專利名稱：自動洗滌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自動洗滌裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種用于洗滌板狀工件的自動洗滌裝置。
背景技術(shù)：
隨著光學(xué)產(chǎn)品的發(fā)展，鏡片的應(yīng)用范圍越來越廣，業(yè)界采用各種方法來制造鏡片 以滿足市場對不同規(guī)格鏡片的需求(請參見“Fabrication of Diffractive Optical Lens forBeam splitting Using LIGA Process，，，Mechatronics and Automation, Proceedings ofthe 2006IEEE International Conference on，pp. 1242-1247，2006. 06)。該通過各種方 法批量生產(chǎn)出的鏡片，需再經(jīng)過后續(xù)處理方能應(yīng)用于光學(xué)器材中。例如利用射出成型技術(shù) 制造的鏡片需經(jīng)過切削、拋光等機(jī)械加工切除廢邊以提高鏡片精細(xì)度；再通過物理或化學(xué) 方法，在鏡片表面鍍上單一或多層薄膜，利用入射、反射及透射光在薄膜層界面產(chǎn)生的干涉 作用實(shí)現(xiàn)聚焦、準(zhǔn)直、濾光、反射及折射等效果，最終滿足產(chǎn)品的光學(xué)性能。為簡化工藝和降低成本，通常采用托盤來承載多個(gè)鏡片，以批量完成鏡片的剪切、 鍍膜、清潔、運(yùn)送、組裝及檢測。托盤使用一段時(shí)候后，不可避免地將因人為原因或灰塵吸附 變臟。現(xiàn)有托盤洗滌裝置洗滌部與脫水部獨(dú)立設(shè)置，占地空間大，且洗滌托盤后，需人工將 托盤轉(zhuǎn)移到脫水部甩干水分，效率低下。因此，有必要提供一種自動洗滌裝置來批量洗滌托盤。

發(fā)明內(nèi)容
以下以實(shí)施例為例說明一種結(jié)構(gòu)簡單、洗滌效率較高的自動洗滌裝置。該自動洗滌裝置包括洗滌部、緩沖部和脫水部。該洗滌部具有洗滌腔。該緩沖部 具有緩沖腔。該脫水部具有脫水腔。該洗滌部和脫水部分別連接緩沖部于該緩沖部的相對 兩表面，且該洗滌腔通過該緩沖腔與該脫水腔相連通。該緩沖部包括阻隔體，該阻隔體設(shè)于 該緩沖腔內(nèi)，用于可移動地隔斷該洗滌腔與脫水腔之間的連通。本技術(shù)方案的自動洗滌裝置中，洗滌部與脫水部通過緩沖部連接，實(shí)現(xiàn)了洗滌和 脫水的自動連續(xù)作業(yè)，大大提高了洗滌效率。此外，緩沖部的存在避免了洗滌液進(jìn)入脫水 部。


圖1為本技術(shù)方案實(shí)施例提供的自動洗滌裝置的示意圖，該自動洗滌裝置包括洗 滌部、緩沖部和脫水部。圖2為圖1所示自動洗滌裝置緩沖部的分解示意圖。圖3為圖1所示自動洗滌裝置洗滌部和承載部的分解示意圖。圖4是圖1所示自動洗滌裝置脫水部的示意圖。圖5是圖1所示自動洗滌裝置洗滌狀態(tài)原理圖。
圖6是圖1所示自動洗滌裝置將承載有工件的承載部自洗滌部傳輸至脫水部的原 理圖。圖7是圖1所示自動洗滌裝置脫水狀態(tài)的原理圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳細(xì)說明本技術(shù)方案提供的自動洗滌裝置。參見圖1，本技術(shù)方案一實(shí)施例提供的自動洗滌裝置100包括洗滌部110、緩沖部 120、脫水部130和承載部140。洗滌部110與脫水部130分別設(shè)于緩沖部120的相對兩側(cè)， 且洗滌部110通過緩沖部120與脫水部130相互連通。具體地，請一并參見圖1及圖2，緩沖部120包括緩沖艙121和設(shè)于緩沖艙121內(nèi) 的兩個(gè)具有相同形狀及尺寸的阻隔體122。