2. 如權利要求1所述的真空吸塵器，其特征在于，第一旋流級的至少一部分安裝在可取下的蓋上。
3. 如權利要求1所述的真空吸塵器，其特征在于，第二旋流級的至少一部分安裝在蓋上。
4. 如權利要求1所述的真空吸塵器，其特征在于，第一顆粒收集器和第二顆粒收集器被構造成相互獨立地進行排空。
5. 如權利要求1所述的真空吸塵器，其特征在于，第一旋流級包括用于使塵土從載有塵土的空氣中分離的上游旋流分離器，并且第二旋流級包括多個下游旋流分離器，用于使殘留塵土顆粒從已通過第一旋流分離器得到部分清潔的空氣中分離。
6. 如權利要求5所述的真空吸塵器，其特征在于，還包括沿第一旋流分離器的縱向軸線延伸的多孔管。
7. 如權利要求1所述的真空吸塵器，其特征在于，還包括位于第一旋流級和第二旋流級的下游以及位于空吸式電動機的上游的過濾級。
8. 如權利要求1所述的真空吸塵器，其特征在于，還包括支承著殼體的外罐，其中所述外罐可以容納液體并包括液體排放口 。
9. 一種兩級旋流式通用真空吸塵器，包括用于在其中收集被分離污染物的第一顆粒收集器，所述第一顆粒收集器包括上開口 ；用于封蓋第一顆粒收集器的開口的可取下的蓋；安裝在蓋上的旋流組件，該旋流組件包括與第一顆粒收集器連通的第一上游旋流級以及包括第二下游旋流級；與第二旋流級連通的第二顆粒收集器，其中旋流組件可以與蓋一起從第一顆粒收集器上被取下；以及由通用真空吸塵器支承的空吸式電動機，所述空吸式電動機形成并維持空氣穿過通用真空吸塵器的流動。
10. 如權利要求9所述的通用真空吸塵器，其特征在于，還包括與第一顆粒收集器相連通的第一進口管道和包括與旋流組件相連通的第二進口管道。
11. 如權利要求io所述的通用真空吸塵器，其特征在于，還包括進氣門，其用于選擇性地關閉第一進口管道和第二進口管道當中的其中一個。
12. 如權利要求9所述的通用真空吸塵器，其特征在于，第一顆粒收集器和第二顆粒收集器被構造成相互獨立地排空。
13. 如權利要求9所述的通用真空吸塵器，其特征在于，第二旋流級包括多個下游旋流分離器，其用于使殘留塵土顆粒從已通過第一旋流級得到部分清潔的空氣中進行分離。
14. 如權利要求9所述的通用真空吸塵器，其特征在于，還包括由蓋支承并沿第一旋流級的縱向軸線進行延伸的多孔管，以及布置在第一顆粒收集器外側的空氣歧管，其中多孔管和空氣歧管使第一旋流級與第二旋流級流體相連。
15. 如權利要求9所述的通用真空吸塵器，其特征在于，還包括位于旋流組件下游以及空吸式電動機上游的過濾級，該過濾器包括壓力通風系統(tǒng)，其限定了用于在其中容置過濾器的外殼。
16. 如權利要求9所述的通用真空吸塵器，其特征在于，旋流組件的至少一部分構成通用真空吸塵器的外表面。
17. —種多級旋流式通用真空吸塵器，包括液體容納罐，其具有排放開口 ；由液體罐所支承的吸塵器主體，該吸塵器主體包括用于使塵土從載有塵土的空氣中分離的第一上游旋流分離器級，以及第二下游旋流分離器級，所述第二下游旋流分離器級包括多個下游旋流分離器，用于使殘留塵土顆粒從已通過第一分離器級得到部分清潔的空氣中分離；空吸式電動機，其由液體罐支承，用于形成并維持空氣穿過通用真空吸塵器進行流動；與液體罐相連通的第一進口管道；與吸塵器主體相連通的第二進口管道；以及出口管道，其具有與液體罐相連通的進口端，以及具有與吸塵器主體和空吸式電動機中的其中一個相連通的出口端。
18. 如權利要求17所述的通用真空吸塵器，其特征在于，還包括用于封蓋著液體罐的蓋，所述吸塵器主體至少部分地安裝在蓋上。
19. 如權利要求17所述的通用真空吸塵器，其特征在于，還包括與第一旋流分離器級相連通、用于收集粗糙塵土顆粒的第一顆粒收集器，所述第一顆粒收集器由液體罐進行支承。
20. 如權利要求19所述的通用真空吸塵器，其特征在于，還包括與第二旋流分離器級相連通、用于收集細塵土顆粒的單獨第二顆粒收集器，所述第二顆粒收集器由液體罐進行支承，其中第一顆粒收集器和第二顆粒收集器被構造成獨立地進行排空。
21. 如權利要求17所述的通用真空吸塵器，其特征在于，還包括進口關閉元件，其可移動地連接在吸塵器主體上用于選擇性關閉第一進口管道和第二進口管道中的其中一個。
22. —種具有多個清潔級的真空吸塵器，包括限定出顆粒收集器的殼體，所述顆粒收集器包括開口 用于封蓋著顆粒收集器開口的可取下的蓋，所述可取下的蓋包括外壁；與顆粒收集器相連通的旋流級，其中可取下的蓋的外壁至少部分地限定了旋流級；以及由殼體支承的空吸式電動機，所述空吸式電動機形成并維持空氣穿過真空吸塵器的流動。
23. 如權利要求22所述的真空吸塵器，其特征在于，可取下的蓋的外壁完全地限定了旋流級。
24. 如權利要求22所述的真空吸塵器，其特征在于，還包括位于旋流級下游的過濾級，其中所述過濾級由蓋進行支承并可與蓋一起被取下。
25. 如權利要求24所述的真空吸塵器，其特征在于，過濾級被支承在可取下的蓋的外表面上。
全文摘要
一種具有多個清潔級的真空吸塵器，包括第一旋流級和與第一旋流級分隔的第二旋流級。殼體限定出與第一旋流級連通的第一顆粒收集器。第一顆粒收集器包括開口?？扇∠碌纳w封蓋顆粒收集器開口。與第二旋流級連通的第二顆粒收集器可以與蓋一起被取下?？瘴诫妱訖C由殼體支承?？瘴诫妱訖C形成并維持空氣穿過真空吸塵器的流動。
文檔編號A47L5/00GK101730495SQ200880020130
公開日2010年6月9日 申請日期2008年5月15日 優(yōu)先權日2007年5月15日
發(fā)明者S·V·馬卡羅夫 申請人:皇家器具有限公司