專利名稱：一種從米糠油蒸餾物中提取棕櫚酸、油酸的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備棕櫚酸、油酸的方法，尤其是一種從米糠油蒸餾物中提取棕櫚酸、 油酸的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有米糠在貯存時極易酸敗，使米糠中的油脂分解為脂肪酸。因此，從米糠中榨取的油 脂含有較多脂肪酸，要使米糠油達到食用標準，常通過高真空蒸餾除去脂肪酸，蒸餾出來的 物料中除含有70 80%的脂肪酸外，還含有10 20%的不皂化物和其它雜質(zhì)。而脂肪酸的主要 成份為棕櫚酸和油酸，所以，從米糠油蒸餾物中除去不皂化物及雜質(zhì)，提取出純凈的脂肪酸， 再將脂肪酸分離成棕櫚酸和油酸是一項綜合利用資源，變廢為寶的有效途徑。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況，本發(fā)明的目的在于提供一種從米糠油蒸餾物中提取棕櫚酸、油酸的制備 方法，它不添加任何化學品，無毒無腐蝕性，易生物降解，還有工藝簡單，容易操作，生產(chǎn) 成本低，產(chǎn)量大，產(chǎn)率高，貯運安全、原料來源豐富。
為實現(xiàn)上述目的， 一種從米糠油蒸餾物中提取棕櫚酸、油酸的制備方法，它選取米糠油
蒸餾物作主要原料，經(jīng)除雜等三步法制成產(chǎn)品，其步驟如下
I 、工藝流程 選料一脫皂一分鎦一分餾一成品；
II 、操作步驟
① 選取廢棄米糠油蒸餾物加入脫皂塔，用水蒸汽薄膜脫方法除去異臭味；
② 脫臭后的米糠油蒸餾物進入第一分餾塔，從塔頂分餾出棕櫚酸；
③ 分餾塔塔底物料再進入第二分餾塔，從塔頂分餾出油酸；同時，第二分餾塔塔底分 離出不皂化物及雜質(zhì)；得成品棕櫚酸、油酸。
為實現(xiàn)上述目的，其進一步的措施是 米糠油蒸餾物中油與水蒸氣的質(zhì)量比為l:O. 002-0. 003。
本發(fā)明采用選取米糠油蒸餾物作主要原料直接加入脫皂塔，在不添加其它化學品的情況 下，僅采用高效分餾塔，對棕櫚酸、油酸，不皂化物及雜質(zhì)進行切割分餾，生產(chǎn)出不同用途 的產(chǎn)品的技術(shù)方案，克服了采用傳統(tǒng)制備方法，其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，能源消耗高，對環(huán)境污染 嚴重，產(chǎn)品質(zhì)量低的缺陷。
本發(fā)明的有益效果(I )本發(fā)明以米糠油蒸餾物為原料，在不添加其它化學品的情況下，僅采用高效分餾塔， 對棕櫚酸、油酸，不皂化物及雜質(zhì)進行切割分餾，生產(chǎn)出不同用途的產(chǎn)品；
(II) 本發(fā)明以米糠油蒸餾物為原料，其制備工藝簡單，操作容易，設(shè)備投資少，生產(chǎn)成 本低，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)量大，產(chǎn)率高，原料來源廣；
(III) 本發(fā)明從米糠油蒸餾物中提取棕櫚酸、油酸的制備方法，該制備方法生產(chǎn)的棕櫚酸 (CH3(CH2)i4C00H)，白色結(jié)晶狀，純度95 98%;油酸(CH3(CH2) 7HC《H(CH2) 7C00H)，淡黃色，
純度98%;不皂化物，黑色粘稠狀液體；
(IV) 本發(fā)明從米糠油蒸餾物中提取棕櫚酸、油酸的制備方法，該制備方法安全，無毒， 無污染，不損耗機件，能源消耗低，易生物降解，對環(huán)境友好，可全天候使用，有較高沸點， 閃點，屬非危險品，貯運安全，商業(yè)潛力巨大。
