專利名稱：一種油脂精煉過程中的熱量回收裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種油脂精煉過程中的熱量回收裝置及其方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，油脂精煉過程中需要消耗大量的熱媒源，尤其是在脫臭工段需消耗大量的 蒸汽及其他熱媒，進入脫臭系統(tǒng)的油料，需要由110'C左右升溫到250'C左右進行生產(chǎn)， 脫臭完成后再把240'C左右的脫臭油料降溫至40'C左右，打出車間進入成品庫，為了節(jié)約 能源，降低生產(chǎn)成本，通常在進入脫臭塔的油料與完成脫臭后的油料之間，利用油油換熱 器進行換熱，大量的熱能交換后，進入水冷卻器進行水冷卻使其溫度降至安全范圍內(nèi)，但 在進行水冷卻前，還剩余有12(TC左右的余熱白白浪費掉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種油脂精煉過程中的熱量回收裝 置及其方法。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種油脂精煉過程中的熱量回收裝置，包括一脫色單元和 一脫臭單元，該脫色單元包括一加熱器、 一混合器和一脫色塔，該脫臭單元包括一加熱器、 一脫臭塔和一水冷卻器，在脫臭單元的加熱器之前和脫臭塔之后裝設(shè)有至少一第一油油換 熱器，在脫色單元的加熱器之前和脫臭單元的水冷卻器之前加裝有至少一第二油油換熱器。
一種油脂精煉過程中的熱量回收方法，包括如下步驟(l)將原料油送入第二油油換 熱器，同由脫臭單元的第一油油換熱器出來的油料進行換熱；(2)換熱后的油料進行加熱， 加熱完成后與白土進行混合、脫色；(3)脫色完成后的油料進入第一油油換熱器與從脫臭 塔出來的油料進行換熱；(4)換熱完成后進行加熱，加熱完成后進行脫臭，脫臭后的油料 經(jīng)第一油油換熱器和第二油油換熱器換熱后冷卻。
所述步驟(1)中原料油的溫度為環(huán)境溫度。
所述步驟(1)中經(jīng)第二油油換熱器換熱后的油料溫度為80 90'C。所述步驟(2)中加熱后的油料溫度為110 115°C。
所述步驟(3)中換熱完成后的油料溫度為215 225'C。
所述步驟(4)中加熱完成后的油料為250 26(TC。
所述步驟(4)中脫臭完成后的油料溫度為235 245'C。
所述步驟(4)中經(jīng)第一油油換熱器換熱后的油料溫度為115 125'C。
所述步驟(4)中經(jīng)第二油油換熱器換熱后的油料溫度為60 75X:。
由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在脫色單元的加熱器之前
和脫臭單元的水冷卻器之前加裝有第二油油換熱器，把經(jīng)第一油油換熱器換熱后的120°C
左右的剩余余熱充分利用，把需要升溫的溫度升上去，同時把需要降溫的溫度降下來，達(dá)
到了節(jié)能降耗的目的。


圖1為本發(fā)明的流程結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
以下通過具體實施方式
對本發(fā)明進行進一步說明，在此要聲明的是，由于本發(fā)明主要 強調(diào)的是熱量回收裝置，因此在脫色單元和脫臭單元中諸如過濾器之類的設(shè)備并未提到， 但這并代表本發(fā)明中不具有這些設(shè)備。
參照圖1，本發(fā)明的一種油脂精煉過程中的熱量回收裝置，包括一脫色單元和一脫臭 單元，該脫色單元包括一加熱器10、 一混合器20和一脫色塔30,該脫臭單元包括一加熱 器40、 一脫臭塔50和一水冷卻器60,在脫臭單元的加熱器40之前和脫臭塔50之后裝設(shè) 有兩個第一油油換熱器70和80，在脫色單元的加熱器10之前和脫臭單元的水冷卻器60 之前加裝有一第二油油換熱器90。
