專利名稱：一種用于光學(xué)鏡片鍍膜前的超聲波清洗機(jī)及其處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及非金屬表面處理技術(shù)、真空鍍膜技術(shù)、光學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
光學(xué)鏡片鍍膜前，鏡片上的臟物必需洗凈，否則會(huì)影響鍍膜質(zhì)量；過(guò)去是在清洗和 漂洗的前半部分用水性液體，在漂洗的后半部分采用有機(jī)溶劑；干燥部分用易燃、毒性較低 的異丙醇等有機(jī)溶劑蒸汽進(jìn)行脫水，并進(jìn)行冷凍干燥。傳統(tǒng)工藝消耗能源大，污染環(huán)境，且 不安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種消耗能源少，能避免污染環(huán)境，且生產(chǎn)安全，產(chǎn)品清潔度好的一種
用于光學(xué)鏡片鍍膜前的超聲波清洗機(jī)及其處理方法。 本發(fā)明采取的技術(shù)方案 —種用于光學(xué)鏡片鍍膜前的超聲波清洗方法，其清洗方案是光學(xué)鏡片在清洗介 質(zhì)內(nèi)擺動(dòng)狀態(tài)下，分別通過(guò)超聲波堿洗，純水漂洗，超聲波純水漂洗，循環(huán)過(guò)濾活水下，緩慢 垂直提升光學(xué)鏡片或使液體緩慢下降脫離工件，并靜止?fàn)顟B(tài)下熱空氣干燥；
—種實(shí)施用于光學(xué)鏡片鍍膜前的超聲波清洗方法的超聲波清洗機(jī)包含搬運(yùn)裝 置，其裝置方案是搬運(yùn)裝置上有移動(dòng)梁，對(duì)應(yīng)著不同工序位的移動(dòng)梁上均安裝著抓鉤，鉤 上掛著清洗籃；所述的不同工序位，有清洗工序位，漂洗工序位，脫水工序位，干燥工序位， 出料工序位；不同工序位有不同裝置完成，它們是液體槽體配合擺動(dòng)裝置完成清洗和漂洗 工序位；脫水裝置完成脫水工序位；干燥裝置完成干燥工序位；并配有空氣凈化裝置和循 環(huán)過(guò)濾裝置，裝置驅(qū)動(dòng)體與電機(jī)出軸嚙合；整體安置在機(jī)架內(nèi)。
實(shí)施本發(fā)明后的積極效果是 不用易燃、易爆、有毒物有機(jī)溶劑清洗，減少能源損耗，避免生產(chǎn)車間內(nèi)空氣污染。 能有效的提高產(chǎn)品的清潔度，使得光學(xué)鏡片鍍膜的附著力得到顯著提高。


圖1.超聲波清洗機(jī)總體裝置示意圖 圖2.搬運(yùn)裝置3示意圖 圖3擺動(dòng)裝置20示意圖 圖4空氣凈化裝置21示意圖 圖5脫水裝置22示意圖 圖6核級(jí)純水過(guò)濾裝置23示意圖 圖7干燥裝置29示意圖 圖8循環(huán)過(guò)濾裝置24示意圖 圖9清洗槽體27示意圖
圖10漂洗槽體28示意圖
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明 清洗籃1放置在進(jìn)料工位2上，搬運(yùn)裝置3連同抓鉤5下降，到達(dá)清洗籃1處，抓 鉤氣缸4推動(dòng)移動(dòng)梁40朝水平方向移動(dòng)固定行程，使抓鉤5進(jìn)入清洗籃1提手下放，搬運(yùn) 裝置3整體上升至最高處，橫移氣缸7拉動(dòng)移動(dòng)梁40朝水平方向移動(dòng)一個(gè)工位，將清洗籃1 從進(jìn)料工位搬運(yùn)至清洗工位7，抓鉤氣缸4退回一個(gè)行程距離，搬運(yùn)裝置3上升至最高處，橫 移氣缸7推動(dòng)移動(dòng)梁40回復(fù)至起始點(diǎn)，亦即抓鉤5又到達(dá)除出料工位19外的其他工位的 上方。搬運(yùn)裝置上裝置有13組抓鉤5，當(dāng)搬運(yùn)裝置3工作時(shí)，能將13個(gè)工位上的清洗籃1 同步搬運(yùn)一個(gè)工位。