專利名稱：一種用微波處理油茶籽提取茶籽油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從植物種子中提取食用油的方法，具體地是從油茶籽中提取茶籽 油的方法。
背景技術(shù)：
油茶籽(Camellia oleifera seed)，也稱山茶籽，是我國(guó)特有的木本油料，主要= 區(qū)在長(zhǎng)江以南的江西、湖南、廣西和安徽等地。茶籽油是從油茶籽中提取出來的食用植物 油。茶籽油中油酸和亞油酸含量在90%以上，并富含多種人體必需的營(yíng)養(yǎng)成分，是一種集食 用、醫(yī)用和保健為一體的優(yōu)質(zhì)油。因此被譽(yù)為“東方橄欖油”。但長(zhǎng)期以來，茶籽油的提取一 直沿用傳統(tǒng)的機(jī)械壓榨、溶劑萃取和化學(xué)精煉工藝，由于高溫高壓和有害物質(zhì)的存在使茶 籽油在產(chǎn)量和質(zhì)量上都受到很大影響，難以真正達(dá)到綠色有機(jī)食品的要求。近年來隨著制油技術(shù)的發(fā)展，低溫冷榨和水酶法提取茶籽油的研究被廣大科技工 作者日益重視。例如中國(guó)專利申請(qǐng)公開CN187754和CN101096612A等，但其方法中對(duì)原料 低溫貯存的條件和酶解方法出油率提高受限的問題，都難以應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中沒有采用微波處理油茶籽提取茶籽油的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是將安全環(huán)保、高效節(jié)能的微波技術(shù)應(yīng)用于茶籽油提取的生產(chǎn)工藝 之中，利用微波對(duì)極性物質(zhì)具有選擇性加熱和穿透性強(qiáng)的特性，使已被粉碎的茶籽仁中含 油細(xì)胞進(jìn)一步充分、迅速破裂，以提高茶籽油的出油率和油脂品質(zhì)，從根本上克服傳統(tǒng)工藝 存在的出油率低、高溫高壓和有害溶劑殘留以及有效營(yíng)養(yǎng)成分損失較多的缺點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容是以脫殼茶籽仁為原料，按一定比例加入茶籽油作為引油劑， 拌勻粉碎，經(jīng)微波輻照加熱促使含油細(xì)胞充分破裂，再用含鹽或堿的水調(diào)漿，通過恒溫?cái)嚢?融合、離心分離、水洗和真空干燥，最后得到出油率高和各項(xiàng)營(yíng)養(yǎng)成分保持完好的優(yōu)質(zhì)茶籽 油。本發(fā)明的實(shí)施包括以下步驟1.以剝殼茶籽仁為原料，茶籽仁中的含殼率應(yīng)< 3% ；2.按茶籽仁重量1. 5% -7. 5%的比例加入茶籽油作為引油劑，充分拌勻后用粉碎 機(jī)將茶籽仁粉碎至60-80目；3.粉碎料經(jīng)微波輻射器加熱至50°C -85°C，使含油細(xì)胞充分破裂；4.經(jīng)過微波輻照的粉碎料按水料比2. 5-10. 5 1加入含鹽或堿的水進(jìn)行調(diào)漿；5.漿料在 45°C -85°C、40-180r/min 條件下恒溫?cái)嚢枞诤?35_150min ；6.融合漿料經(jīng)離心分離得到茶籽油清油、渣和工藝水。7.清油用48°C _88°C的熱水洗滌以脫去鹽、堿，并在95kpa、65°C真空條件下脫水 干燥得到可直接食用的高質(zhì)量純天然茶籽油成品。8.經(jīng)分離得到的濕渣進(jìn)入干燥再利用工序；工藝水返回調(diào)漿工序重復(fù)使用。
9.所用微波發(fā)生器的頻率為2450兆赫或915兆赫。

圖1是微波處理油茶籽提取茶籽油的工藝流程圖。
具體實(shí)施方案實(shí)例一稱取含油50. 6%的脫殼茶籽仁100kg，加入茶籽油2. 5kg作為引油劑，充分拌勻后 粉碎至60-80目，粉碎料經(jīng)微波輻照加熱到55°C，按3 1加入2. 5%的鹽水300L進(jìn)行調(diào) 漿，再在55°C、40-180r/min條件下恒溫?cái)嚢枞诤?5mir，經(jīng)過離心分離得到的清油在水洗 脫鹽和真空干燥后得到高品質(zhì)茶籽油48. 2kg，計(jì)算出油率為48. 2kg-2. 5kg = 45. 7kg/47X 100 = 97. 23%實(shí)例二 稱取含油50. 6 %的脫殼茶籽仁100kg，加入茶籽油4. 5kg作為引油劑，充分拌勻后 粉碎至60-80目，粉碎料經(jīng)微波輻照加熱到85°C，按3. 