本發(fā)明的一種油脂精煉過程中的熱量回收方法，包括如下步驟(l)將常溫下原料油 送入第二油油換熱器90，同由脫臭單元的第一油油換熱器70和80出來的約120'C的油料 進行換熱；(2)換熱后的約85'C的油料進入加熱器10加熱至115'C左右，加熱完成后進 入混合器20和脫色塔30與白土進行混合、脫色；(3)脫色完成后的約110'C的油料進入 第一油油換熱器70和80與從脫臭塔50出來的約240'C的油料進行換熱；(4)換熱完成后約220'C的油料進入加熱器40進行加熱，加熱至約255'C后進入脫臭塔50進行脫臭， 脫臭后約240'C的油料經(jīng)第一油油換熱器70、 80和第二油油換熱器90換熱后進入水冷卻 器60進行冷卻。
上述僅為本發(fā)明的一個具體實施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此 構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
權(quán)利要求
1、一種油脂精煉過程中的熱量回收裝置，包括一脫色單元和一脫臭單元，該脫色單元包括一加熱器、一混合器和一脫色塔，該脫臭單元包括一加熱器、一脫臭塔和一水冷卻器，在脫臭單元的加熱器之前和脫臭塔之后裝設(shè)有至少一第一油油換熱器，其特征在于在脫色單元的加熱器之前和脫臭單元的水冷卻器之前加裝有至少一第二油油換熱器。
2、 一種油脂精煉過程中的熱量回收方法，其特征在于包括如下步驟(1)將原料油送入 第二油油換熱器，同由脫臭單元的第一油油換熱器出來的油料進行換熱(2)換熱后 的油料進行加熱，加熱完成后與白土進行混合、脫色；(3)脫色完成后的油料進入第 一油油換熱器與從脫臭塔出來的油料進行換熱；(4)換熱完成后進行加熱，加熱完成 后進行脫臭，脫臭后的油料經(jīng)第一油油換熱器和第二油油換熱器換熱后冷卻。
3、 如權(quán)利要求2所述的一種油脂精煉過程中的熱量回收方法，其特征在于所述步驟(l) 中原料油的溫度為環(huán)境溫度。
4、 如權(quán)利要求2所述的一種油脂精煉過程中的熱量回收方法，其特征在于所述步驟(l) 中經(jīng)第二油油換熱器換熱后的油料溫度為80 90'C。
5、 如權(quán)利要求2所述的一種油脂精煉過程中的熱量回收方法，其特征在于所述步驟(2) 中加熱后的油料溫度為110 115'C。
6、 如權(quán)利要求2所述的一種油脂精煉過程中的熱量回收方法，其特征在于所述步驟(3) 中換熱完成后的油料溫度為215 225'C。
7、 如權(quán)利要求2所述的一種油脂精煉過程中的熱量回收方法，其特征在于所述步驟(4) 中加熱完成后的油料為250 2601C。
8、 如權(quán)利要求2所述的一種油脂精煉過程中的熱量回收方法，其特征在于所述步驟(4) 中脫臭完成后的油料溫度為235 245'C。
9、 如權(quán)利要求2所述的一種油脂精煉過程中的熱量回收方法，其特征在于所述步驟(4) 中經(jīng)第一油油換熱器換熱后的油料溫度為U5 125'C。
10、 如權(quán)利要求2所述的一種油脂精煉過程中的熱量回收方法，其特征在于所述步 驟(4)中經(jīng)第二油油換熱器換熱后的油料溫度為60 75'C。
全文摘要
一種油脂精煉過程中的熱量回收裝置及其方法，包括如下步驟(1)將原料油送入第二油油換熱器，同由脫臭單元的第一油油換熱器出來的油料進行換熱；(2)換熱后的油料進行加熱，加熱完成后與白土進行混合、脫色；(3)脫色完成后的油料進入第一油油換熱器與從脫臭塔出來的油料進行換熱；(4)換熱完成后進行加熱，加熱完成后進行脫臭，脫臭后的油料經(jīng)第一油油換熱器和第二油油換熱器換熱后冷卻。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在脫色單元的加熱器之前和脫臭單元的水冷卻器之前加裝有第二油油換熱器，把經(jīng)第一油油換熱器換熱后的120℃左右的剩余余熱充分利用，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。
文檔編號C11B3/00GK101560441SQ200910110968
公開日2009年10月21日 申請日期2009年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日
發(fā)明者黃金安 申請人:廈門中盛糧油集團有限公司