專利名稱：一種食物粉碎處理器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食物粉碎處理器領(lǐng)域，尤其涉及豆?jié){機(jī)、米糊機(jī)、干磨機(jī)等。
背景技術(shù)：
一般常見的家用食物粉碎處理器包括動力系統(tǒng)、杯體、刀座系統(tǒng)，由動力系統(tǒng)驅(qū)動 刀座系統(tǒng)運動。刀座系統(tǒng)設(shè)置有含油軸承、刀軸、設(shè)置在刀軸上的粉碎部件(干磨刀)，由動 力系統(tǒng)內(nèi)置的電機(jī)驅(qū)動刀軸，帶動粉碎部件(干磨刀)進(jìn)行粉碎食物。其缺點是由于杯體 與刀座系統(tǒng)密閉，粉碎部件(干磨刀)的刀軸與含油軸承高速運轉(zhuǎn)磨擦所產(chǎn)生的熱量無法 散發(fā)，致使食物粉碎處理器只能間隙短時工作(一般均在1分鐘以內(nèi))，而且粉碎部件(干 磨刀)的刀軸與含油軸承附近的食物粉末也會在高溫下燒焦產(chǎn)生異味，破壞其營養(yǎng)價值； 同時，也由于杯體與刀座系統(tǒng)密閉，近似于真空的結(jié)構(gòu)，食物處理完成后需要手動卸下刀座 組件才能取出食物粉末，操作不便。另外食物粉碎效果也不能控制和選擇，不能照顧不同人 群的口味。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有的食物粉碎處理器的只能間隙 短時工作的不足，提供了一種散熱良好、可連續(xù)工作的食物粉碎處理器，同時也避免食物粉 末燒焦產(chǎn)生異味。本發(fā)明的另一個目的是提供一種可自動排出食物粉末的食物粉碎處理器。本發(fā)明的進(jìn)一步的目的是提供一種食物粉碎效果可以控制和選擇食物粉碎處理
o本發(fā)明所公開的技術(shù)方案為一種食物粉碎處理器，包括動力系統(tǒng)、杯體、設(shè)置在 杯體內(nèi)由動力系統(tǒng)驅(qū)動的刀座系統(tǒng)；刀座系統(tǒng)包括刀座和刀軸，刀座上設(shè)有軸承，刀軸下端 裝設(shè)在軸承內(nèi)，刀軸上端裝設(shè)有粉碎部件，其特征在于所述杯體上設(shè)有與外界連通的入料 口，所述刀軸上粉碎部件的下方套裝有過濾裝置，過濾裝置的下方套裝有排粉/散熱裝置， 所述刀軸上軸承的上方套裝有排粉/散熱裝置，刀座的側(cè)壁上與排粉/散熱裝置對應(yīng)的位 置設(shè)有與外界連通的食物出口。所述杯體的上部設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗上設(shè)有至少一個入料口與杯體的入料口相連
iM o所述杯體與進(jìn)料斗為一體式或分體式。所述過濾裝置為過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)中心設(shè)有穿過刀軸的孔。所述排粉/散熱裝置包括排粉裝置和散熱裝置，所述排粉裝置和散熱裝置為分體 式或一體式。所述排粉/散熱裝置為葉輪，葉輪的周向外側(cè)壁上均勻分布有若干葉片。所述葉片在排粉/散熱裝置的軸截面上為弧形，且彎曲弧度一致。所述刀軸設(shè)有第一級臺階、第二級臺階，兩級臺階之間設(shè)有卡槽，所述卡槽內(nèi)設(shè)有
3擋圈，所述排粉/散熱裝置裝設(shè)在擋圈與第一級臺階之間，并由擋圈與第一級臺階限定排 粉/散熱裝置的軸向位置。所述擋圈上部至少設(shè)有兩個墊圈，所述過濾裝置裝設(shè)在兩個墊圈之間。所述第二級臺階設(shè)置在過濾裝置上方，所述粉碎部件裝設(shè)在第二級臺階或刀軸的 最上一層墊圈上，刀軸上端設(shè)有螺母，所述螺母限定粉碎部件的軸向位置。
所述刀座至少有一個食物出口。食物從入料口進(jìn)入杯體內(nèi)后，經(jīng)粉碎部件粉碎后，由過濾裝置的過濾網(wǎng)過濾，通過 選用不同目數(shù)的過濾網(wǎng)，可以控制不同的食物粉碎效果，滿足不同人群的需求；過濾完成后 的食物直接由排粉/散熱裝置從刀座的食物出口直接流出，操作更方便，不需手動取出食 物粉末，同時食物的整個處理過程形成一個完整的空氣對流降溫系統(tǒng)，可以將刀軸與含油 軸承高速摩擦的熱量迅速帶出杯體，從而實現(xiàn)了食物粉碎處理器能夠連續(xù)工作，不會造成 過熱保護(hù)和燒粉，提高了整機(jī)壽命。


