專利名稱：蒸汽烹調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 一 種蒸汽烹調(diào)器。
背景技術(shù)：
關(guān)于使用蒸汽進行加熱烹調(diào)的蒸汽烹調(diào)器，到目前為止已提出了 多種方案。其實例有專利文獻1~5中公開的方案。專利文獻l中記栽 了向食品托盤中噴射蒸汽的蒸汽烹調(diào)裝置。專利文獻2中記載了將過 熱蒸汽送入烘烤室中、或通過輻射加熱而使烘烤室內(nèi)的蒸汽成為過熱 蒸汽的加熱烹調(diào)裝置。專利文獻3中記載了將過熱蒸汽供給到加熱室 整體和食品附近部分這兩個范圍中的一方或雙方的加熱烹調(diào)裝置。專 利文獻4記栽了將在鍋爐中產(chǎn)生的過熱蒸汽用設(shè)置在送風(fēng)機構(gòu)吹出側(cè) 的追加加熱機構(gòu)加熱并送到室內(nèi)的過熱蒸汽烹調(diào)器。專利文獻5記載 了用由加熱器加熱的空氣預(yù)熱加熱箱內(nèi)部，而后用過熱蒸汽進行烹調(diào) 的加熱裝置。
專利文獻l:實開平3 - 67902號公報(說明書全文第4-6頁、圖 1-3)、
專利文獻2:特開平11 - 141881號公報(第3-5頁、圖1-3)、 專利文獻3:特開平8- 49854號公報(第2-3頁、圖l、2-8)、 專利文獻4:特開2001 -263667號公報(第2-4頁、圖1-6)、 專利文獻5:特開2002-272604號公報(第13頁、圖19)。

發(fā)明內(nèi)容
專利文獻1 ~ 5中記載的裝置均是用過熱蒸汽進行食品烹調(diào)。但是， 根據(jù)烹調(diào)目的，有時僅用熱風(fēng)或熱輻射來作為熱介質(zhì)比過熱蒸汽理想。 本發(fā)明鑒于這點而作出，其目的是提供一種通過區(qū)分采用以過熱蒸汽 進行加熱的加熱模式、和僅用熱風(fēng)或熱輻射進行加熱的加熱模式，而能夠根據(jù)目的進行適當(dāng)烹調(diào)的蒸汽烹調(diào)器。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的特征在于，具備
(a) 加熱室，裝入被加熱物；
(b) 蒸汽產(chǎn)生裝置，產(chǎn)生向所述加熱室供給的蒸汽；
(c) 氣體升溫加熱器，將從所述蒸汽產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的蒸汽加熱；
(d) 控制裝置，以下述兩種加熱模式單獨或者組合構(gòu)成烹調(diào)程序， 所述兩種加熱模式是指利用由所述氣體升溫加熱器使蒸汽升溫而得 到的過熱蒸汽進行加熱的加熱模式(加熱模式A)、和利用通過使所 述氣體升溫加熱器在無蒸汽條件下發(fā)熱而得到的熱風(fēng)或熱輻射進行加 熱的加熱模式(加熱模式B)。
根據(jù)該方案，以下述兩種加熱模式單獨或者組合構(gòu)成烹調(diào)程序， 所述兩種加熱模式是指利用由氣體升溫加熱器使蒸汽升溫而得到的 過熱蒸汽進行加熱的加熱模式(加熱模式A)、和利用通過使氣體升 溫加熱器在無蒸汽條件下發(fā)熱而得到的熱風(fēng)或熱輻射進行加熱的加熱 模式(加熱模式B)，由此，可根據(jù)目的來進行適當(dāng)?shù)呐胝{(diào)。
此外，本發(fā)明在上述方案的蒸汽烹調(diào)器中，特征在于，設(shè)定下述 程序以所述加熱模式A進行烹調(diào)前半階段的主要加熱，以所述加熱 模式B進行烹調(diào)后半階段的主要加熱。
根據(jù)該方案，能夠進行在烹調(diào)前半階段中利用過熱蒸汽使內(nèi)部溫 度快速上升、在烹調(diào)后半階段中切斷蒸汽而進行燒烤的烹調(diào)。
此外，本發(fā)明在上述方案的蒸汽烹調(diào)器中，特征在于，設(shè)定下述 程序以所述加熱模式B進行烹調(diào)前半階段的主要加熱，以所述加熱 模式A進行烹調(diào)后半階段的主要加熱。
根據(jù)該方案，可以進行加熱初期不想向材料中加入水分的烹調(diào)， 例如，蛋糕和餅干等的烘焙。
此外，本發(fā)明在上述方案的蒸汽烹調(diào)器中，特征在于，能夠通過 使用者的操作來改變上述程序的條件。
根據(jù)該方案，可由使用者的操作來改變程序的條件，從而進行更 符合使用者喜好的烹調(diào)。
此外，本發(fā)明在上述方案的蒸汽烹調(diào)器中，特征在于，在上述程 序中包括上述加熱模式A和加熱模式B兩者的情況下，以加熱模式A 的持續(xù)時間為調(diào)整對象。
5根據(jù)該方案，可通過調(diào)整加熱模式A的持續(xù)時間而增強或減弱過 熱蒸汽的特征。
此外，本發(fā)明在上述方案的蒸汽烹調(diào)器中，特征在于，在烹調(diào)后 半階段中進行主要加熱的加熱模式的持續(xù)時間可以調(diào)整。
根據(jù)該方案，可通過調(diào)整在烹調(diào)后半階段中進行主要加熱的加熱 模式的持續(xù)時間，從而調(diào)整燒烤色。
此外，本發(fā)明在上述方案的蒸汽烹調(diào)器中，特征在于，具備程序 選擇機構(gòu)、和加熱時間設(shè)定機構(gòu)或加熱時間/加熱溫度i殳定機構(gòu)，設(shè)定 加熱時間后，程序中加熱模式的時間分配按照預(yù)先設(shè)定的條件確定。
根據(jù)該方案，通過加熱時間的設(shè)定，程序中加熱模式的時間分配 按照預(yù)先設(shè)定的條件確定，所以能以手動方式來設(shè)定烹調(diào)程序。
此外，本發(fā)明在上述方案的蒸汽烹調(diào)器中，特征在于，在設(shè)定進 行以所述加熱模式A為主體的烹調(diào)的程序時，加熱模式A的持續(xù)時間 可以調(diào)整，并且將加熱模式A的控制溫度設(shè)定為130"C以下。
根據(jù)該方案，可防止進行"加熱"和"蒸制"烹調(diào)情況下的誤設(shè)定。
此外，本發(fā)明在上述方案的蒸汽烹調(diào)器中，特征在于，在設(shè)定進 行以所述加熱模式A為主體的烹調(diào)的程序時，在選擇該程序的機構(gòu)上， 顯示用微波加熱有可能因內(nèi)壓上升而破裂的被加熱物和/或具有微波不 可透過的包裝的被加熱物的名稱和/或圖標。
根據(jù)該方案，可消除將擔(dān)心破裂或不能加熱而常避免自動加熱的 食品交付利用蒸汽進行的自動烹調(diào)時的心理障礙。
此外，本發(fā)明在上述方案的蒸汽烹調(diào)器中，特征在于，在所述加 熱室外設(shè)置有外部循環(huán)通路，在該外部循環(huán)通路中附設(shè)有吸入加熱室 內(nèi)的氣體并使吸入的氣體再次回流到加熱室的送風(fēng)裝置，并且，向在 該外部循環(huán)通路中流動的氣流中供給由所述蒸汽產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的蒸 汽。
根據(jù)該方案，在蒸汽產(chǎn)生裝置中產(chǎn)生的蒸汽直接進入循環(huán)氣流中， 蒸汽的產(chǎn)生和循環(huán)的結(jié)構(gòu)簡單化。而且，產(chǎn)生了借助循環(huán)氣流將蒸汽 積極地吹到被加熱物上的效果。
此外，本發(fā)明是一種蒸汽烹調(diào)器，包括
加熱室，其中放入被加熱物；蒸汽產(chǎn)生加熱器，產(chǎn)生向該加熱室中供給的蒸汽，包括主蒸汽產(chǎn)
生加熱器和副蒸汽產(chǎn)生加熱器；
氣體升溫加熱器，使向加熱室中供給的氣體升溫，包括主氣體升 溫加熱器和副氣體升溫加熱器；
以及控制裝置，對所述主蒸汽產(chǎn)生加熱器、所述副蒸汽產(chǎn)生加熱 器、所述主氣體升溫加熱器和所述副氣體升溫加熱器單獨或者組合起 來通電，以切換產(chǎn)生的熱量；
其中，
所述蒸汽產(chǎn)生加熱器和所述氣體升溫加熱器構(gòu)造成，它們的總耗 電功率不會超過預(yù)定值，并且，
所述控制裝置通過對所述蒸汽產(chǎn)生加熱器和所述氣體升溫加熱器 中的一者或者兩者以下述方式通電來控制該蒸汽產(chǎn)生加熱器和氣體升 溫加熱器，即，以由所述氣體升溫加熱器產(chǎn)生的熱量大于由所述蒸汽 產(chǎn)生加熱器產(chǎn)生的熱量的方式，或者以由所述蒸汽產(chǎn)生加熱器產(chǎn)生的 熱量大于由所述氣體升溫加熱器產(chǎn)生的熱量的方式，進行通電，以便 產(chǎn)生具有不同溫度的過熱蒸汽。
此外，本發(fā)明是一種蒸汽烹調(diào)器，包括
加熱室，其中放入被加熱物；
蒸汽產(chǎn)生加熱器，產(chǎn)生向該加熱室中供給的蒸汽，包括主蒸汽產(chǎn) 生加熱器和副蒸汽產(chǎn)生加熱器；
氣體升溫加熱器，使向加熱室中供給的氣體升溫，包括主氣體升 溫加熱器和副氣體升溫加熱器；
