專利名稱：多用固體調(diào)料研磨器的制作方法
多用固體調(diào)料研磨器
技術領域：
本發(fā)明涉及一種餐廚用具，更具體地說，涉及一種可研磨兩種或兩種以上 固體調(diào)料的研磨器。
背景技術：
傳統(tǒng)的固體調(diào)料研磨器只能研磨一種調(diào)料顆粒，如中國實用新型專利
ZL01207465.9， 2001年12月19日公開的調(diào)料研磨器中，包括上、下兩個扣具， 兩扣具內(nèi)分別對應設有鋸齒環(huán)，鋸齒環(huán)上設有旋齒紋。使用時，用雙手轉動上、 下兩個扣具，通過兩個鋸齒環(huán)的相對轉動，將調(diào)料顆粒研碎。在研磨一種調(diào)料 后(如胡椒)再研磨另一種調(diào)料(如鹽)之前，通常需要先將研磨器中殘留的 調(diào)料殘渣清理干凈，非常不便；而且清理過程中勢必有殘余的第一種調(diào)料的碎 末存在，在研磨第二種調(diào)料時，很容易混合在第二種調(diào)料中造成串味。因此， 為了避免串味和清理的不便，需要就每種調(diào)料配備專用的調(diào)料研磨器。而廚房 烹飪用到的調(diào)料種類繁多，多個專用調(diào)料研磨器會增加購買成本，而且容易弄 混，同樣存在不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的固體調(diào)料研磨器存在單個 調(diào)料研磨器只能專門用來研磨一種調(diào)料的問題，提供一種能夠研磨南種調(diào)料的 多用固體調(diào)料研磨器。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是構造一種多用固體調(diào)料研磨 器，包括設有進料口和落料孔的殼體，所述殼體的內(nèi)部腔體被分隔為上研磨腔 和下研磨腔兩個腔體，每個腔體內(nèi)均單獨設有容置固體調(diào)料顆粒的容置腔，腔 體壁上對應每個容置腔均設有落料孔以及與容置腔連通的進料口 ，每個腔體內(nèi) 位于容置腔和落料孔之間均設有由研磨驅動軸帶動的研磨機構；所述殼體內(nèi)還設有通過傳動件帶動每個研磨機構的研磨驅動軸轉動的換向傳動機構以及通過 驅動換向傳動機構運動而帶動傳動件運動的驅動機構。
在上述本發(fā)明所述多用固體調(diào)料研磨器中，每個所述換向傳動機構的傳動 件和每個研磨才幾構的研磨驅動軸之間i殳有離合才幾構。
在上迷本發(fā)明所述多用固體調(diào)料研磨器中，每個所述離合機構包括相互可 離合配合的第 一 離合齒塊和第二離合齒塊，所述第 一 離合齒塊固定設置在對應 的研磨機構研磨驅動軸上，與所述第二離合齒塊對應的換向傳動機構傳動件上 縱向設有限制所述第二離合齒塊周向轉動的限位槽。
在上述本發(fā)明所述多用固體調(diào)料研磨器中，所述換向傳動機構包括由驅動 機構驅動且橫向設置的驅動傘齒輪以及兩個縱向設置的且同時與所述驅動傘齒 輪配合的傳動傘齒輪，所述限位槽設置在對應的傳動傘齒輪上。
在上述本發(fā)明所述多用固體調(diào)料研磨器中，所述換向傳動機構包括由驅動 機構驅動的驅動傘齒輪以及兩個縱向設置的且同時都與所述驅動傘齒輪配合的 傳動傘齒輪，每個傳動傘齒輪驅動與之對應的傳動件。
在上述本發(fā)明所述多用固體調(diào)料研磨器中，所述研磨機構包括固定設置在 腔體壁上的定研磨塊以及由研磨驅動軸驅動轉動的動研磨塊，所述定研磨塊和 動研磨塊之間相互配合的表面上設有研磨齒。
在上述本發(fā)明所述多用固體調(diào)料研磨器中，所述定研磨塊和動研磨塊之間 的配合表面為錐形面，所述研磨齒為設置在錐形面上的錐形齒。
在上述本發(fā)明所述多用固體調(diào)料研磨器中，所述研磨機構和落料孔之間設 有調(diào)整機構，所述調(diào)整機構包括固定在落料孔處的密封環(huán)和與密封環(huán)螺紋配合
的調(diào)節(jié)手柄；所述調(diào)節(jié)手柄的內(nèi)側端面與所述研磨機構的動研磨塊相配合，并 沿研磨驅動軸軸向可調(diào)整動研磨塊和定研磨塊之間的間隙；所述調(diào)節(jié)手柄上還 設有連通落料孔至殼體外部的通孔。
在上迷本發(fā)明所述多用固體調(diào)料研磨器中，所述驅動機構包括由固定在殼 體上的頂手柄和可相對殼體產(chǎn)生擺動的動手柄組成的手柄組、由動手柄驅動并 帶動所述驅動傘齒輪產(chǎn)生轉動的換向機構。
