專利名稱：：核桃油精煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及核桃油精煉方法。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)的核桃油工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，保質(zhì)期僅有六個(gè)月左右，且酸價(jià)和過(guò)氧化值高，儲(chǔ)存難度大，核桃外衣固有的澀性物質(zhì)沒(méi)有剔除，直接降低了產(chǎn)品的檔次，因此，核桃油的應(yīng)用及開發(fā)受到了很大的限制。利用核桃毛油經(jīng)過(guò)精煉加工，制備成高級(jí)食用油并延長(zhǎng)保質(zhì)期，具有非常重要的意義?，F(xiàn)有加工技術(shù)、加工工藝和加工設(shè)備落后，所生產(chǎn)出的核桃油在質(zhì)量和保質(zhì)期方面存在很多不足之處，如保質(zhì)期短、容易產(chǎn)生溶劑殘留等，很難打入市場(chǎng)，嚴(yán)重制約了擴(kuò)大再生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種核桃油精煉方法。本發(fā)明是將核桃毛油經(jīng)堿煉、水化、脫色、氫化、脫臭、干燥而制成精煉核桃油。所述核桃毛油是將核桃仁經(jīng)二級(jí)冷榨技術(shù)制成，具體地說(shuō)，一級(jí)冷榨為先將破碎后的核桃仁采用立筒式液壓榨油機(jī)榨取核桃油，壓榨壓力20Mpa、壓榨時(shí)間2530min，出油率控制在30%35%，得到一級(jí)冷榨核桃餅；二級(jí)冷榨為將一級(jí)冷榨核桃餅采用水冷控溫、調(diào)頻變速螺桿式榨油機(jī)榨取核桃油，通過(guò)恒溫自控裝置將出油溫度控制在《657(TC，出餅溫度《6772t:，餅中殘油《9%16%，合并兩次冷榨核桃油得到核桃毛油；所述堿煉為間歇式堿煉方法，具體地說(shuō)，燒堿的濃度5%-15%、堿煉初溫30-5(TC、攪拌速度50-70r/min、加堿量為毛油的0.08%-0.2%;最佳燒堿的濃度10.45%、堿煉初溫4(TC、攪拌速度50r/min、加堿量為毛油的0.1%;所述水化加水量為3%-5%，開始攪拌速度為55-65r/min，當(dāng)磷脂質(zhì)點(diǎn)結(jié)成點(diǎn)時(shí)，控制在15-25r/min，當(dāng)磷脂質(zhì)點(diǎn)凝聚呈明顯分離狀態(tài)時(shí)，停止攪拌，加水時(shí)油溫為65t:左右，終溫控制在85t:左右，采用連續(xù)水化法，靜止沉淀5-6小時(shí)左右，至磷脂完全去除；所述脫色使用搭配比例為l:l活性白土和活性炭作脫色劑，用量為毛油量的1%-5%，操作壓力為0.5-lKpa，溫度為80-18(TC，脫色時(shí)間為10-70min;脫色完成后使油溫迅速冷卻到4(TC以下，用過(guò)濾機(jī)盡快將油與脫色劑分離；最佳脫色的條件為脫色劑用量為毛油量的3%-5%、操作壓力為0.8Kpa、脫色溫度13(TC、脫色時(shí)間30-40min;所述氫化為在12(TC常壓下通氫20-70min;最佳氫化通氫時(shí)間為40min;所述脫臭溫度為235-240°C，時(shí)間為6-8h。本發(fā)明技術(shù)方案是經(jīng)多次試驗(yàn)研究確定的，研究過(guò)程簡(jiǎn)述如下。本發(fā)明目標(biāo)是在核桃油不改變其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和品質(zhì)的基礎(chǔ)上，在常溫下能夠保質(zhì)2-3年。