圖1是本發(fā)明為食物粉碎處理器實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1實施例的進(jìn)料系統(tǒng)的示意圖；圖3是圖1實施例的進(jìn)料系統(tǒng)的另一實施方式示意圖；圖4是圖1實施例的刀座系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖1實施例的粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖1實施例過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖1實施例排粉/散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖1實施例整體降溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明為食物粉碎處理器第二個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中省略了與本發(fā)明無關(guān)的部件。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。實施例一圖1是本發(fā)明食物粉碎處理器實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示食物粉碎處理器根 據(jù)功能可以分為進(jìn)料系統(tǒng)、刀座系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、過濾裝置、排粉系統(tǒng)、降溫系統(tǒng)以及動力 系統(tǒng)組成，這幾個系統(tǒng)的部件之間相互關(guān)聯(lián)或重合。根據(jù)附圖2 8，下面按功能來分別介紹這些系統(tǒng)的組成如附圖2所示，進(jìn)料系 統(tǒng)包括進(jìn)料斗1、杯體2，進(jìn)料斗1上開有一入料口 18和杯體2的入料口 19相連通。其中 圖2所示進(jìn)料斗1與杯體2是分離的。圖3所示進(jìn)料斗與杯體1為一體式的，設(shè)有入料口 18。如附圖4所示，刀座系統(tǒng)包括刀座14、含油軸承11、上推動器13 (相當(dāng)于離合器的 一半)、刀軸12、排粉/散熱裝置10、E形擋圈8、過濾裝置9、墊片6、粉碎部件5、彈簧墊片 4、螺母3。刀軸12上裝有粉碎部件5、過濾裝置9、排粉/散熱裝置10，粉碎部件5在過濾 裝置9的上方，排粉/散熱裝置10置于過濾裝置9的下方。刀軸12設(shè)有第一級臺階22、第二級臺階23，第二級臺階23的上方還設(shè)有螺紋24。這兩級臺階主要用于周向定位粉碎 部件5和排粉/散熱裝置10。兩級臺階之間設(shè)有卡槽25，卡槽25內(nèi)設(shè)有E形擋圈8，排粉 /散熱裝置10裝設(shè)在E形擋圈8與第一級臺階22之間，并由E形擋圈8與第一級臺階22 限定排粉/散熱裝置10的軸向位置。在E形擋圈8上部的刀軸12上依次套設(shè)有墊圈、過 濾裝置9、墊圈、粉碎裝置5、彈簧墊圈4，最后由螺母3鎖緊。粉碎部件5裝設(shè)在第二級臺階 23上，螺母3及彈簧墊圈4限定粉碎部件5的軸向位置。如附圖4、5所示粉碎系統(tǒng)由刀軸12、粉碎部件5、彈簧墊片4、螺母3，第二級臺階 23支撐粉碎部件5，彈簧墊片4和螺母3防止粉碎部件5松脫。其中粉碎部件5中心的孔 與刀軸12上第二級臺階23的截面相適配，以帶動粉碎部件旋轉(zhuǎn)。如附圖4、6所示，過濾裝置9在本實施例中采用過濾網(wǎng)(圖中的網(wǎng)孔未示出)，過 濾裝置9中心設(shè)有通孔26。其通孔26可穿過刀軸12，該過濾裝置9可根據(jù)需要采用不同 目數(shù)網(wǎng)孔的過濾網(wǎng)，只要卸下螺母3及粉碎部件5即可實現(xiàn)更換，因此可以獲得不同的食物 粉碎效果，滿足不同人群的需求。過濾裝置9的四周還可以設(shè)置固定安裝孔91，可以如附圖 1所示通過螺釘與杯體2固定連接。如附圖4、7所示，排粉系統(tǒng)包括刀軸12、排粉/散熱裝置10、E形擋圈8，排粉/散 熱裝置10中心設(shè)有扁形孔27，與刀軸12的第一級臺階22的截面相配合，周向固定在刀軸 12的第一級臺階22上，由E形擋圈8限位。該排粉/散熱裝置可以是分體式也可以是一體 式，本實施例中將排粉裝置與散熱裝置集成在一起成為排粉/散熱裝置10，該排粉/散熱裝 置10的具體結(jié)構(gòu)為葉輪，在葉輪的周向外側(cè)壁上均勻分布有若干葉片10a。葉片10a在排 粉/散熱裝置10的軸截面上為弧形，且彎曲弧度一致。如附圖1、8所示，降溫系統(tǒng)包括進(jìn)料斗1、杯體2、刀軸12、過濾裝置9、排粉/散熱 裝置10、刀座14，冷空氣通過進(jìn)料斗1與杯體2連通的入料口 18、19、過濾裝置9的網(wǎng)孔，利 用排粉/散熱裝置10將刀軸12在高速運轉(zhuǎn)過程中與含油軸承11摩擦所產(chǎn)生的熱量由刀 座14的食物出口 20與食物粉末同時排出，形成一個循環(huán)的降溫系統(tǒng)通道。其中食物出口 20可以根據(jù)需要設(shè)置多個，但至少需要設(shè)置一個。如附圖1所示，動力系統(tǒng)是由下推動器21 (離合器的另一半)、主體15、底殼17、電 機(jī)16、電源線、控制開關(guān)、安全開關(guān)、旋鈕等組成的動力輸出系統(tǒng)。實施例二 圖9是本發(fā)明食物粉碎處理器另一個實施例，其與圖1實施例的區(qū)別在于刀軸12， 所述刀軸12與電機(jī)輸出軸28共用，這樣可以取消上推動器13和下推動器15。其它部件和