緩沖艙121設(shè)有緩沖腔1213，具有相對的第一連接面1211和第二連接面1212，其 自第一連接面1211向其內(nèi)部開設(shè)有中心圓孔1214和兩個(gè)分別位于中心圓孔1214兩側(cè)的 收容孔1215，并于第二連接面1211開設(shè)有與該中心圓孔1214相對應(yīng)的圓孔。由此，緩沖 腔1213在第一連接面1211處通過中心圓孔1214和兩個(gè)收容孔1215與洗滌部110相通， 在第二連接面1212處通過中心圓孔1214與脫水部130相通。每個(gè)阻隔體122均呈半圓柱體形，具有嚙合面1221。兩個(gè)阻隔體122分別自一個(gè) 收容孔1215以嚙合面1221相對的方式收容于緩沖腔1213內(nèi)，且位于中心圓孔1214兩側(cè)。 兩個(gè)阻隔體122在驅(qū)動裝置(圖未示)的驅(qū)動下，可同時(shí)朝靠近或遠(yuǎn)離中心圓孔1214中軸 線的方向運(yùn)動。當(dāng)兩個(gè)阻隔體122的嚙合面1221相互嚙合時(shí)，兩個(gè)阻隔體122配合形成一 個(gè)圓柱體，該圓柱體的尺寸與中心圓孔1214所對應(yīng)的部分緩沖腔1213的形狀及尺寸匹配， 以完全封閉該中心圓孔1214所對應(yīng)的該部分緩沖腔1213，隔斷洗滌部110和脫水部130之 間的連通。請一并參見圖1及圖3，洗滌部110包括洗滌艙111、驅(qū)動裝置112、進(jìn)液管113和 出液管114。洗滌艙111具有第一表面1111和與第一表面1111相對的第二表面1112，并自第 一表面1111朝第二表面1112開設(shè)有呈圓柱體狀的洗滌腔1113。洗滌腔1113的橫截面尺 寸與中心圓孔1214的尺寸匹配。洗滌部110以第一表面1111與第一連接面1201相接觸 且洗滌腔1113于中心圓孔1214處與緩沖腔1213相通的方式連接于緩沖部120。驅(qū)動裝置112包括驅(qū)動器(圖未示)、轉(zhuǎn)動軸1121、伸縮軸1122、第一齒輪1123、 第二齒輪1124、第三齒輪1125和定位柱1126。驅(qū)動裝置112設(shè)于洗滌腔1113內(nèi)，并靠近 第二表面1112，用于驅(qū)動承載部140圍繞轉(zhuǎn)動軸1121轉(zhuǎn)動及沿轉(zhuǎn)動軸1121的中軸線經(jīng)緩 沖腔1213運(yùn)動至脫水部130內(nèi)。轉(zhuǎn)動軸1121 —端與驅(qū)動器相連，另一端穿過第三齒輪1125的相對兩表面后，穿過 第一齒輪1123的幾何中心。轉(zhuǎn)動軸1121的中軸線平行于洗滌腔1113的中軸線。第一齒 輪1123與第二齒輪1124以相互嚙合的方式收容于第三齒輪1125內(nèi)，第二齒輪1124還與 第三齒輪1125嚙合，第一齒輪1123、第二齒輪1124和第三齒輪1125三者的旋轉(zhuǎn)軸相互平 行，且均平行于轉(zhuǎn)動軸1121的中軸線。定位柱1126自第三齒輪1125的一個(gè)表面朝遠(yuǎn)離該 表面并靠近洗滌艙111的第一表面1111的方向延伸，其中軸線平行于第三齒輪1125的旋轉(zhuǎn)軸。當(dāng)轉(zhuǎn)動軸1121在驅(qū)動器的驅(qū)動下圍繞自身中軸線轉(zhuǎn)動時(shí)，與轉(zhuǎn)動軸1121相連的第一 齒輪1123將隨轉(zhuǎn)動軸1121 —起圍繞轉(zhuǎn)動軸1121的中軸線轉(zhuǎn)動，此時(shí)，與第一齒輪1123嚙 合的第二齒輪1124及與第二齒輪1124嚙合的第三齒輪1125也將圍繞轉(zhuǎn)動軸1121的中軸 線轉(zhuǎn)動，定位柱1126將隨第三齒輪1125同步轉(zhuǎn)動。伸縮軸1122—端穿過第三齒輪1125， 另一端連接于驅(qū)動器，其中心軸線平行于第三齒輪1125的轉(zhuǎn)動軸，用于推動承載部140沿 轉(zhuǎn)動軸1121的延伸方向自洗滌腔1113經(jīng)緩沖腔1213運(yùn)動至脫水部130內(nèi)。在驅(qū)動器的 驅(qū)動下，伸縮軸1122可沿轉(zhuǎn)動軸1121的中軸線方向通過伸縮來改變自身長度。