通過(guò)對(duì)核桃毛油加工工序優(yōu)選，找出影響保質(zhì)期的關(guān)鍵因素，考察操作條件對(duì)精煉過(guò)程的影響，確定各單元過(guò)程的最佳操作條件及設(shè)備選型，達(dá)到大幅度延長(zhǎng)保質(zhì)期，大批量生產(chǎn)。l小樣實(shí)驗(yàn)階段1.1采用適合生產(chǎn)的核桃仁原料對(duì)外采和進(jìn)入工廠前的核桃仁原料進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)，使原料入廠前必須達(dá)到入廠標(biāo)準(zhǔn)，例品質(zhì)條件過(guò)到SN/T0881-2000標(biāo)準(zhǔn)，游離脂肪酸<0.5%，過(guò)氧化值<5mmo1/kg，對(duì)不符合規(guī)定的產(chǎn)品決不進(jìn)入工廠。對(duì)進(jìn)入工廠的原料進(jìn)行篩選分檢剔除不適合加工的霉變粒、不飽滿粒、碎粒、和原料雜質(zhì)，分揀后進(jìn)入生產(chǎn)工序。試驗(yàn)用核桃仁含水量為5.02%，含油量為56.34%。1.2毛油提取工藝傳統(tǒng)加工工藝物理壓榨法、浸出法和超臨界萃取的辦法，不同程度的會(huì)發(fā)生物質(zhì)變性或化學(xué)殘留，達(dá)不到理想效果。通過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)分析，我們?cè)谖锢韷赫サ幕A(chǔ)上，用低溫冷榨方法提取第一道初油，蛋白和脂肪等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)沒(méi)有發(fā)生變化，不存在化學(xué)成分，初油中需要剔除的不良因素含量非常低，效果最好。核桃毛油是將核桃仁經(jīng)二級(jí)冷榨技術(shù)制成，一級(jí)冷榨為先將破碎后的核桃仁采用立筒式液壓榨油機(jī)榨取核桃油，壓榨壓力20Mpa、壓榨時(shí)間2530min，出油率控制在30%35%，得到一級(jí)冷榨核桃餅；二級(jí)冷榨為將一級(jí)冷榨核桃餅采用水冷控溫、調(diào)頻變速螺桿式榨油機(jī)榨取核桃油，通過(guò)恒溫自控裝置將出油溫度控制在《6570°C，出餅溫度《6772°C，餅中殘油《9%16%，合并兩次冷榨核桃油得到核桃毛油。1.3核桃油精煉過(guò)程主要包括毛油一堿煉一水化一脫色一氫化一脫臭一干燥一成品油。在各種食用油中，核桃油不飽和脂肪酸含量最高，決定了核桃油的不穩(wěn)定性，保質(zhì)期較短。通過(guò)不斷控制核桃油的過(guò)氧化值和酸價(jià)就能做到產(chǎn)品保質(zhì)期的延長(zhǎng)，1.4脫酸脫除油脂中游離脂肪酸過(guò)程叫脫酸。脫酸的方法主要有堿煉和物理精煉兩種，本試驗(yàn)采用的是堿煉法。首先通過(guò)堿煉試驗(yàn)，純堿可與游離脂肪酸發(fā)生中和反應(yīng)，形成肥皂、二氧化碳和水，由于它是一種帶弱堿性的鹽類，所以不易發(fā)生中性油的皂化，對(duì)提高精煉率有好處，但其脫色能力很差，而且產(chǎn)生大量的二氧化碳?xì)怏w易造成溢鍋。所以我們采用燒堿進(jìn)行堿煉。堿煉是核桃油精煉的關(guān)鍵步聚，堿煉效果的好壞直接影響精煉油質(zhì)量的高低。堿煉實(shí)際上是一個(gè)酸堿中和的過(guò)程，基本原理是利用堿液與游離脂肪酸發(fā)生中和反應(yīng)形成脂肪酸的堿金屬鹽，從而與油脂分離，而且在酸堿中和形成鹽沉淀的同時(shí)，將油脂中的磷脂、蛋白質(zhì)、粘膠、色素等除去。