專利名稱：利用制革含脂廢液提取工業(yè)油脂的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制革排出的廢物再利用的工藝，具體地說，涉及制革生產(chǎn)中含 油脂廢水提取工業(yè)油脂的工藝。
背景技術(shù)：
制革工業(yè)在我國歷史悠久，是一個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，迄今為止豬、牛羊等皮張 在制革生產(chǎn)加工過程中，將皮、毛上的油脂，經(jīng)過浸水回鮮，脫脂，水洗，脫 毛，軟化，浸酸，鞣制等工序中并添加純纖，脫脂劑，洗滌劑等化工材料，將 皮上油脂逐一脫盡，方能制造成皮革。
在以上制革工序中，產(chǎn)出的含脂廢液均含有大量的油脂，依據(jù)環(huán)保檢測數(shù)
據(jù)CODcr和BOD含量最低2000mg/L，最高的達25000-35000mg/L，而懸浮物 含量最低1500mg/L，最高的達44000mg/L，而我國大部分制革廠忽略了污染治 理從源頭抓的理念，在生產(chǎn)中未經(jīng)過任何預(yù)處理就直接排放去綜合治理，為了 能達到國家規(guī)定的排放標準，造成許多污染治理設(shè)施投資大運行成本高，造成 了大量的有效資源浪費和增高企業(yè)成本。為解決這一難題，制革科技工作者呈 研究報道，對制革脫脂廢液中收油脂，采用酸提取法，浮選法，石灰加汽油提 取法，添加許多化工材料等辦法進行收取，從理論上能解決克服廢液中含量， 但在實際應(yīng)用中工藝復(fù)雜，成本費用高，所以難與廣泛推廣實用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種將制革加工過程中的含脂廢水經(jīng) 過前期預(yù)處理，直接提取工業(yè)油脂的工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種利用制革含脂廢液提取工業(yè)油脂的工藝，包括如下步驟
(1) 收集制革生產(chǎn)中含有廢油脂的鹽皮回鮮水洗液、脫脂水洗液、脫灰軟 化液等，將上述廢液通過格柵孔直徑為2mm 3mm的格柵過濾，進入濃縮凈化 分層池；將鹽皮回鮮廢液中脫落的毛渣，皮渣及雜質(zhì)過濾后另行處理，利于皮 革制取工藝的后序操作。
(2) 在濃縮凈化分層池中加入硫酸攪拌，調(diào)節(jié)濃縮凈化分層池中溶液pH 為4 5，靜置10 20h，達到凈化分層；加入硫酸起到殺菌和分解油脂的功能， 在加入硫酸時，應(yīng)事先稀釋冷卻后加入，以防止加酸時沸騰造成的危害。
(3 )將濃縮凈化分層池內(nèi)凈化分層的上層白色含油脂浮液收集到回收周轉(zhuǎn) 池；用C25^砼修建2X2X2m耐酸堿周轉(zhuǎn)池，利于集中抽出鹽液及含脂廢液。 再用口徑80mm， 3kw，流量42m3/h的潛水排污泵安裝至周轉(zhuǎn)池利于抽去含脂液 去干化床。
(4) 將回收周轉(zhuǎn)池的含脂液送入底部設(shè)置綢布的干化床上，在干化床上放 置10 20h滴干水分。
上述步驟(2)加入的硫酸，先稀釋冷卻后再加入。事先稀釋冷卻后加入， 以防止加酸時沸騰造成的危害。
(5) 將步驟(4)處理后的油脂送入平底鍋內(nèi)，利用蒸汽對平底鍋加熱蒸 干鍋內(nèi)油脂的水分；用開水鍋爐，或蒸汽將濃縮液充分蒸煮，以水分蒸煮干為 止。
(6) 將平底鍋內(nèi)蒸干水分的油脂送入壓榨機內(nèi)將油脂榨干，去除油渣得到 回收的工業(yè)油脂。盡量將油榨干，余下的渣子，用于作農(nóng)用花卉的有機肥料原 材料。