即將處于N工位上的清洗籃搬運(yùn)至N+1工位上。清洗籃進(jìn)入清洗工位 并完成一個(gè)節(jié)拍的清洗后，搬運(yùn)裝置會(huì)在每次清洗節(jié)拍結(jié)束時(shí)，依次將清洗籃從清洗工位7 搬到清洗工位8、9，清洗工位10、11、12、13、14，脫水工位15，干燥工位16、17、18，結(jié)束12個(gè) 工序工作后，清洗籃被搬運(yùn)至出料工位19上，然后被取走。 —種用于光學(xué)鏡片鍍膜前的超聲波清洗方法，采用以下過(guò)程光學(xué)鏡片在清洗介 質(zhì)內(nèi)擺動(dòng)狀態(tài)下，分別通過(guò)超聲波堿洗，純水漂洗，超聲波純水漂洗，循環(huán)過(guò)濾活水下，緩慢 垂直提升光學(xué)鏡片，并靜止?fàn)顟B(tài)下熱空氣干燥；具體操作流程如下 ①光學(xué)鏡片在循環(huán)過(guò)濾的堿性介質(zhì)內(nèi)，擺動(dòng)狀態(tài)下，在超聲波頻率為40KHz下超 聲波清洗2-10分鍾； ②光學(xué)鏡片在循環(huán)過(guò)濾的堿性介質(zhì)內(nèi)，擺動(dòng)狀態(tài)下，在超聲波頻率為70KHz至 lOOKHz下超聲波清洗2-10分鍾； ③光學(xué)鏡片在循環(huán)過(guò)濾的堿性介質(zhì)內(nèi)，擺動(dòng)狀態(tài)下，在超聲波頻率為100KHz至 120KHz下超聲波清洗2-10分鍾； ④光學(xué)鏡片擺動(dòng)狀態(tài)下，純水漂洗2-10分鍾； ⑤光學(xué)鏡片在擺動(dòng)狀態(tài)下，在超聲波頻率為40KHZ下超聲波循環(huán)過(guò)濾清洗2_10分 鍾； ⑥光學(xué)鏡片在擺動(dòng)狀態(tài)下，在超聲波頻率為70KHz至100KHz下超聲波循環(huán)過(guò)濾清 洗2-10分鍾； ⑦光學(xué)鏡片在擺動(dòng)狀態(tài)下，在超聲波頻率為100KHz至120KHz下超聲波循環(huán)過(guò)濾 清洗2-10分鍾； ⑧光學(xué)鏡片在擺動(dòng)狀態(tài)下，純水核能級(jí)過(guò)濾漂洗2-10分鍾；
⑨光學(xué)鏡片在循環(huán)過(guò)濾活水下，在3至10分鍾內(nèi)，緩慢垂直提升；
⑩光學(xué)鏡片在6(TC至85t:熱空氣中靜止干燥9至30分鍾。 —種實(shí)施權(quán)利要求1方法的超聲波清洗機(jī)，包含搬運(yùn)裝置，其構(gòu)成是搬運(yùn)裝置3 上有移動(dòng)梁40，對(duì)應(yīng)著不同工序位的移動(dòng)梁上均安裝著抓鉤5，抓鉤5上掛著清洗籃1 ;所 述的不同工序位，有進(jìn)料工位2，清洗工位7、8、9漂洗工位11、12、13、14，脫水工位15，干燥 工位16、17、18，出料工位19 ;不同工序位有不同裝置完成，它們是液體槽體配合超聲波裝 置、擺動(dòng)裝置完成清洗和漂洗工序位；脫水裝置完成脫水工序位；干燥裝置完成干燥工序 位；并配有空氣凈化裝置和循環(huán)過(guò)機(jī)出軸嚙合；整體安置在機(jī)架25內(nèi)。濾裝置，裝置驅(qū)動(dòng)體
6與電 所述的搬運(yùn)裝置3，是安裝在機(jī)架25上的電機(jī)26其出軸安裝鏈輪95，機(jī)架25上 安裝雙軸承座29，軸28穿過(guò)雙軸承座29，軸28上安裝鏈輪96和鏈輪97，鏈條27與鏈輪 95和鏈輪96嚙合，軸31安裝鏈輪98和鏈輪99 ;連桿36上安裝連接件100和連接件101 ; 鏈條30兩端分別固定在連接件100的上部和下部，并且鏈條30向上與鏈輪98嚙合、向下 與鏈輪97嚙合，鏈條30為驅(qū)動(dòng)鏈；從動(dòng)鏈43 —端固定在連接件101上部并向上繞著鏈輪 99使兩者嚙合，另一端與鏈輪99嚙合后向下垂直與配重塊44連接；3個(gè)直線軸承33安裝 在機(jī)架25上，三根軸34通過(guò)直線軸承33，下端與連桿36連接，上端與橫梁37連接，橫梁 37側(cè)面安裝滑塊39，滑塊39與滑軌38配對(duì)安裝，滑軌38側(cè)面與移動(dòng)梁40連接，移動(dòng)梁40 的水平方向安裝懸桿41，懸桿41上安裝抓鉤5，移動(dòng)梁40上安裝抓鉤氣缸4，橫梁37上安 裝橫移氣缸6，橫移氣缸6的活塞桿與抓鉤氣缸的活塞桿通過(guò)活動(dòng)接頭42對(duì)接。
