專利名稱：具有圓柱邊玻璃碗盆的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃碗盆制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及鋼化玻璃碗 盆生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的玻璃壓鑄工藝生產(chǎn)具圓柱邊碗盆是將有一定硬度的玻璃 水放入預(yù)制的模具擠壓而成的。這種壓鑄工藝制造的圓柱邊玻璃碗 盆，由于碗盤邊沿與其它部位的玻璃厚度不一，使其鋼化很難實(shí)現(xiàn)， 如果進(jìn)行鋼化處理，也是成本高昂，很難普及；由于鋼化難度及成本 的考量，大多不進(jìn)行鋼化處理，因此缺乏安全性；為了彌補(bǔ)安全性的 缺失，以增加碗盆體的厚度來實(shí)現(xiàn)視覺上的安全感，再有其本身原料 的缺陷，使壓鑄碗盆的透明度降低，讓玻璃固有的晶瑩剔透特制大打 折扣；由于沒有徹底的鋼化和透明度的降低，因此嚴(yán)重影響其后期表 面在處理及著色的效果，使其產(chǎn)品不夠豐富，難以滿足多樣的個(gè)性化 需求，局限了市場發(fā)展。
隨著技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，目前很多j—家在生產(chǎn)具有圓柱邊玻璃碗 盆時(shí)， 一般采用以下生產(chǎn)工序1、制作熱熔圓柱邊模具；2、平板玻 璃熱熔圓柱邊；3、碗盆成型處理；4、鋼化處理；5、-碗盆邊研磨、 拋光、著色后處理工序。如中國專利申請(qǐng)?zhí)?00510035041、公開 號(hào)1699228公開了一種玻璃碗、盆的生產(chǎn)工藝及其專用模具，其生產(chǎn)歩驟為1、制作專用模具，2、熱熔柱邊，將平板玻璃放置于專用模 具熱熔成型為半成品；具體方式為將準(zhǔn)備好的平板玻璃原片平放在所 述專用模具上，該專用模具形成有一凹面，該凹面底部成型有凹槽； 將放置平板玻璃的專用模具用6 0 0 8 0 0 "C的高溫加熱，使平板 玻璃軟化，貼附在專用模具的凹面，繼續(xù)加熱使平板玻璃溫度維持在 8 0 0 1 0 0 0 "C之間，令平板玻璃開始熔化，令開始熔化的玻璃 順著專用模具的錐形凹面流入凹槽，然后取出自然降溫成型為半成 品，該半成品底部依凹槽形成凸緣。3、碗盆熱彎成型處理將該半 成品放置于預(yù)熱過的盆碗成型模具中，并再次進(jìn)入烤爐進(jìn)行高溫?zé)釓?成型，溫度在7 0 0 8 0 (TC之間；4、鋼化處理將成型后的高 溫碗盆進(jìn)行鋼化處理；5、最后將鋼化后的碗盆進(jìn)行表面后處理工序 即可。它的鋼化處理是將經(jīng)熱彎成型后的碗盆半成品放入普通鋼化機(jī) 中，以一種風(fēng)速不變的常溫風(fēng)作用于高溫碗盆以實(shí)施常規(guī)物理鋼化。 其不足之處在于如果待鋼化的碗盆是一個(gè)厚度不均等的玻璃碗盆， 則在進(jìn)行常規(guī)物理鋼化時(shí)，勢(shì)必會(huì)造成鋼化不均勻，而使產(chǎn)品的耐溫 性能差、抗撞擊力差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有具有圓柱邊玻璃碗盆的生產(chǎn)工藝在進(jìn) 行鋼化處理時(shí)造成鋼化不均之不足，而提供具有圓柱邊玻璃碗盆的生 產(chǎn)工藝，它鋼化效果好，大大降低了鋼化成本，提升了產(chǎn)品使用時(shí)的 安全性能。
本發(fā)明中的具有圓柱邊玻璃碗盆的生產(chǎn)工藝包括有如下步驟a、采用熱熔圓柱邊模具，將預(yù)制好的平板玻璃放在模具上面一起放入高 溫烤爐熱熔，直到溶化后的玻璃表面再次流淌平滑時(shí)形成圓柱底部 后，將熱熔圓柱邊模具及玻璃一起從烤爐中取出，在常溫中讓玻璃自 然降溫，b、然后將其從熱熔模具中取出放入預(yù)熱過的碗盆成型模具; C、再次放入烤爐熱彎、成型、出爐；d、出爐后的圓柱邊玻璃碗盆從 成型模具中取出放入鋼化機(jī)進(jìn)行物理鋼化處理；e、然后使用特制的 盆邊研磨機(jī)進(jìn)行磨邊，拋光、上色后處理工序；在物理鋼化處理時(shí)， 通過調(diào)整鋼化機(jī)出風(fēng)口的大小，讓玻璃薄的部位承接較大的風(fēng)力，玻 璃較厚的邊緣承接較小的風(fēng)力。