連接關(guān)系一致。
權(quán)利要求
一種食物粉碎處理器，包括動力系統(tǒng)、杯體、設(shè)置在杯體內(nèi)由動力系統(tǒng)驅(qū)動的刀座系統(tǒng)；刀座系統(tǒng)包括刀座和刀軸，刀座上設(shè)有軸承，刀軸下端裝設(shè)在軸承內(nèi)，刀軸上端裝設(shè)有粉碎部件，其特征在于所述杯體上設(shè)有與外界連通的入料口，所述刀軸上粉碎部件的下方套裝有過濾裝置，過濾裝置的下方套裝有排粉/散熱裝置，所述刀軸上軸承的上方套裝有排粉/散熱裝置，刀座的側(cè)壁上與排粉/散熱裝置對應(yīng)的位置設(shè)有與外界連通的食物出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食物粉碎處理器，其特征在于所述杯體的上部設(shè)有進(jìn)料斗， 進(jìn)料斗上設(shè)有至少一個入料口與杯體的入料口相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的食物粉碎處理器，其特征在于所述杯體與進(jìn)料斗為一體式 或分體式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食物粉碎處理器，其特征在于所述過濾裝置為過濾網(wǎng)，過濾 網(wǎng)中心設(shè)有穿過刀軸的孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食物粉碎處理器，其特征在于所述排粉/散熱裝置包括排 粉裝置和散熱裝置，所述排粉裝置和散熱裝置為分體式或一體式。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的食物粉碎處理器，其特征在于所述排粉/散熱裝置為葉輪， 葉輪的周向外側(cè)壁上均勻分布有若干葉片。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的食物粉碎處理器，其特征在于所述葉片在排粉/散熱裝置 的軸截面上為弧形，且彎曲弧度一致。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的食物粉碎處理器，其特征在于所述刀軸(12)設(shè) 有第一級臺階(22)、第二級臺階(23)，兩級臺階之間設(shè)有卡槽(25)，所述卡槽內(nèi)設(shè)有擋圈， 所述排粉/散熱裝置裝設(shè)在擋圈與第一級臺階之間，并由擋圈與第一級臺階限定排粉/散 熱裝置的軸向位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的食物粉碎處理器，其特征在于所述擋圈上部至少設(shè)有兩個 墊圈，所述過濾裝置裝設(shè)在兩個墊圈之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的食物粉碎處理器，其特征在于所述第二級臺階設(shè)置在過濾 裝置上方，所述粉碎部件裝設(shè)在第二級臺階或刀軸的最上一層墊圈上，刀軸上端設(shè)有螺母， 所述螺母限定粉碎部件的軸向位置。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食物粉碎處理器，其特征在于所述刀座至少有一個食物出
全文摘要
本發(fā)明為一種食物粉碎處理器，其刀座系統(tǒng)包括刀座和刀軸，刀座上設(shè)有軸承，刀軸下端裝設(shè)在軸承內(nèi)，刀軸上端裝設(shè)有粉碎部件，杯體上設(shè)有與外界連通的入料口，刀軸上粉碎部件的下方套裝有過濾裝置，過濾裝置的下方套裝有排粉/散熱裝置，所述刀軸上軸承的上方套裝有排粉/散熱裝置，刀座的側(cè)壁上與排粉/散熱裝置對應(yīng)的位置設(shè)有與外界連通的出口。食物從入料口進(jìn)入杯體，粉碎部件將食物粉碎，由過濾裝置控制粉碎程度，最終由排粉/散熱裝置從食物出口排出，食物的整個處理過程通道同時形成一個空氣的對流降溫系統(tǒng)，將刀軸與含油軸承高速摩擦的熱量迅速帶出杯體，實現(xiàn)食物從加料開始的自動處理，機(jī)器可連續(xù)工作，不會造成過熱保護(hù)和燒粉，提高了整機(jī)壽命。
文檔編號A47J43/04GK101862118SQ20091020828
公開日2010年10月20日 申請日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者周莊彪, 熊國訪, 王建亮 申請人:美的集團(tuán)有限公司