專利名稱：旋風(fēng)分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離心分離捕集對象物的旋風(fēng)分離裝置，尤其涉及能簡單地將被捕
集到的捕集對象排出的旋風(fēng)分離裝置。
背景技術(shù)：
以往，作為旋風(fēng)分離裝置的一例，已知有專利文獻1公開的旋風(fēng)集塵裝置，其通過 從設(shè)置在大致圓筒狀的捕集容器的中心部的排氣部將上述捕集容器內(nèi)的空氣排出，使從設(shè) 置在上述捕集容器的圓周部上的空氣吸入部吸入的空氣在沿著上述捕集容器的內(nèi)周面繞 轉(zhuǎn)后經(jīng)由過濾裝置從上述排氣部排出，在上述捕集容器的底部捕集上述空氣中含有的較大 的塵埃，并在上述過濾裝置中捕集較小的塵埃。 上述旋風(fēng)集塵裝置通過使較大的塵埃繞轉(zhuǎn)，利用離心力將其捕集，并利用設(shè)在氣
流中的過濾裝置來捕集跟隨氣流飛揚的較小的塵埃，因此，噪聲少，集塵效率也得到了改善。 普通家庭使用上述旋風(fēng)集塵裝置時，坐墊和衣服產(chǎn)生的棉塵會占集塵垃圾容積的 大部分。由于構(gòu)成該棉塵的纖維等其自身具有彈性，因此塵埃的密度小，需要頻繁地將其從 集塵部除去(倒掉)。另外，這樣的塵埃較輕而容易飛散，因此，在朝外部的垃圾箱等傾倒 時，塵埃揚起而再次飛散，使用者感覺不舒服。 然而，上述專利文獻1記載的旋風(fēng)集塵裝置說到底只是借助了空氣的流動來捕集 塵埃，因此只能一定程度地壓縮被捕集到的上述纖維等低密度的灰塵，無法很大程度地提 高有限的塵埃捕集空間中的塵埃的集中度。因此，無法解決如下問題若不頻繁地倒掉被捕 集到的塵埃，捕集效率便會下降，因而需要花時間倒掉塵埃，或者，倒掉塵埃時，塵埃未被緊 緊壓縮而容易在空氣中分散，朝垃圾箱等傾倒時，塵埃揚起而再次飛散，使人感到不舒服。
為了解決上述問題，需要盡可能緊地壓縮被捕集到的塵埃。作為這樣的、包括塵埃 壓縮裝置的以往的集塵裝置，有一種包括專利文獻2記載的機械式壓縮裝置的集塵裝置。
在這樣的包括機械式壓縮裝置的集塵裝置中，能將被捕集到的塵埃緊緊壓縮，因 此，即使長時間連續(xù)使用，集塵效率也不會下降。
專利文獻1 :日本專利特開2006-75584號公報
專利文獻2 :日本專利特開2005-13312號公報 然而，上述專利文獻2記載的集塵裝置中，是通過由人進行操作的手柄將圈狀的 壓縮圓板從集塵部上方壓下來壓縮塵埃的，因此，基本會產(chǎn)生使用者費工夫的新問題。
另外，上述專利文獻2的集塵裝置中，通過壓下上述壓縮圓板，只是單純地將灰塵 等直線(不伴隨旋轉(zhuǎn))壓縮，因此，若在下次運轉(zhuǎn)開始時使上述圈狀的壓縮圓板上升，則棉 塵等的形狀容易復(fù)原，塵埃接近壓縮前的容積，其結(jié)果是，存在有損壓縮動作的效果的問 題。 不僅電動吸塵器這樣的集塵裝置會產(chǎn)生上述問題，根據(jù)粒度的差異從含有空氣所 含的粉狀體和纖維等材料、或粒度不同的各種材料的空氣中分離材料的旋風(fēng)分離裝置也同樣會產(chǎn)生上述問題。 為了解決上述問題，本申請人對包括內(nèi)周面呈大致圓筒狀的捕集容器、使從該捕 集容器的圓周部的周向上設(shè)有的空氣流入口吸入的空氣沿著上述大致圓筒狀的內(nèi)周面繞 轉(zhuǎn)后從上述捕集容器的中心部經(jīng)由過濾裝置排出、從而在上述捕集容器的底部捕集上述空 氣含有的較大的捕集對象物并在上述過濾裝置中捕集較小的捕集對象物的旋風(fēng)分離裝置 作了改進，開發(fā)出了在上述捕集容器內(nèi)包括具有以該捕集容器的垂直中心軸為中心的螺旋 狀曲面并能繞上述垂直中心軸旋轉(zhuǎn)的壓縮部件的旋風(fēng)分離裝置，并已將其作為日本專利特 愿2008-072942提出了專利申請。 上述旋風(fēng)分離裝置中，通過打開捕集容器的底蓋，能將捕集容器中積存的垃圾等
捕集對象物倒掉，但通過上述壓縮部件的旋轉(zhuǎn)而被壓縮的捕集對象物會纏繞在上述螺旋狀
的壓縮部件上，只是將底蓋打開的話，無法簡單地將捕集對象物取出到外部。 上述問題不僅是作為本發(fā)明的典型應(yīng)用對象的電動吸塵器等集塵裝置的問題，也
是廣泛地分離各種材料等的旋風(fēng)分離裝置的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明鑒于上述情況而作，目的在于提供一種能將通過螺旋狀的壓縮部的
旋轉(zhuǎn)而被捕集并纏繞在壓縮部上的捕集對象物從捕集容器簡單地取出的旋風(fēng)集塵裝置。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的旋風(fēng)分離裝置中，包括內(nèi)周面呈大致圓筒狀的捕集
容器，使從該捕集容器的圓周部的周向上設(shè)有的空氣流入口吸入的空氣在沿著上述大致圓
筒狀的內(nèi)周面繞轉(zhuǎn)后，從上述捕集容器的中心部經(jīng)由過濾裝置排出，從而在上述捕集容器
的底部捕集上述空氣含有的較大的捕集對象物，并在上述過濾裝置中捕集較小的捕集對象
物，在上述捕集容器內(nèi)包括壓縮部件，該壓縮部件具有以上述捕集容器的垂直中心軸為中
心的螺旋狀曲面并能繞上述垂直中心軸旋轉(zhuǎn)，上述旋風(fēng)分離裝置的特征是，通過操作能從
旋風(fēng)分離裝置的外部進行操作的操作部件，能使上述壓縮部件旋轉(zhuǎn)。 不僅可使用上述操作部件來驅(qū)動上述壓縮部件，也可使用驅(qū)動電動機來驅(qū)動上述
壓縮部件。這種情況下，較為理想的是在用驅(qū)動電動機進行驅(qū)動時使操作部件不旋轉(zhuǎn)，以確
保操作者的安全。因此，在利用上述驅(qū)動電動機來驅(qū)動上述壓縮部件旋轉(zhuǎn)時，較為理想的是
設(shè)置切斷上述操作部件與上述壓縮部件間的連結(jié)的連結(jié)切斷裝置。 作為上述連結(jié)切斷裝置的較為理想的一例，可設(shè)置常開式的離合器。
