專利名稱:采棉機摘錠清洗液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種采棉機摘錠清洗液的配方及生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù):
機械化的棉花收獲機,通常指棉花采摘機,自棉株上摘下棉花并將摘下的棉花存入籃筐或容器中。許多普通的采棉機,比如約翰迪爾9996型采棉機和凱斯2555型采棉機 均為摘錠式設(shè)計。這些采棉機有各自的運行裝置,當(dāng)采棉機通過棉田時,安裝在行裝置前方 的棉桿扶起器會將棉桿引入行裝置進行加工。當(dāng)棉桿向后通過行裝置時,旋轉(zhuǎn)的采棉滾筒 上的摘錠自然地將棉花自棉株上分離開來。脫棉器裝置將棉花自摘錠上去下并使分離出來 的棉花進入空氣流并將棉花存入采棉機后面的籃筐或容器中。在US3,816,346中,公開了一種摘錠清洗和潤滑劑,其配方為8_12%重量的不 飽和脂肪酸;2-4%重量的乙二醇醚溶劑;2-4%重量的醇溶劑;2-4%重量的烷氧化苯酚; 3-7%重量的酰胺助表面活性劑;0-4%重量的聚羧酸;0. 5-2%重量的堿性劑;至100%重 量的水。其缺陷是其主要成分不飽和脂肪酸系妥爾油,價格昂貴,來源無可靠保障。
發(fā)明內(nèi)容
為克服上述之不足,本發(fā)明提供一種采棉機摘錠清洗液,其各組分及含量如下礦物油70—90%壬基酚聚氧乙烯醚系列乳化清潔劑 3.0-10.0%司盤系列乳化劑3.0—10.0%醇類抗凍劑0—6.0%石油磺酸鹽類防銹劑0—5.0%緩蝕劑0-3.0%乙醇胺類堿性劑0-2%上述的采棉機摘錠清洗液,其組份和含量優(yōu)選值如下變壓器油(礦物油25和45號)72—88%NP-10 乳化清潔劑4. 0—9.0%司盤-80乳化劑4. 0—9. 0 %乙二醇抗凍劑1.5—5.0%T702 防銹劑1. 0—3.0%1,2,3-苯并三氮唑0.5-1.5%二乙醇胺堿性劑1-1.5%本發(fā)明的采棉機摘錠清洗液的生產(chǎn)過程如下(1)在反應(yīng)器A中加入NP-10 4—9 %乙二醇2-5 %,1,2,3-苯并三氮唑 0. 5-1. 0%加熱到30-60°C,優(yōu)選值為40-55°C,攪拌10-20分鐘,直到物料完全溶解。(2)在反應(yīng)器B中加入變壓器油總量50% (36-44% )加熱到30_55°C,優(yōu)選值為40-50°C,緩慢加入反應(yīng)器A內(nèi)物料,攪拌15-30分鐘,優(yōu)選值為20-25分鐘直到物料完全溶解。(3)在反應(yīng)器C中加入變壓器油總量50% (36-44% ),加熱到30_70°C,優(yōu)選值為 45-60°C,加入防銹劑T7022-5%,攪拌10-20分鐘,優(yōu)選值為15-20分鐘,直到物料完全溶解。(4)將反應(yīng)器A內(nèi)物料轉(zhuǎn)入反應(yīng)器B中,控制溫度在40-55°C,優(yōu)選值為45_50°C, 攪拌15-30分鐘,優(yōu)選值為20-25分鐘,直到物料完全溶解。(5)把反應(yīng)器C中物料轉(zhuǎn)入,加入二乙醇胺堿性劑1-1. 5%,調(diào)整PH值在7. 5-8. 5 之間,攪拌15-30分鐘,優(yōu)選值為20-25分鐘,直到物料完全溶解形成黃色均勻透明液體,即
為成品。
具體實施例方式實施例125#變壓器油80%,非離子表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚9%,非離子表面活性劑 司盤-807%,防銹劑1.0%,乙二醇2%,1,2,3-苯并三氮唑1 %,二乙醇胺1 %,本實施例配 制該產(chǎn)品和水按照1 300的比例混勻后的形成均勻乳狀液體,穩(wěn)定性試驗合格,閃點大于 123°C,PH值約為7. 5玻璃器皿腐蝕合格,傾點小于-21 °C .實施例245#變壓器油80%,非離子表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚9%,非離子表面活性劑 司盤-805 %,防銹劑2. 0 %,乙二醇2. 5 %,1,2,3-苯并三氮唑0. 5 %,二乙醇胺1 %,本實施 例配制該產(chǎn)品和水按照1 300的比例混勻后的形成均勻乳狀液體,穩(wěn)定性試驗合格,閃點 大于125°C,PH值約為7. 5玻璃器皿腐蝕合格,傾點小于_28°C .實施例325#變壓器油82%,非離子表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚8%,非離子表面活性劑 司盤-805%,防銹劑1.5%,乙二醇1.5%,1,2,3-苯并三氮唑1%,二乙醇胺1%,本實施例 配制該產(chǎn)品和水按照1 300的比例混勻后的形成均勻乳狀液體,穩(wěn)定性試驗合格,閃點大 于125°C,PH值約為8. 0玻璃器皿腐蝕合格,傾點小于-21 °C .實施例445#變壓器油77%,非離子表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚8%,非離子表面活性劑 司盤-805%,防銹劑2.0%,乙二醇5%,1,2,3-苯并三氮唑1.5%,二乙醇胺1.5%,本實施 例配制該產(chǎn)品和水按照1 300的比例混勻后的形成均勻乳狀液體,穩(wěn)定性試驗合格,閃點 大于130°C,PH值約為8. 