在上迷本發(fā)明所述多用固體調(diào)料研磨器中，所述換向機構包括由動手柄驅動的面齒輪以及與所述驅動傘齒輪同軸轉動設置的激發(fā)齒輪，所述面齒輪與所 述激發(fā)齒輪嚙合配合。
在上述本發(fā)明所述多用固體調(diào)料研磨器中，所述驅動機構包括設置在殼體 內(nèi)的馬達以及向馬達供電的電源，所述馬達驅動所述驅動傘齒輪轉動，所述電 源和馬達之間設有開關。
實施本發(fā)明多用固體調(diào)料研磨器，具有以下有益效果通過將殼體的內(nèi)部 腔體分隔為上研磨腔和下研磨腔，并在每個研磨腔內(nèi)單獨設置容置腔和研磨機 構，而兩個研磨機構通過驅動機構驅動的換向傳動機構帶動；使得整個研磨器 包括上下兩個獨立的研磨系統(tǒng)，分別可以研磨不同的固體調(diào)料顆粒；而且通過 換向傳動機構的傳動件能夠同時帶動兩個研磨系統(tǒng)進行工作，使得兩研磨系統(tǒng) 共用一個動力輸入的驅動機構，操作起來非常方便。
更進一步地，在傳動件和每個研磨機構的研磨驅動軸之間設有離合機構； 通過控制離合機構的離合，使得換向傳動機構從驅動機構獲得的動力能夠有選 擇性的輸入至不同的研磨機構，從而在一個研磨機構正常工作時，另一個研磨 機構不動。詳細地，離合機構可設置為包括相互離合配合的第一離合齒塊和第 二離合齒塊，其中第一離合齒塊固定設置在研磨驅動軸上，而第二離合齒塊設 置在傳動件的限位槽內(nèi)。當?shù)谝浑x合齒塊位于第二離合齒塊的上方時，第二離 合齒塊在自身重力的作用下滑至限位槽底部并與第一離合齒塊脫離，使得從傳 動件輸入的動力不能通過該離合機構傳遞至研磨驅動軸；當整個多用固定調(diào)料 研磨器翻轉180。時，使得第一離合齒塊位于第二離合齒塊的下方，此時第二離 合齒塊又在自身重力的作用下滑向第一離合齒塊并與第一離合齒塊嚙合，使得 限制第二離合齒塊周向轉動的傳動件能夠帶動與第一離合齒塊固定設置的研磨
驅動軸轉動，從而使得該研磨機構工作。使用時，這種多用固體調(diào)料研磨器中 位于上下研磨腔中的兩個研磨機構總有一個在工作，而另一個不工作，使得操 作驅動機構的力度不會太大，操作起來非常方便。
本發(fā)明要解決的另 一技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的固體調(diào)料研磨器存在 單個調(diào)料研磨器只能專門用來研磨一種調(diào)料的問題，提供一種能夠研磨兩種以 上調(diào)料的多用固體調(diào)料研磨器。本發(fā)明解決該技術問題所采用的技術方案是提供一種多用固體調(diào)料研磨 器，包括設有進料口和落料孔的殼體，所述殼體的內(nèi)部腔體被分隔為多個研磨 腔，每個研磨腔內(nèi)均單獨設有容置固體調(diào)料顆粒的容置腔，研磨腔壁上對應每 個容置腔均設有落料孔以及與容置腔連通的進料口 ，每個研磨腔內(nèi)位于容置腔 和落料孔之間均設有由研磨驅動軸帶動的研磨機構；所述殼體內(nèi)還設有帶動每
驅動機構。優(yōu)選地，所述換向傳動機構包括由驅動才幾構驅動的驅動傘齒輪以及 設置在每個研磨驅動軸上的傳動傘齒輪，每個所述的傳動傘齒輪均與所述驅動 傘齒輪直接嚙合配合或間接嚙合配合。
實施本發(fā)明多用固體調(diào)料研磨器，具有以下有益效果通過將殼體分隔為 多個研磨腔，每個研磨腔內(nèi)均單獨設有容置腔、落料孔和進料口以及設置在容 置腔和落料孔之間的研磨機構，這樣殼體內(nèi)就有多個相互獨立工作的研磨系統(tǒng)， 可以用來研磨不同種類的固體調(diào)料；而每個研磨機構通過設置在殼體內(nèi)的換向 傳動機構帶動，換向傳動機構由同一驅動機構驅動，這樣使得多個研磨機構共 同由同一驅動機構驅動，操作起來非常方便。更進一步地，換向傳動機構可以 是設置在驅動機構和研磨機構之間的傘齒輪傳動組。
下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。