S卩，可采用這樣的結(jié)構(gòu)通過操作上述操作部件使上述離合器結(jié)合，通過上述操作
部件的操作使上述壓縮部件旋轉(zhuǎn)。 也可能是這樣的情況上述驅(qū)動電動機兼作除去附著于上述過濾裝置的塵?；蚋?著于各部分的塵埃的除塵部件的驅(qū)動裝置。 此外，本發(fā)明所涉及的旋風(fēng)分離裝置適用于這樣的情況在上述捕集容器的底部 形成有用于將經(jīng)上述壓縮部件壓縮后的捕集對象物朝外部排出的開口 ，該開口通過開閉自 如地設(shè)置在上述捕集容器的底部上的底蓋而開閉自如。 上述捕集對象物為塵埃時，本發(fā)明涉及的旋風(fēng)分離裝置構(gòu)成為旋風(fēng)集塵裝置。旋 風(fēng)集塵裝置的典型例是電動吸塵器。 如上所述，通過壓縮部件的旋轉(zhuǎn)而纏繞的毛發(fā)等塵埃會纏繞在壓縮部件上，即使
4將捕集容器打開，也無法簡單地將其朝外部排出。另外，若用力地排出塵埃，則塵埃中含有 的細小灰塵等會散到空氣中，污染房間。因此，需要通過某種方法以簡單的操作將塵埃緩慢 地朝外部排出的機構(gòu)。 本發(fā)明中，如上所述，通過操作能從旋風(fēng)分離裝置的外部進行操作的操作部件，能 使上述壓縮部件旋轉(zhuǎn)，因此，可通過操作者旋轉(zhuǎn)操作部件這樣的簡單操作使壓縮部件旋轉(zhuǎn)， 通過其螺旋部的螺紋的輸送作用，纏繞在壓縮部上的毛發(fā)等塵埃也能極為簡單且可靠地從 壓縮部釋放到外部。另外，該操作是由人進行的，因此，塵埃被緩慢地朝外部排出，可避免細 小的灰塵等再次飛散到室內(nèi)而污染室內(nèi)環(huán)境之類的不理想情況。


圖1是本發(fā)明的實施方式所涉及的電動吸塵器X的外觀圖。 圖2是用于說明本發(fā)明的實施方式所涉及的旋風(fēng)集塵裝置Y的內(nèi)部構(gòu)造的剖視 圖。 圖3是用于說明本發(fā)明的實施方式所涉及的旋風(fēng)集塵裝置Y的內(nèi)部構(gòu)造的剖視 圖。 圖4是用于說明設(shè)置在本發(fā)明的實施方式所涉及的旋風(fēng)集塵裝置Y上的螺旋狀旋 轉(zhuǎn)壓縮部的圖。 圖5是表示將本發(fā)明的實施方式所涉及的旋風(fēng)集塵裝置Y的上蓋打開后的狀態(tài)的 分解立體圖。 圖6是用于以螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部為中心來說明本發(fā)明的實施方式所涉及的旋風(fēng) 集塵裝置Y的內(nèi)部構(gòu)造的剖視圖。 圖7是用于說明本發(fā)明的實施方式所涉及的旋風(fēng)集塵裝置Y的內(nèi)部構(gòu)造的分解立 體圖。 圖8是用于說明本發(fā)明的實施方式所涉及的旋風(fēng)集塵裝置Y的對螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮 部的旋轉(zhuǎn)力傳遞路徑的剖視圖。 圖9是說明塵埃因螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部的旋轉(zhuǎn)而被壓縮、層疊的狀況的旋風(fēng)集塵裝
置Y的剖視圖,(符號說明)
10筐體(分離裝置主體)11集塵容器(捕集容器)12內(nèi)筒13上部過濾單元14塵埃接納部15除塵驅(qū)動機構(gòu)104分離部105集塵部123螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123a螺旋部(壓縮部)123b轉(zhuǎn)軸部5
123c圓盤狀屏蔽部件
123d起始端部
200 、201塵埃
400肋310底蓋Ilia流入口
112a箭頭(排氣路徑)312上部筐體314捏手316上側(cè)捏手內(nèi)置齒輪318下側(cè)捏手內(nèi)置齒輪319間隙320中間體322離合器齒輪324間隙326離合器承載部
具體實施例方式
以下參照附圖，對本發(fā)明的實施方式進行說明，以理解本發(fā)明。另外，以下的實施 方式只是將本發(fā)明具體化的一例，并不限定本發(fā)明的技術(shù)范圍。 此處，圖1是本發(fā)明的實施方式所涉及的電動吸塵器X的外觀圖，圖2和圖3是用 于說明本發(fā)明的實施方式所涉及的旋風(fēng)集塵裝置Y的內(nèi)部構(gòu)造的剖視圖，圖4是用于說明 設(shè)置在本發(fā)明的實施方式所涉及的旋風(fēng)集塵裝置Y上的螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部的圖，圖5是表 示將本發(fā)明的實施方式所涉及的旋風(fēng)集塵裝置的上蓋打開后的狀態(tài)的分解立體圖，圖6是 用于以螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部為中心來說明本發(fā)明的實施方式所涉及的旋風(fēng)集塵裝置Y的內(nèi) 部構(gòu)造的剖視圖，圖7是用于說明本發(fā)明的實施方式所涉及的旋風(fēng)集塵裝置Y的內(nèi)部構(gòu)造 的分解立體圖，圖8是用于說明本發(fā)明的實施方式所涉及的旋風(fēng)集塵裝置Y的對螺旋狀旋 轉(zhuǎn)壓縮部的旋轉(zhuǎn)力傳遞路徑的剖視圖，圖9是說明塵埃因螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部的旋轉(zhuǎn)而被壓 縮、層疊的狀況的旋風(fēng)集塵裝置Y的剖視圖。 首先，使用圖l，對本發(fā)明的實施方式所涉及的電動吸塵器X的概略結(jié)構(gòu)進行說 明。 如圖1所示，上述電動吸塵器X大致包括吸塵器主體部1、吸氣口部2、連接管3、連 接軟管4、操作手柄5等。上述吸塵器主體部1內(nèi)置有未圖示的電動送風(fēng)機、旋風(fēng)集塵裝置 Y、未圖示的控制裝置等。上述旋風(fēng)集塵裝置Y將在后面詳細說明。 上述電動送風(fēng)機具有吸氣用的送風(fēng)風(fēng)扇和驅(qū)動該送風(fēng)風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的送風(fēng)驅(qū)動電動 機。上述控制裝置包括CPU和RAM、 ROM等控制設(shè)備，統(tǒng)一地控制上述電動吸塵器X。具體 而言，上述控制裝置中，上述CPU根據(jù)存儲在上述ROM中的控制程序執(zhí)行各種處理。