以及控制裝置，對所述主蒸汽產(chǎn)生加熱器、所述副蒸汽產(chǎn)生加熱 器、所述主氣體升溫加熱器和所述副氣體升溫加熱器單獨或者組合起 來通電，以切換產(chǎn)生的熱量；
其中，
所述控制裝置利用下述加熱模式A和加熱模式B單獨或者組合構(gòu) 成烹調(diào)程序，加熱模式A是指通過對蒸汽產(chǎn)生加熱器和氣體升溫加 熱器兩者通電，并利用氣體升溫加熱器使由蒸汽產(chǎn)生加熱器產(chǎn)生的蒸 汽升溫，而得到過熱蒸汽，利用該過熱蒸汽加熱被加熱物；加熱模式B 是指通過僅對氣體升溫加熱器通電而得到熱風(fēng)或熱輻射，利用該熱 封或熱輻射加熱被加熱物；在加熱模式A中，所述主蒸汽產(chǎn)生加熱器、所述副蒸汽產(chǎn)生加熱 器以及所述副氣體升溫加熱器的耗電功率之比為7: 3: 3左右，或者， 所述副蒸汽產(chǎn)生加熱器和所述主氣體升溫加熱器的耗電功率之比為3: IO左右，并且，
在加熱模式B中，所述主氣體升溫加熱器和所述副氣體升溫加熱 器的耗電功率之比為10: 3左右。


圖l是蒸汽烹調(diào)器的外觀立體圖。 圖2是將加熱室的門打開的狀態(tài)的外觀立體圖。 圖3是將加熱室的門取下的狀態(tài)的主視圖。 圖4是內(nèi)部機構(gòu)的基本結(jié)構(gòu)圖。
圖5是從與圖4成直角的方向觀察的內(nèi)部機構(gòu)的基本結(jié)構(gòu)圖。
圖6是加熱室的俯視圖。
圖7是蒸汽產(chǎn)生裝置的垂直剖視圖。
圖8是圖7中A - A線處的水平剖視圖。
圖9是圖7中B-B線處的水平剖視圖。
圖IO是蒸汽產(chǎn)生裝置的主視圖。
圖11是送風(fēng)裝置的垂直剖視圖。
圖12是副腔室的底面面板的俯視圖。
圖13是控制方框圖。
圖14是與圖4同樣的基本結(jié)構(gòu)圖，表示與圖4不同的狀態(tài)。 圖15是與圖5同樣的基本結(jié)構(gòu)圖，表示與圖5不同的狀態(tài)。 圖16是表示烹調(diào)選項和該選項下使用的加熱器之間的關(guān)系的表格。
圖17是表示蒸汽量和功率量之間關(guān)系的表格。 圖18是烹調(diào)程序的表格。
圖19是對加熱模式對食品的影響進行說明的第一曲線圖。 圖20是對加熱模式對食品的影響進行說明的第二曲線圖。 圖21是對加熱模式對食品的影響進行說明的第三曲線圖， 圖22是對加熱模式對食品的影響進行說明的第四曲線圖。
8附圖標記j兌明 l-蒸汽烹調(diào)器
40 -副腔室 52-蒸汽產(chǎn)生加熱器
20-加熱室
41-氣體升溫加熱器
80-控制裝置
30-外部循環(huán)通路 50-蒸汽產(chǎn)生裝置 F-被加熱物
具體實施例方式
下面參照附圖來說明本發(fā)明的實施方式。
蒸汽烹調(diào)器1具備長方體形狀的箱體10。在箱體10的正面設(shè)有門 11。門11以下端為中心在垂直面內(nèi)轉(zhuǎn)動，通過握住上部的把手12向 前拉，而可從圖1所示垂直的關(guān)閉狀態(tài)向圖2所示水平的打開狀態(tài)做 90。姿態(tài)變換。門ll具備的結(jié)構(gòu)為，在具有嵌入了耐熱玻璃的透視部的 中央部分11C的左右，將由金屬裝飾板制成的左側(cè)部分IIL及右側(cè)部 分11R對稱地配置。右側(cè)部分11R上設(shè)有操作面板13。
在打開門ll時，露出箱體10的正面。在與門11的中央部分11C 對應(yīng)的部位設(shè)有加熱室20。在與門11的左側(cè)部分IIL對應(yīng)的部位設(shè)有
水箱室70。在與門11的右側(cè)部分im對應(yīng)的部位沒有特別設(shè)置開口部，
但在該部位的內(nèi)部配置有控制基板。
加熱室20是長方體形狀，面向門11的正面?zhèn)仍谡麄€面上成為開 口部。加熱室20的其他面由不銹鋼板形成。在加熱室20的周圍采取 了隔熱措施。加熱室20的底面上放置有不銹鋼板制的托盤21，托盤 21上放置有載置被加熱物F的不銹鋼絲制的擱架22。
加熱室20中的蒸汽(通常情況下，加熱室20內(nèi)的氣體是空氣， 但在開始蒸汽烹調(diào)后用蒸汽置換空氣。在本說明書中，對加熱室20內(nèi) 的氣體已置換為蒸汽的情況進行說明)通過圖4所示的外部循環(huán)通路 30循環(huán)。
作為外部循環(huán)通路30始端的是在加熱室20里側(cè)側(cè)壁上部的角部 形成的吸入口 28。在本實施方式中，如圖3中所示，在側(cè)壁的左上角 配置有吸入口 28。吸入口 28是使多個水平狹槽上下排列而形成的，越 上方的狹槽越長，越下方的狹槽越短，整體形成為直角三角形的開口 形狀(參照圖11 )。直角三角形的直角與加熱室20里側(cè)側(cè)壁的角部吻 合。即，吸入口 28的開口度越接近加熱室20里側(cè)側(cè)壁的上邊越大。 而且，越靠近左邊越大。
9連接到吸入口 28的是形成在外部循環(huán)通路30內(nèi)流動的氣流的送
風(fēng)裝置25。送風(fēng)裝置25接近加熱室20的一個側(cè)壁外表面配置。作為
一個側(cè)壁，選擇的是加熱室20的里側(cè)側(cè)壁。如圖11所示，送風(fēng)裝置 s且夂寇sl總女站惠,"sr離沾sr 叢j殺離心、R[.總76溢接
的馬達29。使用多葉片式風(fēng)扇作為離心風(fēng)扇26。馬達29使用可高速旋轉(zhuǎn)的直流馬達。風(fēng)扇罩27固定于加熱室20的里側(cè)側(cè)壁外表面中吸入口 28右下方的位置上。
風(fēng)扇罩27具有吸入口 27a和排出口 27b。排出口 27b指向特定的方向，該方向的意義將在后面進行說明。
在外部循環(huán)通路30中，送風(fēng)裝置25連接到蒸汽產(chǎn)生裝置50。蒸汽產(chǎn)生裝置50的詳情在后面進行說明。蒸汽產(chǎn)生裝置50與送風(fēng)裝置25同樣地接近加熱室20里側(cè)側(cè)壁的外表面配置。但是，送風(fēng)裝置25配置于靠加熱室20左側(cè)的位置上，相對于此，蒸汽產(chǎn)生裝置50位于加熱室20的中心線上。
在外部循環(huán)通路30中，從風(fēng)扇罩27的排出口 27b到蒸汽產(chǎn)生裝置50間的區(qū)間由管道31構(gòu)成。離開蒸汽產(chǎn)生裝置50后的區(qū)間由管道35構(gòu)成。管道35與靠近加熱室20設(shè)置的副腔室40連接。
副腔室40在加熱室20的頂部設(shè)置于俯視時處于頂部中央部的部位。副腔室40的俯視形狀為圓形，其內(nèi)側(cè)配置有作為蒸汽加熱機構(gòu)的氣體升溫加熱器41。氣體升溫加熱器41包括主加熱器41a和副加熱器41b,且兩者均由鎧裝加熱器構(gòu)成。在加熱室20的頂部形成有與副腔室40等大的開口部，構(gòu)成副腔室40底面的底面面板42嵌入到該開口部中。
底面面板42上形成有多個上部噴氣孔43。上部噴氣孔43中的每一個都是朝向正下方的小孔，分散配置在大致整個板面上。雖然上部噴氣孔43是平面地、即二維地分散配置的，但也可在底面面板42上設(shè)置凹凸而附加三維成分。
底面面板42上下兩面都通過涂裝等表面處理而處理成暗色。也可以用顏色會因反復(fù)使用而變暗的金屬材料成型底面面板42?；蛘撸部衫冒瞪奶沾沙尚推窐?gòu)成底面面板42。
也可不用分體的底面面板42構(gòu)成副腔室40的底面，而將加熱室20的頂板直接兼用作副腔室40的底面。這種情況下，在頂板中對應(yīng)于副腔室40的部位設(shè)置上部噴氣孔43，并將其上下兩面處理成暗色。
在加熱室20的左右兩側(cè)壁的外側(cè)，如圖5所示設(shè)置有小型的副腔室44。副腔室44通過管道45與副腔室40連接，接受來自副腔室40的蒸汽供給(參照圖5、圖6)。管道45用截面圓形的管構(gòu)成。優(yōu)選使用不銹鋼板制的管。
在加熱室20的側(cè)壁下部對應(yīng)于副腔室44的部位，設(shè)置有多個側(cè)部噴氣孔46。各側(cè)部噴氣孔46是指向放入加熱室20的^t加熱物F的方向、準確地說指向被加熱物F下方的小孔，使蒸汽向擱架22上放置的被加熱物F的方向噴出。設(shè)定側(cè)部噴氣孔46的高度以及方向，使得噴出的蒸汽進入被加熱物F下方。又，側(cè)部噴氣孔46的位置以及/或方向設(shè)定成，使得從左右噴出的蒸汽在被加熱物F下方會合。
側(cè)部噴氣孔46既可形成在分體的板上，也可以以在加熱室20的側(cè)壁上直接穿設(shè)小孔的形式形成。這與上部噴氣孔43的情況一樣。但是與副腔室40的情況不同的是，不必將對應(yīng)于副腔室44的部位處理成暗色。