圖1是本發(fā)明所述多用固體調(diào)料研磨器優(yōu)選實施例的整體結構立體圖； 圖2是本發(fā)明所述多用固體調(diào)料研磨器優(yōu)選實施例的內(nèi)部結構示意圖； 圖3是圖2的爆炸圖； 圖4是圖2的主視圖5是所述多用固體調(diào)料研磨器優(yōu)選實施例中殼體的爆炸圖； 圖6是所述多用固體調(diào)料研磨器優(yōu)選實施例中殼體內(nèi)部機構的爆炸圖； 圖7是所述多用固體調(diào)料研磨器優(yōu)選實施例中驅動機構、換向傳動機構和 研磨機構的立體圖8是圖7的爆炸圖；圖9是圖7的A-A向剖3見圖； 圖10是圖7的B-B向剖4見圖； 圖11是圖4的I部放大示意圖12是所述多用固體調(diào)料研磨器優(yōu)選實施例中調(diào)節(jié)機構的立體圖13是圖12的主^L圖14是圖13的C-C剖視圖;
圖15是圖13的D-D剖視圖16是所述多用固體調(diào)料研磨器另一實施例中換向傳動機構的結構示意
圖17是所述多用固體調(diào)料研磨器再一實施例中換向傳動機構的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、 2、 3、 4所示，在本發(fā)明所述多用固體調(diào)料研磨器的優(yōu)選實施例中， 包括殼體100和設置在殼體100內(nèi)的調(diào)整機構110、 210、離合機構120、 220、 換向傳動機構130、驅動機構140和兩個研磨機構150、 250。其中，驅動機構 140驅動換向傳動機構130運動，從而帶動換向傳動機構130中的兩個傳動件 131a、 131b運動，而兩個傳動件131a、 131b分別帶動兩個研磨機構150、 250 的研磨驅動軸151、 251轉動，這樣，使得換向傳動機構130能夠驅動殼體100 內(nèi)的兩套研磨系統(tǒng)，使得兩個研磨機構150、 250能夠分別對不同種類的兩種調(diào) 料進行研磨。
如圖1、 2、 3、 4、 5所示，殼體100的內(nèi)部腔體被分隔為上研磨腔101和 下研磨腔201兩個腔體，每個研磨腔101 (或201)內(nèi)均設置有容置腔102 (或 202)和研磨機構150 (或250)。以上研磨腔101內(nèi)的研磨系統(tǒng)為例，容置腔 102用于容置固體調(diào)料顆粒并將固體調(diào)料顆粒導入至研磨機構150中。容置腔 102可以通過殼體內(nèi)部腔體內(nèi)設置的隔板11將腔體隔斷形成。在殼體100上設 有與容置腔102連通的進料口 103,用于將固體調(diào)料顆粒放入容置腔102內(nèi)。
8每個容置腔102均有一個與^目對應的進料口 103。對于每個進料口 103而言， 最好還設置一個與進料口 103相匹配的封蓋104，用于密封進料口 103，防止研 磨器工作時調(diào)料顆粒從進料口 103倒出，并能防止外界灰塵等雜物從進料口 103 進入容置腔102內(nèi)污染調(diào)料。同樣，在殼體IOO上還設有落料孔105，研磨機 構150設置在容置腔102和落料孔105之間，用于將容置腔102內(nèi)的調(diào)料顆粒 研碎并從落料孔105漏出至需要調(diào)味的菜肴中。
以上研磨腔101內(nèi)的研磨系統(tǒng)為例，研磨機構150固定設置在殼體內(nèi)的上 研磨腔101中，可以通過在上研磨腔101內(nèi)設置的卡板12來定位研磨機構150 在上研磨腔IOI內(nèi)的位置。研磨機構150可以是現(xiàn)有技術中常用的研磨機構， 只要該研磨機構方便設置在研磨腔中，并且通過研磨驅動軸151帶動即可。如 圖4、 8、 9、 IO所示，在本優(yōu)選實施例中，研磨機構150還包括相互配合的定 研磨塊152和動研磨塊153。其中，可通過殼體100內(nèi)設置的卡板12將定研磨 塊152固定在上研磨腔101內(nèi)，動研磨塊153套設在研磨驅動軸151上并能隨 研磨驅動軸151 —起同軸轉動。可設置研磨驅動軸151在與動研磨塊153配合 處的截面形狀為方形或多邊形，以帶動動研磨塊153同軸轉動。定研磨塊152 和動研磨塊153相互配合的表面上設有研磨齒154,容置腔102內(nèi)的調(diào)料顆粒 能夠導入至定研磨塊152和動研磨塊153之間的間隙處。當驅動機構140驅動 換向傳動機構130并通過換向傳動機構的傳動件131a帶動研磨機構的研磨驅動 軸151，即可帶動動研磨塊153相對定研磨塊152產(chǎn)生轉動；動、定研磨塊152、 153之間的研磨齒154能夠將調(diào)料顆粒研碎，并通過落料孔105漏出。如圖9、 IO所示，最好將定研磨塊152設置為內(nèi)齒套的結構形式，即研磨齒154設置在 定研磨塊152的內(nèi)孑L 155中；動研磨塊153插入定研磨塊的內(nèi)孔155中；動研 磨塊153上與定研磨塊152的配合面156可設置為錐形面，以方便調(diào)料顆粒導 入兩者之間的間隙內(nèi)?？稍诙ㄑ心K152上設置外凸緣157，通孔將外凸緣157 卡設在殼體100內(nèi)部，從而可將定研磨塊152固定在上研磨腔101中。
