專利名稱：一種電壓力鍋搪瓷內(nèi)膽及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電壓力鍋搪瓷內(nèi)膽及制造電壓力鍋搪瓷內(nèi)膽的方法。
背景技術(shù)：
目前，鋁制內(nèi)膽一般通過電化、陽極氧化、噴涂等工藝制成，煮酸 堿鹽食品時，特別是堿性食品時，對鋁鍋腐蝕非常嚴重，加上涂層耐熱 差，不耐磨，容易脫落，污染了食物，長期使用對人體的健康造成嚴重 危害。不銹鋼鍋由于含有鉻等重金屬元素，在加熱時，特別是煮含有酸 堿鹽食品時，這些重金屬元素容易溶于食品上，長期使用會對人體健康 造成嚴重危害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種電壓力鍋搪瓷內(nèi)膽及制造電壓力鍋搪瓷內(nèi) 膽的方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
一種電壓力鍋搪瓷內(nèi)膽，其特征在于所述內(nèi)膽為圓柱形金屬基體， 金屬基體的內(nèi)外兩側(cè)為搪瓷涂層，內(nèi)膽頂部的開口處設(shè)有外巻邊及直邊 再包金屬圈兩種。
所述搪瓷涂層熔融凝結(jié)在金屬基體的表面上。
所述金屬基體由冷軋板、鋁板或不銹鋼板制成。
所述搪瓷涂層的厚度為150-400微米。
所述電壓力鍋搪瓷內(nèi)膽通過制坯、對坯的表面處理、制備釉漿、濕 法一次涂搪、干燥、 一次燒成制得。也可采用二涂二燒的工藝制得效果 更佳。
所述濕法涂搪采用浸搪法或噴搪法。
所述對坯的表面處理包括生坯、脫脂、酸洗、中和、干燥。
所述一次燒成的燒成溫度為約800-850攝氏度，持續(xù)時間為約4-6 分鐘(以冷軋板為例)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點-
本發(fā)明電壓力鍋搪瓷內(nèi)膽為本申請人自主研發(fā)成功的高科技產(chǎn)品， 該內(nèi)膽既有中國傳統(tǒng)飲食上紫砂鍋、瓦鍋等具有儲熱效果好，能夠煮出 美味營養(yǎng)食品的等優(yōu)點，也具有不銹鋼、鋁鍋及復合底鍋等金屬鍋所具 有的剛性好、導熱性能好、耐壓、耐磨性能好，環(huán)保節(jié)能的明顯效果。 由于采用搪瓷釉熔塊經(jīng)科學配合碾磨制備釉漿以及相應(yīng)的工藝步驟，本 發(fā)明所述的搪瓷內(nèi)膽的性能優(yōu)良，內(nèi)膽的壽命得到很大的延長，瓷層密 著性能可達到國家標準。搪瓷層的耐熱急變和耐酸、堿、鹽性能好，符
合FDA食品衛(wèi)生標準。另外，制造本發(fā)明搪瓷內(nèi)膽的工藝相對簡單，無 需購置靜電涂搪所需的昂貴設(shè)備和對場地進行改建，更容易得到廣泛的 應(yīng)用。


圖1為本發(fā)明電壓力鍋搪瓷內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明電壓力鍋搪瓷內(nèi)膽壁的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明電壓力鍋搪瓷內(nèi)膽及制造電壓力鍋搪瓷內(nèi)膽 的方法作進一步詳細描述。
如圖1與圖2所示，本實用新型所述電壓力鍋搪瓷內(nèi)膽為一頂部開 口的圓柱形內(nèi)膽l，圓柱形壁由金屬基體與搪瓷涂層2組成，搪瓷涂層涂 布在金屬基體的內(nèi)外兩側(cè)，金屬基體由冷軋板、鋁板或不銹鋼板制成， 圓柱形內(nèi)膽的上部開口設(shè)有向外的圓形巻邊和直邊再包金屬圈兩種。
制造電壓力鍋搪瓷內(nèi)膽的方法如下
首先將鋼板經(jīng)過裁料、沖壓、拉伸等工序加工成電壓力鍋搪瓷內(nèi)膽 的毛坯，毛坯成型后對毛坯的表面進行處理，其步驟如下-