所述控制鋼化時(shí)的風(fēng)力為傳統(tǒng)鋼化的4/5 2/3。 本發(fā)明的突出效果是(1)、針對(duì)性的改進(jìn)平板玻璃熱彎碗盆的 鋼化設(shè)備，對(duì)圓柱邊玻璃碗盆輕松的實(shí)現(xiàn)物理鋼化，使其鋼化過程的 損耗控制在1%以內(nèi)，大大降低鋼化成本；(2)、由于在鋼化環(huán)節(jié)上的 突波，完全實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的鋼化，使產(chǎn)品的耐溫差性、抗撞擊力大大增強(qiáng)， 即便產(chǎn)品破裂，也是小顆粒狀，大大降低對(duì)使用者的傷害，從而極大 的提升了產(chǎn)品的使用安全；(3)、經(jīng)過后期的研磨和拋光處理的產(chǎn)品， 不但不會(huì)改變玻璃的透明度，反而會(huì)增加碗盆的透明度，完美凸顯玻 璃固有的晶瑩剔透；(4)、由于對(duì)碗盆的完全鋼化及玻璃晶瑩剔透本 質(zhì)的完全保留，對(duì)其表面進(jìn)行各種的后期處理及著色變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，使產(chǎn) 品得到極大的豐富，以滿足各種個(gè)性化的需求。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明圖1為現(xiàn)在技術(shù)的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
以下所述為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明的具有圓柱邊玻璃碗盆的生產(chǎn)工藝包括有如下步驟a、
采用熱熔圓柱邊模具，將預(yù)制好的平板玻璃放在模具上面一起放入高溫烤爐熱熔，直到溶化后的玻璃表面再次流淌平滑時(shí)形成圓柱底部后，將熱熔圓柱邊模具及玻璃一起從烤爐中取出，在常溫中讓玻璃自
然降溫，b、然后將其從熱熔模具中取出放入預(yù)熱過的碗盆成型模具；C、再次放入烤爐熱彎、成型、出爐；d、出爐后的圓柱邊玻璃碗盆從成型模具中取出放入鋼化機(jī)進(jìn)行物理鋼化處理；e、然后使用特制的盆邊研磨機(jī)進(jìn)行磨邊，拋光、上色后處理工序；在物理鋼化處理時(shí)，通過調(diào)整鋼化機(jī)出風(fēng)口的大小，讓玻璃薄的部位承接較大的風(fēng)力，玻璃較厚的邊緣承接較小的風(fēng)力，控制鋼化時(shí)的風(fēng)力為傳統(tǒng)鋼化的4/5 2/3。便完成本發(fā)明的工藝過程。
權(quán)利要求
1.具有圓柱邊玻璃碗盆的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括有如下工藝步驟a、采用熱熔圓柱邊模具，將預(yù)制好的平板玻璃放在模具上面一起放入高溫烤爐熱熔，直到溶化后的玻璃表面再次流淌平滑時(shí)形成圓柱底部后，將熱熔圓柱邊模具及玻璃一起從烤爐中取出，在常溫中讓玻璃自然降溫，b、然后將其從熱熔模具中取出放入預(yù)熱過的碗盆成型模具；c、再次放入烤爐熱彎、成型、出爐；d、出爐后的圓柱邊玻璃碗盆從成型模具中取出放入鋼化機(jī)進(jìn)行物理鋼化處理；e、然后使用特制的盆邊研磨機(jī)進(jìn)行磨邊，拋光、上色后處理工序；其特征在于在物理鋼化處理時(shí)，通過調(diào)整鋼化機(jī)出風(fēng)口的大小，讓玻璃薄的部位承接較大的風(fēng)力，玻璃較厚的邊緣承接較小的風(fēng)力。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有圓柱邊玻璃碗盆的生產(chǎn)工藝，其 特征在于控制鋼化時(shí)的風(fēng)力為傳統(tǒng)鋼化的4/5 2/3。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有圓柱邊玻璃碗盆的生產(chǎn)工藝，它包括有如下工藝步驟a.采用熱熔圓柱邊模具，將預(yù)制好的平板玻璃放在模具上面一起放入高溫烤爐熱熔，直到熔化后的玻璃表面再次流淌平滑時(shí)形成圓柱底部后，將熱熔圓柱邊模具及玻璃一起從烤爐中取出，在常溫中讓玻璃自然降溫，b.然后將其從熱熔模具中取出放入預(yù)熱過的碗盆成型模具；c.再次放入烤爐熱彎、成型、出爐；d.出爐后的圓柱邊玻璃碗盆從成型模具中取出放入鋼化機(jī)進(jìn)行物理鋼化處理；e.然后使用特制的盆邊研磨機(jī)進(jìn)行磨邊，拋光、上色后處理工序；在物理鋼化處理時(shí)，通過調(diào)整鋼化機(jī)出風(fēng)口的大小，讓玻璃薄的部位承接較大的風(fēng)力，玻璃較厚的邊緣承接較小的風(fēng)力。
文檔編號(hào)A47G19/00GK101658380SQ200910170160
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者斌 張 申請(qǐng)人:斌 張