在本優(yōu)選實施例中，位于研磨機構150和落料孔105之間最好設有調(diào)整機 構IIO。如圖11、 12、 13、 14、 15所示，調(diào)整機構110包括調(diào)節(jié)手柄111和密封環(huán)112。其中密封環(huán)112固定設置在落料孔105處，密封環(huán)112上設有螺紋 通孔113;調(diào)節(jié)手柄111通過與螺紋通孔113螺紋配合嵌設在密封環(huán)112內(nèi)， 調(diào)節(jié)手柄111的內(nèi)側端面114與研磨機構的動研磨塊153相配合。當旋轉調(diào)節(jié) 手柄111時，調(diào)節(jié)手柄111相對密封環(huán)112沿研磨驅動軸151的軸向產(chǎn)生升降 位移，調(diào)節(jié)手柄111可推動套設在研磨驅動軸151上的動研磨塊153移動，從 而可調(diào)節(jié)動研磨塊153和定研磨塊152之間的間隙，以改變調(diào)料顆粒被研磨后 碎末的粗細程度，達到調(diào)節(jié)的效果。為了使得動研磨塊153能夠復位，可在動 研磨塊153和換向傳動機構130之間設置彈性元件116，如彈簧，保證動研磨 塊153始終與調(diào)節(jié)手柄的內(nèi)側端面114相接觸。彈性元件116也可設置在動研 磨塊153和腔體壁之間，或者動研磨塊153和腔體壁內(nèi)延伸設置的擋板之間。 最好在調(diào)節(jié)手柄111內(nèi)側端部設置圓形軸孔117,調(diào)節(jié)手柄111通過軸孔117 套設在研磨驅動軸151的端部并能相對研磨驅動軸151轉動，以定位研磨驅動 軸151的一端；同時研磨驅動軸151的另一端通過固定在殼體100內(nèi)的縱向軸 套14(見圖9)定位，防止研磨驅動軸151晃動。同時，為了方便研磨后的調(diào) 料碎末能夠從殼體100內(nèi)漏出，在調(diào)節(jié)手柄111上還設有通孔118，該通孔118 連通調(diào)節(jié)手柄的內(nèi)側端面114至殼體100外部，使得從動研磨塊153和定研磨 塊152之間間隙漏出的調(diào)料碎末能夠經(jīng)該通孔118漏至殼體100外部，以供烹 飪使用。如圖13所示，還可在調(diào)節(jié)手柄111的外側端面設置標識119,用來表 示調(diào)節(jié)粗細時調(diào)節(jié)手柄的旋轉方向。
如圖8、 9、 IO所示，在下研磨腔內(nèi)也設置有同上述上研磨腔101內(nèi)設置的 研磨系統(tǒng)一樣的研磨系統(tǒng)，包括同樣的容置腔202、進料口 203、落料孔205、 研磨機構250;研磨機構250同樣包括動研磨驅動軸251、動研磨塊253和定研 磨塊252;同樣可在研磨機構250和落料孔205之間設置調(diào)整機構210。
在本優(yōu)選實施例中，換向傳動機構130可通過傳動件131a、 131b分別帶動 兩個研磨機構的研磨驅動軸151、 251轉動。如圖6、 7、 8、 9所示，換向傳動 機構130包括相互配合的驅動傘齒輪134和兩個傳動傘齒輪132a、 132b。其中， 傳動傘齒輪132a、 132b即為帶動研磨驅動軸151、251轉動的傳動件131a、 131b。驅動傘齒4侖134 4黃向i殳置并由驅動機構140驅動，具體的，可將驅動傘齒4侖134 套設在驅動機構140的橫向驅動軸141上并與橫向驅動軸141同軸轉動設置， 橫向驅動軸141 一端通過固定在殼體100內(nèi)的兩個才黃向軸套15a、 15b定位殼體 100內(nèi)，而另一端通過螺釘16固定在設置在殼體內(nèi)的立柱17上，從而將橫向 驅動軸141固定在殼體100內(nèi)。