脫脂將毛坯放入約80度的50g/L的NaOH與5g/L的脫脂酸鈉等 配制的混合液槽中浸泡約5分鐘(采用超色波槽效果更佳)。再放入流動 清水中漂洗。
酸洗常溫下使用6%的鹽酸清洗毛坯表面的銹跡，再放入流動清 水中漂洗干凈。
中和經(jīng)漂洗干凈的毛坯，再將其浸入1%的熱純堿溶液中5分鐘。 干燥讓毛坯在室溫下干燥。本發(fā)明電壓力鍋搪瓷內(nèi)膽具有儲熱效果好、剛性好、耐磨耐壓好、 導熱性能好、防腐性能好、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點外，還有能夠煮出美味營養(yǎng)
食品^優(yōu)點O
權(quán)利要求
1、一種電壓力鍋搪瓷內(nèi)膽，其特征在于所述內(nèi)膽為圓柱形金屬基體，金屬基體的內(nèi)外兩側(cè)為搪瓷涂層，內(nèi)膽頂部的開口處設(shè)有外卷邊或直邊再包金屬圈兩種。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電壓力鍋搪瓷內(nèi)膽，其特征在于所述搪 瓷涂層熔融凝結(jié)在金屬基體的表面上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電壓力鍋搪瓷內(nèi)膽，其特征在于所述金 屬基體由冷軋板、鋁板或不銹鋼板制成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電壓力鍋搪瓷內(nèi)膽，其特征在于所述搪 瓷涂層的厚度為150-400微米。
5、 一種制造如權(quán)利要求l所述的電壓力鍋搪瓷內(nèi)膽的制造方法，其特征在于所述電壓力鍋搪瓷內(nèi)膽通過制坯、對坯的表面處理、制備釉 漿、濕法一次涂搪、干燥、 一次燒成或采用濕法兩涂兩燒制得效果更佳。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電壓力鍋搪瓷內(nèi)膽的制造方法，其特征在于所述濕法涂搪采用浸搪法或噴搪法。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電壓力鍋搪瓷內(nèi)膽的制造方法，其特征在于所述對坯的表面處理包括脫脂、酸洗、中和、干燥，濕法涂搪烘干燒成。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電壓力鍋搪瓷內(nèi)膽的制造方法，其特征在 于所述一次或二次燒成的燒成溫度為800-850攝氏度，持續(xù)時間約為 4-6分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電壓力鍋搪瓷內(nèi)膽，其特征在于所述內(nèi)膽為圓柱形金屬基體，金屬基體的內(nèi)外兩側(cè)為搪瓷涂層，內(nèi)膽頂部的開口處設(shè)有外卷邊和直邊再包金屬圈兩種。所述搪瓷涂層熔融凝結(jié)在金屬基體的表面上。所述金屬基體由冷軋板、鋁板或不銹鋼板制成。所述搪瓷涂層的厚度為150-400微米。所述電壓力鍋搪瓷內(nèi)膽通過制坯、對坯的表面處理、制備釉漿、濕法一次涂搪、干燥、一次燒成或采用二涂二燒工藝制得。所述濕法涂搪采用浸搪法或噴搪法。所述對坯的表面處理包括脫脂、酸洗、中和、干燥。本發(fā)明電壓力鍋搪瓷內(nèi)膽具有儲熱效果好、剛性好、耐壓好、防腐耐磨及導熱性能好、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點外，還有能夠煮出美味營養(yǎng)食品等優(yōu)點。
文檔編號A47J36/04GK101513330SQ200910038239
公開日2009年8月26日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者沈永雄 申請人:沈永雄