5 1加水350L進(jìn)行調(diào)漿.加堿調(diào) PH8-10，在75°C、120-180r min條件下恒溫?cái)嚢枞诤?50min，經(jīng)過離心分離得到的清油在 水洗脫堿及真空干燥后得到高品質(zhì)茶籽油54. 32kg，計(jì)算出油率為54. 32kg-4. 5kg = 49. 82kg/50. 6 X 100 = 98. 46%經(jīng)檢測(cè)實(shí)例一、二的主要指標(biāo)已超過壓榨成品一級(jí)油的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。具體數(shù)據(jù)如表 1所示、表1國(guó)家壓榨茶籽油成品一級(jí)與實(shí)例一、二主要指標(biāo)對(duì)比表
權(quán)利要求
一種用微波處理油茶籽提取茶籽油的方法，其特征在于以剝殼茶籽仁為原料，按一定比例加入茶籽油作為引油劑，拌勻粉碎，經(jīng)微波輻照加熱促使含油細(xì)胞充分破裂，再用含鹽或堿的水調(diào)漿，通過恒溫?cái)嚢枞诤稀㈦x心分離、水洗和真空干燥，最后得到高出油率和各項(xiàng)營(yíng)養(yǎng)成分保持完全的優(yōu)質(zhì)茶籽油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取茶籽油的方法，其特征在于茶籽仁的含殼率應(yīng)<3%，并 按茶籽仁重量1. 5% -7. 5%的比例加入茶籽油作為引油劑，充分拌勻后用粉碎機(jī)將茶籽 仁粉碎至60-80目
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取茶籽油的方法，其特征在于粉碎料經(jīng)微波輻射器加熱至 500C _85°C，使含油細(xì)胞充分破裂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取茶籽油的方法，其特征在于經(jīng)過微波輻照的粉碎料按水 料比2. 5-10. 5 1加入含鹽或堿的水進(jìn)行調(diào)漿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取茶籽油的方法，其特征在于漿料在45°C -85 40-180r/min條件下恒溫?cái)嚢枞诤?5-150min。融合后漿料經(jīng)離心分離得到茶籽油清油、渣 和工藝水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取茶籽油的方法，其特征在于清油用48°C-88°C的熱水洗 滌以脫去鹽、堿，并在95kpa、65°C真空條件下脫水干燥；得到可直接食用的高質(zhì)量純天然 茶籽油成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取茶籽油的方法，其特征在于經(jīng)分離得到的濕渣進(jìn)入干燥 再利用工序；工藝水返回調(diào)漿工序重復(fù)使用。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提取茶籽油的方法，其特征在于微波發(fā)生器的率為2450兆赫 或915兆赫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從植物種子中提取食用油的方法，具體地是從油茶籽中提取茶籽油的方法。其技術(shù)方案是以脫殼茶籽仁為原料，按一定比例加入茶籽油作為引油劑，拌勻粉碎，經(jīng)微波輻照加熱促使含油細(xì)胞充分破裂，再用含鹽或堿的水調(diào)漿，通過恒溫?cái)嚢枞诤稀㈦x心分離、水洗和真空干燥，最后得到出油率高和各項(xiàng)營(yíng)養(yǎng)成分保持完好的優(yōu)質(zhì)茶籽油。本發(fā)明提供的方法解決了現(xiàn)有茶籽油在提取過程存在的出油率低、高溫高壓、有害溶劑殘留和有效成分損失較多的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)C11B1/04GK101988025SQ20091011590
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2009年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月3日
發(fā)明者萬紹平, 李琳郁, 胡加林, 鄭小非, 鄭怡鴻 申請(qǐng)人:鄭小非