專利名稱：一種新型吸塵器集塵桶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型吸塵器集塵桶。
背景技術(shù)：
通常，真空吸塵器是利用真空產(chǎn)生吸力吸入空氣，使空氣流過各種過濾器，對空氣 中的異物進行過濾，清掃室內(nèi)的裝置。一般來說，真空吸塵器主要包括抽吸裝置和吸入管路，以電動機和風機為主形成 的抽吸裝置設(shè)置在機體內(nèi)，吸入管路包括吸頭和吸氣管，吸頭有向下開口的吸氣口并通過 吸氣管的伸縮管和軟管與機體內(nèi)風機的進風口相通。吸塵器運轉(zhuǎn)時，電動機帶動風機的葉 輪高速旋轉(zhuǎn)，將吸塵器內(nèi)的空氣排出去，在吸塵器內(nèi)形成瞬時真空，與外界大氣之間形成一 個相當高的負壓差。在此負壓差的作用下，吸頭附近的灰塵連同空氣一起通過吸氣口吸入 機體內(nèi)的集塵桶內(nèi)。含有灰塵的空氣在機體集塵桶內(nèi)經(jīng)過濾后，再從出風口排回吸塵器外 部。這樣，就達到清除灰塵、潔凈地面的效果。真空吸塵器的吸率分為多個可操作控制的檔 次，適應(yīng)地面、床面、沙發(fā)、墻角等不同清潔對象的作業(yè)面，以便更好地抽吸各處的灰塵。按真空吸塵器的使用用途以及移動方法，可以分為臥式、立式、便攜式等，其中臥 式主要用于家庭，比較容易地清掃灰塵等小異物立式容易清掃毛毯等地面；便攜式容易 地清掃臺階、桌面等狹窄部位。另外，真空吸塵器可以按其對灰塵、頭發(fā)等異物過濾的方式分為濾芯式，漩流式。 其中濾芯式使含有異物的空氣流過一種布類集塵袋，對異物進行過濾需要周期地更換集塵 袋，而漩流式使含有異物的吸入空氣發(fā)生漩流，將吸入空氣中的異物在旋轉(zhuǎn)過程中的自重 作用下墜落到底面，不需要集塵袋，其使用量正不斷上升。對于真空吸塵器來說，無論是立式吸塵器還是臥式吸塵器，真空吸塵器機體內(nèi)都 設(shè)置聚集灰塵和異物的集塵桶，且集塵桶內(nèi)集聚的灰塵和異物需要定期倒除，以保障真空 吸塵器的正常使用。圖1為現(xiàn)有技術(shù)的一種吸塵器集塵桶中集塵倉的外觀結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所 示吸塵器集塵桶中集塵倉的剖視圖。參見圖1、圖2，現(xiàn)有技術(shù)的集塵器集塵桶中包括有用 于對集塵桶所分離出來的灰塵進行收集的集塵倉1，該集塵倉1為圓筒形結(jié)構(gòu)，其頂部開 口，灰塵從集塵倉1的頂部落入，所述集塵倉1的底部固定設(shè)置有一個固定壓縮板100，所述 集塵倉1的底部中心部位設(shè)置有一個轉(zhuǎn)動軸2，所述轉(zhuǎn)動軸2可旋轉(zhuǎn)地樞接在所述集塵倉1 的底部，所述轉(zhuǎn)動軸2的側(cè)壁固定設(shè)置有縱向分布的壓縮片3，所述轉(zhuǎn)動軸2的下端部設(shè)置 有一個驅(qū)動齒輪4，所述驅(qū)動齒輪4與電機齒輪5相嚙合，所述電機齒輪5與步進電機6的 輸出軸相樞接。因此，所述壓縮片3跟著步進電機6 —起旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)連動，于是壓縮片3可 以將灰塵推至到固定壓縮板100附近進行單邊壓縮后，并在步進電機6的反向驅(qū)動作用下， 壓縮片3被帶動進行往返運動，可以對落到集塵倉12內(nèi)的灰塵進行來回壓縮，使灰塵更加 緊密，有利于在集塵倉1內(nèi)容納更多的灰塵。但是，上述的吸塵器集塵桶中集塵倉的壓縮片需要借助步進電機來驅(qū)動，導(dǎo)致吸塵器產(chǎn)品的電能消耗較大，大大增加了吸塵器用戶的日常使用成本，嚴重降低了用戶的產(chǎn) 品使用感受，且由于步進電機價格比較高，電機成本在整個集塵桶的制造成本中占有很大 的比重，使得目前集塵桶的制造成本較高，嚴重影響了吸塵器產(chǎn)品的廣泛普及和市場運用 前景。此外，上述的壓縮片3將灰塵推至到固定壓縮板100附近進行單邊壓縮，容易在該 固定壓縮板100附近形成灰塵死角垢結(jié)，影響集塵倉1中灰塵的清理。