進(jìn)液管113和出液管114設(shè)于洗滌艙111的側(cè)表面，該側(cè)表面是指位于第一表面 1111和第二表面1112之間并與第一表面1111和第二表面1112相連的表面。進(jìn)液管113 和出液管114與洗滌腔1113相通，由此，洗滌液可通過進(jìn)液管113注入洗滌腔1113內(nèi)，洗 滌完畢后，廢液可自出液管114排出洗滌腔1113外。請參見圖3，承載部140呈柱狀體，其具有第一端面1401、與第一端面1401相對的 第二端面1402及承載面1403。承載面1403設(shè)于第一端面1401與第二端面1402之間，并 與第一端面1401和第二端面1402相連。承載部140開設(shè)有一個(gè)貫通第一端面1401和第 二端面1402的通孔1405，其自承載面1403向其內(nèi)部開設(shè)有多個(gè)用于收容固定待洗滌工件 的收容槽1404，并自第二端面1402向其內(nèi)部開設(shè)有三個(gè)定位槽(圖未示)。該定位槽的形 狀及尺寸與定位柱1126的截面形狀及尺寸匹配，用于收容定位柱1126，以便定位柱1126未 與第三齒輪1125連接的一端插入該定位槽時(shí)，承載部140可隨轉(zhuǎn)動軸1121在洗滌腔1113 內(nèi)圍繞轉(zhuǎn)動軸1121的中軸線轉(zhuǎn)動。請一并參見圖1及圖4，脫水部130的結(jié)構(gòu)與洗滌部110的結(jié)構(gòu)相同，其包括脫水 艙1301、驅(qū)動機(jī)構(gòu)(圖未示)、排液管1303和導(dǎo)氣管1304。具體地，脫水艙1301具有第三表面1306、與第三表面1306相對的第四表面1307 及呈柱狀的脫水腔1305。脫水艙1301自第三表面1306開設(shè)有與脫水腔1305相通的對位 孔1308，由此使得脫水腔1305與緩沖腔1213相通。該對位孔1308的形狀及尺寸與緩沖部 120的中心圓孔1214的形狀及尺寸匹配。脫水部130以第三表面1306貼緊緩沖部120的 第二連接面1202且脫水腔1305于中心圓孔1214處與緩沖腔1213相通的方式可拆卸地連 接于第二連接面1202。脫水腔1305的中軸線與緩沖腔1213的中軸線共線。驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸1302。旋轉(zhuǎn)軸1302的形狀及尺寸與通孔1405的形狀及尺寸 匹配，以便可插入承載部140的通孔1405。旋轉(zhuǎn)軸1302在驅(qū)動器的驅(qū)動下可繞自身中軸線 轉(zhuǎn)動，其中軸線與脫水腔1305的中軸線共線。驅(qū)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)同于洗滌部110的驅(qū)動裝置 112。也就是說，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸1302插入承載部140的通孔1405內(nèi)時(shí)，在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下，承 載部140可圍繞旋轉(zhuǎn)軸1302的中軸線轉(zhuǎn)動，從而將經(jīng)洗滌后的工件表面的液體甩掉，達(dá)到 脫水目的，并且，脫水完畢且承載有下一批待洗工件后，承載部140可在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下 自脫水腔1305經(jīng)由緩沖腔1213沿原路徑返回洗滌腔1113。排液管1303和導(dǎo)氣管1304設(shè)于脫水艙1305的側(cè)表面，該側(cè)表面是指位于第三表 面1306和第四表面1307之間并與第三表面1306和第四表面1307相連的表面。排液管 1303和導(dǎo)氣管1304與脫水腔1305相通，由此，自工件表面甩出的液體可通過排液管1303 排出脫水腔1305。導(dǎo)氣管1304用以向脫水腔1305內(nèi)鼓入脫水氣體，以進(jìn)一步加快脫水速度。