在上述操作手柄5上設(shè)置有供用戶進行選擇是否開動上述電動吸塵器X和選擇運 轉(zhuǎn)模式的操作等的操作開關(guān)(未圖示)。另外，在該操作開關(guān)的附近還設(shè)置有顯示上述電動吸塵器X的當前狀態(tài)的LED等顯示部(未圖示)。 上述吸塵器主體部1通過上述連接軟管4和上述連接管3與上述吸氣口部2連接， 上述連接軟管4與上述吸塵器主體部1的前端連接，上述連接管3與上述連接軟管4連接。
因此，上述電動吸塵器X中，通過使內(nèi)置于上述吸塵器主體部1的上述電動送風(fēng)機 (未圖示)工作，從上述吸氣口部2進行吸氣。然后，從上述吸氣口部2吸入的空氣經(jīng)由上 述連接管3和上述連接軟管4流入上述旋風(fēng)集塵裝置Y。上述旋風(fēng)集塵裝置Y中，塵埃從被 吸入的空氣離心分離。用上述旋風(fēng)集塵裝置Y將塵埃分離后的空氣從設(shè)置于上述吸塵器主 體部1后端的未圖示的排氣口排出。 以下，參照圖2 6對作為本發(fā)明的旋風(fēng)集塵裝置的一例的旋風(fēng)集塵裝置Y進行 詳細說明。 如圖2和圖3所示，上述旋風(fēng)集塵裝置Y包括筐體10、集塵容器11 (捕集容器的一 例)等。上述筐體10大致包括內(nèi)筒12、上部過濾單元13、塵埃承接部14和除塵驅(qū)動機構(gòu) 15、蓋部16等。 上述旋風(fēng)集塵裝置Y中，上述集塵容器11、上述內(nèi)筒12、上述上部過濾單元13和 上述塵埃承接部14以垂直的中心軸P為中心同軸狀地配置。另外，上述旋風(fēng)集塵裝置Y構(gòu) 成為能相對于上述吸塵器主體部1進行裝拆。 作為上述上蓋的一例的筐體10包括內(nèi)筒12，該內(nèi)筒12包括過濾器122。
上述旋風(fēng)集塵裝置Y中，通過從設(shè)置在大致圓筒狀的集塵容器11的中心部的上述 內(nèi)筒12排出上述集塵容器11內(nèi)的空氣，使從設(shè)置在上述集塵容器11的圓周部上的空氣流 入口 111a(參照圖7)吸入的空氣沿著集塵容器ll的內(nèi)周面繞轉(zhuǎn)，然后經(jīng)由作為過濾裝置 的一例的上述上部過濾單元13等并經(jīng)由上述內(nèi)筒12排出，從而在上述集塵容器11的底部 捕集上述空氣含有的重量較大的捕集對象物，并在上述上部過濾單元13等中捕集重量較 小的捕集對象物。 上述集塵容器11是內(nèi)周面呈大致圓筒狀且外形也呈圓筒狀的容器，用于收容從 被吸入的空氣分離出的塵埃。上述集塵容器11構(gòu)成為能相對于上述旋風(fēng)集塵裝置Y的筐 體IO進行裝拆。 如圖2所示，在集塵容器11的底部開閉自如地安裝有底蓋310。圖2表示底蓋310 關(guān)閉的狀態(tài)，圖3表示底蓋310打開的狀態(tài)。用戶從上述吸塵器主體部1取出上述旋風(fēng)集 塵裝置Y后，將上述底蓋310如圖3所示打開，倒掉該集塵容器11內(nèi)的塵埃。上述底蓋310 的開閉機構(gòu)將在后面詳細說明。 在上述旋風(fēng)集塵裝置Y的筐體10與上述集塵容器11之間設(shè)置有環(huán)狀的密封部件 161。利用該密封部件161來防止上述筐體10和上述集塵容器11之間的空氣泄漏。
另外，在上述集塵容器11的上述底蓋310上設(shè)置有嵌合部lla，該嵌合部lla與 設(shè)置在上述內(nèi)筒12上的后述轉(zhuǎn)軸部123b嵌合。在上述嵌合部lla的外周部設(shè)置有環(huán)狀的 密封部件llb，該密封部件lib用于填埋上述嵌合部lla的外周部與上述內(nèi)筒12的轉(zhuǎn)軸部 123b間的間隙。利用該密封部件lib來防止上述轉(zhuǎn)軸部123b和上述集塵容器11之間的空 氣泄漏。 此外，在上述集塵容器11上設(shè)置有連接部111，該連接部111設(shè)置成與上述連接軟 管4(參照圖1)連通。從上述吸氣口部2經(jīng)由上述連接管3和上述連接軟管4吸入的空氣從上述連接部111流入上述集塵容器11內(nèi)。 此處，上述連接部lll的通向上述集塵容器ll的空氣流入口 llla形成為使來自 上述連接軟管4的空氣在上述集塵容器11內(nèi)繞轉(zhuǎn)。具體而言，上述空氣流入口 11 la形成為 朝向上述集塵容器ll的切線方向，從而使從流入口 llla吸入的空氣沿著集塵容器ll的內(nèi) 周繞轉(zhuǎn)。因此，繞轉(zhuǎn)的空氣中含有的塵埃因繞轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力而被推壓在集塵容器ll的內(nèi) 周面上，因此失去繞轉(zhuǎn)的速度而掉落到集塵容器11的底部，從繞轉(zhuǎn)空氣分離(離心分離)。 經(jīng)上述集塵容器11離心分離出的塵埃被收容在該集塵容器11的底部。
