專利名稱：營養(yǎng)物質(zhì)含量高的山茶油精制方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種食用油脂的精煉方法，特別是一種利用茶籽毛油精制山茶油的方法。
背景技術：
山茶籽生長在我國南方亞熱帶山區(qū)和丘陵地帶，目前國內(nèi)市場供應的精煉山茶油 均是沿用常規(guī)食用油精煉方法、經(jīng)高溫精煉所獲得的產(chǎn)品，其純凈度可與純凈水相比，這種 經(jīng)高溫精煉處理過的油品，在去除了有害物質(zhì)的同時，也造成山茶油中所含的多種功能性 營養(yǎng)物質(zhì)被大量流失，這部分被流失的物質(zhì)是對人體具有高營養(yǎng)保健作用的生物活性物 質(zhì)。當今，隨著科技的進步，經(jīng)國內(nèi)外許多著名食用油脂與營養(yǎng)保健學家近年來的研究證 實，食用油按現(xiàn)行常規(guī)的精煉工藝技術方法，造成了國際上公認的與最高檔食用橄欖油相 媲美的山茶籽油中含有的高營養(yǎng)保健價值的多種功能性營養(yǎng)物質(zhì)大量的流失，出現(xiàn)使山茶 籽油在價值體現(xiàn)上一直不如國際上公認的橄欖油的問題，并造成人們長期食用過度精煉食 用油使人體缺乏脂溶性的功能性營養(yǎng)物質(zhì)，出現(xiàn)了國民多種功能性營養(yǎng)物缺失所帶來的疾 病大量發(fā)生的問題；并在常規(guī)脫臭工藝上，還存在會產(chǎn)生一定數(shù)量的有害物質(zhì)(如少量的 反式酸和聚合物)，事實上存在給人體帶來不利影響的問題。例如，一種國內(nèi)申請?zhí)枮?00510100247. 1的精制山茶油的方法，其主要步驟為 (1)按重量百分比取100份雜質(zhì)含量小于0. 2%的茶籽毛油加溫到60 70°C，加入0. 2 0.3份檸檬酸，攪拌15 20分鐘，然后，加入10 15份65 75°C水，攪拌8 12分鐘， 靜置4 6小時，去除雜質(zhì)和水；(2)毛油在230 240°C，真空大于200PA下，水蒸汽蒸餾 使毛油中的游離脂肪酸小于0.5% ； (3)毛油在40 50°C時，加入濃度15%硅酸鈉溶液， 攪拌8 12分鐘，然后，加入濃度8%氫氧化鈉溶液，攪拌28 35分鐘，再加入10 15 份溫度70 80°C水，靜置2 3小時，去除水和皂腳，使毛油酸值不大于0. 2MGK0H/G ；⑷ 當毛油溫度65 75°C時，加入12 18份70 80°C水，靜置1 2小時，去除水，在真 空-0. 095MPA，溫度100 110°C，干燥，含水量小于0.5%; (5)毛油溫度升到100 110°C， 加入3 5份活性白土，在真空-0. 095MPA下，23 28分鐘后冷卻到75°C，過濾；(6)在溫 度210 220°C，真空大于260PA，蒸餾40 60分鐘，得脫臭山茶油；(7)脫臭山茶油緩慢 冷卻到4 5°C，固體脂結(jié)晶，靜壓過濾，得到精制山茶油。目前，采用高溫方法精制的山茶油會導致山茶油中特有的各種功能性營養(yǎng)物質(zhì)被 破壞，同時會在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有害物質(zhì)(而未經(jīng)精制的山茶籽毛油本身存在少量有害成 分及過重的山茶油特有氣味)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術溫度過高導致山茶油營養(yǎng)成份過多流失等問題，提供一種營 養(yǎng)物質(zhì)含量高的山茶油精制方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案得以實施的