使用自動洗滌脫水裝置100洗滌工件時(shí)，請一并參見圖1、圖3及圖5，需首先將工 件固定于承載部140的收容槽1404內(nèi)，將承載部140設(shè)于洗滌腔1113內(nèi)。具體地，轉(zhuǎn)動軸 1121的一端插入承載部140的通孔1405，各定位柱1126插入承載部140的第二端面1402 的定位槽，由此固定承載部140。其次，啟動緩沖部120內(nèi)的驅(qū)動裝置，使兩阻隔體122相 對運(yùn)動，直至兩者的嚙合面1221相互嚙合，兩阻隔體122配合形成圓柱體，完全阻塞中心圓 孔1214所對應(yīng)的部分緩沖腔1213，隔斷洗滌腔1113與脫水腔1305。然后，啟動驅(qū)動裝置 112。此時(shí)，承載部140將在轉(zhuǎn)動軸1121和定位柱1126的帶動下以轉(zhuǎn)動軸1121為中心旋 轉(zhuǎn)。采用進(jìn)液管113向洗滌腔1113內(nèi)輸入洗滌液，關(guān)閉出液管114，則工件將在洗滌液中隨 承載部140旋轉(zhuǎn)而得以洗滌。當(dāng)洗滌一段時(shí)間后，關(guān)閉驅(qū)動裝置112和進(jìn)液管113，打開出 液管114，洗滌后的廢液將自洗滌腔1113內(nèi)流出。待廢液完全排除后，請一并參見圖5及圖 6，啟動緩沖部120的驅(qū)動裝置，使兩阻隔體122分別朝遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動軸1121中軸線的方向運(yùn)動 至與收容孔1202相對的位置。啟動驅(qū)動裝置112，使伸縮軸1122不斷變長，此時(shí)，伸縮軸 1122將推動承載部140沿轉(zhuǎn)動軸1121的中軸線方向自緩沖腔1213進(jìn)入脫水腔1305，且旋 轉(zhuǎn)軸1302將插入承載部120的通孔1405。當(dāng)承載部140完全進(jìn)入脫水腔1305后，利用驅(qū) 動裝置112，使得伸縮軸1122恢復(fù)原有長度。最后，請一并參見圖1、圖6及圖7，再次啟動 緩沖腔1213內(nèi)的驅(qū)動裝置，使兩阻隔體122再次嚙合而隔斷洗滌腔1113與脫水腔1305，打 開排液管1303，啟動脫水腔1305內(nèi)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，使承載部140以旋轉(zhuǎn)軸1302為中心旋轉(zhuǎn)， 附著于工件上的洗滌液則將因隨著承載部140圍繞旋轉(zhuǎn)軸1302旋轉(zhuǎn)而被甩出承載部140， 并從排液管1303流出脫水腔1305。為進(jìn)一步加快脫水速度，可通過導(dǎo)氣管1304向脫水腔 1305內(nèi)鼓入氣體。待脫水完畢后，打開脫水艙1301，即可取出工件。值得一提的是，當(dāng)需洗滌下一批工件時(shí)，需將待洗滌工件固定于承載部140，并利 用脫水部130的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動承載部140自脫水部130復(fù)位至洗滌部110，重復(fù)上述步驟。本實(shí)施例的自動洗滌裝置100中，洗滌部110和脫水部130通過緩沖部120相連， 實(shí)現(xiàn)洗滌和脫水自動連續(xù)作業(yè)，大大提高了洗滌效率。此外，通過控制緩沖部120的兩阻隔 體122嚙合或相互分離來控制洗滌部110與脫水部130之間是否連通，由此可避免洗滌過 程中洗滌液流至脫水部130。洗滌部110與脫水部130及緩沖部120三者中軸線共線，使得 可按實(shí)際空間大小靈活改變該自動洗滌裝置100的放置方式，即若實(shí)際空間大，則呈臥式 放置，若實(shí)際空間小，則呈立式放置，由此節(jié)省了裝置占地空間。本技術(shù)方案的自動洗滌裝置并不限于上述實(shí)施例所述結(jié)構(gòu)。