同時驅動傘齒輪134的兩端面分別由兩個對黃向 軸套15a、 15b的端面定位，從而限定驅動傘齒輪134在殼體100內(nèi)只能隨對黃向 驅動軸141轉動。兩個傳動傘齒4侖132a、 132b分別套i更在位于不同研磨腔內(nèi)紹、 向設置的兩根研磨驅動軸151、 251上。傳動傘齒輪132a、 132b的兩端面分別 通過縱向軸套14和固定設置在殼體100內(nèi)的襯墊133a、 133b來定位。兩傳動 傘齒輪132a、 132b分別定位在驅動傘齒輪134的上側和下側并同時與驅動傘齒 輪134嚙合配合，使得驅動傘齒輪134能夠同時驅動兩個傳動傘齒輪132a、 132b 轉動，從而實現(xiàn)一個驅動機構140經(jīng)換向傳動機構130換向后能夠同時驅動位 于不同研磨腔內(nèi)的兩套研磨系統(tǒng)工作。
在本發(fā)明所述的兩用固體調(diào)料研磨器中，傳動傘齒輪132a、 132b可通過直 接套設在研磨驅動軸151、 251上來實現(xiàn)帶動研磨驅動軸151、 251轉動的目的， 也可以通過傳動連接結構帶動研磨驅動軸151、 251轉動。如圖8、 9、 IO所示， 在本優(yōu)選實施例中，位于換向傳動機構的傳動件131a、 131b(即傳動傘齒輪 132a、 132b)和研磨驅動軸151之間還設有離合機構120、 220，傳動件131a、 131b通過離合機構120、 220帶動相應的研磨驅動軸151、 251轉動。
以與上研磨腔內(nèi)研磨系統(tǒng)配套的離合機構120為例，離合機構120包括可 相互離合配合的第一離合齒塊121和第二離合齒塊122,第一離合齒塊121和 第二離合齒塊122之間設有相互配合的離合齒123。最好設置第一離合齒塊121 和第二離合齒塊122的離合面與研磨驅動軸151的軸線垂直。其中，第一離合 齒塊121固定設置在與之對應的研磨驅動軸151上，第二離合齒塊122設置在 傳動件131a的限位槽124a內(nèi)。在本優(yōu)選實施例中，傳動件131a即為換向傳動 機構130中的傳動傘齒輪132a,則限位槽124a設置在傳動傘齒4侖132a的端部。 限位槽124a設置成一個與第二離合齒塊122外形相匹配的沉孔，使得第二離合齒塊122在限位槽124a內(nèi)能夠沿研磨驅動軸151的軸向上下滑動，而第二離合 齒塊122因限位槽124a的限制而不能周向轉動，具體可在第二離合齒塊122 的四周設置定位凸筋125a,在P艮位槽124a的槽壁上設置與定位凸筋125a相匹 配的滑槽126a,從而限制第二離合齒塊122相對限位槽124a轉動。為了安裝 定位方便，第二離合齒塊122和傳動傘齒輪132a同樣也套設在研磨驅動軸151 上，但第二離合齒塊122和傳動傘齒輪132a上與研磨驅動軸151相配合的軸孔 為圓孔，因此換向傳動機構的傳動件131a (即傳動傘齒輪132a)并不會直接帶 動研磨驅動軸151轉動，而需要經(jīng)過離合機構120才能帶動研磨驅動軸151轉 動。與下研磨腔內(nèi)的研磨系統(tǒng)相配套的離合機構220設置為同樣的結構。
離合機構120主要是通過第二離合齒塊122在自重的作用下沿限位槽124a 上下滑動而產(chǎn)生離合狀態(tài)的變化。具體地，如圖9、 IO所示，在與上研磨腔內(nèi) 研磨系統(tǒng)配套的離合機構120中，第一離合齒塊121被嵌設在襯墊133a中并可 帶動研磨驅動軸151轉動，而第二離合齒塊122在自身重力的作用下沿限位槽 124a下滑至限位槽124a的底部，此時第一離合齒塊121和第二離合齒塊122 之間的離合面分離，整個離合機構120處于脫離狀態(tài)。此時，雖然換向傳動機 構中的傳動件131a(即傳動傘齒輪132a)雖然在驅動機構140的驅動下發(fā)生轉 動，但由于離合機構120處于脫離狀態(tài)，因此不會帶動研磨驅動軸151轉動， 即位于上研磨腔101內(nèi)的研磨機構150不工作。同時，在下研磨腔201內(nèi)的離 合機構220中，第一離合齒塊221同樣被固定在襯墊133b中并可帶動研磨驅動 軸251轉動，而此離合機構220中的第二離合齒塊222在自身重力的作用下沿 限位槽124a下滑至第一離合齒塊221的離合面處，從而與第一離合齒塊221 嚙合，整個離合機構220處于合攏狀態(tài)。