所述的擺動(dòng)裝置20是電機(jī)45安裝在機(jī)架25上，出軸與由軸承座48支撐的傳動(dòng) 軸46由連接套47連接，傳動(dòng)軸上裝著偏心輪49，偏心輪上頂著裝在直線軸承53內(nèi)的升降 桿50，直線軸承53安裝在機(jī)架25上，橫梁51上固定放著清洗籃1的擱架52，橫梁固定在 升降桿50的頂部。 所述的空氣凈化裝置21是向下一端開口裝高效過(guò)濾器56，向上一端是傾斜封口， 對(duì)著傾斜封口的直邊，開孔裝風(fēng)機(jī)54的出風(fēng)口。 所述的脫水裝置22是脫水槽57的上沿口安裝在機(jī)架上，槽體57上部為待料區(qū)， 托架64浸在槽體57下部?jī)?nèi)，托架64上放置清洗籃1，直線軸承63安裝在槽體中部位置，對(duì) 稱兩導(dǎo)桿62分別穿過(guò)兩個(gè)直線軸承63，托架64上部?jī)啥朔謩e固定于兩導(dǎo)桿62的頂部，導(dǎo) 桿62底端固定在移動(dòng)架59上，移動(dòng)架59上緊固聯(lián)結(jié)的直線電機(jī)58與齒條65嚙合；齒條 65和對(duì)稱的兩短導(dǎo)桿60的上端和下端緊固于機(jī)架25，移動(dòng)架59兩端裝有直線軸承61，短 導(dǎo)桿60穿過(guò)直線軸承61。 所述的核級(jí)純水過(guò)濾裝置23由循環(huán)水泵66進(jìn)水端接貯水箱71出水端，循環(huán)水泵 66進(jìn)水端與貯水箱71出水端之間裝閥門70，循環(huán)水泵66出水端有三通接頭，一路為旁通 管103直接與儲(chǔ)水箱71相通，旁通管103上安裝調(diào)節(jié)閥104，用于調(diào)節(jié)出水壓力；另一路依 次接管路72，過(guò)濾器67，樹脂桶68，過(guò)濾器69，并經(jīng)第2管路72與三通相接，三通的另兩通 分別接脫水工位槽15和漂洗工位槽14 ;脫水工位槽15和漂洗工位槽14，分別通過(guò)溢流由 回水管73、74與管路75相接，管路75的另一端接貯水箱71的進(jìn)水端，在管路72上安裝流 量計(jì)103。 所述的干燥裝置29是箱體76內(nèi)均勻設(shè)置托架77，托架內(nèi)框與清洗籃外框吻合，托 架底是通空，與置于托架下的遠(yuǎn)紅外加熱器78對(duì)應(yīng)，托架周邊有向外傾斜的使清洗籃準(zhǔn)確 導(dǎo)入托架內(nèi)的導(dǎo)向邊。 所述的循環(huán)過(guò)濾裝置24由貯液箱79下部與水泵81進(jìn)水口之間有管路80連接， 水泵出水口與過(guò)濾器82入口連接，過(guò)濾器出口連接槽體83下入口 ，槽體上出口與貯液箱79 上入口有回水管84連接。 所述的清洗槽體27由三個(gè)清洗槽85分別組成清洗工位7、清洗工位8、清洗工位 9，清洗槽是一個(gè)非等高邊沿的槽體， 一側(cè)有一可供溢水的缺口 ，成為溢水口 87，并在缺口處 接一回收管路88與儲(chǔ)液箱79上部相接，在清洗槽85底部螺合著超聲波振板86，構(gòu)成清洗槽體。 所述的漂洗槽體28由進(jìn)水與出水上下關(guān)聯(lián)的五個(gè)漂洗水槽組成，上一個(gè)漂洗水 槽從頂部流出的水流入下一個(gè)漂洗水槽；依次上一個(gè)漂洗水槽出水口比下一個(gè)漂洗水槽進(jìn) 水口高；漂洗水槽89底部安裝超純水進(jìn)水管72，上部有溢水口 74接回水管75與貯水箱71 相接；漂洗水槽90上部有一進(jìn)水口 72和溢流口，在漂洗水槽90、91、92底部裝超聲波發(fā)振 板86 ;在漂洗水槽93上部有溢流口 94并有排水管102。