另一方面，塵埃被分離后的空氣從上述集塵容器11沿著箭頭112a(圖2)所示的 排氣路徑112，從設(shè)置在上述吸塵器主體部1上的未圖示的排氣口朝外部排出。此處，在從 上述集塵容器ll到上述排氣口 (未圖示)的上述排氣路徑112上依次配置有上述內(nèi)筒12、 上述塵埃承接部14和上述上部過濾單元13、蓋部16，氣流中較細小的塵埃被內(nèi)筒12和上 部過濾單元13所設(shè)有的過濾器去除。 上述內(nèi)筒12是配置在上述集塵容器11內(nèi)的圓筒狀部件。此處，上述內(nèi)筒12被上 述塵埃承接部14支撐成可旋轉(zhuǎn)。具體而言，通過設(shè)于該內(nèi)筒12上端的環(huán)狀凹部12a被設(shè) 于上述塵埃承接部14下端的環(huán)狀支撐部14c支撐，上述內(nèi)筒12以能與塵埃承接部14 一體 旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)吊下。將上述內(nèi)筒12支撐成能旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)并不局限于此。例如，作為一例，可 考慮樞軸支撐上述內(nèi)筒12的上下端部。 詳細而言，在上述內(nèi)筒12的上端設(shè)置有多個連結(jié)部12b，這多個連結(jié)部12b與設(shè)置 在后述的傾斜除塵部件134上的卡合部134c卡合。上述連結(jié)部12b是在上述內(nèi)筒12的上 端的開口緣部朝上方突出設(shè)置的肋。 上述內(nèi)筒12通過上述連結(jié)部12b和上述卡合部134c的卡合，被連結(jié)成能與上述 傾斜除塵部件134—體旋轉(zhuǎn)。由此，上述內(nèi)筒12與上述傾斜除塵部件134連動地旋轉(zhuǎn)。上 述內(nèi)筒12和上述傾斜除塵部件134的連結(jié)構(gòu)造并不局限于此。例如，可考慮通過使分別設(shè) 置在上述內(nèi)筒12和上述傾斜除塵部件134上的嵌合部嵌合來連結(jié)成可一體旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。
另外，在上述內(nèi)筒12的上部形成有內(nèi)筒排氣口 121，內(nèi)筒排氣口 121用于將塵埃 被上述集塵容器11分離后的空氣朝著上述上部過濾單元13排出。此外，在上述內(nèi)筒排氣 口 121處設(shè)置有呈圓筒狀的內(nèi)筒過濾器122，該內(nèi)筒過濾器122覆蓋上述內(nèi)筒排氣口 121整 體。上述內(nèi)筒過濾器122對經(jīng)過上述內(nèi)筒排氣口 121的空氣進行過濾。
例如，上述內(nèi)筒過濾器122是網(wǎng)狀的空氣過濾器等。上述內(nèi)筒過濾器122可設(shè)置 在上述內(nèi)筒排氣口 121的內(nèi)側(cè)和外側(cè)中的任一側(cè)。另外，也可考慮在上述內(nèi)筒12上形成網(wǎng) 狀孔的結(jié)構(gòu)來取代上述排氣口 121和上述內(nèi)筒過濾器122。這種情況下，上述網(wǎng)狀的孔作為 上述內(nèi)筒排氣口 121和上述內(nèi)筒過濾器122起作用。 另一方面，在上述內(nèi)筒12的下部設(shè)置有螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123，該螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓 縮部123用于壓縮上述集塵容器11內(nèi)的塵埃，并能繞垂直中心軸旋轉(zhuǎn)。
此處，參照圖2和圖3，同時參照作為螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123的立體圖的圖4對上 述螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123進行說明。 如圖2 4所示，上述螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123設(shè)置有具有螺旋狀曲面的螺旋部 123a、轉(zhuǎn)軸部123b、圓盤狀屏蔽部件123c。 上述轉(zhuǎn)軸部123b是與設(shè)置于上述集塵容器11底部的上述嵌合部lla嵌合的空心圓筒。如上所述，在上述轉(zhuǎn)軸部123b和上述嵌合部lla之間夾有上述密封部件llb(參照 圖2、3)。 圓盤狀屏蔽部件123c起到在上述集塵容器11內(nèi)將利用后述繞轉(zhuǎn)流的離心分離力 來分離塵埃的上側(cè)空間的部分(分離部104)與積存塵埃的下側(cè)空間的部分(集塵部105) 分隔開的作用。由此，防止捕集到的塵埃繚繞上升而堵塞內(nèi)筒過濾器122。另外，由于圓盤 狀屏蔽部件123c呈圓盤狀，因此不會困住旋風(fēng)氣流中含有的塵埃，能有效地將塵埃引向集 塵容器ll的底部。 另外，在上述轉(zhuǎn)軸部123b上設(shè)置有板狀的螺旋部123a(壓縮部件的一例)，該螺 旋部123a以上述轉(zhuǎn)軸部123b為中心朝著上述集塵部105的底面螺旋狀延伸，其上下表面 沿著以上述垂直中心軸P為中心的螺旋狀曲面彎曲。如后面所述，在驅(qū)動上述內(nèi)筒12旋轉(zhuǎn) 時，上述螺旋部123a通過螺旋的輸送作用，使積存在上述集塵容器11內(nèi)、與集塵容器11的 內(nèi)周面接觸而難以旋轉(zhuǎn)的塵埃朝著集塵容器ll的底部移動。此時，在將上述壓縮部件的上 述螺旋狀曲面假定為螺釘時，該螺旋狀曲面形成為通過上述壓縮部件的旋轉(zhuǎn)使螺釘后退， 從而能用螺旋狀曲面來壓縮垃圾。 此時，較為理想的是，上述螺旋部123a的上述螺旋狀曲面以與圖6中箭頭A的繞 轉(zhuǎn)氣流相同的傾斜方向形成。通過使這樣的螺旋部123a朝與圖6中箭頭A的繞轉(zhuǎn)相反的 方向旋轉(zhuǎn)，上述集塵容器11內(nèi)的塵埃會因與該集塵容器11內(nèi)表面的摩擦而朝該集塵容器 11的底部移動。 不過，也可使上述螺旋部123a的上述螺旋狀曲面朝與沿著上述集塵容器11的內(nèi) 周面繞轉(zhuǎn)的氣流的傾斜方向相反的方向傾斜。