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種新型吸塵器集塵桶，可以無需單獨借助電機， 即實現(xiàn)用壓縮板對集塵倉內(nèi)的灰塵進行壓縮，使得集塵倉內(nèi)容納更多的灰塵，且不會在集 塵倉中形成灰塵死角垢結(jié)，節(jié)約了電能，大大降低了吸塵器的生產(chǎn)成本和吸塵器用戶的日 常使用成本，增強了用戶的產(chǎn)品使用感受，促進了吸塵器產(chǎn)品的廣泛普及和市場運用前景， 具有重大的生產(chǎn)實踐意義。為此，本發(fā)明提供了一種新型吸塵器集塵桶，包括有集塵桶桶體1，所述集塵桶桶 體1上部開口設(shè)置有旋風分離器2，所述旋風分離器2下方設(shè)置有集塵倉3，所述旋風分離 器2與所述集塵倉3相連通，所述集塵倉3底部中心部位設(shè)置有伸縮管10，所述伸縮管10 頂部設(shè)置有水平的壓縮板11，所述伸縮管10底部開口且密封連接有抽吸管路，該抽吸管路 與吸塵器主電機所在空間相連通，所述伸縮管10中設(shè)置有復(fù)位彈簧12，所述復(fù)位彈簧12的 下端與所述集塵倉3的底部固定連接，所述復(fù)位彈簧12的上端固定在所述壓縮板11上。優(yōu)選地，所述伸縮管10為彈性的、上下皆開口的密封管。優(yōu)選地，所述集塵倉3的底部為可開啟結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述伸縮管10頂部與壓縮板11相連接部位為吸盤狀結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述抽吸管路上設(shè)置有一個開關(guān)按鍵，該開關(guān)按鍵用于控制抽吸管路與 吸塵器主電機所在的空間連通或者斷開。優(yōu)選地，所述開關(guān)按鍵為用戶人工手動方式來驅(qū)動或者電動方式來驅(qū)動。優(yōu)選地，所述壓縮板11用于充當所述旋風分離器2的下?lián)醢濉?yōu)選地，所述壓縮板11由灰塵擋片13和翻蓋14連接組成，所述旋風分離器2底 部與翻蓋14相對應(yīng)的位置上向下凸出設(shè)置有限位凸起30，所述翻蓋14與所述灰塵擋片13 相樞接。優(yōu)選地，所述灰塵擋片13底面上與翻蓋14相接的位置附近間隔設(shè)置有兩個擋片 限位凸塊21，所述翻蓋14底面上與擋片限位凸塊21相對應(yīng)的位置上設(shè)置有兩個翻蓋限位 凸塊22，所述擋片限位凸塊21和翻蓋限位凸塊22中貫穿設(shè)置有一個轉(zhuǎn)軸23，所述轉(zhuǎn)軸23 上套有一個螺旋型的翻蓋彈簧24，所述翻蓋彈簧24 —端接灰塵擋片13，另一端接翻蓋14。優(yōu)選地，所述翻蓋14底面上與灰塵擋片13相連接的兩側(cè)邊緣處設(shè)置有兩個防止 過度翻蓋凸起25。由以上本發(fā)明提供的技術(shù)方案可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的一種新型 吸塵器集塵桶，可以無需單獨借助電機，即實現(xiàn)用壓縮板對集塵倉內(nèi)的灰塵進行壓縮，使得 集塵倉內(nèi)容納更多的灰塵，且不會在集塵倉中形成灰塵死角垢結(jié)，節(jié)約了電能，大大降低了 吸塵器的生產(chǎn)成本和吸塵器用戶的日常使用成本，增強了用戶的產(chǎn)品使用感受，促進了吸塵器產(chǎn)品的廣泛普及和市場運用前景，具有重大的生產(chǎn)實踐意義。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的一種吸塵器集塵桶中集塵倉的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示吸塵器集塵桶中集塵倉的剖視圖；圖3為本發(fā)明提供的一種新型吸塵器集塵桶中集塵倉的壓縮板處于正常自由狀 態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示本發(fā)明的新型吸塵器集塵桶中集塵倉的壓縮板處于灰塵壓縮狀態(tài) 時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖3所示本發(fā)明的新型吸塵器集塵桶中充當旋風分離器下?lián)醢宓膲嚎s板處 于正常自由狀態(tài)時，旋風分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5所示旋風分離器在充當其下?lián)醢宓膲嚎s板向下進行灰塵壓縮運動時的 