上述步驟(4)干化床上滴干水分的油脂，通過縫隙500 600目的細綢布 作濾布進行過濾后送入步驟(5)平底鍋內(nèi)。經(jīng)過用十字架安裝細綢布作過濾布，使其懸吊，盡量使水分濾干，利于后序降低成本。濾水過程中十字架搖動，油 脂在濾網(wǎng)中滾動，達到更好的濾水效果。
上述干化床為長方形框，底部的框內(nèi)設(shè)有縫隙為500目的綢布。
有益效果本發(fā)明工藝將在制革加工過程中的含脂廢水經(jīng)過前期預(yù)處理，直 接制成工業(yè)油脂，用途廣泛，實現(xiàn)了 "節(jié)能減排"，化害為利，變廢為寶。且工
藝簡單，投資省，運行成本低。削減廢水中COD、 BOD、 SS,分別為卯。/。、 95% 和98%，大量降低了制革工業(yè)廢水末端處理的難度，為制革行業(yè)的可持續(xù)性發(fā) 展奠定了堅實的基礎(chǔ)。使用該法每回收一噸油脂成本在1400元以內(nèi)。


圖l為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明-
實施例1
如圖1所示，(1)收集制革生產(chǎn)中含有廢油脂的鹽皮回鮮水洗液、脫脂水 洗液、脫灰軟化液等，將上述廢液通過格柵孔直徑為2mm的格柵過濾，進入濃 縮凈化分層池；
(2)在濃縮凈化分層池中加入硫酸攪拌，調(diào)節(jié)濃縮凈化分層池中溶液pH 為4，靜置10h，達到凈化分層；
(3 )將濃縮凈化分層池內(nèi)凈化分層的上層白色含油脂浮液用排污泵收集到 回收周轉(zhuǎn)池；
(4) 將回收周轉(zhuǎn)池的含脂液用口徑80mm， 3kw，流量42m3/h的潛水排污 泵安裝至周轉(zhuǎn)池，送入底部設(shè)置綢布的干化床上，在干化床上放置10h滴干水 分；
(5) 將步驟(5)處理后的油脂送入平底鍋內(nèi)，利用蒸汽對平底鍋加熱蒸 干鍋內(nèi)油脂的水分；
(6) 將平底鍋內(nèi)蒸干水分的油脂送入壓搾機內(nèi)將油脂搾干，去除油渣得到
5回收的工業(yè)油脂。
實施例2
如圖1所示，(1)收集制革生產(chǎn)中含有廢油脂的鹽皮回鮮水洗液、脫脂水
洗液、脫灰軟化液等，將上述廢液通過格柵孔直徑為3mm的格柵過濾，進入濃 縮凈化分層池；
(2)在濃縮凈化分層池中加入硫酸攪拌，調(diào)節(jié)濃縮凈化分層池中溶液pH 為5，靜置20h，達到凈化分層；
(3 )將濃縮凈化分層池內(nèi)凈化分層的上層白色含油脂浮液用排污泵收集到 回收周轉(zhuǎn)池；
(4) 將回收周轉(zhuǎn)池的含脂液用口徑80mm， 3kw，流量42m3/h的潛水排污 泵安裝至周轉(zhuǎn)池，送入干化床上，所述干化床為長方形框，底部的框內(nèi)設(shè)有縫 隙為500目的綢布。在干化床上放置20h滴干水分；再通過縫隙500目的細綢 布作濾布進行過濾。
(5) 將步驟(5)處理后的油脂送入平底鍋內(nèi)，利用蒸汽對平底鍋加熱蒸 干鍋內(nèi)油脂的水分；
(6) 將平底鍋內(nèi)蒸干水分的油脂送入壓搾機內(nèi)將油脂榨干，去除油渣得到 回收的工業(yè)油脂。
實施例3
如圖1所示，(1)收集制革生產(chǎn)中含有廢油脂的鹽皮回鮮水洗液、脫脂水 洗液、脫灰軟化液等，將上述廢液通過格柵孔直徑為2.5mm的格柵過濾，進入 濃縮凈化分層池；
(2)在濃縮凈化分層池中加入先稀釋冷卻后的硫酸攪拌，調(diào)節(jié)濃縮凈化分 層池中溶液pH為4.5，靜置15h，達到凈化分層；
(3 )將濃縮凈化分層池內(nèi)凈化分層的上層白色含油脂浮液用排污泵收集到 回收周轉(zhuǎn)池；