另外，左右相對的側(cè)部噴氣孔46的總面積大于上部噴氣孔43的總面積。為了向這樣大面積的側(cè)部噴氣孔46供給大量的蒸汽，每l個副腔室44設(shè)置有多條(在圖中是4條)管道45。
接著，說明蒸汽產(chǎn)生裝置50的結(jié)構(gòu)。蒸汽產(chǎn)生裝置50具備使中心線垂直地配置的筒形罐體51。罐體51中構(gòu)成垂直面的側(cè)壁的平面輪廓形狀是扁平的，且具有細長的水平截面形狀，即長方形、長圓形或與之類似的水平截面形狀。罐體51要求耐熱性，只要滿足該條件，則可用任何材料形成。可以是金屬，也可以是合成樹脂。還可采用陶瓷。將不同種材料組合也可以。
如圖6所示，將蒸汽產(chǎn)生裝置50安裝成罐體51的一個扁平側(cè)面與加熱室20的里側(cè)側(cè)壁平行的形式。如果設(shè)成該形式，則即使加熱室20外表面和箱體10內(nèi)表面之間的空間寬度窄，也可配置蒸汽產(chǎn)生裝置50。因此，可以縮小上述空間的寬度而使箱體10緊湊，提高箱體10內(nèi)的空間利用效率。
對罐體51內(nèi)的水進行加熱的是配置在罐體51底部的蒸汽產(chǎn)生加熱器52。蒸汽產(chǎn)生加熱器52由鎧裝加熱器構(gòu)成，浸入罐體51內(nèi)的水中而直接加熱水。如圖9所示，與罐體51的俯視形狀為扁平這一點相配合地，蒸汽產(chǎn)生加熱器52也以沿著罐體51內(nèi)表面的形式彎曲成俯視形狀為馬蹄形。與副腔室40中的氣體升溫加熱器41同樣，蒸汽產(chǎn)生加熱器52也包括主加熱器52a和副加熱器52b，并將前者配置于外側(cè)，將后者配置于內(nèi)側(cè)。截面的直徑也不同，主加熱器52a較粗，副加熱器52b較細。
若在面積相等的面中配置鎧裝加熱器，則在長方形或長圓形面中裝入彎曲成馬蹄形等扁平形狀的鎧裝加熱器的情況下，其鎧裝加熱器的長度比在圓形的面中裝入彎曲成圓形的鎧裝加熱器的情況下長。即，在細長水平截面形狀的罐體中裝入彎曲成馬蹄形的鎧裝加熱器，與在截面圓形的罐體中裝入彎曲成圓形的鎧裝加熱器相比，鎧裝加熱器的長度相對于同一水量的比例大，從而鎧裝加熱器的表面積變大，并且，由于還可輸入大的功率，所以易于使熱量傳遞到水中。因此，在本實施方式的蒸汽產(chǎn)生裝置50中，可快速地將水加熱。
在罐體51的上部，形成有用于將蒸汽吸入到在外部循環(huán)通路30內(nèi)流動的氣流中的蒸汽吸引部。構(gòu)成蒸汽吸引部的是從罐體51的一個扁平側(cè)面貫穿到另一扁平側(cè)面地形成的蒸汽吸引噴射器34。蒸汽吸引噴射器34總計三個，相互之間留有預(yù)定間隔，在同一高度彼此并列且平行地配置。
每個蒸汽吸引噴射器34包括內(nèi)噴嘴34a及包圍其排出端的外噴嘴34b。蒸汽吸引噴射器34在與罐體51的軸線相交的方向上延伸。實施方式的情況是，交角為直角，即蒸汽吸引噴射器34為水平的。內(nèi)噴嘴34a連接到管道31，外噴嘴34b連接到管道35。蒸汽吸引噴射器34為與副腔室40大致相同高度，管道35大致水平地延伸。通過這樣將蒸汽吸引部和副腔室40用水平管道35直線連接，可使經(jīng)過蒸汽吸引部后的外部循環(huán)通路30為最短路徑。
外部循環(huán)通路30在蒸汽產(chǎn)生裝置50以后，分為包括三個蒸汽吸引噴射器34和與其連接的管道35的三條支路。因此，通路的壓力損失減小，可增大循環(huán)蒸汽量，并且，可將蒸汽快速混入到在外部循環(huán)通路30內(nèi)流動的氣體中。
這樣，設(shè)置在罐體51上部的三個蒸汽吸引噴射器34構(gòu)成占據(jù)垂直截面形狀扁平的空間的蒸汽吸引部，覆蓋廣闊區(qū)域，所以蒸汽吸引區(qū)域?qū)掗?，產(chǎn)生的蒸汽全部被均勻地吸引，并且，能將吸引的蒸汽快速送出，進一步提高蒸汽產(chǎn)生裝置50的蒸汽產(chǎn)生功率。此外，由于三個蒸汽吸引噴射器34在同一高度彼此并列配置，所以即使在高度方向上沒有空間余裕的情況下也能輸送大量蒸汽。
這里，對送風(fēng)裝置25的風(fēng)扇罩27的朝向進行說明。風(fēng)扇罩27的吸入口 27a和排出口 27b相互之間成直角。風(fēng)扇罩27的位置和角度設(shè)定成，排出口 27b指向蒸汽吸引部、即蒸汽吸引噴射器34的方向(參照圖11)。排出口 27b和蒸汽吸引噴射器34之間由管道31確保通風(fēng)路。吸入口 28和吸入口 27a之間也由未圖示的管道確保通風(fēng)路。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，從吸入口 28吸入的氣體通過作為離心風(fēng)扇提供的送風(fēng)路線來說最短的路線，到達蒸汽吸引噴射器34。因此，縮短了外部循環(huán)通路30的長度，并降低了送風(fēng)時的壓力損失。由此，提高了外部循環(huán)通路30的能量輸入效率。此外，由于外部循環(huán)通路30的散熱面積縮小，所以還降低了熱損失。綜上，提高了外部循環(huán)通路30的循環(huán)效率。
從排出口 27b排出的氣流如圖11中箭頭組所示那樣在其中心部流速最大，越接近管道31內(nèi)表面流速越小。這是由管道31內(nèi)表面和氣體的摩擦造成的。氣流中流速最大的部分朝向三個并排的蒸汽吸引噴射器34中的中央一個。這樣，在中央的蒸汽吸引噴射器34和排出口27b之間形成直接連通的關(guān)系。
這里，"直接連通的關(guān)系"是指從排出口 27b排出的氣體不繞道便到達蒸汽吸引噴射器34。使得該"直接連通的關(guān)系"不僅對中央的蒸汽吸引噴射器34成立，對其兩側(cè)的蒸汽吸引噴射器34也成立。這可以通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)定管道31中與排出口 27b相連部分的寬度及角度而實現(xiàn)。通過如此構(gòu)成，可減小分配到各蒸汽吸引噴射器34的風(fēng)量的離散，從大范圍均等地吸引蒸汽，所以提高了蒸汽吸引效率。
回到圖4繼續(xù)說明。罐體51的底部形成為漏斗狀，從該底部垂下排水管53。排水管53的中途設(shè)有排水閥54。排水管53的下端朝向加熱室20下方以構(gòu)成預(yù)定角度的傾斜的形式彎曲。配置在加熱室20下方的排水箱14承接著排水管53的端部。排水箱14可從箱體10的正面?zhèn)壤龆懦齼?nèi)部的水。
經(jīng)供水通路向罐體51供水。構(gòu)成供水通路的是連接水箱71和排水管53的供水管55。供水管55在比排水閥54靠上的部位連接到排水
13管53。從與排水管53連接的部位引出的供水管55在一度呈倒U形上升后下降。在下降部分的中途設(shè)置有供水泵57。供水管55連通到橫向的漏斗狀接入口 58。水平的連通管90將供水管55和接入口 58連接。
罐體M的內(nèi)部配置有罐體水位傳感器56。罐體水位傳感器位于比蒸汽產(chǎn)生加熱器52略高的位置。
橫向?qū)挾日拈L方體形狀的水箱71插入到水箱室70中。從該水箱71的底部延伸出的供水管72連接到接入口 58。
在將水箱71從水箱室70拉出，供水管72從接入口 58離開時，水箱70內(nèi)的水和供水管55側(cè)的水會直接流出。為防止該情況，在接入口 58和供水管72上安裝連結(jié)塞59a、 59b。在如圖4那樣將供水管72連接到接入口 58的狀態(tài)下，連結(jié)塞59a、 59b互相連結(jié)，成為可通水的狀態(tài)。如果將供水管72從接入口 58拉開，則連結(jié)塞59a、 59b分別成為關(guān)閉狀態(tài)，阻止水從供水管55和水箱71流出。
連通管90上自接入口 58起依次連接著供水管55、壓力檢測管91及壓力釋放管92。在壓力檢測管91的上端設(shè)有水位傳感器81。水位傳感器81測定水箱71中的水位。壓力釋放管92的上端水平地彎曲，與使蒸汽從加熱室20逸出的排氣通路連接。
構(gòu)成排氣通路的是排氣管道93及容器93a。排氣管道93構(gòu)成排氣通路的前部，容器93a構(gòu)成排氣通路的后部。排氣管道93的長度較長。排氣管道93在從加熱室20的側(cè)壁伸出并逐漸增加高度后，連接到容器93a。容器93a連通到機器外，即箱體10外。容器93a由合成樹脂形成，流路橫截面積比排氣管道93大。
排氣管道93的入口向加熱室20內(nèi)側(cè)敞開，因此，如果在排氣管道93中存在向與排氣相反的方向流下的液體，則其進入加熱室20中，并積存在加熱室底部。由于在加熱室20的底部積存液體是一 目了然的，所以不會忘記處理。
排氣管道93的至少一部分構(gòu)成散熱部94。散熱部94由在外表面具有多個散熱片95的金屬管構(gòu)成。
容器93a通過管道31的側(cè)面。在該部位，管道31和容器93a之間設(shè)有連通路。構(gòu)成連通路的是連通管道96，其內(nèi)部設(shè)有電動式的擋板97。擋板97在通常狀態(tài)下關(guān)閉連通管道96。