結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6所示壓縮板向旋風分離器方向進行向上回復(fù)運動時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7所示充當旋風分離器下?lián)醢宓膲嚎s板回復(fù)到與旋風分離器相接位置時 的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖3所示本發(fā)明提供的一種新型吸塵器集塵桶中集塵倉的壓縮板處于正常 自由狀態(tài)時，該壓縮板的仰視圖；圖10為圖9所示壓縮板的仰視圖的局部放大示意圖；圖11圖3所示本發(fā)明提供的一種新型吸塵器集塵桶中集塵倉的壓縮板處于正常 自由狀態(tài)時，該壓縮板的俯視圖；圖12為圖11所示壓縮板的俯視圖的局部放大示意圖。
具體實施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和實施方式對本 發(fā)明作進一步的詳細說明。圖3為本發(fā)明提供的一種新型吸塵器集塵桶中集塵倉的壓縮板處于正常自由狀 態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3所示本發(fā)明的新型吸塵器集塵桶中集塵倉的壓縮板處于灰 塵壓縮狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖3、圖4，本發(fā)明提供了一種新型吸塵器集塵桶，該集塵桶包括有集塵桶桶 體1，所述集塵桶桶體1上部開口設(shè)置有旋風分離器2，所述旋風分離器2下方的集塵桶桶 體1內(nèi)設(shè)置有集塵倉3，所述旋風分離器2為利用旋轉(zhuǎn)的空氣流來分離灰塵等異物的結(jié)構(gòu)， 所述旋風分離器2與所述集塵倉3相連通，且所述旋風分離器2與吸塵器外部的吸塵軟管 相連通，所述旋風分離器2還通過其上的出氣口與吸塵器主電機所在空間相連通。在本發(fā)明中，所述集塵倉3底部中心部位設(shè)置有中空的伸縮管10，所述伸縮管10 頂部設(shè)置有水平的壓縮板11，該伸縮管10隨著壓縮板11的上下移動而移動，所述伸縮管 10底部開口且密封連接有一個抽吸管路，該抽吸管路與吸塵器主電機所在空間相連通。在本發(fā)明中，所述伸縮管10為彈性的、上下皆開口的密封管，所述集塵倉3的底部 為可開啟結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明中，所述伸縮管10中設(shè)置有復(fù)位彈簧12，所述復(fù)位彈簧12的下端與所述 集塵倉3的底部固定連接，所述復(fù)位彈簧12的上端固定在所述壓縮板11上。需要說明的是，本發(fā)明的復(fù)位彈簧12用于作為壓縮板11在向下運動后回復(fù)到原 來位置的動力源，本發(fā)明通過在位于集塵倉3底部中心部位的伸縮管10中設(shè)置該復(fù)位彈簧 12，可以讓壓縮板11在進行上下運動時保持穩(wěn)定狀態(tài)。在本發(fā)明中，所述復(fù)位彈簧12的形狀大小與所述伸縮管10內(nèi)部的形狀大小相對
應(yīng)匹配。在本發(fā)明中，所述伸縮管10頂部與壓縮板11相連接部位為吸盤狀結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明中，所述抽吸管路上設(shè)置有一個開關(guān)按鍵，該開關(guān)按鍵用于控制抽吸管 路與吸塵器主電機所在的空間連通或者斷開。該開關(guān)按鍵可以為用戶人工手動方式來驅(qū)動 或者電動方式來驅(qū)動。需要說明的是，隨著本發(fā)明集塵桶的集塵倉3中所收集到的灰塵越來越多，當用 戶想對集塵倉3中的灰塵進行壓縮時，控制吸塵器主電機所在空間與抽吸管路相連通，這 時伸縮管10和抽吸管路內(nèi)的空氣在吸塵器主電機的負壓作用下，吸合所述壓縮板11，使得 壓縮板11克服復(fù)位彈簧12的作用向下運動，同時帶動伸縮管10向下運動，從而壓縮板11 可以對集塵倉3中的灰塵進行向下壓縮，實現(xiàn)壓縮灰塵的目的。而當用戶不想再對集塵倉3中的灰塵進行壓縮時，控制斷開所述抽吸管路，阻斷 吸塵器主電機所在空間與抽吸管路之間的連通，這時伸縮管10和抽吸管路內(nèi)的空氣不再 以吸合壓縮板11，壓縮板11在復(fù)位彈簧12的彈力作用下上升，最終回復(fù)到原來的位置。