此時，螺旋部123a的旋轉(zhuǎn)方向與圖6中箭頭 A的繞轉(zhuǎn)氣流的繞轉(zhuǎn)方向相同，也就是成為將螺旋部123a假定為螺釘時螺旋部123a的旋轉(zhuǎn) 使螺釘后退的方向。 此外，在驅(qū)動上述內(nèi)筒12旋轉(zhuǎn)時，針對移動至上述集塵容器11底部的塵埃，上述 螺旋部123a利用其和上述集塵容器11的底部的摩擦，在其與上述底面之間通過旋轉(zhuǎn)將塵 埃從轉(zhuǎn)軸中心朝著外側(cè)推壓進行壓縮。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，塵埃因旋轉(zhuǎn)而被緊緊壓縮，因此， 能增加上述集塵容器11的塵埃的可積存量。因此，能實現(xiàn)例如上述集塵容器11的小型化。 另外，被緊緊壓縮的塵埃不容易散開，因此，取出時也不存在飛散到空氣中的問題，可將其 原樣地作為垃圾倒掉。 另外，通過如上所述螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123旋轉(zhuǎn)而被螺旋部123a壓縮的塵埃的一 部分包含長發(fā)等，會纏繞在螺旋部123a上。因此，即使如上所述地打開底蓋310，欲將塵埃 從形成于集塵容器ll底部的開口 330排出，也不能簡單地將塵埃排出到外部。另外，若用 力地排出塵埃，則塵埃中含有的細小灰塵等會散到空氣中，污染房間。因此，需要通過某種 方法以簡單的操作將塵埃緩慢地朝外部排出的機構(gòu)。下面說明為此設(shè)置的用于以簡單的操 作將塵埃緩慢地朝外部排出的機構(gòu)。 在構(gòu)成上述筐體10的上部的蓋部16的上表面設(shè)置有捏手314。捏手314是能在 外部進行操作的操作部件的一例。 上述捏手314以獨立于上述上部筐體312的形態(tài)可繞垂直軸心自由旋轉(zhuǎn)。在上述 捏手314的內(nèi)部一體地內(nèi)置有構(gòu)成斜面的上側(cè)捏手內(nèi)置齒輪316，上述上側(cè)捏手內(nèi)置齒輪 316與同樣構(gòu)成斜面的下側(cè)捏手內(nèi)置齒輪318以使方向相同的斜面接觸的形態(tài)相對。如上所述，上側(cè)捏手內(nèi)置齒輪316和下側(cè)捏手內(nèi)置齒輪318都是斜面，因此，上側(cè)的捏手內(nèi)置齒 輪316旋轉(zhuǎn)時，下側(cè)捏手內(nèi)置齒輪318被上述斜面按壓而朝下方移動。因此，通過使捏手 314旋轉(zhuǎn)，上側(cè)捏手內(nèi)置齒輪316與下側(cè)捏手內(nèi)置齒輪318嚙合，捏手314的旋轉(zhuǎn)傳遞給下 側(cè)捏手內(nèi)置齒輪318。 下側(cè)捏手內(nèi)置齒輪318形成在中間體320的上表面，在中間體320的下表面形成 有離合器齒輪322，因此，通過上述下側(cè)捏手內(nèi)置齒輪318朝下方移動，與中間體320 —起， 離合器齒輪322也朝下方移動。 在上述中間體320的下方設(shè)置有離合器承載部326，該離合器承載部326空開未圖 示的間隙一體地固定在過濾器除塵部件132上，隨著上述中間體320朝下方移動，離合器齒 輪322與上述離合器承載部326嚙合，捏手314的旋轉(zhuǎn)通過由離合器齒輪322和離合器承 載部326構(gòu)成的離合器機構(gòu)傳遞給過濾器除塵部件132，與過濾器除塵部件132連結(jié)的內(nèi)筒 12以及與其連結(jié)成一體的螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部件123旋轉(zhuǎn)，螺旋部123a旋轉(zhuǎn)。由此，通過螺 旋部123a的螺旋的輸送作用，纏繞在螺旋部123a上的塵埃被緩慢地朝螺旋部123a的前端 方向帶動，可從通過打開底蓋310而開放的集塵容器11的底部開口朝外部排出。
這樣，通過操作者使捏手314旋轉(zhuǎn)，可將塵埃緩慢地朝外部排出，因此，不會出現(xiàn) 塵埃含有的細小灰塵等揚起或飛散的情況，室內(nèi)不會被灰塵等污染。 另外，將手從捏手314拿開時，內(nèi)置于彈簧收納部328的未圖示的彈簧將上述中間 體320提起，由離合器齒輪322和離合器承載部326構(gòu)成的離合器機構(gòu)分離。由此，只要不 操作捏手314，上述離合器機構(gòu)便處在分離狀態(tài)，因此即使除塵驅(qū)動電動機151驅(qū)動過濾器 除塵部件132旋轉(zhuǎn)，捏手314也不旋轉(zhuǎn)，很安全。 另一方面，經(jīng)上述內(nèi)筒12的內(nèi)筒過濾器122過濾后的空氣經(jīng)由該內(nèi)筒12內(nèi)朝上 述上部過濾單元13引導(dǎo)。 此處，參照圖2和圖3，同時參照圖5對上述上部過濾單元13進行說明。此處，圖 5 (a)是從下方觀察上述蓋部16的立體圖，圖5 (b)是從上方觀察上述上部過濾單元13的立 體圖。 上述上部過濾單元13具有高效空氣過濾器(High EfficiencyParticulate Air Filter) 131、過濾器除塵部件132和傾斜除塵部件134等。 上述高效空氣過濾器131是對從上述內(nèi)筒12排出并沿上述排氣路徑112流動的 空氣進一步過濾的空氣過濾器的一種。 上述高效空氣過濾器131由繞上述垂直中心軸P環(huán)狀配置并固定的多個過濾器的 集合構(gòu)成。多個過濾器分別固定在例如如圖5(b)所示的骨架上。另外，上述高效空氣過濾 器131所包括的多個過濾器配置成在大致水平方向上反復(fù)凹凸的褶皺狀。由此，可充分確 保上述高效空氣過濾器131的過濾面積。在上述高效空氣過濾器131的下端與上述筐體10 之間設(shè)置有環(huán)狀的密封部件162。由此，可防止上述高效空氣過濾器131與上述筐體10之 間的空氣泄漏。 另外，如圖2和圖3所示，在上述高效空氣過濾器131的中央形成有空心部131a， 該空心部131a供設(shè)置在后述過濾器除塵部件132上的連結(jié)部133插設(shè)。另外，上述空心部 131a設(shè)置有將上述連結(jié)部133支撐成能旋轉(zhuǎn)的支撐部131b。 如上所述，上述旋風(fēng)集塵裝置Y中，利用上述內(nèi)筒過濾器122和上述高效空氣過濾