供水管55的最高部分經(jīng)溢水通路連通到容器93a。構(gòu)成溢水通路
14的是一端連接到供水管55、另一端連接到壓力釋放管92的上端水平部 的溢水管98。壓力釋放管92連接到容器93a的部位的高度將是所謂的 溢水高度。溢水高度設(shè)定為比罐體51內(nèi)的通常水位高度高且比蒸汽吸 引噴射器34低的高度。
雖然容器93a呈接入排氣管道93、連通管道96、溢水管98和各種 管道及管子的復(fù)雜形狀，但因由合成樹脂形成，所以可使其自身上不 存在接縫。因此，不會發(fā)生從接縫漏水的問題。
進行蒸汽烹調(diào)器1的動作控制的是圖13所示的控制裝置80?？刂?裝置80包括微處理器和存儲器，遵循預(yù)定程序控制蒸汽烹調(diào)器1?？?制狀況在操作面板13中的顯示部上顯示。通過配置在操作面板13上 的各種操作鍵來向控制裝置80中輸入動作指令，更具體而言，進行烹 調(diào)程序的選擇和程序的條件設(shè)定。即，操作面板13用作烹調(diào)程序選擇 機構(gòu)和/或烹調(diào)程序條件設(shè)定機構(gòu)。操作面板13上配置有發(fā)出各種聲音 的發(fā)聲裝置。
在控制部80上，除操作面板13外，還連接著送風(fēng)裝置25、氣體 升溫加熱器41、擋板97、蒸汽產(chǎn)生加熱器52、排水閥54、罐體水位 傳感器56、供水泵57及水位傳感器81。此外，還連接著測定加熱室 20內(nèi)溫度的溫度傳感器82、和測定加熱室20內(nèi)濕度的濕度傳感器83。
蒸汽烹調(diào)器l的動作如下。首先，打開門ll，將水箱71從水箱室 70拉出，并由未圖示的供水口向箱內(nèi)注水。將滿水狀態(tài)的水箱71推入 水箱室70，并設(shè)置于預(yù)定位置。在確認供水管72的末端牢固地連接到 供水通路的接入口 58后，在加熱室20內(nèi)放入被加熱物F，并關(guān)閉門 11。然后，按下操作面板13中的電源鍵而使電源接通，并且，同樣按 下設(shè)置在操作面板13內(nèi)的操作鍵組，進行烹調(diào)選項的選擇和各種設(shè)定。
在供水管72連接到接入口上58后，水箱71和壓力檢測管91成為 連通狀態(tài)，水位傳感器81測定水箱71中的水位。如果存在對于執(zhí)行 所選擇的烹調(diào)選項來說足夠的水量，則控制裝置80開始產(chǎn)生蒸汽。如 果水箱71內(nèi)的水量不足以執(zhí)行選擇的烹調(diào)選項，則控制裝置80將該 情況作為警告信息而在操作面板13上加以顯示。而且，直到消除水量 不足問題才開始產(chǎn)生蒸汽。
在達到可開始產(chǎn)生蒸汽的狀態(tài)后，供水泵57開始運轉(zhuǎn)，開始向蒸 汽產(chǎn)生裝置50供水。此時，關(guān)閉排水閥54。
15水從罐體51的底部開始積存。如果罐體水位傳感器56檢測到水 位到達預(yù)定高度，則停止供水。然后，開始向蒸汽產(chǎn)生加熱器52通電。 蒸汽產(chǎn)生加熱器52直接加熱罐體51的水。
在向蒸汽產(chǎn)生加熱器52通電的同時，或估計罐體51中的水到達 預(yù)定溫度后，開始向送風(fēng)裝置25及氣體升溫加熱器41通電。送風(fēng)裝 置25從吸入口 28吸入加熱室20中的蒸汽，并向蒸汽產(chǎn)生裝置50送出 蒸汽。由于用于將蒸汽送出的是離心風(fēng)扇26，所以螺旋槳式風(fēng)扇相比 可產(chǎn)生更高壓力。此外，由于用直流馬達使離心風(fēng)扇26高速旋轉(zhuǎn)，所 以氣流的流速極快。
這樣，由于氣流流速快，所以相對于流量來i兌，流路截面積較小 即可。因此，可將構(gòu)成外部循環(huán)通路30主體的管設(shè)為截面圓形且直徑 較小的形式，與利用截面矩形的管道形成外部循環(huán)通路30時相比，可 減小外部循環(huán)通路30的表面積。因此，盡管在內(nèi)部通過熱的蒸汽，從 外部循環(huán)通路30散失的熱量也較少，蒸汽烹調(diào)器l的能量效率提高。 利用隔熱材料纏繞外部循環(huán)通路30時，還可減少該隔熱材料的用量。
此時，擋板97封閉著從管道31通向容器93a的通道。從送風(fēng)裝置 25壓送來的蒸汽從管道31進入蒸汽吸引噴射器34,進而經(jīng)過管道35 進入副腔室40。
罐體5i中的水沸騰后，產(chǎn)生ioox:且為1個大氣壓的飽和蒸汽。
飽和蒸汽從蒸汽吸引噴射器34進入到外部循環(huán)通路30。由于采用了噴 射器結(jié)構(gòu)，所以飽和蒸汽被快速吸入并合流到循環(huán)氣流中。而且，由 于是噴射器結(jié)構(gòu)，所以在蒸汽產(chǎn)生裝置50中不作用壓力，從而不妨礙 飽和蒸汽的排放。
出蒸汽吸引噴射器34后的蒸汽通過管道35流入副腔室40。進入 副腔室40的蒸汽被氣體升溫加熱器41加熱到300匸，變成過熱蒸汽。 過熱蒸汽的一部分從上部噴氣孔43向下方噴出。過熱蒸汽的其他部分 通過管道45繞到副腔室44,從側(cè)部噴氣孔46向^^向噴出。
圖14、圖15示出了加熱室20中沒有放入^^加熱物F的狀態(tài)下蒸 汽的流動狀況。蒸汽從上部噴氣孔43以到達加熱室20底面的強度向 下方噴出。碰撞到加熱室20底面后的蒸汽向外側(cè)改變方向。蒸汽脫離 下吹的氣流后，開始上升。由于蒸汽特別是過熱蒸汽較輕，所以這樣 的方向轉(zhuǎn)換是自然產(chǎn)生的。由此，在加熱室20的內(nèi)部，如圖中箭頭所
16示，產(chǎn)生在中央部下吹、在其外側(cè)上升這一形態(tài)的對流。
為了形成明顯的對流，在上部噴氣孔43的配置上也有技巧。即， 上部噴氣孔43的配置，如圖12所示，在底面面板42的中央部密集， 在周緣部稀疏。由此，在底面面板42的周緣部蒸汽下吹的力較弱，不 會妨礙蒸汽的上升，所以對流表現(xiàn)得更明顯。
蒸汽從側(cè)部噴氣孔46朝橫向噴出。該蒸汽在加熱室20的中央部 會合后，混入到來自上部噴氣孔43的蒸汽所巻起的對流中。對流的蒸 汽依次被吸入吸入口 28。然后從外部循環(huán)通路30進入到副腔室40， 繞這一路線一周后，返回加熱室20。這樣，加熱室20內(nèi)的蒸汽反復(fù)進 行進入外部循環(huán)通路30又返回加熱室20這一循環(huán)。
在加熱室20中放入被加熱物F時，加熱到約300"C并從上部噴氣 孔43噴出的過熱蒸汽碰撞被加熱物F而將熱量傳遞給被加熱物F。在 該過程中，蒸汽溫度降低到250X:左右。接觸到被加熱物F表面的過熱 蒸汽在被加熱物F的表面結(jié)露時釋放出潛熱。借此也會對被加熱物F 進行加熱。
如圖4、圖5所示，將熱賦予被加熱物F后，蒸汽向外側(cè)改變方向 并脫離向下吹的氣流。如前述那樣由于蒸汽輕，所以脫離下吹的氣流 之后開始上升，在加熱室20內(nèi)部形成如箭頭所示的對流。利用該對流， 可維持加熱室20內(nèi)的溫度，并不斷4吏剛在副腔室40中加熱過的過熱 蒸汽碰撞被加熱物F,從而可大量且快速地賦予被加熱物F熱量。
從側(cè)部噴氣孔46橫向噴出的蒸汽從左右進入擱架22下方，在凈皮 加熱物F的下方會合。來自側(cè)部噴氣孔46的蒸汽噴出方向相對于被加 熱物F的表面是切線方向，但通過這樣使來自左右的蒸汽會合，蒸汽 不是照直向?qū)γ鎮(zhèn)攘魇У簦菧粼诒患訜嵛颋下方并溢出。因此， 會產(chǎn)生與向被加熱物F表面的法線方向噴吹蒸汽時一樣的效果，蒸汽 所具有的熱量被切實傳遞給被加熱物F的下部。
如上所述，被加熱物F，就連來自上部噴氣孔43的蒸汽接觸不到 的部位，也與上部一樣被來自側(cè)部噴氣孔46的蒸汽烹調(diào)。從而可獲得 均勻的、外觀良好的烹調(diào)結(jié)果。而且，由于被加熱物F從整個表面均 勻地獲得熱量，所以可在短時間內(nèi)充分加熱到中心部。
來自側(cè)部噴氣孔46的蒸汽，最初也是300t!，但接觸被加熱物F 后會降低到2501C左右，在該過程中向被加熱物F傳遞熱量。而且，在
17凈皮加熱物F的表面結(jié)露時會釋放潛熱，來加熱被加熱物F。
來自側(cè)部噴氣孔46的蒸汽，對,皮加熱物F的下部賦予熱量后，加 入到來自上部噴氣孔43的蒸汽所巻起的對流中。對流的蒸汽被依次吸 入吸入口 28。然后繞從外部循環(huán)通路30到副腔室40這一路線一周后， 返回加熱室。這樣，加熱室20內(nèi)的蒸汽反復(fù)進行進入到外部循環(huán)通路 30中又返回加熱室20這一循環(huán)。