(4)將回收周轉(zhuǎn)池的含脂液用口徑80mm， 3kw，流量42mVh的潛水排污 泵安裝至周轉(zhuǎn)池，送入干化床上，所述干化床為長方形框，底部的框內(nèi)設(shè)有縫 隙為500目的綢布。在干化床上放置20h滴干水分；再通過縫隙600目的細綢布作濾布進行過濾。
(5) 將步驟(5)處理后的油脂送入平底鍋內(nèi)，利用蒸汽對平底鍋加熱蒸 干鍋內(nèi)油脂的水分；
(6) 將平底鍋內(nèi)蒸干水分的油脂送入壓搾機內(nèi)將油脂搾干，去除油渣得到 回收的工業(yè)油脂。
權(quán)利要求
1、一種利用制革含脂廢液提取工業(yè)油脂的工藝，其特征在于包括如下步驟(1)收集制革生產(chǎn)中含有廢油脂的鹽皮回鮮水洗液、脫脂水洗液、脫灰軟化液等，將上述廢液通過格柵孔直徑為2mm～3mm的格柵過濾，進入濃縮凈化分層池；(2)在濃縮凈化分層池中加入硫酸攪拌，調(diào)節(jié)濃縮凈化分層池中溶液pH為4～5，靜置10～20h，達到凈化分層；(3)將濃縮凈化分層池內(nèi)凈化分層的上層白色含油脂浮液收集到回收周轉(zhuǎn)池；(4)將回收周轉(zhuǎn)池的含脂液送入底部設(shè)置綢布的干化床上，在干化床上放置10～20h滴干水分；(5)將步驟(4)處理后的油脂送入平底鍋內(nèi)，利用蒸汽對平底鍋加熱蒸干鍋內(nèi)油脂的水分；(6)將平底鍋內(nèi)蒸干水分的油脂送入壓榨機內(nèi)將油脂榨干，去除油渣得到回收的工業(yè)油脂。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述利用制革含脂廢液提取工業(yè)油脂的工藝，其特征在 于所述步驟(2)加入的硫酸，先稀釋冷卻后再加入。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述利用制革含脂廢液提取工業(yè)油脂的工藝，其特征在 于所述步驟(4)干化床上滴干水分的油脂，通過縫隙500 600目的細綢布 作濾布進行再過濾，然后送入步驟(5)平底鍋內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述利用制革含脂廢液提取工業(yè)油脂的工藝，其特征在 于所述步驟(4)中干化床為長方形框，底部的框內(nèi)設(shè)有縫隙為500目的綢布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用制革含脂廢液提取工業(yè)油脂的工藝，(1)格柵過濾油脂液；(2)加硫酸濃縮凈化分層池；(3)收集上層白色含油脂浮液；(4)干化床滴干水分；(5)油脂送入平底鍋內(nèi)蒸干水分；(6)壓榨機壓榨得到工業(yè)油脂。本發(fā)明工藝將在制革加工過程中的含脂廢水經(jīng)過前期預(yù)處理，直接制成工業(yè)油脂，用途廣泛，實現(xiàn)了“節(jié)能減排”，化害為利，變廢為寶。且工藝簡單，投資省，運行成本低。削減廢水中COD、BOD、SS，分別為90％、95％和98％，大量降低了制革工業(yè)廢水末端處理的難度，為制革行業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。使用該法每回收一噸油脂成本在1400元以內(nèi)。
文檔編號C11B13/00GK101497847SQ20091010320
公開日2009年8月5日 申請日期2009年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月16日
發(fā)明者勇 張 申請人:勇 張