10器131這兩級來過濾空氣，從而提高塵埃的捕集力。 若塵埃在上述高效空氣過濾器131中堆積而發(fā)生堵塞，則空氣的流通阻力會變 大。這樣的話，上述電動送風(fēng)機(未圖示)的負載便會變大，吸塵力可能會下降。因此，在 上述上部過濾單元13中設(shè)置了除去附著在上述高效空氣過濾器131上的塵埃的上述過濾 器除塵部件132。 上述過濾器除塵部件132被設(shè)置于上述高效空氣過濾器131中央部的上述支撐部 131b支撐成能旋轉(zhuǎn)。具體而言，在上述過濾器除塵部件132上設(shè)置有被上述支撐部131b支 撐成能旋轉(zhuǎn)的連結(jié)部件133。 另外，在設(shè)于該連結(jié)部133的螺紋孔133a內(nèi)螺合螺釘133b而將上述傾斜除塵部 件134固定在上述連結(jié)部133上。由此，上述過濾器除塵部件132和上述傾斜除塵部件134 被連結(jié)成能一體旋轉(zhuǎn)。在上述傾斜除塵部件134和上述高效空氣過濾器131之間設(shè)置有填 埋間隙的環(huán)狀密封部件163。由此，可防止上述傾斜除塵部件134和上述高效空氣過濾器 131之間的空氣泄漏。 如圖2和圖5(a)所示，上述過濾器除塵部件132具有三個接觸部132a，這三個接 觸部132a沿著上述高效空氣過濾器131以規(guī)定的間隔配置成與該高效空氣過濾器131的 上端部接觸。上述接觸部132a是板簧狀的彈性部件。上述接觸部132a并不局限于板簧狀 的彈性部件。另外，上述接觸部132a既可以是一個，也可以是多個。 此外，上述過濾器除塵部件132在其外周部上形成有齒輪132b。如圖8所示，該齒 輪132b與設(shè)置在除塵驅(qū)動電動機151的轉(zhuǎn)軸上的齒輪15a嚙合，除塵驅(qū)動電動機151設(shè)置 在上述旋風(fēng)集塵裝置Y設(shè)有的除塵驅(qū)動機構(gòu)15上。 此處，像圖8明確表示的那樣，上述除塵驅(qū)動機構(gòu)15具有設(shè)置在上述吸塵器主體
部1側(cè)的除塵驅(qū)動電動機151 (驅(qū)動電動機的一例)。上述除塵驅(qū)動機構(gòu)15中，上述除塵驅(qū)
動電動機151的旋轉(zhuǎn)力傳遞給上述齒輪15a。另外，上述除塵驅(qū)動機構(gòu)15的齒輪15a的旋
轉(zhuǎn)力傳遞給上述齒輪132b。由此，驅(qū)動上述過濾器除塵部件132旋轉(zhuǎn)。 此外，如上所述，上述過濾器除塵部件132的旋轉(zhuǎn)傳遞給傾斜除塵部件134，與傾
斜除塵部件134 —體旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒12以及與內(nèi)筒12形成一體的螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123繞上
述垂直中心軸P旋轉(zhuǎn)。 本實施方式中，以利用上述除塵驅(qū)動電動機來驅(qū)動上述過濾器除塵部件132旋轉(zhuǎn) 的結(jié)構(gòu)為例進行了說明，作為其它實施例，也可考慮設(shè)置能手動地使上述過濾器除塵部件 132旋轉(zhuǎn)的機構(gòu)來取代上述除塵驅(qū)動電動機151。 此外，當然也可考慮利用除塵驅(qū)動電動機以外的其它電動機來使螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮 部123旋轉(zhuǎn)。在想要使上部過濾單元13的除塵和螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123的旋轉(zhuǎn)分開進行 時，也可考慮采用上述分開驅(qū)動的方式。 在驅(qū)動上述過濾器除塵部件132旋轉(zhuǎn)時，設(shè)置在該過濾器除塵部件132上的三個 上述接觸部132a分別與形成為褶皺狀的上述高效空氣過濾器131斷續(xù)地碰撞而使其振動。 因此，附著在上述高效空氣過濾器131上的塵埃會因上述過濾器除塵部件132帶來的振動 而被打落。較為理想的是，使上述除塵驅(qū)動電動機(未圖示)工作的時刻例如為上述電動 吸塵器X的集塵動作的開始前或結(jié)束后。由此，在上述高效空氣過濾器131中不存在因上 述電動送風(fēng)機的吸氣而朝下游側(cè)流動的氣流的狀態(tài)下，能有效地進行上述高效空氣過濾器
11131的除塵。 另外，如上所述，上述塵埃承接部14將上述內(nèi)筒12支撐成能旋轉(zhuǎn)。具體而言，在 上述塵埃承接部14的開口 14a緣部的下端設(shè)置有環(huán)狀的上述支撐部14c，該支撐部14c與 設(shè)置在上述內(nèi)筒12上端的環(huán)狀的上述凹部12a嵌合。由此，上述內(nèi)筒12通過上述塵埃承 接部14以能旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)吊下。 接著，對上述螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123的構(gòu)造進行更詳細的說明。 如上所述，旋風(fēng)集塵裝置Y形成為大致圓筒形，包括配置在上部的上部過濾單元