營養(yǎng)物質(zhì)含量高的山茶油精制方法，其依次包括下述步驟A、常溫下過濾茶籽毛油，得到雜質(zhì)含量小于0. 2wt%的茶籽毛油；B、按重量比取90 110份雜質(zhì)含量小于0. 2wt%的茶籽毛油和5 10份30 40°C的水，將水加到茶籽毛油中，攪拌10 15分鐘，然后靜置2 4小時；用沉降分離法去 除下層雜質(zhì)和水；C、加熱步驟B產(chǎn)物至40 50°C，加入2 3份濃度為8 15wt%的氫氧化鈉溶 液，攪拌15 20分鐘；再加入10 15份60 70°C的水，靜置4 8小時，用沉降分離法 去除水和皂腳；D、加熱步驟C產(chǎn)物至80 °C 90 °C,力卩入1 3份活性白土， 在-0. IMPa -0. 095MPa下，經(jīng)過15 20分鐘冷卻到68°C 72°C，然后用棉布過濾；E、步驟D產(chǎn)物在溫度為140 150°C、真空度為200Pa至260Pa條件下蒸餾30 60分鐘，得到脫臭山茶油；F、脫臭山茶油緩慢冷卻到4 5°C，冷凍速率為0. 5 1. 0°C /h，待脫臭山茶油中 的固體脂結(jié)晶后做靜壓過濾處理，得到精制山茶油。上述營養(yǎng)物質(zhì)含量高的山茶油精制方法，作為優(yōu)選，其依次包括下述步驟A、常溫下過濾茶籽毛油，得到雜質(zhì)含量小于0. 2wt%的茶籽毛油；B、按重量比取100份雜質(zhì)含量小于0. 2wt %的茶籽毛油和10份30 40°C的溫水， 將溫水加到茶籽毛油中，攪拌10 15分鐘，然后靜置2 4小時；用沉降分離法去除下層 雜質(zhì)和水；C、加熱步驟B產(chǎn)物至40 50°C，加入2. 5份濃度為8 15wt%的氫氧化鈉溶液， 攪拌15 20分鐘；再加入15份60 70°C的水，靜置4 8小時，用沉降分離法去除水和 皂腳；D、加熱步驟C產(chǎn)物至80°C 90°C，加入3份活性白土，在_0. IMPa _0. 095MPa 下，經(jīng)過15 20分鐘冷卻到70°C，然后用棉布過濾；E、步驟D產(chǎn)物在溫度為140 150°C、真空度為200Pa至260Pa條件下蒸餾30 60分鐘，得到脫臭山茶油；F、脫臭山茶油緩慢冷卻到4 5°C，冷凍速率為0. 5 1. 0°C /h，待脫臭山茶油中 的固體脂結(jié)晶后做靜壓過濾處理，得到精制山茶油。上述營養(yǎng)物質(zhì)含量高的山茶油精制方法，作為優(yōu)選，其依次包括下述步驟A、常溫下過濾茶籽毛油，得到雜質(zhì)含量小于0. 2wt%的茶籽毛油；B、按重量比取90份雜質(zhì)含量小于0. 2wt%的茶籽毛油和5份30 40°C的溫水， 將溫水加到茶籽毛油中，攪拌10 15分鐘，然后靜置2 4小時；用沉降分離法去除下層 雜質(zhì)和水；C、加熱步驟B產(chǎn)物至40 50°C，加入2份濃度為8 15wt%的氫氧化鈉溶液，攪 拌15 20分鐘；再加入10份60 70°C的水，靜置4 8小時，用沉降分離法去除水和皂 腳；D、加熱步驟C產(chǎn)物至80°C 90°C，加入1份活性白土，在_0. IMPa _0. 095MPa 下，經(jīng)過15 20分鐘冷卻到68°C 72 °C，然后用棉布過濾；E、步驟D產(chǎn)物在溫度為140 150°C、真空度為200Pa至260Pa條件下蒸餾30 60分鐘，得到脫臭山茶油；F、脫臭山茶油緩慢冷卻到4 5°C，冷凍速率為0. 5 1. 0°C /h，待脫臭山茶油中 的固體脂結(jié)晶后做靜壓過濾處理，得到精制山茶油。上述營養(yǎng)物質(zhì)含量高的山茶油精制方法，作為優(yōu)選，其依次包括下述步驟A、常溫下過濾茶籽毛油，得到雜質(zhì)含量小于0. 2wt%的茶籽毛油；B、按重量比取90 110份雜質(zhì)含量小于0. 2wt%的茶籽毛油和5 10份30°C的 溫水，將溫水加到茶籽毛油中，攪拌15分鐘，然后靜置4小時；用沉降分離法去除下層雜質(zhì) 和水；C、加熱步驟B產(chǎn)物至40°C，加入2 3份濃度為8 15wt%的氫氧化鈉溶液，攪 拌15分鐘；再加入10 15份60°C的水，靜置6小時，用沉降分離法去除水和皂腳；D、加熱步驟C產(chǎn)物至80°C，加入1 3份活性白土，在-0. 