隨著時間的推移，加熱室20內(nèi)的蒸汽量增加。多余的蒸汽通過排 氣通路放出到機器外。如果將蒸汽直接排放到箱體10外，則會在周圍 的壁面上結(jié)露而產(chǎn)生霉菌。但是，由于在排氣管道93的中途設(shè)有散熱 部94，所以蒸汽通過該散熱部期間被奪去熱量，從而在排氣管道93的 內(nèi)表面上結(jié)露。因此，放出到箱體IO外部的蒸汽量較少，不會成為嚴 重的問題。在排氣管道93的內(nèi)表面結(jié)露的水向與排氣方向相反的方向 流下，進入到加熱室20中。可以在對積存在托盤21中的水進行處理 時，將該水一并處理掉。
由于與機器外部連通的容器93a形成為較大的流路面積，所以蒸 汽的吹出速度緩慢。因此，由于蒸汽以較高強度碰撞而對機器外部的 物體造成損傷的問題得以消除。
側(cè)部噴氣孔46從副腔室40遠離，在蒸汽噴出方面與上部噴氣孔 43相比較為不利。但是，由于使左右側(cè)部噴氣孔46的面積和比上部噴 氣孔43的面積和大，所以能將足夠量的蒸汽引導(dǎo)到側(cè)部噴氣孔46，從 而,皮加熱物F上下部的加熱不勻問題減輕。
由于一邊使加熱室20的氣體循環(huán)一邊加熱被加熱物F,所以蒸汽 烹調(diào)器l的能量效率較高。而且，來自上方的過熱蒸汽是從副腔室40 的底面面板42的大致整個板面范圍內(nèi)分散配置的多個上部噴氣孔43 向下噴出，所以被加熱物F的大致整體都被包入到來自上方的蒸汽中。 過熱蒸汽碰撞被加熱物F、和碰撞的面積較大這兩點共同作用，使得過 熱蒸汽所含的熱量快速高效地傳遞給被加熱物F。而且，由于進入副腔 室40中的蒸汽被氣體升溫加熱器41加熱而膨脹，所以噴出的強度增 加，向凈皮加熱物F碰撞的速度快。從而被加熱物F被更快速地加熱。
離心風(fēng)扇26可產(chǎn)生比螺旋槳式風(fēng)扇更高的壓力，所以可提高從上 部噴氣孔43噴出的力。其結(jié)果，能夠以到達加熱室20底面的強度噴 出過熱蒸汽，而強力加熱被加熱物F。由于利用直流馬達使離心風(fēng)扇26高速旋轉(zhuǎn)而強力送風(fēng)，所以上述效果更顯著。
又，送風(fēng)裝置25的送風(fēng)力較強這一點，對于在打開門11時從排 氣口 32迅速排氣來說也是非常有利的。
副腔室40的底面面板42上表面是暗色的，所以能良好地吸收氣 體升溫加熱器41放出的輻射熱。被底面面板42吸收的輻射熱從同樣 為暗色的底面面板42下表面向加熱室20輻射放熱。因此，抑制了副 腔室40及其外表面的溫度上升，安全性提高，并且，氣體升溫加熱器 41的輻射熱通過底面面板42傳遞給加熱室20，加熱室20被更有效地 加熱。底面面板42的俯視形狀可以是圓形，也可以是與加熱室20的 俯視形狀相似的矩形。又，如前所述，也可將加熱室20的頂壁兼用作 副腔室40的底面面板。
被加熱物F是肉類時，溫度上升時會有油滴落。如果被加熱物F 是裝在容器中的液體類，則沸騰時會有一部分溢出。滴落或溢出的東 西被接在托盤21中，待烹調(diào)結(jié)束后處理。
當(dāng)蒸汽產(chǎn)生裝置50不斷產(chǎn)生蒸汽時，罐體51中的水位下降。當(dāng) 水位傳感器56檢測到水位降到規(guī)定水位時，控制裝置80再次開始供 水泵57的運轉(zhuǎn)。供水泵57吸入水箱71中的水，對罐體51補給蒸發(fā)部 分的水。在水位傳感器56檢測到罐體51中的水位恢復(fù)到預(yù)定水位的 時刻，控制裝置80再次停止供水泵57的運轉(zhuǎn)。
在由于罐體水位傳感器56或供水泵57的故障、或者其他原因而 有供水泵57的運轉(zhuǎn)停止等狀況時，罐體51中的水位超過預(yù)定高度后 繼續(xù)上升。在水位到達溢水高度時，從供水泵57送出的水從溢水管98 向容器93a溢出，并流入排氣管道93。因此，罐體51內(nèi)的水不會從蒸 汽吸引噴射器34進入外部循環(huán)通路30。進入排氣管道93的水流向加 熱室20。
由于容器93a形成為較大的流路面積，所以容量大。因此，即使 大量的水溢出也能以足夠余量阻擋，從而從排氣管道93緩慢流出。
烹調(diào)結(jié)束后，控制裝置80在操作面板13上進行該意思的顯示， 并發(fā)出信號音。通過聲音和顯示得知烹調(diào)結(jié)束的使用者打開門11，從 加熱室20取出,皮加熱物F。
當(dāng)打開門ll時，控制裝置80切換擋板97的開閉狀態(tài)，敞開管道 96。于是，在外部循環(huán)通路30中流動的氣流從管道96向容器93a放出，幾乎沒有蒸汽繞到蒸汽產(chǎn)生裝置50中。因此，蒸汽向副腔室40的流 入量減少，蒸汽從上部噴氣孔43以及側(cè)部噴氣孔46的噴出即4吏存在 也是很弱的。因此，使用者的臉和手等不會被蒸汽燙傷，可安全地取 出被加熱物F。擋板97在門11打開期間將管道96打開。
由于管道96及容器93a不進行蒸汽的循環(huán)，所以溫度不如外部循 環(huán)通路30高。因此，從外部循環(huán)通路30流入的蒸汽在接觸到管道96 及容器93a內(nèi)壁時結(jié)露。由結(jié)露產(chǎn)生的水在管道93中流下而進入加熱 室20。該水可與因其它原因而積存在加熱室20底部的水一同在烹調(diào)結(jié) 束后處理。
容器93a形成為較大的流路面積，所以內(nèi)部表面積大。因此，從 管道96進入的蒸汽的大部分在此結(jié)露，可減少放出到外部的蒸汽量。
如果啟動停止中的送風(fēng)裝置25而進行排氣，則要達到穩(wěn)定的送風(fēng) 狀態(tài)會有時間滯后，但在本實施方式的情況下，送風(fēng)裝置25已經(jīng)在運 行中，時間滯后為零。并且，繞加熱室20和外部循環(huán)通路30的循環(huán) 氣流直接變成從容器93a排出的氣流，所以也沒有用于改變氣流方向 的時間滯后。由此，能夠無延遲地排出加熱室20中的蒸汽，縮短到達 門11可敞開的狀態(tài)所需的時間。
使用者打開門11這一狀況，例如可如下傳遞給控制裝置80。即， 在箱體10與門11之間設(shè)置將門11保持在關(guān)閉狀態(tài)的閂鎖，并以從把 手12露出的方式設(shè)置對該閂鎖進行解鎖的閂鎖操作桿。在門11或把 手12的內(nèi)側(cè)配置響應(yīng)閂鎖或閂鎖操作桿的動作而開閉的開關(guān)，使用者 握住把手12和閂鎖操作桿進行解鎖操作時，從開關(guān)向控制裝置80發(fā) 送信號。
如上所述，蒸汽產(chǎn)生加熱器52包括發(fā)熱量大的主加熱器52a和發(fā) 熱量小的副加熱器52b。這里，將主加熱器52a的耗電功率設(shè)定為 700W，將副加熱器52b的耗電功率設(shè)定為300W?？刂蒲b置80進行主 加熱器52a和副加熱器52b的通電控制的模式如下設(shè)定。即，有下述 兩種模式向主加熱器52a和副加熱器52b兩者通電而使蒸汽產(chǎn)生加 熱器52整體的耗電功率為1000W的模式、和僅向副加熱器52b通電而 使蒸汽產(chǎn)生加熱器52整體的耗電功率為300W的模式。
氣體升溫加熱器41也包括發(fā)熱量大的主加熱器41a和發(fā)熱量小的 副加熱器41b。這里，將主加熱器41a的耗電功率設(shè)定為IOOOW，將副加熱器41b的耗電功率設(shè)定為300W?？刂蒲b置80進行主加熱器41a 和副加熱器41b的通電控制的模式如下設(shè)定。即，有下述三種模式 向主加熱器41a和副加熱器41b兩者通電而4吏氣體升溫加熱器41整體 的耗電功率為1300W的模式、僅向主加熱器41a通電而1'吏氣體升溫加 熱器41整體的耗電功率為1000W的模式、和僅向副加熱器41b通電而 使氣體升溫加熱器41整體的耗電功率為300W的模式。耗電功率 1300W的模式在產(chǎn)生不包含蒸汽的熱風(fēng)時使用，耗電功率1000W的模 式和300W的模式在使蒸汽過熱時使用。
利用上述方案，可實施圖16所示的各種烹調(diào)選項。 在"蒸制"的選項中，向蒸汽產(chǎn)生加熱器52的主加熱器52a和副 加熱器52b兩者通電，在氣體升溫加熱器41側(cè)，則僅向副加熱器41b 通電。
在設(shè)蒸汽產(chǎn)生裝置50的發(fā)熱效率為82.0%的情況下，向主加熱器 52a和副加熱器52b兩者通電時蒸汽產(chǎn)生加熱器52的耗電功率1000W， 在圖17中大致等于產(chǎn)生22g/分鐘的蒸汽所需的加熱器功率。如果是該 蒸汽量，則在氣體升溫加熱器41中，能以300W的副加熱器41b得到 130r的過熱蒸汽。這樣，可進行溫度傳遞主體是過熱蒸汽而不是熱風(fēng) 的"蒸制"烹調(diào)。蒸汽產(chǎn)生加熱器52和氣體升溫加熱器41的耗電功 率總計為1300W，處于家用插座每個插口的功率容量范圍內(nèi)。
利用過熱蒸汽進行的烹調(diào)如下所述
(a) 超過ioot:的過熱蒸汽接觸食品表面而冷凝，對食品賦予冷凝熱。
(b) 這樣，與熱風(fēng)相比，食品表面溫度上升更快。
