專利名稱：利用短程蒸餾精制米糠油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用短程蒸餾器精制米糠油的方法，具體涉及一種利用短程蒸餾技
術(shù)，分離出低酸價(jià)高品質(zhì)米糠油，達(dá)到國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)米糠油標(biāo)準(zhǔn)的處理方法。
背景技術(shù)：
米糠油是一種重要的日常生活用油和工業(yè)原料。如圖1所示，目前通用的米糠油 脫酸的方法是用堿來(lái)中和(稱堿煉)米糠油毛油后通過(guò)靜置沉降或離心分離、水洗和再次 山靜置沉降或離心分離和干燥脫水制得脫酸米糠油。但是該米糠油脫酸的方法用堿來(lái)中和 (稱堿煉)米糠油原油，存在以下的問(wèn)題 (1)米糠油損耗大，脫一份酸就損耗一份油，由于米糠油的原油酸價(jià)比較高所以損 耗的油也比較多。
(2)把中和物(鈉皂)分離出來(lái)通常用高速離心分離再用水洗然后干燥；分離出
來(lái)的鈉皂及水不好處理很容易造成二次污染。
(3)傳統(tǒng)脫酸工藝損失高附加值的油酸。 中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)CN200810123212. 3公開了一種高酸價(jià)米糠油酯化脫酸工藝， 該工藝能夠很好的解決精煉率低這一問(wèn)題。高酸價(jià)米糠油酯化脫酸工藝包括油脂預(yù)處理， 即兩個(gè)步驟， 一是脫膠，二是脫色，脫色后得脫色物，接著進(jìn)行酯化脫酸，具體操作方法是 在真空度為0. 09MPa條件下，將脫色物攪拌加熱后，加入甘油，加入催化劑氧化鋅或鋅進(jìn)行 催化反應(yīng)，得低酸價(jià)米糠油，酸值為5-7mgK0H/g。采用氧化鋅或鋅作為高酸價(jià)米糠油酯化 脫酸的催化劑，能夠有效地促進(jìn)酯化反應(yīng)的進(jìn)行，迅速地降低酸值；同時(shí)克服了傳統(tǒng)精煉方 法帶來(lái)的精煉率低，以及化學(xué)堿煉法產(chǎn)生大量污水的問(wèn)題；氧化鋅或鋅價(jià)格較便宜，降低生 產(chǎn)成本；但是該方法需要加入化學(xué)制劑氧化鋅或鋅，具有一定的毒性，對(duì)米糠油品質(zhì)構(gòu)成影 響。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的提供一種環(huán)保的、不影響米糠油品質(zhì)的 封閉式米糠油脫酸的方法。 本發(fā)明原理利用短程蒸餾技術(shù)，經(jīng)第一級(jí)薄膜蒸餾和第二級(jí)短程蒸餾能把米糠 油中的游離脂肪酸分離出來(lái)，在脫酸的同時(shí)分離出高附加值的油酸和脫酸米糠油該脫酸米 糠油符合國(guó)家一級(jí)米糠油標(biāo)準(zhǔn)酸價(jià)值。 本發(fā)明中酸價(jià)單位為mgK0H/g，是指毫克氫氧化鉀/每一克油。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是 —種利用短程蒸餾精制米糠油的方法，包括如下步驟和工藝條件
(1)第一級(jí)薄膜蒸餾把米糠油毛油直接進(jìn)入緩沖罐，經(jīng)泵再輸入到第一級(jí)薄膜 蒸發(fā)器進(jìn)行脫水、脫氣，在溫度為60 120°C ，壓強(qiáng)為-0. 8Mpa -0. 95Mpa條件下進(jìn)行第一 次脫水、脫氣；
(2)第二級(jí)短程蒸餾把已經(jīng)脫水、脫氣的米糠油經(jīng)泵再輸入第二級(jí)短程蒸餾器 中，溫度控制在100 20(TC，壓強(qiáng)為100Pa 0. 1Pa條件下進(jìn)行脫酸，得到高酸價(jià)的油酸和 低酸價(jià)的米糠油。 為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，所述進(jìn)入緩沖罐的米糠油原油是由計(jì)量泵輸入到第一
級(jí)薄膜蒸餾器進(jìn)行脫水、脫氣。 所述米糠油毛油酸價(jià)大于18mgK0H/g。 所述的第二級(jí)短程蒸餾處理后的脫酸后精制米糠油的酸價(jià)低于lmgKOH/g。
所述短程蒸餾器的第二級(jí)短程蒸餾器為分子蒸餾柱。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有點(diǎn)和有益效果 (1)本發(fā)明利用短程蒸餾精制米糠油的方法無(wú)需進(jìn)行預(yù)處理，直接分二級(jí)蒸餾，能 達(dá)到酸價(jià)要求的米糠油其整個(gè)處理過(guò)程是在封閉中進(jìn)行，沒有對(duì)環(huán)境影響及污染。