此時，換向傳動機構中的另一傳動件 131b在驅動機構140的驅動下發(fā)生轉動，同時經(jīng)離合機構220帶動下研磨腔內(nèi) 的研磨驅動軸251轉動，使得下研磨腔內(nèi)的研磨機構250工作。這樣，在離合 機構的作用下，可以在使用該調(diào)料研磨器時選擇其中一個研磨機構工作，而其 他的研磨機構不工作，從而減少了使用時研磨機構在傳動時產(chǎn)生的噪音，并能 減少研磨機構空轉時存在的磨損從而延長整個研磨器的使用壽命。為了避免固體調(diào)料顆?；蛩槟┻M入到換向傳動機構130中，影響齒輪嚙合 和傳動，最好在殼體100內(nèi)位于上下研磨腔之間通過延伸設置的擋板19隔出一 個獨立的傳動腔室20，將換向傳動機構130和離合機構120、 220設置在該傳 動腔室20內(nèi)，通過i殳置研磨驅動軸151 、251伸入傳動腔室20內(nèi)與傳動件131a、 131b配合，將換向傳動機構130和研磨機構150、 250連接起來。
如圖4、 6、 8所示，在本優(yōu)選實施例中的驅動機構140中，包括橫向驅動 軸141、激發(fā)齒輪142和面齒輪143。其中，激發(fā)齒輪142可設置為柱形齒并套 設在橫向驅動軸141上并可帶動橫向驅動軸141同軸轉動，面齒輪143的轉動 中心與激發(fā)齒輪142的轉動中心相垂直，從而將面齒輪143的旋轉運動改變方 向傳遞給激發(fā)齒輪142。而面齒輪143的轉動中心設有定位銷軸21 ，用于將面 齒輪143固定在殼體100內(nèi)。
如圖1、 2、 3、 4所示，為了操作方便，驅動機構140還包括設置在殼體 100上的手柄組160。手柄組160包括固定設置在殼體100上的定手柄161和相 對于殼體IOO可以往復擺動的動手柄162。動手柄162內(nèi)設置有杠桿163,所述 杠桿163中部固定在定位銷軸21處，將杠桿163固定在殼體100內(nèi)，其一端 163a固定在動手柄162內(nèi)，另一端163b固定在面齒輪143上；同時殼體100 內(nèi)位于杠桿163處設有扭簧164,扭簧164的中部可套設在定位銷軸21上，扭 簧164的一個支臂固定設置在杠桿163上靠近面齒輪143的一端163b，扭簧164 的另一個支臂固定設置在殼體100內(nèi)部。這樣，可使得靠近定手柄161的動手 柄162在扭簧164的作用下復位，使得動手柄162可進^f亍往復擺動。
使用時，動手柄162的往復擺動帶動面齒輪143往復擺動，使得與面齒輪 143嚙合配合的激發(fā)齒輪142正反轉動，通過橫向驅動軸161帶動驅動傘齒輪 134正反轉動，從而實現(xiàn)驅動機構140驅動換向傳動機構130運動。驅動傘齒 輪134帶動與之嚙合的兩個傳動傘齒輪132a、 132b正反轉動，從而帶動傳動件 131a、 131b正反轉動，再通過傳動件131a、 131b經(jīng)離合機構120、 220的離合 控制帶動相應的研磨驅動軸151、 251轉動，使得研磨機構150、 250工作?？?設置離合機構120、 220中第一離合齒塊121、 221和第二離合齒塊122、 222之間的離合齒123、 223為單向傳動的離合齒。如圖8、 9、 IO所示，位于下研 磨腔201中的離合機構220中，當傳動傘齒輪132b帶動第二離合齒塊222順時 針轉動時，才能帶動第一離合齒塊221轉動，從而驅動對應的研磨機構250工 作；當傳動傘齒輪B2b帶動第二離合齒塊222逆時針轉動時，不能帶動第一離 合齒塊221轉動，使得研磨機構250停止工作。這樣就能使得研磨機構中的研 磨驅動軸251帶動動研磨塊253朝一個方向間歇性:t也轉動。
在上述實施例中，驅動傘齒輪還可以通過電動馬達驅動。具體地，驅動機 構包括馬達以及向馬達供電的電源，電源可以是設置在殼體內(nèi)可拆卸的電池， 馬達的轉軸與驅動傘齒輪連接，在電源盒馬達之間設置開關。通過控制開關， 來控制馬達工作，從而帶動驅動傘齒輪轉動。
在上述實施例中，為了方便在殼體100內(nèi)設置各種機構，最好設置殼體100 由兩部分或三部分或四部分或更多部分組成，相互之間通過卡扣結構或可拆緊 固件固定組合在一起。如圖5所示，在本優(yōu)選實施例中，殼體100由左上殼22、 左下殼23、右上殼24和右下殼25組成。