(c) 由于食品表面溫度快速上升，所以通過熱傳導(dǎo)而使食品內(nèi)部 溫度也快速上升。放出冷凝潛熱后的蒸汽成為高溫的水，該水浸入食 品內(nèi)部而4吏食品的內(nèi)部溫度上升，并JU吏食品內(nèi)部濕潤。
(d) 在食品表面溫度達到ioox:后，過熱蒸汽在食品表面反復(fù)進 行冷凝和汽化，食品表面溫度停滯在ioot:附近。
(e) 在繼續(xù)加熱時，食品表面干燥而成為超過ioox:的溫度，出 現(xiàn)燒焦色。
在過熱蒸汽的溫度為13ox:以下的情況下，進行到上述(c)階段。 可進行相當(dāng)于"蒸制"、"煮制"的烹調(diào)。在過熱蒸汽的溫度為150X:以上的情況下，進行到上述(d)至(e) 階段?？蛇M行"燒烤著色"、"燒烤"的烹調(diào)。
利用過熱蒸汽進行的烹調(diào)并不是蒸汽量越多越能發(fā)揮其特征。在
蒸汽溫度為130t:以下的"蒸制"、"煮制"烹調(diào)的情況下，在上述")~
(c)的工序中，即，到冷凝的水對食品起到某些作用的階段為止附著
到食品上的蒸汽量為蒸汽量上限值。該上限值以上的蒸汽成為不能附 著到食品上的無效蒸汽。
此外，在使用150匸以上的過熱蒸汽來進行"燒烤著色"烹調(diào)的情
況下，若蒸汽量多，則浸入食品內(nèi)部的水分量多，在上述(d)階段中 滯留于ioox:附近的時間變長，燒烤色出現(xiàn)得晚。因此，過熱蒸汽量適 度為好。
根據(jù)以上觀點，進行了求出適于"蒸制"、"煮制"烹調(diào)的蒸汽 量的實驗，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，如果加熱室的尺寸是家庭用的一般加熱烹調(diào)器
尺寸，則從食品每分鐘蒸發(fā)15 25g水的蒸汽量是合適的。
此外，進行求出適于"燒烤著色"烹調(diào)的蒸汽量的實驗，結(jié)果發(fā) 現(xiàn)，如果加熱室的尺寸是家庭用的一般加熱烹調(diào)器尺寸，則從食品每
分鐘蒸發(fā)5 ~ 10g水的蒸汽量是合適的。
在耗電功率的容許值為1300W時，如果想要通過增加蒸汽產(chǎn)生加 熱器52的耗電功率而增加蒸汽量，則不得不減少氣體升溫加熱器41 的耗電功率。但是，蒸汽產(chǎn)生加熱器52和氣體升溫加熱器41的耗電 功率比例當(dāng)前是1000W比300W，即10: 3，如果再進一步加大蒸汽產(chǎn) 生加熱器一方的比重，則不能使蒸汽成為130t:的過熱蒸汽。即，在插 座每個插口的容許功率為1500W左右的日本家庭中，將蒸汽產(chǎn)生加熱 器52的耗電功率設(shè)為IOOOW、將氣體升溫加熱器41的耗電功率設(shè)為 300W，是進行"蒸制"、"煮制"烹調(diào)時現(xiàn)實的功率設(shè)定。
在"燒烤著色"選項中，在蒸汽產(chǎn)生加熱器52側(cè)僅向副加熱器52b 通電。在氣體升溫加熱器41側(cè)僅向主加熱器41a通電。蒸汽產(chǎn)生加熱 器52和氣體升溫加熱器41的耗電功率總計1300W。
蒸汽產(chǎn)生加熱器52的副加熱器52b的耗電功率300W，在圖17中 大致等于產(chǎn)生6.5g/分鐘蒸汽所需的加熱器功率。如果蒸汽量為該程度， 對氣體升溫加熱器41分配IOOOW，則過熱蒸汽的溫度達到200"C以上。 這樣，能夠利用過熱蒸汽進行烹調(diào)，并使食品帶上燒烤色。向蒸汽產(chǎn)生加熱器52通電而產(chǎn)生蒸汽，并進行"蒸制"、"煮制"、 "燒烤著色"烹調(diào)時，耗電功率不僅向蒸汽產(chǎn)生加熱器52集中，對氣 體升溫加熱器41也分配一些功率。這是因為不向氣體升溫加熱器41 通電便不能得到過熱蒸汽。但是，氣體升溫加熱器41也可與蒸汽產(chǎn)生 加熱器52無關(guān)地單獨使用。
在"燒烤"的選項中，不向蒸汽產(chǎn)生加熱器52通電，僅向氣體升 溫加熱器41通電，且對主加熱器41a、副加熱器41b均通電。這樣， 可不依賴蒸汽而僅用熱風(fēng)烹調(diào)。蒸汽產(chǎn)生加熱器52和氣體升溫加熱器 41的耗電功率總共1300W。
這樣，控制裝置80根據(jù)選擇的烹調(diào)選項，來改變蒸汽產(chǎn)生加熱器 52的主加熱器52a和副加熱器52b、及氣體升溫加熱器41的主加熱器 41a和副加熱器41b的使用模式。由于可進行與蒸汽產(chǎn)生加熱器52比 較使氣體升溫加熱器41的發(fā)熱量較大的控制、和與氣體升溫加熱器41 比較使蒸汽產(chǎn)生加熱器52的發(fā)熱量較大的控制，所以可提供主要著眼 于蒸汽所產(chǎn)生的烹調(diào)效果的烹調(diào)選項、和主要著眼于熱風(fēng)所產(chǎn)生的烹 調(diào)效果的烹調(diào)選項，從而進行適合于食品性質(zhì)的烹調(diào)。
此外，由于控制裝置80進行控制，使得蒸汽產(chǎn)生加熱器52和氣 體升溫加熱器41的耗電功率總量不超過容許值(這里是1300W)，所 以即使在對容許電流值有限制的場所也可安全使用。
蒸汽產(chǎn)生加熱器52和氣體升溫加熱器41分別包括發(fā)熱量大的主 加熱器和發(fā)熱量小的副加熱器，通過向這些主加熱器和副加熱器中的 一方通電或同時向雙方通電而切換發(fā)熱量，所以功率控制系統(tǒng)可以是 簡單的系統(tǒng)，從而不會導(dǎo)致控制裝置的成本上升。
而且，由于氣體升溫加熱器41的總耗電功率大致等于容許值，所 以可使用滿容許值的功率來進行僅利用熱風(fēng)的烹調(diào)。此外，將氣體升 溫加熱器41的副加熱器41b的發(fā)熱量加到蒸汽產(chǎn)生加熱器52的總發(fā) 熱量上所得的發(fā)熱量也大致等于容許值，所以可使用滿容許值的功率 來進行用氣體升溫加熱器41使由蒸汽產(chǎn)生裝置50產(chǎn)生的蒸汽成為過 熱蒸汽而加以利用的烹調(diào)。
再有，由于將蒸汽產(chǎn)生加熱器52中主加熱器52a的耗電功率設(shè)定 為700W，將副加熱器52b的耗電功率設(shè)定為300W,所以，可選擇下 述兩種模式4吏用主加熱器52a和副加熱器52b兩者而以1000W的耗
23電功率來產(chǎn)生蒸汽的模式、和僅使用副加熱器52b而以300W的耗電 功率來產(chǎn)生蒸汽的模式。此外，由于將氣體升溫加熱器41中主加熱器 41a的耗電功率設(shè)定為IOOOW，將副加熱器41b的耗電功率設(shè)定為 300W，所以可選擇下述三種模式使用主加熱器41a和副加熱器41b 兩者而以1300W的耗電功率來加熱氣體的模式、僅使用主加熱器41a 而以1000W的耗電功率來使蒸汽過熱的模式、和僅使用副加熱器41b 而以300W的耗電功率來使蒸汽過熱的模式。
根據(jù)上述耗電功率的設(shè)定，可進行用300W的耗電功率來使以 IOOOW的耗電功率產(chǎn)生的蒸汽成為過熱蒸汽的組合、用IOOOW的耗電 功率來使以300W的耗電功率產(chǎn)生的蒸汽成為過熱蒸汽的組合、用 1300W的耗電功率來產(chǎn)生不含蒸汽的熱風(fēng)的組合，而且，任一種組合 均處于家用插座每個插口的功率容量范圍內(nèi)。
對蒸汽產(chǎn)生加熱器52的耗電功率也可如下設(shè)定。即，使主加熱器 52a的耗電功率為IOOOW，使副加熱器52b的耗電功率為300W。
根據(jù)上述方案，可選擇下述兩種模式使用主加熱器52a而用 1000W的耗電功率來產(chǎn)生蒸汽的模式、和使用副加熱器52b而用300W 的耗電功率來產(chǎn)生蒸汽的模式。如果將氣體升溫加熱器41的主加熱器 41a的耗電功率設(shè)定為IOOOW，將副加熱器41b的耗電功率設(shè)定為 300W，則可選擇下述三種模式使用主加熱器41a和副加熱器41b兩 者而以1300W的耗電功率來加熱氣體的模式、僅使用主加熱器41a而 以1000W的耗電功率來使蒸汽過熱的模式、和僅使用副加熱器41b而 以300W的耗電功率來使蒸汽過熱的模式。因此，可進行用300W的耗 電功率來使以IOOOW的耗電功率產(chǎn)生的蒸汽成為過熱蒸汽的組合、用 1000W的耗電功率來使以300W的耗電功率產(chǎn)生的蒸汽成為過熱蒸汽 的組合、和用1300W的耗電功率來產(chǎn)生不含蒸汽的熱風(fēng)的組合，而且， 任一種組合均處于家用插座每個插口的功率容量范圍內(nèi)。
蒸汽烹調(diào)器1的加熱模式可分為利用借助氣體升溫加熱器41使 蒸汽產(chǎn)生裝置50產(chǎn)生的蒸汽升溫而得到的過熱蒸汽進行加熱的加熱模 式(加熱模式A)、和利用使氣體升溫加熱器41在無蒸汽條件下發(fā)熱 而得到的熱風(fēng)或輻射熱進行加熱的加熱模式(加熱模式B)。加熱模 式A在圖16的表格中相當(dāng)于"蒸制"、"燒烤著色，，，加熱模式B在 圖16的表格中相當(dāng)于"燒烤，，。組合這些加熱模式A、 B，可構(gòu)成將