加堿量、堿液濃度、加堿均勻度又是影響堿煉的主要因素，加堿量過(guò)大，油皂增多，易造成發(fā)干現(xiàn)象；加堿量不夠，易造成皂粒過(guò)細(xì)，沉淀數(shù)小時(shí)油皂仍不分離。而且堿液濃度過(guò)稀，水份過(guò)多，易引起油脂乳化，加堿不均勻易造成局部皂化過(guò)度，整鍋油堿量不足。同時(shí)，油脂堿煉初溫與堿煉效果、沉淀時(shí)間也有關(guān)系。堿煉方式有間歇式、半間歇式、連續(xù)式三種。本試驗(yàn)采用間歇式堿煉方式，在不同因素水平的條件下，對(duì)堿煉的因素進(jìn)行了試驗(yàn)，見表2-1.表2-1實(shí)驗(yàn)因素與水平表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>通過(guò)對(duì)表2-2的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行直觀分析和做的因素和試驗(yàn)結(jié)果關(guān)系圖表明堿的濃度、堿煉初溫是主要影響因素，當(dāng)堿煉初溫4(TC、堿的濃度10.45%，總加堿量可根據(jù)毛油的酸價(jià)確定(本試驗(yàn)加堿量為毛油的0.1%)，攪拌速度50r/min的條件下沉淀速度最快。皂化反應(yīng)也可形成肥皂，但它與中和反應(yīng)不同，皂化反應(yīng)是堿與中性油的反應(yīng)，是堿煉中不可避免的反應(yīng)，應(yīng)盡量減少和阻止該反應(yīng)的發(fā)生，提高精煉率。磷脂在酸性或堿性介質(zhì)中都有離子化的能力，分子內(nèi)的磷酸在許多情況下有消弱化學(xué)鍵及降低分子的穩(wěn)定性的傾向，因此它比油脂更容易皂化。堿煉時(shí)油內(nèi)的磷脂含量顯著降低。飽和脂肪酸的酸性皂易溶于水，留于油脂中。另外，在堿性條件下，黃曲霉結(jié)構(gòu)中的內(nèi)脂環(huán)被破壞，能使原來(lái)有熒光、不溶于水的黃曲霉毒素變成無(wú)熒光、溶于水的香豆素鈉鹽。該香豆素鈉鹽仍存在于油中，攝入人體遇酸仍能復(fù)原成黃曲霉素，對(duì)人體有害，因此必須水洗除去。1.5水化水化又稱"脫磷"或"脫膠"，是在一定溫度下用水除去毛油中所含有的磷脂和蛋白質(zhì)等膠體雜質(zhì)。其原理是利用磷脂能吸水膨脹形成膠體微粒，然后膠體微粒相互凝結(jié)形成膠粒，膠粒又相互吸引形成膠團(tuán)，比重增加，磷脂便從油中沉淀析出。油脂經(jīng)過(guò)堿煉后必須進(jìn)行水化，這是因?yàn)樵趬A煉皂粒沉淀時(shí)，大顆粒的皂粒比重較大，沉淀較容易，而一些較小顆粒，沉淀就相對(duì)的較困難，有些根本就無(wú)法沉淀。水化的主要目的就是促進(jìn)油與皂粒的進(jìn)一步分離，當(dāng)加入熱水后，皂粒吸水變硬，排擠出包含的中性油，比重增大而迅速下沉。影響水化的因素有加水量、溫度、攪拌速度等，水化方法有間歇水化和連續(xù)水化兩種，在水化過(guò)程中，必須加入熱水且必須在核桃油的溫度等于或高于熱水的溫度時(shí)添加，加入冷水或在油溫低于水溫的時(shí)候添加易引起油脂乳化。水化次數(shù)視清油質(zhì)量而定，一般為l-2次。水化時(shí)，加水量應(yīng)加以控制，不可過(guò)多和過(guò)少。加水過(guò)多，易造成油脂乳化，而且也給后續(xù)干燥增加困難；加水過(guò)少，皂粒沉淀不完全，核桃油中有沉淀，影響產(chǎn)品質(zhì)量。本試驗(yàn)在加水量3%-5%的條件下，開始攪拌速度為55-65r/min，當(dāng)磷脂質(zhì)點(diǎn)結(jié)成點(diǎn)時(shí)，控制在15-25r/min，當(dāng)磷脂質(zhì)點(diǎn)凝聚呈明顯分離狀態(tài)時(shí)，停止攪拌，加水時(shí)油溫為65t:左右，終溫控制在85t:左右，采用連續(xù)水化法，靜止沉淀5-6小時(shí)左右，抽樣檢查，磷脂已完全去除。