3玻璃器皿腐蝕合格,傾點小于_30°C .實施例545#變壓器油82%,非離子表面活性劑壬基酚聚氧乙烯醚9%,非離子表面活性劑司盤-804%,防銹劑2.5%,乙二醇1 %,1,2,3-苯并三氮唑0.5%,二乙醇胺1 %,本實施例 配制該產(chǎn)品和水按照1 300的比例混勻后的形成均勻乳狀液體,穩(wěn)定性試驗合格,閃點大 于128°C,PH值約為8. 0玻璃器皿腐蝕合格,傾點小于_30°C .本發(fā)明的優(yōu)點1、摘錠清洗液對采棉機摘錠(軸)具有清洗、冷卻、潤滑、防銹等功能,產(chǎn)品的冷卻性能強,熱容量大,能在摘錠(軸)表面形成潤滑膜,牢固地吸附在軸表面,起到良好的潤滑 作用。2、具有粘度小、乳化性和流動性好,表面張力低,對摘錠具有良好的清洗作用,同時具有良好的防銹性能,對摘錠不腐蝕。3、稀釋方法簡單,易操作,對人體無毒無害,不刺激皮膚及眼鼻。4、穩(wěn)定性好,長期貯存有結(jié)塊現(xiàn)象,但不影響產(chǎn)品質(zhì)量,無沉淀物,使用壽命長,不 發(fā)霉變質(zhì)。5、對采棉機清洗機械和管線用材質(zhì)黃銅、鑄鐵等材料有緩蝕作用。6、產(chǎn)品PH值在7. 5-9. 5之間。7、配方中不含磷酸鹽、亞硝酸鹽、硅酸鹽、等對人體有害或?qū)Νh(huán)境有害的物質(zhì),使 環(huán)境符合環(huán)保要求。8、生產(chǎn)原料完全國產(chǎn)化,產(chǎn)品售價為進口同類產(chǎn)品的65%。9、生產(chǎn)工藝過程不復(fù)雜,所用設(shè)備較少,操作容易掌握,所需能源消耗低,易于工 業(yè)化規(guī)模生產(chǎn),具有很高的推廣應(yīng)用價值,具有很好的市場前景。 乳化液*指該產(chǎn)品和水按照1 150-300的比例混勻后的乳狀液體。
權(quán)利要求
一種采棉機摘錠清洗液,其特征在于各組分及含量如下礦物油70--90%壬基酚聚氧乙烯醚系列乳化清潔劑3.0--10.0%司盤系列乳化劑3.0--10.0%醇類抗凍劑0--6.0%石油磺酸鹽類防銹劑0--5.0%緩蝕劑0-3.0%乙醇胺類堿性劑0-2.0%
2.如權(quán)利要求1所述的采棉機摘錠清洗液,其組份和含量優(yōu)選值如下 變壓器油72—88%NP-10乳化清潔劑4. 0—9. 0 %司盤-80乳化劑4.0—9.0%乙二醇抗凍劑1.5—5.0%T702 防銹劑1.0—3.0%1,2,3-苯并三氮唑0.5-1.5%二乙醇胺堿性劑1-1.5%
3.一種采棉機摘錠清洗液的生產(chǎn)方法,其特征在于(1)在反應(yīng)器A中加入NP-104-9%乙二醇2-5%,苯并三氮唑0.5-1.0%,加熱到 30-60°C,攪拌 10-20 分鐘;(2)在反應(yīng)器B中加入變壓器油總量50%加熱到30-55°C,緩慢加入反應(yīng)器A內(nèi)物料, 攪拌15-30分鐘;(3)在反應(yīng)器C中加入變壓器油總量50%加熱到30-70°C,加入防銹劑T7022-5%, 攪拌10-20分鐘;(4)將反應(yīng)器A內(nèi)物料轉(zhuǎn)入反應(yīng)器B中,控制溫度在40-55°C,攪拌15-30分鐘;(5)把反應(yīng)器C中物料轉(zhuǎn)入,加入二乙醇胺堿性劑1-1.5%,調(diào)整PH值在7. 5-8. 5之間, 攪拌15-30分鐘。4、一種采棉機摘錠清洗液的生產(chǎn)方法,其特征在于(1)在反應(yīng)器A中加入NP-104-9%乙二醇2-5%,1,2,3-苯并三氮唑0.5-1.0%,加 熱到40-55°C,攪拌10-20分鐘;(2)在反應(yīng)器B中加入變壓器油總量50%加熱到40-50°C,緩慢加入反應(yīng)器A內(nèi)物料, 攪拌20-25分鐘;(3)在反應(yīng)器C中加入變壓器油總量50%加熱到45-60°C,加入防銹劑T7022-5 %,攪 拌15-20分鐘;(4)將反應(yīng)器A內(nèi)物料轉(zhuǎn)入反應(yīng)器B中,控制溫度在45-50°C攪拌20-25分鐘;
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采棉機摘錠清洗液,其組份及含量為礦物油70-90%;非離子表面活性劑3-20%;防銹劑0-5.0%;醇類抗凍劑0-6%;緩蝕劑0-3.0%;醇胺類堿性劑0-2%。該清洗液可以按照用150到300倍的水稀釋后使用。該清洗液具有清洗、冷卻、潤滑、防銹等功能,同時具有粘度小、乳化性和流動性好,表面張力低,對摘錠具有良好的清洗作用。因配方中不含磷酸鹽、亞硝酸鹽、硅酸鹽等成分,具有環(huán)境環(huán)保、安全等優(yōu)點。
文檔編號C11D3/38GK101838593SQ20091000883
公開日2010年9月22日 申請日期2009年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月9日
發(fā)明者劉錦升, 沈忠毅, 王新龍, 胡建和 申請人:烏魯木齊現(xiàn)代石油化工有限公司