24一切交給蒸汽烹調(diào)器1的自動烹調(diào)、或由使用者進行條件設(shè)定的手動
烹調(diào)等各種烹調(diào)程序。圖18的表格中表示烹調(diào)程序的實例。在該實例 中，假定為歐洲標準的蒸汽烹調(diào)器，蒸汽產(chǎn)生加熱器和氣體升溫加熱 器的總耗電功率有時超過1300W。
首先，可設(shè)定下述程序以加熱模式A進行烹調(diào)前半階段的主要 加熱，以加熱模式B進行烹調(diào)后半階段的主要加熱。在烹調(diào)的種類中 相當(dāng)于"生食品的蒸汽燒烤，，或"方便食品的蒸汽燒烤，，。
在選擇"生食品的蒸汽燒烤"時，操作面板13中的顯示部上顯示 "香腸，，、"熏肉"、"雞肉(大腿/其它部位)，，、"漢堡，，、"豬 排，，等選項，執(zhí)行"預(yù)熱1"、"預(yù)熱2"、"烹調(diào)1"、"烹調(diào)2" 四階段構(gòu)成的烹調(diào)程序。在"預(yù)熱1"中，100%地利用氣體升溫加熱 器41的1300W功率，使加熱室20的溫度達到220X:。在"預(yù)熱2"中， 在100%地利用氣體升溫加熱器的1300W功率的同時，50%地利用蒸 汽產(chǎn)生加熱器52的IOOOW功率，使加熱室20的溫度達到250"C。在 "烹調(diào)1"中，100%地利用氣體升溫加熱器41的1300W功率，50% 地利用蒸汽產(chǎn)生加熱器52的IOOOW功率，而以總時間的70%繼續(xù)進 行將加熱室20的溫度保持在250t:下的運轉(zhuǎn)。在"烹調(diào)2"中，100% 地利用氣體升溫加熱器41的1300W功率，停止向蒸汽產(chǎn)生加熱器52 通電，并以總時間的30%繼續(xù)進行將加熱室20的溫度保持在250t:下 的運轉(zhuǎn)。
在選擇"方便食品的蒸汽燒烤"時，在操作面板13中的顯示部上 顯示"炸魚(冷凍)，，、"炸雞(冰凍)，，、"炸魚(冷卻)"、"炸 雞(冷卻)，，的選項，執(zhí)行"預(yù)熱1"、"預(yù)熱2"、"烹調(diào)1"三階
段構(gòu)成的烹調(diào)程序。在"預(yù)熱r，中，100%地利用氣體升溫加熱器4i
的1300W功率，使加熱室20的溫度達到220匸。在"預(yù)熱2"中，在 100%地利用氣體升溫加熱器的1300W功率的同時，50%地利用蒸汽產(chǎn) 生加熱器52的1000W功率，使加熱室20的溫度達到250"C。在"烹 調(diào)1"中，100%地利用氣體升溫加熱器41的1300W功率，50%地利 用蒸汽產(chǎn)生加熱器52的1000W功率，而以總時間的80%繼續(xù)進行將 加熱室20的溫度保持在250X:下的運轉(zhuǎn)。進而，100%地利用氣體升溫 加熱器41的1300W功率，停止向蒸汽產(chǎn)生加熱器52通電，而以總時 間的20 %繼續(xù)進行將加熱室20的溫度保持在250"C下的運轉(zhuǎn)。
25此外，可設(shè)定只以加熱模式A為烹調(diào)主體的程序。在烹調(diào)的種類 中相當(dāng)于"蒸汽烘烤"或"方便食品的蒸汽烘焙，，。盡管說成"只以 加熱模式A為烹調(diào)主體的烹調(diào)"，但在圖18的程序?qū)嵗?，在途中?止蒸汽的供給。這是因為受到水箱71容量的限制，如果能夠無限制地 供水，則也可以將用過熱蒸汽進行的烹調(diào)維持到最后。
在選擇"蒸汽烘烤，，時，操作面板13中的顯示部上顯示"烤雞"、 "烤豬肉"、"烤牛肉，，的選項，執(zhí)行"烹調(diào)l"、"烹調(diào)2"兩階段 構(gòu)成的烹調(diào)程序。在"烹調(diào)l"中，100%地利用氣體升溫加熱器41的 1300W功率，50%地利用蒸汽產(chǎn)生加熱器52的1000W功率，將加熱 室20的溫度保持在設(shè)定溫度的運轉(zhuǎn)持續(xù)30分鐘。在"烹調(diào)2"中，100 %地利用氣體升溫加熱器41的1300W功率，停止向蒸汽產(chǎn)生加熱器 52通電，以從總時間中減去30分鐘后的時間，繼續(xù)將加熱室20的溫 度保持在設(shè)定溫度的運轉(zhuǎn)。
在選擇"方便食品的蒸汽烘焙"時，操作面板13中的顯示部上顯 示"匹薩(冷凍)，，、"法式棍子面包(冷凍)"、"烤寬面條(冷 凍)"等選項，執(zhí)行"預(yù)熱1"、"烹調(diào)1"、"烹調(diào)2"三階段構(gòu)成 的烹調(diào)程序。在"預(yù)熱l"中，100%地利用氣體升溫加熱器41的1300W 功率，使加熱室20的溫度達到設(shè)定溫度。在"烹調(diào)l"中，100%地利 用氣體升溫加熱器的1300W功率，70%地利用蒸汽產(chǎn)生加熱器52的 1000W功率，將加熱室20的溫度保持在設(shè)定溫度的運轉(zhuǎn)進行30分鐘。 在"烹調(diào)2"中，100%地利用氣體升溫加熱器41的1300W功率，停 止向蒸汽產(chǎn)生加熱器52通電，以從總時間中減去30分鐘后的時間繼 續(xù)進行將加熱室20的溫度保持在設(shè)定溫度的運轉(zhuǎn)。
還可設(shè)定以加熱模式B進行烹調(diào)前半階段的主要加熱、以加熱模 式A進行烹調(diào)后半階段的主要加熱的程序。在烹調(diào)的種類中相當(dāng)于"蛋 糕的蒸汽烘焙，，。在圖18的程序?qū)嵗?，在最后進行短時間的加熱模 式B。這是為了消除蒸汽所產(chǎn)生的特有味道、口感。
在選擇"蛋糕的蒸汽烘焙"時，在操作面板13中的顯示部上顯示 "面包"、"油酥糕點"、"蛋糕"等選項，執(zhí)行"預(yù)熱1"、"烹調(diào) 1"、"烹調(diào)2"、"烹調(diào)3"四階段構(gòu)成的烹調(diào)程序。在"預(yù)熱1"中， 100%地利用氣體升溫加熱器41的1300W功率，4吏加熱室20的溫度達 到220"C。在"烹調(diào)1"中，60%地利用氣體升溫加熱器41的1300W功率，停止向蒸汽產(chǎn)生加熱器52通電，以總時間的45%繼續(xù)將加熱室 20的溫度保持為設(shè)定溫度的運轉(zhuǎn)。在"烹調(diào)2"中，60%地利用氣體 升溫加熱器41的1300W功率，30。/。地利用蒸汽產(chǎn)生加熱器52的1000W 功率，以總時間的45 %繼續(xù)將加熱室20的溫度保持為設(shè)定溫度的運轉(zhuǎn)。 在"烹調(diào)3"中，60%地利用氣體升溫加熱器41的1300W功率，停止 向蒸汽產(chǎn)生加熱器52通電，以總時間的10%繼續(xù)將加熱室20的溫度 保持為設(shè)定溫度的運轉(zhuǎn)。
使用者可以通過操作面板13進行操作，而改變上述烹調(diào)程序的條 件。因此，可進行更符合使用者喜好的烹調(diào)。
同樣，使用者可以通過操作面板13進行操作，而調(diào)整在烹調(diào)后半 階段進行主要加熱的加熱模式的持續(xù)時間。這樣，可調(diào)整燒烤色。
在程序中包括加熱模式A和加熱模式B兩者的情況下，可以加熱 模式A的持續(xù)時間為調(diào)整對象進行設(shè)定。這樣，可增強或減弱過熱蒸 汽的特點。
操作面板13的作用是程序選擇機構(gòu)，也是加熱時間設(shè)定機構(gòu)或加 熱時間/加熱溫度設(shè)定機構(gòu)。設(shè)定加熱時間后，程序中加熱模式的時間 分配根據(jù)預(yù)先設(shè)定的條件確定，從而可以手動設(shè)定烹調(diào)的程序。
此外，在設(shè)定以加熱模式A進行整個烹調(diào)過程的程序時，可以調(diào) 整加熱模式A的持續(xù)時間，并可將加熱模式A的控制溫度設(shè)定為130 r以下。這樣，可防止進行"加熱"和"蒸制"時的誤設(shè)定。
再有，在設(shè)定以加熱模式A為主體進行烹調(diào)的程序時，在操作面
被加熱物(例如雞蛋)、或有微波不能透過的包裝的被加熱物(例如， 包裝材料中包含金屬膜的軟罐頭食品)的名稱。即，顯示部上出現(xiàn)"雞 蛋/軟罐頭食品，，等文字。因此，可消除將因擔(dān)心破裂或不能加熱而常 避免自動加熱的食品交付利用蒸汽進行的自動烹調(diào)時的心理障礙。
也可顯示雞蛋和軟罐頭食品的圖標來代替文字。或者，也可同時 顯示文字和圖標。
對于厚度薄的食品例如牛排和漢堡等，適合采用以加熱模式A進 行烹調(diào)前半階段的主要烹調(diào)并以加熱模式B進行烹調(diào)后半階段的主要 烹調(diào)的加熱方式。
圖19的曲線圖表示僅以加熱模式A持續(xù)加熱厚度薄的食品的狀