(2)本發(fā)明利用短程蒸餾精制米糠油的方法不需用堿中和及引用吸附劑和水洗， 所以沒有廢物排放，是節(jié)能減排的好方法。 (3)本發(fā)明利用短程蒸餾精制米糠油的方法沒有廢物排放避免二次污染并降低了 實(shí)施費(fèi)用。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)米糠油脫酸工藝的流程框圖； 圖2是本發(fā)明利用短程蒸餾精制米糠油的方法的流程框圖； 圖3是本發(fā)明本發(fā)明利用短程蒸餾精制米糠油設(shè)備組成線路圖。
具體實(shí)施例方式
為更好理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明，但是本發(fā) 明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)例表示的范圍。 如圖2、3所示，本發(fā)明利用短程蒸餾精制米糠油的方法無(wú)需進(jìn)行預(yù)處理，直接進(jìn)
入第一級(jí)薄膜蒸餾器脫水、脫氣；和第二級(jí)短程蒸餾器脫酸，具體步驟如下 (1)把米糠油毛油(指壓榨米糠油和溶劑提取米糠油)直接進(jìn)入緩沖罐
1處，由計(jì)量泵輸入到第一級(jí)薄膜蒸發(fā)器2進(jìn)行脫水、脫氣，在溫度60 12(TC，壓
強(qiáng)-0. 8Mpa -0. 95Mpa條件下進(jìn)行第脫水、脫氣，分離出的水和氣，得到脫水、脫氣的米糠
油；薄膜蒸發(fā)器的物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動(dòng)而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā)，傳熱效率高，蒸發(fā)速
度快，物料停留時(shí)間短，只要控制薄膜蒸發(fā)器的溫度和壓強(qiáng)到要求范圍即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)，
否則因物料的水份、流量等因素的影響，不可能同時(shí)滿足溫度和壓強(qiáng)的要求。 (2)脫水、脫氣后的米糠油再經(jīng)泵輸入到第二級(jí)短程蒸餾器3，溫度控制在100
20(TC，壓強(qiáng)為100Pa 0. 1Pa條件下進(jìn)行脫酸，在短程蒸餾器中把游離脂肪酸和米糠油分
離出來(lái)得到高純的游離脂肪酸和脫酸米糠油。 第二級(jí)短程蒸餾器3為分子蒸餾柱，該分子蒸餾柱優(yōu)選為德國(guó)UIC GmbH公司的 KD150型短程蒸餾柱。第一級(jí)薄膜蒸發(fā)器2具體選型為L(zhǎng)GO. 8，無(wú)錫東冠機(jī)械制造有限公司 生產(chǎn)。 實(shí)施例1
(1)稱重某次壓榨米糠油原油10Kg，其測(cè)量酸價(jià)AV為18mgK0H/g ;將該壓榨米糠 油原油直接進(jìn)入緩沖罐1處，由計(jì)量泵輸入到第一級(jí)薄膜蒸發(fā)器2進(jìn)行脫水、脫氣，在溫度 為6(TC，壓強(qiáng)為-0.9Mpa條件下進(jìn)行脫水、脫氣。脫水、脫氣后的壓榨米糠油繼續(xù)進(jìn)入下一 級(jí)短程蒸餾器再進(jìn)行脫酸分離。 (2)脫水、脫氣后的壓榨米糠油經(jīng)過(guò)泵輸入到第二級(jí)短程蒸餾器3中，進(jìn)行脫酸分 離，具體條件是蒸餾溫度為12(TC，壓強(qiáng)為20Pa下分離出來(lái)的游離脂肪酸重量約0. 85Kg，脫 酸米糠油9. lKg其測(cè)量酸價(jià)AV為O. 8mgK0H/g。該方法直接從山茶油毛油進(jìn)行處理，不需作 前處理，工藝簡(jiǎn)單，損耗少。
實(shí)施例2 (1)稱重某次溶劑提取的米糠油原油20Kg，其測(cè)量酸價(jià)AV為20mgK0H/g，將該溶劑 提取的米糠油直接進(jìn)入緩沖罐1處，由計(jì)量泵輸入到第一級(jí)薄膜蒸發(fā)器2進(jìn)行脫水、脫氣， 具體是在溫度12(TC，壓強(qiáng)-0. 8Mpa條件下進(jìn)行脫水、脫氣。脫水、脫氣后的溶劑提取米糠油 繼續(xù)進(jìn)入下一級(jí)短程蒸餾器再進(jìn)行脫酸分離。 (2)脫水、脫氣后的溶劑提取米糠油經(jīng)過(guò)泵輸入到第二級(jí)短程蒸餾器3中，進(jìn)行 脫酸分離，具體條件是蒸餾溫度為20(TC，壓強(qiáng)為1Pa下分離出來(lái)的游離脂肪酸重量約 1. 95Kg，脫酸米糠油17. 9Kg其測(cè)量酸價(jià)AV為0. 6mgK0H/g。