13和配置在下部的集塵容器11。 在被收納在集塵容器11內(nèi)的上述內(nèi)筒12的下端一體地接合有作為分離部104與 集塵部105的邊界部的圓盤狀屏蔽部件123c。上述圓盤狀屏蔽部件123c及其下部的上述 螺旋部123a的外徑大致相同，比分離部104的內(nèi)徑小，在圓盤狀屏蔽部件123c的外周與集 塵容器11的內(nèi)壁之間存在間隙(空隙)106(圖2)。間隙(空隙)106是如下的值在朝集 塵部105移動分離部104中分離出的塵埃時，使具有一定體積的塵埃也能順暢地移動，并且 適合防止一度移動并積存在集塵部105中的塵埃被巻起而堵塞內(nèi)筒過濾器122的值。根據(jù) 實驗可知，該值在13mm左右時較為理想。 另外，圓盤狀屏蔽部件123c在高度方向上具有規(guī)定厚度。圓盤狀屏蔽部件123c的 高度方向的厚度影響著分離部104的離心分離性能，本實施例中，根據(jù)實驗得到的是13mm左右。 另外，如上所述，螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123的螺旋部123a形成為在上下的螺旋狀曲 面之間彎曲的板狀，螺旋部123a以從圓盤狀遮蔽部件123c朝下方大致垂直延伸的轉(zhuǎn)軸部 123b為中心，朝著集塵容器11的底面從起始端(與圓盤狀遮蔽部件123c連接的連接部) 到結(jié)束端(下端)為止繞轉(zhuǎn)軸部123b的周圍巻繞一周以上而形成。作為上述巻繞角度的 理想數(shù)字是1. 6周。通過這樣的巻繞，螺旋部123a形成沿順著集塵容器11的內(nèi)周面流動 的旋風(fēng)繞轉(zhuǎn)氣流的旋轉(zhuǎn)方向朝下方傾斜的螺旋狀的繞轉(zhuǎn)面。 另外，在螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123的螺旋部123a的結(jié)束端(下端)與底蓋310的底 面之間存在間隙(空隙)108(參照圖2)。由此，能大幅度增加可從轉(zhuǎn)軸中心朝著外側(cè)壓出 而壓縮的塵埃量。 另外，上述間隙108的寬度是能防止被推壓、壓縮于集塵部105底部的塵埃堵在螺 旋部分的結(jié)束端與集塵部105底部之間而引起破損、異物等堵塞的值。本實施例中，使用 10g依據(jù)IEC規(guī)格的DMT標準粉塵TYPE8(DMTtest dust type 8)作為試驗粉塵進行實驗， 該實驗得到的上述間隙108的寬度為6 13mm左右。
下面對如上所述構(gòu)成的電動吸塵器的動作進行說明。 如圖3、圖6所示，從在分離部104的周向上形成的連接部111的空氣流入口 llla 進入集塵容器11的分離部104的氣流沿著分離部104的圓筒狀的內(nèi)周面高速繞轉(zhuǎn)。繞轉(zhuǎn) 氣流中較大的塵埃受到離心力的作用而從氣流分離，被壓緊在集塵容器ll的內(nèi)壁上。如圖 2所示，空氣的排氣口 121位于下方，因此，之后氣流一邊繞轉(zhuǎn)一邊進入集塵部105。上述繞 轉(zhuǎn)的氣流(主流)在到達集塵部105的底面后轉(zhuǎn)為上升。 另外，被圖6中雙點劃線所示的箭頭A的氣流帶動的塵埃困在螺旋部123a的結(jié)束 端部(下端部)與集塵容器ll的底面之間的空間112a內(nèi)而積存，沿著螺旋部123a的螺旋形狀的彎曲面從下側(cè)起依次層疊。因此，能進一步防止壓力損失的增加。 此夕卜，由于在螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123的周圍的間隙107內(nèi)繞轉(zhuǎn)的氣流的旋轉(zhuǎn)方向
與螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123的螺旋部123a的傾斜方向一致，因此積存、層疊的塵埃也會被氣
流稍微壓縮。由此，積存、層疊的灰塵的容積變小，能實現(xiàn)更有效的灰塵捕集。 接著，說明氣流對塵埃的積存和層疊的作用。 如上所述，被吸引的塵埃在分離部104中分離，經(jīng)由間隙106 (圖2)被朝集塵部 105引導(dǎo)。在集塵部105中，塵埃經(jīng)由間隙107，被間隙108困住并積存。該塵埃在螺旋狀 旋轉(zhuǎn)壓縮部123的每次旋轉(zhuǎn)下不斷堆積在已積存的塵埃上。因此，該集塵裝置中，塵埃沿著 螺旋部123a在沒有偏移的情況下不斷層疊堆高，不會在集塵部105內(nèi)不均勻地積存，與同 容積的集塵部相比較，可集塵的容量有大幅度的提高。 另外，螺旋部123a可形成為沿著旋風(fēng)繞轉(zhuǎn)氣流的旋轉(zhuǎn)方向朝下方傾斜的具有方 向性的螺旋形狀。這種情況下，還可發(fā)揮旋風(fēng)氣流的壓縮效果。由此，可集塵的容量進一步 提高。 接著，對旋轉(zhuǎn)壓縮的作用進行具體說明。 例如，在停止送風(fēng)驅(qū)動電動機的驅(qū)動時，氣流停止繞轉(zhuǎn)。在確認了送風(fēng)驅(qū)動電動機 的驅(qū)動停止狀態(tài)后，若驅(qū)動除塵驅(qū)動機構(gòu)15，則如上所述，內(nèi)筒12、排氣口 121、圓盤狀遮蔽 部件123c、螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123、轉(zhuǎn)軸部123b —體地以垂直中心軸P為中心，朝圖8的箭 頭D方向(從上方觀察為逆時針方向)旋轉(zhuǎn)。這樣一來，除塵驅(qū)動機構(gòu)15的旋轉(zhuǎn)通過圖8 所示的第一旋轉(zhuǎn)軸線152和第二旋轉(zhuǎn)軸線153傳遞給轉(zhuǎn)軸部123b。 像這樣螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123旋轉(zhuǎn)時，根據(jù)螺旋原理，會在轉(zhuǎn)軸方向(圖9的箭頭 E所示的垂直向下方向)上產(chǎn)生推力。通過該推力，積存在集塵部105中的圖9的塵埃200 朝轉(zhuǎn)軸方向壓出，被壓緊在集塵容器11的底面上，從而在轉(zhuǎn)軸方向上得到壓縮。