1.6脫色純凈的甘油三酸脂呈液態(tài)時(shí)無(wú)色，呈固態(tài)時(shí)為白色。核桃油有不同的顏色。這是因?yàn)橛椭泻袛?shù)量和品種不相同的色素，有的是在貯存、煉油過(guò)程新生的色素。核桃油中的色素大致可分為三種有機(jī)色素主要有葉綠素(使油脂呈綠色)，類胡蘿卜素(其中胡蘿卜素使油脂呈紅色，葉黃素使油脂呈黃色)。有機(jī)降解物貯藏期間或變質(zhì)的原料的蛋白質(zhì)、糖類、磷脂等膠質(zhì)的水解產(chǎn)物(一般呈褐色)色原體通常情況下無(wú)色，在氧化或特定試劑作用下呈鮮明的顏色。絕大部分色素都無(wú)毒，但會(huì)影響油脂的外觀，我們生產(chǎn)的精制核桃油是按高級(jí)烹調(diào)油的條件生產(chǎn)的較高品質(zhì)的油脂，必須進(jìn)行脫色處理。1.6.1核桃油脫色的目的脫出油脂中色素；除去微量肥皂、磷脂等膠質(zhì)及一些臭味物質(zhì)；除去多環(huán)芳烴。1.6.2脫色劑的選擇通過(guò)活性白土和活性炭和其它的幾種脫色劑的性能考察，最終我們選擇了兩種脫色劑活性白土和活性炭，由于活性炭吸附油率高，我們通常將這兩種混合使用，搭配比例為l:1，這樣可以互相取長(zhǎng)補(bǔ)短。脫色的主要目的是利用活性炭的吸附原理將核桃油中的色素等雜質(zhì)脫除，以改善油脂色澤和提高油脂品質(zhì)，脫色效果的好壞直接影響精煉油質(zhì)量的高低，而脫色效果與白土加量、脫色溫度、脫色時(shí)間等密切相關(guān)。白土加量應(yīng)視油脂顏色深淺而定，加量過(guò)多，除浪費(fèi)白土外，也給過(guò)濾步驟造成困難；過(guò)少，脫色不完全，達(dá)不到精煉油的要求。1.6.3脫色條件由于活性白土和活性炭表面由無(wú)數(shù)毛細(xì)管形成，在空氣中被空氣所飽和，只有脫出了脫色劑中的空氣才能發(fā)揮它們的活性作用，所以脫色在一定真空度的條件下進(jìn)行。溫度和時(shí)間對(duì)脫色效果的影響。脫色溫度附圖l為我們?cè)诓煌瑴囟认滤M(jìn)行的一系列的實(shí)驗(yàn)，操作壓力為0.8Kpa(即真空度為754mmHg)，脫色時(shí)間為40min，脫色劑為活性白土和活性炭，搭配比例為l:1，用量為毛油量的5%，脫色效果用羅維朋比色計(jì)1〃槽測(cè)定。從附圖1中可以看出溫度在13(TC時(shí)脫色效果最佳。脫色時(shí)間附圖2為在130°C，絕對(duì)壓力為0.8Kpa(真空度為754mmHg)下進(jìn)行，脫色劑為活性白土和活性炭，搭配比例為l:1，用量為油量的3%。脫色效果用羅維朋比色計(jì)1〃槽測(cè)定。從附圖2中我們看出，脫色時(shí)間在3040min效果最佳，若時(shí)間太長(zhǎng)顏色將回升。脫色的化學(xué)反應(yīng)活性白土<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>(二級(jí)氫化產(chǎn)物)由此可見上述作用可以降低油脂的過(guò)氧化值。本研究在多次試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，得出核桃油脫色的最佳條件白土加量3%-5%、操作壓力0.8KPa、脫色溫度13(TC、脫色時(shí)間30-40min。脫色完成后使油溫迅速冷卻到4(TC以下，用過(guò)濾機(jī)盡快將油與脫色劑分離。