本發(fā)明適合從米糠油蒸餾物中提取棕櫚酸、油酸的生產(chǎn)。 下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。


圖1為本發(fā)明的較優(yōu)實施方式的圖表法(一)。 圖2為本發(fā)明的較優(yōu)實施方式的圖表法(二)。
具體實施方式
實施例l
一種從米糠油蒸餾物中提取棕櫚酸、油酸的制備方法，它選取米糠油蒸餾物作主要原料， 經(jīng)除雜等三步法制成產(chǎn)品，其步驟如下 I 、工藝流程 選料一脫皂一分餾一分餾一成品；
II、操作步驟
① 選取廢棄米糠油蒸餾物加入脫皂塔，用水蒸汽薄膜脫方法除去異臭味；
② 脫臭后的米糠油蒸餾物進入第一分餾塔，從塔頂分餾出棕櫚酸；
③ 分餾塔塔底物料再進入第二分餾塔，從塔頂分餾出油酸；同時，第二分餾塔塔底分 離出不皂化物及雜質(zhì)；得成品棕櫚酸、油酸。
上述米糠油蒸餾物中油與水蒸氣的質(zhì)量比為l:O. 002-0. 003。 實施例2
一種從米糠油蒸餾物中提取棕櫚酸、油酸的生產(chǎn)方法，其步驟如下 1、將100份米糠油蒸餾物用真空連續(xù)吸入脫臭塔，升溫至120° C將0. 2份水蒸汽噴入 脫臭塔底，使水蒸汽與米糠油蒸餾物先分接觸，微量臭味被水蒸汽帶走；2、 脫臭后的米糠油蒸餾物進入第一分餾塔，當分餾塔內(nèi)真空度Z2毫米貢柱，塔內(nèi)濕 度控制在195 230° C時20份含量95%的棕櫚酸從塔頂分餾出來；
3、 第一分餾塔的塔釜物料進入第二分餾塔，塔內(nèi)真空度Z2毫米貢柱，塔內(nèi)濕度在210 250° C時，60 70份的從塔頂分離出來，10 20份不皂化物及雜質(zhì)從塔底流出。
權(quán)利要求
1、一種從米糠油蒸餾物中提取棕櫚酸、油酸的制備方法，其特征在于它選取米糠油蒸餾物作主要原料，經(jīng)除雜等三步法制成產(chǎn)品，其步驟如下I、工藝流程選料-脫皂-分餾-分餾-成品；II、操作步驟①選取廢棄米糠油蒸餾物加入脫皂塔，用水蒸汽薄膜脫方法除去異臭味；②脫臭后的米糠油蒸餾物進入第一分餾塔，從塔頂分餾出棕櫚酸；③分餾塔塔底物料再進入第二分餾塔，從塔頂分餾出油酸；同時，第二分餾塔塔底分離出不皂化物及雜質(zhì)；得成品棕櫚酸、油酸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種從米糠油蒸餾物中提取棕櫚酸、油酸的制備方法，其特征 在于米糠油蒸餾物中油與水蒸氣的質(zhì)量比為l :0. 002-0. 003。
全文摘要
一種從米糠油蒸餾物中提取棕櫚酸、油酸的制備方法，它選取米糠油蒸餾物作主要原料，經(jīng)除雜等三步法制成產(chǎn)品，其步驟如選料-脫皂-分餾-分餾-成品；本發(fā)明采用選取米糠油蒸餾物作主要原料直接加入脫皂塔，在不添加其它化學品的情況下，僅采用高效分餾塔，對棕櫚酸、油酸，不皂化物及雜質(zhì)進行切割分餾，生產(chǎn)出不同用途的產(chǎn)品的技術(shù)方案，克服了采用傳統(tǒng)制備方法，其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，能源消耗高，對環(huán)境污染嚴重，產(chǎn)品質(zhì)量低的缺陷。本發(fā)明適合從米糠油蒸餾物中提取棕櫚酸、油酸的生產(chǎn)。
文檔編號C11C1/00GK101608147SQ20091004386
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月7日
發(fā)明者何關(guān)印, 陳玉成 申請人:湘潭昭山油化科技有限公司