權(quán)利要求
一種用于光學(xué)鏡片鍍膜前的超聲波清洗方法，其特征是光學(xué)鏡片在清洗介質(zhì)內(nèi)擺動(dòng)狀態(tài)下，分別通過(guò)超聲波堿洗，純水漂洗，超聲波純水漂洗，循環(huán)過(guò)濾活水下，緩慢垂直提升光學(xué)鏡片，并靜止?fàn)顟B(tài)下熱空氣干燥；具體操作流程如下①光學(xué)鏡片在循環(huán)過(guò)濾的堿性介質(zhì)內(nèi)，擺動(dòng)狀態(tài)下，在超聲波頻率為40KHz下超聲波清洗2-10分鍾；②光學(xué)鏡片在循環(huán)過(guò)濾的堿性介質(zhì)內(nèi)，擺動(dòng)狀態(tài)下，在超聲波頻率為70KHz至100KHz下超聲波清洗2-10分鍾；③光學(xué)鏡片在循環(huán)過(guò)濾的堿性介質(zhì)內(nèi)，擺動(dòng)狀態(tài)下，在超聲波頻率為100KHz至120KHz下超聲波清洗2-10分鍾；④光學(xué)鏡片擺動(dòng)狀態(tài)下，純水漂洗2-10分鍾；⑤光學(xué)鏡片在擺動(dòng)狀態(tài)下，在超聲波頻率為40KHz下超聲波循環(huán)過(guò)濾清洗2-10分鍾；⑥光學(xué)鏡片在擺動(dòng)狀態(tài)下，在超聲波頻率為70KHz至100KHz下超聲波循環(huán)過(guò)濾清洗2-10分鍾；⑦光學(xué)鏡片在擺動(dòng)狀態(tài)下，在超聲波頻率為100KHz至120KHz下超聲波循環(huán)過(guò)濾清洗2-10分鍾；⑧光學(xué)鏡片在擺動(dòng)狀態(tài)下，純水核能級(jí)過(guò)濾漂洗2-10分鍾；⑨光學(xué)鏡片在循環(huán)過(guò)濾活水下，在3至10分鍾內(nèi)，緩慢垂直提升；⑩光學(xué)鏡片在60℃至85℃熱空氣中靜止干燥9至30分鍾。
2. —種實(shí)施權(quán)利要求1方法的超聲波清洗機(jī)，包含搬運(yùn)裝置，其特征是搬運(yùn)裝置(3) 上有移動(dòng)梁(40)，對(duì)應(yīng)著不同工序位的移動(dòng)梁上均安裝著抓鉤(5)，抓鉤(5)上掛著清洗籃 (1);所述的不同工序位，有進(jìn)料工位(2)，清洗工位(7、8、9)，漂洗工位(H、12、13、14)，脫 水工位(15)，干燥工位(16、17、18)，出料工位(19);不同工序位有不同裝置完成，它們是液 體槽體配合超聲波裝置、擺動(dòng)裝置完成清洗和漂洗工序位；脫水裝置完成脫水工序位；干 燥裝置完成干燥工序位；并配有空氣凈化裝置和循環(huán)過(guò)濾裝置，裝置驅(qū)動(dòng)體與電機(jī)出軸嚙 合；整體安置在機(jī)架(25)內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實(shí)施權(quán)利要求1的方法的超聲波清洗機(jī)，其特征是所 述的搬運(yùn)裝置(3)，是安裝在機(jī)架(25)上的電機(jī)(26)其出軸安裝鏈輪(95)，機(jī)架(25)上 安裝雙軸承座(29)，軸(28)穿過(guò)雙軸承座(29)，軸(28)上安裝鏈輪(96)和鏈輪(97)，鏈 條(27)與鏈輪(95)和鏈輪(96)嚙合，軸(31)安裝鏈輪(98)和鏈輪(99);連桿(36)上安 裝連接件(100)和連接件(101);鏈條(30)兩端分別固定在連接件(100)的上部和下部， 并且鏈條(30)向上與鏈輪(98)嚙合、向下與鏈輪(97)嚙合，鏈條(30)為驅(qū)動(dòng)鏈；從動(dòng)鏈 (43) —端固定在連接件(101)上部并向上繞著鏈輪(99)使兩者嚙合，另一端與鏈輪(99) 