1.7脫臭油脂脫臭是利用油脂內(nèi)的臭味物質(zhì)與甘油三酸脂的揮發(fā)度的不同，在高溫高真空度條件下，借助水蒸汽蒸餾脫除臭味物質(zhì)的工藝過(guò)程。由于常壓下游離脂肪酸的沸點(diǎn)一般在30(TC以上，它必須在很高的溫度下才能大量揮發(fā)，但此時(shí)油脂發(fā)生氧化分解和熱聚合，核桃油的酸價(jià)和色澤升高。所以必須在高真空度下進(jìn)行，為了進(jìn)一步降低臭味物質(zhì)的沸點(diǎn)，降低脫臭溫度我們采取水蒸氣作為載體。脫臭時(shí)間和溫度脫臭時(shí)間過(guò)長(zhǎng)熱聚合使油產(chǎn)生焦味，色澤變深，時(shí)間太短臭味組分除不去。為了使某些影響氣味、滋味的化合物進(jìn)行熱分解，酸價(jià)不能升高，我們根據(jù)核桃油含有大量的不飽和脂肪酸的特性和大量實(shí)驗(yàn)，最終確定脫臭溫度為235°C240°C，時(shí)間為6-8小時(shí)。1.8氫化對(duì)核桃油穩(wěn)定性的影響氫化的主要目的是使油脂中過(guò)氧化值降低，增加油脂的穩(wěn)定性，在加氫的過(guò)程中，油脂中的不飽和部分也添加了氫原子，油脂中的三不飽和脂肪酸也有少量的選擇性氫化，也可以提高油脂的穩(wěn)定性，但是核桃油中亞麻酸的含量在9.3%左右，亞麻酸是對(duì)人體有益的脂肪酸，所以我們對(duì)油脂的氫化應(yīng)為輕度氫化。附圖3是在12(TC常壓下做的通氫時(shí)間對(duì)油穩(wěn)定性的影響圖，由附圖3可以看出，通氫時(shí)間40min時(shí)，核桃油穩(wěn)定性最好。2中試研制過(guò)程依小試階段的成果為根據(jù)，進(jìn)行了中試，每批投入200公斤毛油，在同樣的時(shí)間和真空度的情況下，各種指標(biāo)基本達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)選擇多種配方和改進(jìn)多種工藝，多次論討，反復(fù)試驗(yàn)，終于取得了可喜成果，核桃油脂的精煉和深加工項(xiàng)目試驗(yàn)成功，生產(chǎn)工藝達(dá)到預(yù)期水平。3結(jié)論根據(jù)實(shí)驗(yàn)我們找到了各工序的適宜操作條件，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了計(jì)劃任務(wù)書的要求，順利完成了項(xiàng)目計(jì)劃，該產(chǎn)品的成功屬國(guó)內(nèi)同行業(yè)中領(lǐng)先水平，核桃油可進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，進(jìn)入國(guó)內(nèi)和國(guó)際市場(chǎng)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。4核桃油主要技術(shù)指標(biāo)氣味滋味具有核桃油固有的氣味、滋味、無(wú)異味透明度清亮透明水分及揮發(fā)物(％)幼.02雜質(zhì)(％)幼.05酸價(jià)(mgKOH/g)幼.4過(guò)氧化值(mmol/kg)《3.0加熱試驗(yàn)(28CTC)無(wú)析出物，油色不變深保質(zhì)期224個(gè)月本發(fā)明將堿煉、水化、脫色、氫化、脫臭技術(shù)綜合運(yùn)用，降低了核桃油的過(guò)氧化值，較好地解決了核桃油易氧化的技術(shù)難點(diǎn)，提高了核桃油的品質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，保質(zhì)期達(dá)24個(gè)月以上。