此外，由于本發(fā)明的上述壓縮板11是通過上下運動來對集塵倉3中的灰塵進行壓 縮，因此不會形成灰塵死角垢結(jié)，方便對集塵倉3中的灰塵進行清理。參見圖5至圖8，在本發(fā)明中，所述壓縮板11可以用于充當所述旋風分離器2的下 擋板；參見圖5，所述圓形的壓縮板11由灰塵擋片13和翻蓋14連接組成，所述旋風分離 器2底部與翻蓋14相對應(yīng)的位置上向下凸出設(shè)置有限位凸起30，所述翻蓋14與所述灰塵 擋片13相樞接。參見圖9、圖10，所述灰塵擋片13底面上與翻蓋14相接的位置附近間隔設(shè)置有兩 個擋片限位凸塊21，所述翻蓋14底面上與擋片限位凸塊21相對應(yīng)的位置上設(shè)置有兩個翻 蓋限位凸塊22，所述擋片限位凸塊21和翻蓋限位凸塊22中貫穿設(shè)置有一個轉(zhuǎn)軸23，所述 轉(zhuǎn)軸23上套有一個螺旋型的翻蓋彈簧24，所述翻蓋彈簧24 —端接灰塵擋片13，另一端接 翻蓋14 ；參見圖11、圖12，所述翻蓋14底面上與灰塵擋片13相連接的兩側(cè)邊緣處設(shè)置有 兩個防止過度翻蓋凸起25，通過設(shè)置該防止過度翻蓋凸起25，可以防止翻蓋14出現(xiàn)過度翻 蓋的情況，使得翻蓋14在與灰塵擋片13相連接部位的翻蓋彈簧24的彈力作用下，翻蓋14 回復(fù)到與灰塵擋片13相平行的位置時，而不會翻蓋過度。需要說明的是，參見圖5，當充當旋風分離器2下?lián)醢宓膲嚎s板11處于正常自由狀 態(tài)時，所述壓縮板11的灰塵擋片13與旋風分離器2相互接觸，所述翻蓋14被限位凸起30 所頂開，這時翻蓋14的張角達到最大，與灰塵擋片13相垂直成90度角，原來翻蓋14的位 置形成灰塵落口，從而壓縮板11與旋風分離器2的上部結(jié)合在一起，形成完整的旋轉(zhuǎn)分離
參見圖6，當伸縮管10和抽吸管路內(nèi)的空氣在吸塵器主電機的負壓作用下吸合所 述壓縮板11時，充當旋風分離器下?lián)醢宓膲嚎s板向下進行灰塵壓縮運動，翻蓋14逐漸脫離 限位凸起30的作用，翻蓋14在與灰塵擋片13相連接部位的翻蓋彈簧24的彈力作用下，翻 蓋14回復(fù)到與灰塵擋片13相平行的位置，這時翻蓋14與灰塵擋片13—起形成了一塊完 整的水平壓縮板11，這時位于翻蓋14兩側(cè)邊緣的防止過度翻蓋凸起25保持翻蓋14不會出 現(xiàn)過度翻蓋的情況，保持所述翻蓋14與灰塵擋片13相平行。參見圖7、圖8，當吸塵器主電機不再吸合所述壓縮板11時，壓縮板11向旋風分離 器2方向進行向上回復(fù)運動，翻蓋14逐漸與旋風分離器2上的限位凸起30相接觸，從而翻 蓋14會逐漸被該限位凸起頂開，直到組成壓縮板11的灰塵擋片13與旋風分離器2底部相 互接觸為止，這個時候，翻蓋14的張角達到最大，翻蓋14重新與灰塵擋片13相垂直成90 度角，原來翻蓋14的位置又形成了灰塵落口，從而壓縮板11與旋風分離器2的上部又結(jié)合 在一起，形成完整的旋轉(zhuǎn)分離器2。綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的一種新型吸塵器集塵桶，可以無需借 助電機，即實現(xiàn)用壓縮板對集塵倉內(nèi)的灰塵進行壓縮，使得集塵倉內(nèi)容納更多的灰塵，且不 會在集塵倉中形成灰塵死角垢結(jié)，節(jié)約了電能，大大降低了吸塵器的生產(chǎn)成本和吸塵器用 戶的日常使用成本，增強了用戶的產(chǎn)品使用感受，促進了吸塵器產(chǎn)品的廣泛普及和市場運 用前景，具有重大的生產(chǎn)實踐意義。此外，本發(fā)明的吸塵器集塵桶中，所述進行灰塵壓縮的壓縮板11可以充當旋風分 離器2的下?lián)醢澹瑥亩鴮崿F(xiàn)了在不同運行階段具有不同的功能，簡化了集塵桶的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)， 進一步降低了吸塵器集塵桶的生產(chǎn)成本，有利于吸塵器在人們生活中的廣泛推廣應(yīng)用。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