實(shí)施例3 (1)稱量泰國(guó)素林府米糠油廠溶劑提取米糠油20Kg，其測(cè)量酸價(jià)AV為17mgK0H/g， 將該溶劑提取的米糠油直接進(jìn)入緩沖罐1處，由計(jì)量泵輸入到第一級(jí)薄膜蒸發(fā)器2進(jìn)行脫 水、脫氣，具體是在溫度10(TC，壓強(qiáng)-0.85Mpa條件下進(jìn)行脫水、脫氣。脫水、脫氣后的溶劑 提取米糠油繼續(xù)進(jìn)入下一級(jí)短程蒸餾器再進(jìn)行脫酸分離。 (2)脫水、脫氣后的溶劑提取米糠油經(jīng)過(guò)泵輸入到第二級(jí)短程蒸餾器3中，進(jìn)行 脫酸分離，具體條件是蒸餾溫度為15(TC，壓強(qiáng)為0. 1Pa下分離出來(lái)的游離脂肪酸重量約 1. 55Kg，脫酸米糠油18. 2Kg其測(cè)量酸價(jià)AV為0. 7mgK0H/g。如上所述即可較好實(shí)施本發(fā)明。
權(quán)利要求
一種利用短程蒸餾精制米糠油的方法，其特征在于包括如下步驟和工藝條件(1)第一級(jí)薄膜蒸餾把米糠油毛油直接進(jìn)入緩沖罐，經(jīng)泵再輸入到第一級(jí)薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行脫水、脫氣，在溫度為60～120℃，壓強(qiáng)為-0.8Mpa～-0.95Mpa條件下進(jìn)行第一次脫水、脫氣；(2)第二級(jí)短程蒸餾把已經(jīng)脫水、脫氣的米糠油經(jīng)泵再輸入第二級(jí)短程蒸餾器中，溫度控制在100～200℃，壓強(qiáng)為100Pa～0.1Pa條件下進(jìn)行脫酸，得到高酸價(jià)的油酸和低酸價(jià)的米糠油。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用短程蒸餾精制米糠油的方法，其特征在于所述進(jìn)入緩 沖罐的米糠油原油是由計(jì)量泵輸入到第一級(jí)薄膜蒸餾器進(jìn)行脫水、脫氣。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用短程蒸餾精制米糠油的方法，其特征在于所述米 糠油毛油酸價(jià)大于18mgK0H/g。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用短程蒸餾精制米糠油的方法，其特征在于所述的 第二級(jí)短程蒸餾處理后的脫酸后精制米糠油的酸價(jià)低于lmgK0H/g。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用短程蒸餾精制米糠油的方法，其特征在于所述短程蒸 餾器的第二級(jí)短程蒸餾器為分子蒸餾柱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用短程蒸餾精制米糠油的方法，該方法先把米糠油毛油直接進(jìn)入緩沖罐，經(jīng)泵再輸入到第一級(jí)薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行脫水、脫氣，在溫度為60～120℃，壓強(qiáng)為-0.8Mpa～-0.95Mpa條件下進(jìn)行第一次脫水、脫氣；然后把已經(jīng)脫水、脫氣的米糠油經(jīng)泵再輸入第二級(jí)短程蒸餾器中，溫度控制在100～200℃，壓強(qiáng)為100Pa～0.1Pa條件下進(jìn)行脫酸，得到高酸價(jià)的油酸和低酸價(jià)的米糠油。本發(fā)明在處理米糠油中沒有經(jīng)過(guò)堿煉、中和的化學(xué)過(guò)程的鈉皂及水洗排放廢水的高污染過(guò)程。流程簡(jiǎn)單，蒸餾分離出來(lái)高價(jià)值的油酸和低酸價(jià)的米糠油，分離過(guò)程是物理過(guò)程米糠油沒有損耗得率非常高。
文檔編號(hào)C11B3/12GK101705148SQ200910193538
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者朱寶璋, 朱迪 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)