嚙合后向下垂直與配重塊(44)連接；3個(gè)直線軸承(33)安裝在機(jī)架(25)上，三根軸(34) 通過(guò)直線軸承(33)，下端與連桿(36)連接，上端與橫梁(37)連接，橫梁(37)側(cè)面安裝滑塊 (39)，滑塊(39)與滑軌(38)配對(duì)安裝，滑軌(38)側(cè)面與移動(dòng)梁(40)連接，移動(dòng)梁(40)的 水平方向安裝懸桿(41)，懸桿(41)上安裝抓鉤(5)，移動(dòng)梁(40)上安裝抓鉤氣缸(4)，橫梁 (37)上安裝橫移氣缸(6)，橫移氣缸(6)的活塞桿與抓鉤氣缸的活塞桿通過(guò)活動(dòng)接頭(42) 對(duì)接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實(shí)施權(quán)利要求1的方法的超聲波清洗機(jī)，其特征是所述的擺動(dòng)裝置(20)是電機(jī)(45)安裝在機(jī)架(25)上，出軸與由軸承座(48)支撐的傳動(dòng)軸 (46)由連接套(47)連接，傳動(dòng)軸上裝著偏心輪(49)，偏心輪上頂著裝在直線軸承(53)內(nèi) 的升降桿(50)，直線軸承(53)安裝在機(jī)架(25)上，橫梁(51)上固定放著清洗籃(1)的擱 架(52)，橫梁固定在升降桿(50)的頂部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實(shí)施權(quán)利要求1的方法的超聲波清洗機(jī)，其特征是所 述的空氣凈化裝置(21)是向下一端開口裝高效過(guò)濾器(56)，向上一端是傾斜封口，對(duì)著傾 斜封口的直邊，開孔裝風(fēng)機(jī)(54)的出風(fēng)口。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實(shí)施權(quán)利要求1的方法的超聲波清洗機(jī)，其特征是所 述的脫水裝置(22)是脫水槽(57)的上沿口安裝在機(jī)架上，脫水槽(57)上部為待料區(qū)，托 架(64)浸在脫水槽(57)下部?jī)?nèi)，托架(64)上放置清洗籃(l)，直線軸承(63)安裝在槽體 中部位置，對(duì)稱兩導(dǎo)桿(62)分別穿過(guò)兩個(gè)直線軸承(63)，托架(64)上部?jī)啥朔謩e固定于 兩導(dǎo)桿(62)的頂部，導(dǎo)桿(62)底端固定在移動(dòng)架(59)上，移動(dòng)架(59)上緊固聯(lián)結(jié)的直線 電機(jī)(58)與齒條(65)嚙合；齒條(65)和對(duì)稱的兩短導(dǎo)桿(60)的上端和下端緊固于機(jī)架 (25)，移動(dòng)架(59)兩端裝有直線軸承(61)，短導(dǎo)桿(60)穿過(guò)直線軸承(61)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實(shí)施權(quán)利要求1的方法的超聲波清洗機(jī)，其特征是所 述的核級(jí)純水過(guò)濾裝置(23)由循環(huán)水泵(66)進(jìn)水端接貯水箱(71)出水端，循環(huán)水泵(66) 進(jìn)水端與貯水箱(71)出水端之間裝閥門(70)，循環(huán)水泵(66)出水端有三通接頭，一路為旁 通管(103)直接與儲(chǔ)水箱(71)相通，旁通管(103)上安裝調(diào)節(jié)閥(104)，用于調(diào)節(jié)出水壓 力；另一路依次接管路(72)，過(guò)濾器(67)，樹脂桶(68)，過(guò)濾器(69)，并經(jīng)第2管路(72)與 三通相接，三通的另兩通分別接脫水工位槽(15)和漂洗工位槽(14);脫水工位槽(15)和 漂洗工位槽(14)，分別通過(guò)溢流由回水管(73、74)與管路(75)相接，管路(75)的另一端接 