在上述實施例中，換向傳動機構130還可以是其他形式。同樣，在本發(fā)明 所述的固體調(diào)料研磨器中還可以設置三套或四套等更多的研磨系統(tǒng)。在這種設 有多套研磨系統(tǒng)的研磨器中，同樣包括設有進料口和落料孔的殼體100，殼體 內(nèi)部腔體被分隔為多個研磨腔，每個研磨腔內(nèi)均單獨設有容置腔，殼體100上 對應每個容置腔均單獨設有進料口和落料孔，在每個研磨腔內(nèi)位于容置腔和落 料孔之間設有由研磨驅動軸驅動的研磨機構。所有研磨機構的驅動軸均由換向 傳動機構130帶動，而換向傳動機構130由驅動機構140驅動。如圖16所示， 在本發(fā)明所述多用固體調(diào)料研磨器的另一實施例中，換向傳動機構130包括驅 動傘齒輪134和設置在三個研磨驅動軸151a、 151b、 151c上的研磨傘齒輪132a、 132b、 132c，三個研磨傘齒輪132a、 132b、 132c均直接與驅動傘齒輪134嚙合 配合。當驅動機構140通過橫向驅動軸141帶動驅動傘齒輪134轉動時，驅動 傘齒輪134帶動三個研磨傘齒輪132a、 132b、 132c轉動，從而經(jīng)各個研磨驅動 軸151a、 151b、 151c帶動對應的研磨片幾構工作，A人而實現(xiàn)同一個驅動才幾構140可驅動三個研磨才幾構進4亍工作。同樣，在實施例中，研磨傘齒4侖132a、 132b、 132c和研磨驅動軸151之間還可設置離合機構，以便在同一時間內(nèi)選擇不同的 研磨機構工作。
在本發(fā)明所述多用固體調(diào)料研磨器的再一實施例中，研磨器內(nèi)設置有四套 研磨系統(tǒng)，如同上述實施例中所述的一樣，每套研磨系統(tǒng)中包括殼體內(nèi)部腔體 分隔出來的研磨腔，每個研磨腔內(nèi)設有容置腔和研磨機構150a、 150b、 150c、 150d，研磨機構均由研磨驅動軸151a、 151b、 151c、 151d帶動，而所有的研磨 驅動軸151a、 151b、 151c、 151d均由換向傳動機構130驅動。如圖17所示， 在該實施例中，換向傳動機構130包括驅動傘齒輪134和設置在四個研磨驅動 軸151a、 151b、 151c、 151d上的研磨傘齒輪132a、 132b、 132c、 132d,四個 研磨傘齒輪132a、 132b、 132c、 132d均直接或間接地與驅動傘齒輪134嚙合配 合。其中兩個研磨傘齒輪132a、 132b直接與驅動傘齒輪134嚙合，而另外兩個 研磨傘齒輪132c、 132d分別與前兩個研磨傘齒輪132a、 132b嚙合配合。通過 驅動機構140驅動橫向驅動軸141轉動而帶動驅動傘齒輪134轉動，從而帶動 與每套研磨系統(tǒng)相對應的研磨傘齒輪132a、 132b、 132c、 132d轉動，實現(xiàn)了同 一驅動機構對多套研磨系統(tǒng)的驅動，使得同一研磨器能夠研磨更多種類的固體 調(diào)料。
以上所迷實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳 細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本 領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變 形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以 所附權利要求為準。
1權利要求
1、一種多用固體調(diào)料研磨器，包括設有進料口和落料孔的殼體，其特征在于，所述殼體的內(nèi)部腔體被分隔為上研磨腔和下研磨腔兩個腔體，每個腔體內(nèi)均單獨設有容置固體調(diào)料顆粒的容置腔，腔體壁上對應每個容置腔均設有落料孔以及與容置腔連通的進料口，每個腔體內(nèi)位于容置腔和落料孔之間均設有由研磨驅動軸帶動的研磨機構；所述殼體內(nèi)還設有通過傳動件帶動每個研磨機構的研磨驅動軸轉動的換向傳動機構以及通過驅動換向傳動機構運動而帶動傳動件運動的驅動機構。
2、 根據(jù)權利要求1所述多用固體調(diào)料研磨器，其特征在于，每個所述換向 傳動機構的傳動件和每個研磨機構的研磨驅動軸之間設有離合機構。