對于本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，可以根據(jù)本技術(shù)方案的技術(shù)構(gòu)思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，如改變洗 滌腔1113、緩沖腔1213、脫水腔1305及阻隔體122的形狀，但只要洗滌腔1113和脫水腔 1305之間的連通或隔斷能通過控制阻隔體122來實(shí)現(xiàn)即可。本技術(shù)方案的自動洗滌裝置可 不包括承載部140，而將承載部140設(shè)成可從各腔體中取出并可在承載有若干待洗工件后 固定到轉(zhuǎn)動軸1121、定位柱1126或旋轉(zhuǎn)軸1302的結(jié)構(gòu)。此外，還可改變驅(qū)動裝置112的結(jié) 構(gòu)為本領(lǐng)域常見的其他驅(qū)動裝置，只要能使承載部140在洗滌腔1113內(nèi)以自身中軸線為中 心旋轉(zhuǎn)，自洗滌腔1113經(jīng)由緩沖腔1213移動至脫水腔1305內(nèi)，并在脫水腔1305內(nèi)以自身 中軸線為中心旋轉(zhuǎn)脫水即可。所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本申請權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種自動洗滌裝置，其包括洗滌部、緩沖部和脫水部，該洗滌部具有洗滌腔，該緩沖 部具有緩沖腔，該脫水部具有脫水腔，該洗滌部和脫水部分別連接緩沖部于該緩沖部的相 對兩表面，且該洗滌腔通過該緩沖腔與該脫水腔相連通，該緩沖部包括阻隔體，該阻隔體設(shè) 于該緩沖腔內(nèi)，用于可移動地隔斷該洗滌腔與脫水腔之間的連通。
2.如權(quán)利要求1所述的自動洗滌裝置，其特征是，該緩沖部于該相對兩表面各開設(shè)有 與該緩沖腔相通的中心孔，該洗滌腔和脫水腔通過該中心孔與該緩沖腔相通，該阻隔體可 移動地遮蓋該中心孔，從而隔斷該洗滌腔與脫水腔之間的連通。
3.如權(quán)利要求2所述的自動洗滌裝置，其特征是，該洗滌腔、緩沖腔和脫水腔三者中軸 線共線。
4.如權(quán)利要求1所述的自動洗滌裝置，其特征是，進(jìn)一步包括用于承載待洗工件的承 載部，該洗滌部包括驅(qū)動裝置，該脫水部包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動裝置用于驅(qū)動承載部于洗滌 腔內(nèi)圍繞自身中軸線旋轉(zhuǎn)洗滌，自洗滌腔經(jīng)由緩沖腔運(yùn)動至脫水腔內(nèi)，并于脫水腔內(nèi)旋轉(zhuǎn) 脫水，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動承載部自該脫水腔復(fù)位至洗滌腔。
5.如權(quán)利要求1所述的自動洗滌裝置，其特征是，該脫水部設(shè)有均與脫水腔相連通的 排液管和導(dǎo)氣管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動洗滌裝置，其包括洗滌部、緩沖部和脫水部。該洗滌部具有洗滌腔。該緩沖部具有緩沖腔。該脫水部具有脫水腔。該洗滌部和脫水部分別連接緩沖部于該緩沖部的相對兩表面，且該洗滌腔通過該緩沖腔與該脫水腔相連通。該緩沖部包括阻隔體，該阻隔體設(shè)于該緩沖腔內(nèi)，用于可移動地隔斷該洗滌腔與脫水腔之間坰連通。使用本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)洗滌和脫水的自動連續(xù)作業(yè)，大大提高洗滌效率。
文檔編號B08B3/04GK101992194SQ200910305689
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月17日
發(fā)明者裴紹凱 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司