一種新型吸塵器集塵桶，其特征在于，包括有集塵桶桶體(1)，所述集塵桶桶體(1)上部開口設(shè)置有旋風分離器(2)，所述旋風分離器(2)下方設(shè)置有集塵倉(3)，所述旋風分離器(2)與所述集塵倉(3)相連通，所述集塵倉(3)底部中心部位設(shè)置有伸縮管(10)，所述伸縮管(10)頂部設(shè)置有水平的壓縮板(11)，所述伸縮管(10)底部開口且密封連接有抽吸管路，該抽吸管路與吸塵器主電機所在空間相連通，所述伸縮管(10)中設(shè)置有復(fù)位彈簧(12)，所述復(fù)位彈簧(12)的下端與所述集塵倉(3)的底部固定連接，所述復(fù)位彈簧(12)的上端固定在所述壓縮板(11)上。
2.如權(quán)利要求1所述的新型吸塵器集塵桶，其特征在于，所述伸縮管(10)為彈性的、上 下皆開口的密封管。
3.如權(quán)利要求1所述的新型吸塵器集塵桶，其特征在于，所述集塵倉(3)的底部為可開啟結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的新型吸塵器集塵桶，其特征在于，所述伸縮管(10)頂部與壓縮 板(11)相連接部位為吸盤狀結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的新型吸塵器集塵桶，其特征在于，所述抽吸管路上 設(shè)置有一個開關(guān)按鍵，該開關(guān)按鍵用于控制抽吸管路與吸塵器主電機所在的空間連通或者 斷開。
6.如權(quán)利要求5所述的新型吸塵器集塵桶，其特征在于，所述開關(guān)按鍵為用戶人工手 動方式來驅(qū)動或者電動方式來驅(qū)動。
7.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的新型吸塵器集塵桶，其特征在于，所述壓縮板 (11)用于充當所述旋風分離(2)的下?lián)醢濉?br> 8.如權(quán)利要求7所述的新型吸塵器集塵桶，其特征在于，所述壓縮板(11)由灰塵擋片(13)和翻蓋(14)連接組成，所述旋風分離器(2)底部與翻蓋(14)相對應(yīng)的位置上向下凸 出設(shè)置有限位凸起(30)，所述翻蓋(14)與所述灰塵擋片(13)相樞接。
9.如權(quán)利要求8所述的新型吸塵器集塵桶，其特征在于，所述灰塵擋片(13)底面上與 翻蓋(14)相接的位置附近間隔設(shè)置有兩個擋片限位凸塊(21)，所述翻蓋(14)底面上與擋 片限位凸塊(21)相對應(yīng)的位置上設(shè)置有兩個翻蓋限位凸塊(22)，所述擋片限位凸塊(21) 和翻蓋限位凸塊(22)中貫穿設(shè)置有一個轉(zhuǎn)軸(23)，所述轉(zhuǎn)軸(23)上套有一個螺旋型的翻 蓋彈簧(24)，所述翻蓋彈簧(24) —端接灰塵擋片(13)，另一端接翻蓋(14)。
10.如權(quán)利要求9所述的新型吸塵器集塵桶，其特征在于，所述翻蓋(14)底面上與灰塵 擋片(13)相連接的兩側(cè)邊緣處設(shè)置有兩個防止過度翻蓋凸起(25)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型吸塵器集塵桶，包括有集塵桶桶體，所述集塵桶桶體上部開口設(shè)置有旋風分離器，所述旋風分離器下方設(shè)置有集塵倉，所述旋風分離器與所述集塵倉相連通，所述集塵倉底部中心部位設(shè)置有伸縮管，所述伸縮管頂部設(shè)置有水平的壓縮板，所述伸縮管底部開口且密封連接有抽吸管路，該抽吸管路與吸塵器主電機所在空間相連通，所述伸縮管中設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的下端與集塵倉的底部固定連接，所述復(fù)位彈簧的上端固定在壓縮板上。本發(fā)明公開的新型吸塵器集塵桶，無需單獨借助電機，即實現(xiàn)用壓縮板對集塵倉內(nèi)的灰塵進行壓縮，且不會在集塵倉中形成灰塵死角垢結(jié)，節(jié)約了電能，降低了吸塵器生產(chǎn)成本和日常使用成本，增強了用戶的產(chǎn)品使用感受。
文檔編號A47L9/16GK101897565SQ20091030266
公開日2010年12月1日 申請日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者陳曉 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司