本發(fā)明工藝合理，技術(shù)先進(jìn)，創(chuàng)新性強(qiáng)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。附圖1為溫度對(duì)脫色效果的影響圖；附圖2為時(shí)間對(duì)脫色效果的影響圖；附圖3為通氫時(shí)間對(duì)核桃油穩(wěn)定性的影響圖。具體實(shí)施例方式下面的實(shí)施例有助于本領(lǐng)域技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。實(shí)施例1精選核桃仁，先將破碎后的核桃仁采用立筒式液壓榨油機(jī)榨取核桃油，壓榨壓力20Mpa、壓榨時(shí)間2530min，出油率控制在35%，得到一級(jí)冷榨核桃餅；二級(jí)冷榨為將一級(jí)冷榨核桃餅采用水冷控溫、調(diào)頻變速螺桿式榨油機(jī)榨取核桃油，通過(guò)恒溫自控裝置將出油溫度控制在《657(TC，出餅溫度《6772t:，餅中殘油《9%，合并兩次冷榨核桃油得到核桃毛油。核桃毛油加燒堿間歇式堿煉，燒堿的濃度10.45%、堿煉初溫4(TC、攪拌速度50r/min、加堿量為毛油的0.1%。堿煉后水化，所述水化加水量為5%，開始攪拌速度為55-65r/min，當(dāng)磷脂質(zhì)點(diǎn)8結(jié)成點(diǎn)時(shí)，控制在15-25r/min，當(dāng)磷脂質(zhì)點(diǎn)凝聚呈明顯分離狀態(tài)時(shí)，停止攪拌，加水時(shí)油溫為65t:左右，終溫控制在85t:左右，采用連續(xù)水化法，靜止沉淀5-6小時(shí)左右，至磷脂完全去除；水化后脫色，所述脫色使用搭配比例為l:l活性白土和活性炭作脫色劑，用量為毛油量的1%-5%，操作壓力為0.5Kpa，溫度為15(TC，脫色時(shí)間為30min;脫色完成后使油溫迅速冷卻到4(TC以下，用過(guò)濾機(jī)盡快將油與脫色劑分離。脫色后氫化，所述氫化為在12(TC常壓下通氫50min;最佳氫化通氫時(shí)間為40min;氫化后所述脫臭溫度為235-240°C，時(shí)間為6h。脫臭后干燥即制成精煉核桃油。實(shí)施例2精選核桃仁，先將破碎后的核桃仁采用立筒式液壓榨油機(jī)榨取核桃油，壓榨壓力20Mpa、壓榨時(shí)間2530min，出油率控制在32%，得到一級(jí)冷榨核桃餅；二級(jí)冷榨為將一級(jí)冷榨核桃餅采用水冷控溫、調(diào)頻變速螺桿式榨油機(jī)榨取核桃油，通過(guò)恒溫自控裝置將出油溫度控制在《657(TC，出餅溫度《6772°C，餅中殘油《16%，合并兩次冷榨核桃油得到核桃毛油。核桃毛油加燒堿間歇式堿煉，燒堿的濃度12%、堿煉初溫5(TC、攪拌速度60r/min、加堿量為毛油的0.2%。堿煉后水化，所述水化加水量為3%，開始攪拌速度為55-65r/min，當(dāng)磷脂質(zhì)點(diǎn)結(jié)成點(diǎn)時(shí)，控制在15-25r/min，當(dāng)磷脂質(zhì)點(diǎn)凝聚呈明顯分離狀態(tài)時(shí)，停止攪拌，加水時(shí)油溫為65t:左右，終溫控制在85t:左右，采用連續(xù)水化法，靜止沉淀5-6小時(shí)左右，至磷脂完全去除；水化后脫色，所述脫色使用搭配比例為l:l活性白土和活性炭作脫色劑，用量為毛油量的3%-5%、操作壓力為0.8Kpa、脫色溫度13(TC、脫色時(shí)間40min;脫色完成后使油溫迅速冷卻到4(TC以下，用過(guò)濾機(jī)盡快將油與脫色劑分離。脫色后氫化，所述氫化為在12(TC常壓下通氫40min。氫化后所述脫臭溫度為235-240°C，時(shí)間為8h。脫臭后干燥即制成精煉核桃油。