貯水箱(71)的進(jìn)水端，在管路(72)上裝有流量計(jì)(103)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實(shí)施權(quán)利要求1的方法的超聲波清洗機(jī)，其特征是所 述的干燥裝置(29)是箱體(76)內(nèi)均勻設(shè)置托架(77)，托架內(nèi)框與清洗籃外框吻合，托架底 是通空，與置于托架下的遠(yuǎn)紅外加熱器(78)對(duì)應(yīng)，托架周邊有向外傾斜的使清洗籃準(zhǔn)確導(dǎo) 入托架內(nèi)的導(dǎo)向邊。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實(shí)施權(quán)利要求1的方法的超聲波清洗機(jī)，其特征是所 述的循環(huán)過(guò)濾裝置(24)由貯液箱(79)下部與水泵(81)進(jìn)水口之間有管路(80)連接，水 泵出水口與過(guò)濾器(82)入口連接，過(guò)濾器出口連接槽體(83)下入口，槽體上出口與貯液箱 (79)上入口有回水管(84)連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實(shí)施權(quán)利要求1的方法的超聲波清洗機(jī)，其特征是 所述的清洗槽體(27)由三個(gè)清洗槽(85)分別組成清洗工位(7)、清洗工位(8)、清洗工位 (9)，清洗槽是一個(gè)非等高邊沿的槽體， 一側(cè)有一可供溢水的缺口 ，成為溢水口 (87)，并在缺 口處接一回收管路(88)與儲(chǔ)液箱(79)上部相接，在清洗槽(85)底部螺合著超聲波振板 (86)，構(gòu)成清洗槽體。
11. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實(shí)施權(quán)利要求1的方法的超聲波清洗機(jī)，其特征是所 述的漂洗槽體(28)由進(jìn)水與出水上下關(guān)聯(lián)的五個(gè)漂洗水槽組成，上一個(gè)漂洗水槽從頂部 流出的水流入下一個(gè)漂洗水槽；依次上一個(gè)漂洗水槽出水口比下一個(gè)漂洗水槽進(jìn)水口高； 漂洗水槽(89)底部安裝超純水進(jìn)水管(72)，上部有溢水口 (74)接回水管(75)與貯水箱(71)相接；漂洗水槽(90)上部有一進(jìn)水口 (72)和溢流口，在漂洗水槽(90、91、92)底部裝 超聲波發(fā)振板(86);在漂洗水槽(93)上部有溢流口 (94)并有排水管(102)。
全文摘要
一種用于光學(xué)鏡片鍍膜前的超聲波清洗機(jī)及其處理方法，屬非金屬表面處理技術(shù)、真空鍍膜技術(shù)、光學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。其特點(diǎn)是光學(xué)鏡片在清洗介質(zhì)內(nèi)擺動(dòng)狀態(tài)下，分別通過(guò)超聲波堿洗，純水漂洗，超聲波純水漂洗，循環(huán)過(guò)濾活水下，緩慢垂直提升光學(xué)鏡片或使液體緩慢下降脫離工件，并靜止?fàn)顟B(tài)下熱空氣干燥；其裝置是搬運(yùn)裝置上有移動(dòng)梁，梁上均安裝著抓鉤，鉤上掛著清洗籃；不同工序位有不同裝置完成，它們是液體槽體配合擺動(dòng)裝置、脫水裝置、干燥裝置、完成各自工序。其積極效果是不用易燃、易爆、有毒物有機(jī)溶劑清洗，減少能源損耗，避免生產(chǎn)車間內(nèi)空氣污染。能有效的提高產(chǎn)品的清潔度，使得光學(xué)鏡片鍍膜的附著力得到顯著提高。
文檔編號(hào)B08B3/12GK101695700SQ20091005544
公開日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日
發(fā)明者鐘建成 申請(qǐng)人:上海明興開城超音波科技有限公司;