27態(tài)。實線表示食品表面溫度，虛線表示食品中心溫度。該情況下，在
食品表面溫度接近ioon時，食品中心溫度上升到作為最適當(dāng)溫度的70"C附近。在食品表面溫度在IOOX:附近滯留期間，食品中心溫度繼續(xù)上升，食品表面進入干燥狀態(tài)，在燒烤著色的溫度帶(180"C)，食品中心溫度超過合適溫度而成為過加熱狀態(tài)。
在使烹調(diào)后半階段為加熱模式B時，得到圖20的曲線圖所示的結(jié)果。在加熱模式B中，食品表面在ioox:附近滯留的時間縮短，另一方面，食品中心溫度的上升梯度變緩。這樣，可使對食品表面著上燒烤色的時刻和食品中心成為最適當(dāng)溫度的時刻一致，而且可實現(xiàn)總加熱時間的縮短。
對于厚重的食品例如烘烤食品等，適合采用以加熱模式A進行整個烹調(diào)過程的加熱方式。
圖21的曲線圖表示僅以加熱模式A持續(xù)加熱厚重食品的狀態(tài)。實線表示食品表面溫度，虛線表示食品中心溫度。在此種厚重食品的情況下，食品中心溫度比食品表面溫度上升得慢。這是因為來自表面的熱傳導(dǎo)和冷凝水的浸入花費時間。鑒于此，通過連續(xù)地利用過熱蒸汽
進行烹調(diào)，直至到達使表面著上燒烤色的溫度帶(180t:)，可使得食
品中心溫度達到最適當(dāng)溫度(70t:)的時刻為最后時刻。此外，與僅
以加熱模式B進行加熱的情況比較，能以更短時間結(jié)束烹調(diào)。
對于原料配比細致微妙的食品，例如蛋糕等烘焙食品，適合采用
以加熱模式B進行烹調(diào)前半階段的主要烹調(diào)并以加熱模式A進行后半階段的主要烹調(diào)的加熱方式。
圖22的曲線圖表示僅以加熱模式A持續(xù)加熱烘焙食品時食品表面溫度和食品重量的變化。粗實線表示食品表面溫度，細實線表示食品
重量的變化。在食品表面溫度接近ioox:之前，冷凝水浸入食品，從而
食品重量向"+ "側(cè)變化。在食品表面溫度滯留在IOO"C附近期間，食
品重量的變化梯度顛倒。進一步加熱時，進入干燥區(qū)域，食品重量向"-"側(cè)變化。
原料配比細致微妙的食品如果在烹調(diào)初期水分增加，則最終制作
效果會變差。于是，烹調(diào)初期以加熱模式B在不施加水分的情況下加熱，烹調(diào)后半階段以加熱模式A加熱。這樣，可同時實現(xiàn)良好的制作效果和加熱時間的縮短。
28以上，雖然提出了三種代表性加熱方式，但此外，可通過改變加
熱模式A、 B的時間比例或在加熱模式A、 B前后附加不同的加熱模式，而針對每種食品進行細微調(diào)整。
過熱蒸汽所進行的烹調(diào)具有如下特征
a. 食品內(nèi)部溫度的上升快。
b. 冷凝水附著到食品上。
c. 可進行低氧烹調(diào)(以過熱蒸汽充滿加熱室內(nèi)而排出空氣后，氧氣濃度從大氣中的通常濃度即20%下降到百分之幾以下)。
上述特征對食品產(chǎn)生以下影響
A. 脫油效果
通過食品內(nèi)部溫度的上升，食品所含的脂肪成分液化，滲出到食品表面。脂肪成分單獨或與附著到食品表面上的冷凝水一起滴落。與其它烹調(diào)方法相比，脫油效果更好。
B. 減鹽效果
附著到食品表面的冷凝水中溶解了食品表面附近所含的鹽分，并與冷凝水一同滴落而從食品排出。與其它烹調(diào)法相比，減鹽效果更好。
C. 防止維生素和油脂成分氧化
維生素C、 E和油脂因氧化而劣化，會導(dǎo)致不能發(fā)揮本來的功能，或是顏色和香味變差，或是放出惡臭。過熱蒸汽所進行的低氧烹調(diào)能有效防止氧化，而且，與其它防氧化烹調(diào)方法(例如真空烹調(diào)方法)相比可更容易地實現(xiàn)。
如上所述，利用過熱蒸汽進行的烹調(diào)可說是符合最近健康意識提高的潮流的烹調(diào)。另一方面，制作后的口感和味道與現(xiàn)有的烹調(diào)方法略有不同，有喜歡的人和也有不喜歡的人。于是，在想要更突出過熱蒸汽特征的情況下，可以延長加熱模式A的時間，而加速食品內(nèi)部溫度的上升或增加冷凝水的附著量而使特征突出。在不想將過熱蒸汽的特征表現(xiàn)地明顯的情況下，可以通過減小加熱模式A的時間比例、增大加熱模式B的時間比例，而實現(xiàn)目的。
工業(yè)實用性
本發(fā)明可用于以蒸汽進行烹調(diào)的所有烹調(diào)器，不管家庭用還是商業(yè)用都可以。
權(quán)利要求
1. 一種蒸汽烹調(diào)器，其特征在于，包括加熱室，在該加熱室中放入被加熱物；蒸汽產(chǎn)生裝置，產(chǎn)生向上述加熱室供給的蒸汽；以及氣體升溫加熱器，對從上述蒸汽產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的蒸汽進行加熱；通過組合加熱模式A和加熱模式B，并在執(zhí)行了上述加熱模式A的基礎(chǔ)上執(zhí)行上述加熱模式B，來在對上述被加熱物實施了減鹽的基礎(chǔ)上對上述被加熱物進行燒制，在所述加熱模式A中，使蒸汽在上述被加熱物的表面冷凝而生成冷凝水，并使上述冷凝水與上述被加熱物的表面的鹽分一同從上述被加熱物落下，在所述加熱模式B中，利用熱風(fēng)或者輻射熱來燒制上述被加熱物。
2. —種蒸汽烹調(diào)器，其特征在于，包括 加熱室，在該加熱室中放入被加熱物； 蒸汽產(chǎn)生裝置，產(chǎn)生向上述加熱室供給的蒸汽；以及 氣體升溫加熱器，對從上述蒸汽產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的蒸汽進行加熱； 通過組合加熱模式A和加熱模式B，并在執(zhí)行了上述加熱模式A的基礎(chǔ)上執(zhí)行上述加熱模式B,來在使上述被加熱物的油分減少了的 基礎(chǔ)上對上述被加熱物進行燒制，在所述加熱模式A中，使蒸汽在上述被加熱物的表面冷凝而生成 冷凝水，并使上述冷凝水與上述被加熱物的表面的油分一同從上述凈皮 加熱物落下，在所述加熱模式B中，利用熱風(fēng)或者輻射熱來燒制上述被加熱物。
3. —種蒸汽烹調(diào)器，其特征在于，包括 加熱室，在該加熱室中放入被加熱物； 蒸汽產(chǎn)生裝置，產(chǎn)生向上述加熱室供給的蒸汽；以及 氣體升溫加熱器，對從上述蒸汽產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的蒸汽進行加熱； 以過熱水蒸汽充滿上述加熱室內(nèi)部，將空氣排除，由此來在設(shè)成低氧狀態(tài)的同時燒制被加熱物。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項所述的蒸汽烹調(diào)器，其特征在于， 上述蒸汽產(chǎn)生裝置和上述氣體升溫加熱器中的雙方或一方由主加熱器和副加熱器構(gòu)成，并且，蒸汽產(chǎn)生裝置和氣體升溫加熱器的組合消耗的功率不超過預(yù)定的容許功率值。
5. 如權(quán)利要求1至3中任一項所述的蒸汽烹調(diào)器，其特征在于， 至少包括蒸制、煮制、燒烤、烘烤、烘焙、蛋糕、方便食品中的某一個的選項。
6. 如權(quán)利要求1至3中任一項所述的蒸汽烹調(diào)器，其特征在于， 供給到上述加熱室的蒸汽量為5-25g/分鐘。
7. 如權(quán)利要求1至3中任一項所述的蒸汽烹調(diào)器，其特征在于， 在上述加熱室外設(shè)置有外部循環(huán)通路，在上述外部循環(huán)通路中附屬有送風(fēng)裝置，該送風(fēng)裝置吸入上述加熱室內(nèi)的氣體并使吸入的氣體 再次回流到上述加熱室。
全文摘要
本發(fā)明提供一種蒸汽烹調(diào)器，其特征在于，包括加熱室，在該加熱室中放入被加熱物；蒸汽產(chǎn)生裝置，產(chǎn)生向上述加熱室供給的蒸汽；以及氣體升溫加熱器，對從上述蒸汽產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的蒸汽進行加熱；通過組合加熱模式A和加熱模式B，并在執(zhí)行了上述加熱模式A的基礎(chǔ)上執(zhí)行上述加熱模式B，來在對上述被加熱物實施了減鹽的基礎(chǔ)上對上述被加熱物進行燒制，在所述加熱模式A中，使蒸汽在上述被加熱物的表面冷凝而生成冷凝水，并使上述冷凝水與上述被加熱物的表面的鹽分一同從上述被加熱物落下，在所述加熱模式B中，利用熱風(fēng)或者輻射熱來燒制上述被加熱物。
文檔編號A47J37/06GK101485546SQ20091000643
公開日2009年7月22日 申請日期2004年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月19日
發(fā)明者中島優(yōu)子, 大橋紀子, 安藤有司, 寺田真理, 能澤利佳 申請人:夏普株式會社