另外，螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123旋轉(zhuǎn)并進行壓縮動作，因此，通過螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部 123的旋轉(zhuǎn)，對塵埃產(chǎn)生從軸旋轉(zhuǎn)中心朝向外側(cè)的力。因此，塵埃有幾乎不附著在圓筒狀的 轉(zhuǎn)軸部123b的部分的傾向，維護性大幅度提高。此外，即使在塵埃附著于螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮 部123時，通過螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123的旋轉(zhuǎn)，在將塵埃朝下方壓出并壓縮時，會被剝離。這 樣，螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123的維護性非常高。 此外，如上所述，壓縮后的塵埃被壓緊成圈形而形成一體，因此，能防止倒垃圾時 垃圾的飛散和灑落等，能進行高效的倒垃圾。 由于利用電動機等驅(qū)動裝置來使螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123旋轉(zhuǎn)，因此能在送風(fēng)驅(qū)動 電動機的驅(qū)動過程中(吸引過程中)使螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123自動旋轉(zhuǎn)。通過該動作，能 在捕集、集中塵埃的同時壓縮塵埃。由此，能更有效地進行壓縮，進一步提高上述效果。另 外，即使一次性吸引大量的塵埃也能進行壓縮，因此能長時間連續(xù)地進行掃除。
此外，通過使螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓縮部123在送風(fēng)驅(qū)動電動機的驅(qū)動過程中(吸引過程 中)間歇地旋轉(zhuǎn)，能在捕集塵埃的同時進行壓縮，并且不用長時間持續(xù)驅(qū)動螺旋狀旋轉(zhuǎn)壓 縮部123，因此，能防止耗電量的增加，提高與驅(qū)動機構(gòu)的壽命相關(guān)的產(chǎn)品壽命。此外，能降 低壓縮部驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動時的噪聲，得到更安靜、方便使用的旋風(fēng)集塵裝置。
權(quán)利要求
一種旋風(fēng)分離裝置，包括內(nèi)周面呈大致圓筒狀的捕集容器，使從該捕集容器的圓周部的周向上設(shè)有的空氣流入口吸入的空氣在沿著所述大致圓筒狀的內(nèi)周面繞轉(zhuǎn)后，從所述捕集容器的中心部經(jīng)由過濾裝置排出，從而在所述捕集容器的底部捕集所述空氣含有的較大的捕集對象物，并在所述過濾裝置中捕集較小的捕集對象物，所述旋風(fēng)分離裝置在所述捕集容器內(nèi)包括壓縮部件，該壓縮部件具有以所述捕集容器的垂直中心軸為中心的螺旋狀曲面并能繞所述垂直中心軸旋轉(zhuǎn)，其特征在于，通過操作能從旋風(fēng)分離裝置的外部進行操作的操作部件，能使所述壓縮部件旋轉(zhuǎn)。
2. 如權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，還包括 驅(qū)動電動機，該驅(qū)動電動機驅(qū)動所述壓縮部件；以及連結(jié)切斷裝置，通過所述驅(qū)動電動機驅(qū)動所述壓縮部件旋轉(zhuǎn)時，所述連結(jié)切斷裝置切 斷所述操作部件與所述壓縮部件間的連結(jié)。
3. 如權(quán)利要求2所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于， 所述連結(jié)切斷裝置是常開式的離合器，通過操作所述操作部件使所述離合器結(jié)合，通過所述操作部件的操作使所述壓縮部件 旋轉(zhuǎn)。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，所述驅(qū)動電動機兼作除塵部件 的驅(qū)動裝置，所述除塵部件除去附著于所述過濾裝置的塵?；蚋街诟鞑糠值膲m埃。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，在所述捕集容器的底 部形成有用于將經(jīng)所述壓縮部件壓縮后的捕集對象物朝外部排出的開口 ，該開口通過開閉 自如地設(shè)置在所述捕集容器的底部上的底蓋而開閉自如。
6. 如權(quán)利要求1至5中任一項所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，所述旋風(fēng)分離裝置被 應(yīng)用于所述捕集對象物為塵埃的旋風(fēng)集塵裝置。
全文摘要
一種旋風(fēng)分離裝置，能將通過螺旋狀的壓縮部的旋轉(zhuǎn)而被捕集并纏繞在壓縮部上的捕集對象物從捕集容器中簡單地取出。本發(fā)明的旋風(fēng)分離裝置中，為使從捕集容器的圓周部的周向上設(shè)有的空氣流入口吸入的空氣在沿著所述大致圓筒狀的內(nèi)周面繞轉(zhuǎn)后，從捕集容器的中心部經(jīng)由過濾裝置排出，在捕集容器的底部捕集空氣含有的較大的捕集對象物，并在過濾裝置中捕集較小的捕集對象物，所述旋風(fēng)分離裝置在捕集容器內(nèi)包括具有以該捕集容器的垂直中心軸為中心的螺旋狀曲面并能繞所述垂直中心軸旋轉(zhuǎn)的壓縮部件，通過操作能從旋風(fēng)分離裝置的外部進行操作的操作部件，能使所述壓縮部件旋轉(zhuǎn)。
文檔編號A47L9/16GK101712015SQ20091020501
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月29日
發(fā)明者松本幸滿 申請人:夏普株式會社