權(quán)利要求一種核桃油精煉方法，將核桃毛油經(jīng)堿煉、水化、脫色、氫化、脫臭、干燥而制成精煉核桃油，其特征在于，所述堿煉為間歇式堿煉方法，燒堿的濃度5％-15％、堿煉初溫30-50℃、攪拌速度50-70r/min、加堿量為毛油的0.08％-0.2％；所述水化加水量為3％-5％，開始攪拌速度為55-65r/min，當(dāng)磷脂質(zhì)點(diǎn)結(jié)成點(diǎn)時(shí)，控制在15-25r/min，當(dāng)磷脂質(zhì)點(diǎn)凝聚呈明顯分離狀態(tài)時(shí)，停止攪拌，加水時(shí)油溫為65℃左右，終溫控制在85℃左右，采用連續(xù)水化法，靜止沉淀5-6小時(shí)左右，至磷脂完全去除；所述脫色使用搭配比例為1∶1活性白土和活性炭作脫色劑，用量為毛油量的1％-5％，操作壓力為0.5-1Kpa，溫度為80-180℃，脫色時(shí)間為10-70min；脫色完成后使油溫迅速冷卻到40℃以下，用過(guò)濾機(jī)盡快將油與脫色劑分離；所述氫化為在120℃常壓下通氫20-70min；所述脫臭溫度為235-240℃，時(shí)間為6-8h。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核桃油精煉方法，其特征在于，所述核桃毛油是將核桃仁經(jīng)二級(jí)冷榨技術(shù)制成，具體地說(shuō)，一級(jí)冷榨為先將破碎后的核桃仁采用立筒式液壓榨油機(jī)榨取核桃油，壓榨壓力20Mpa、壓榨時(shí)間2530min，出油率控制在30%35%，得到一級(jí)冷榨核桃餅；二級(jí)冷榨為將一級(jí)冷榨核桃餅采用水冷控溫、調(diào)頻變速螺桿式榨油機(jī)榨取核桃油，通過(guò)恒溫自控裝置將出油溫度控制在《657(TC，出餅溫度《6772°C，餅中殘油《9%16%，合并兩次冷榨核桃油得到核桃毛油。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核桃油精煉方法，其特征在于，所述堿煉最佳燒堿的濃度10.45%、堿煉初溫4(TC、攪拌速度50r/min、加堿量為毛油的0.1%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核桃油精煉方法，其特征在于，所述脫色的條件為脫色劑用量為毛油量的3%-5%、操作壓力為0.8Kpa、脫色溫度13(TC、脫色時(shí)間30-40min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核桃油精煉方法，其特征在于，所述氫化通氫時(shí)間40min。全文摘要本發(fā)明提供了一種核桃油精煉方法，將核桃毛油經(jīng)堿煉、水化、脫色、氫化、脫臭、干燥而制成精煉核桃油，本發(fā)明多種技術(shù)的綜合運(yùn)用降低了核桃油的過(guò)氧化值，較好地解決了核桃油易氧化的技術(shù)難點(diǎn)，提高了核桃油的品質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，保質(zhì)期達(dá)24個(gè)月以上。本發(fā)明工藝合理，技術(shù)先進(jìn)，創(chuàng)新性強(qiáng)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。文檔編號(hào)C11B1/00GK101691520SQ200910093610公開日2010年4月7日申請(qǐng)日期2009年10月14日優(yōu)先權(quán)日2009年10月14日發(fā)明者任鐵平,馮霖,劉紅梅,盧義和,宮素芝,梁紹隆,王春芳,秦世杰,秦緒平申請(qǐng)人:北京市科威華食品工程技術(shù)有限公司