3、 根據(jù)權利要求2所述多用固體調(diào)料研磨器，其特征在于，每個所述離合 機構包括相互可離合配合的第 一 離合齒塊和第二離合齒塊，所述第 一 離合齒塊 固定設置在對應的研磨機構研磨驅動軸上，與所述第二離合齒塊對應的換向傳 動機構傳動件上縱向設有限制所述第二離合齒塊周向轉動的限位槽。
4、 根據(jù)權利要求3所述多用固體調(diào)料研磨器，其特征在于，所述換向傳動 機構包括由驅動機構驅動且橫向設置的驅動傘齒輪以及兩個縱向設置的且同時 與所述驅動傘齒輪配合的傳動傘齒輪，所述限位槽設置在對應的傳動傘齒輪上。
5、 根據(jù)權利要求1至3中任一項所述多用固體調(diào)料研磨器，其特征在于，時都與所述驅動傘齒輪配合的傳動傘齒輪，每個傳動傘齒輪驅動與之對應的傳 動件。
6、 根據(jù)權利要求5所述多用固體調(diào)料研磨器，其特征在于，所述研磨機構 包括固定設置在腔體壁上的定研磨塊以及由研磨驅動軸驅動轉動的動研磨塊， 所述定研磨塊和動研磨塊之間相互配合的表面上設有研磨齒。
7、 根據(jù)權利要求6所述多用固體調(diào)料研磨器，其特征在于，所述定研磨塊 和動研磨塊之間的配合表面為錐形面，所述研磨齒為設置在錐形面上的錐形齒。
8、 根據(jù)權利要求6所述多用固體調(diào)料研磨器，其特征在于，所述研磨機構 和落料孔之間設有調(diào)整機構，所述調(diào)整機構包括固定在落料孔處的密封環(huán)和與密封環(huán)螺紋配合的調(diào)節(jié)手柄；所述調(diào)節(jié)手柄的內(nèi)側端面與所述研磨機構的動研 磨塊相配合，并沿研磨驅動軸軸向可調(diào)整動研磨塊和定研磨塊之間的間隙；所 述調(diào)節(jié)手柄上還設有連通落料孔至殼體外部的通孔。
9、 根據(jù)權利要求5所述多用固體調(diào)料研磨器，其特征在于，所述驅動機構 包括由固定在殼體上的頂手柄和可相對殼體產(chǎn)生擺動的動手柄組成的手柄組、 由動手柄驅動并帶動所述驅動傘齒輪產(chǎn)生轉動的換向^L構。
10、 根據(jù)權利要求9所述多用固體調(diào)料研磨器，其特征在于，所述換向機輪，所述面齒輪與所述激發(fā)齒輪嚙合配合。
11、 根據(jù)權利要求5所述多用固體調(diào)料研磨器，其特征在于，所述驅動機 構包括設置在殼體內(nèi)的馬達以及向馬達供電的電源，所述馬達驅動所述驅動傘 齒輪轉動，所述電源和馬達之間設有開關。
12、 一種多用固體調(diào)料研磨器，包括設有進料口和落料孔的殼體，其特征 在于，所述殼體的內(nèi)部腔體被分隔為多個研磨腔，每個研磨腔內(nèi)均單獨設有容 置固體調(diào)料顆粒的容置腔，研磨腔壁上對應每個容置腔均設有落料孔以及與容 置腔連通的進料口 ，每個研磨腔內(nèi)位于容置腔和落料孔之間均設有由研磨驅動 軸帶動的研磨機構；所述殼體內(nèi)還設有帶動每個研磨機構研磨驅動軸轉動的換 向傳動機構以及通過驅動換向傳動機構運動的驅動才幾構。
13、 根據(jù)權利要求12所述多用固體調(diào)料研磨器，其特征在于，所述換向傳 動機構包括由驅動機構驅動的驅動傘齒輪以及設置在每個研磨驅動軸上的傳動 傘齒輪， 配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多用固體調(diào)料研磨器，包括殼體，殼體的內(nèi)部腔體被分隔為兩個或兩個以上的腔體，每個腔體內(nèi)均單獨設有容置腔和研磨機構，腔體壁上對應每個容置腔均設有落料孔和進料口；殼體內(nèi)還設有帶動每個研磨機構的研磨驅動軸轉動的換向傳動機構以及通過驅動換向傳動機構運動而帶動傳動件運動的驅動機構。通過將殼體的內(nèi)部腔體分隔為多個研磨腔，并在每個研磨腔內(nèi)單獨設置容置腔和研磨機構，而每個研磨機構通過驅動機構驅動的換向傳動機構帶動；使得整個研磨器包括多個獨立的研磨系統(tǒng)，分別可以研磨不同的固體調(diào)料顆粒；而且通過換向傳動機構的換向傳動，使得多個研磨系統(tǒng)共用一個動力輸入的驅動機構，操作起來非常方便。
文檔編號A47J42/32GK101623174SQ20091013945
公開日2010年1月13日 申請日期2009年6月15日 優(yōu)先權日2009年6月15日
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