095MPa下，經(jīng)過20分鐘 冷卻到68°C，然后用棉布過濾；E、步驟D產(chǎn)物在溫度為140°C、真空度為200Pa條件下蒸餾45分鐘，得到脫臭山茶 油；F、脫臭山茶油緩慢冷卻到5°C，冷凍速率為0. 5°C /h，待脫臭山茶油中的固體脂結(jié) 晶后做靜壓過濾處理，得到精制山茶油。上述營養(yǎng)物質(zhì)含量高的山茶油精制方法，作為優(yōu)選，其依次包括下述步驟A、常溫下過濾茶籽毛油，得到雜質(zhì)含量小于0. 2wt%的茶籽毛油；B、按重量比取90 110份雜質(zhì)含量小于0. 2wt%的茶籽毛油和5 10份40°C的 溫水，將溫水加到茶籽毛油中，攪拌10分鐘，然后靜置3小時；用沉降分離法去除下層雜質(zhì) 和水；C、加熱步驟B產(chǎn)物至50°C，加入2 3份濃度為8 15wt%的氫氧化鈉溶液，攪 拌15分鐘；再加入10 15份70°C的水，靜置8小時，用沉降分離法去除水和皂腳；D、加熱步驟C產(chǎn)物至90°C，加入1 3份活性白土，在-0. IMPa下，經(jīng)過15分鐘冷 卻到72°C，然后用棉布過濾；E、步驟D產(chǎn)物在溫度為150°C、真空度為260Pa條件下蒸餾60分鐘，得到脫臭山茶 油；F、脫臭山茶油緩慢冷卻到4°C，冷凍速率為1. 0°C /h，待脫臭山茶油中的固體脂結(jié) 晶后做靜壓過濾處理，得到精制山茶油。上述營養(yǎng)物質(zhì)含量高的山茶油精制方法，作為優(yōu)選，所述的步驟A中的過濾采用 常溫物理方法，物理方法包括并不限于借助重力、壓力、真空或離心力的作用。上述的活性白土為天然粘土經(jīng)酸處理后，稱為酸性白土也稱活性白土。它的主 要成分是硅藻土，其本身就已有活性?；钚园淄恋幕瘜W組成為Si02:(50 70)w% ；A1203 (10 16)w% ；Fe203 (2 4)w% ；MgO (1 等?；钚园淄恋幕瘜W組成隨所用原料粘 土和活化條件不同而有很大差別，但一般認為吸附能力和化學組成關系不大。常溫也叫一 般溫度或者室溫，一般定義為25攝氏度，本發(fā)明中所述的常溫是指25士 1°C。本發(fā)明具有以下優(yōu)點本發(fā)明方法既達到有效清除山茶毛油存在的及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害成分(如 游離脂肪酸、膠質(zhì)、微量重金屬、殘皂、殘碎、黃曲霉素等)和山茶特有的不宜氣味，又達到
5精制后能使山茶籽油所特有的各種天然有益功能性營養(yǎng)素得以最大化的保留。所制得的山茶油，山茶油中特有的各種功能性營養(yǎng)物質(zhì)得以最大化保留，同時有 效的清除山茶油原油中存在的及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)及過重的山茶油特有氣味。本 發(fā)明所制得的山茶油與常規(guī)精制工藝相比產(chǎn)品中磷脂含量小于0. 02PPm，無殘溶，VE多 81%，VD3多26%，留醇多10倍。產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標準GB11765-2003壓榨一級標準。此 外由于制備溫度降低，能夠節(jié)能30 %。
具體實施例方式以下為本發(fā)明的具體實施方式
，對本發(fā)明的技術特征做進一步的說明，但是本發(fā) 明并不限于這些實施例。在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所有的設備和原料等均 可從市場購得或是本行業(yè)常用的。實施例1 1.油渣分離借助重力、壓力、真空或離心力的作用，在常溫下使用濾布過濾，得到雜質(zhì)含量小 于0.2wt%的茶籽毛油。雜質(zhì)包括游離脂肪酸、膠質(zhì)、微量重金屬、殘皂、殘碎、黃曲霉素等。2.脫膠按重量比取100千克雜質(zhì)含量小于0. 2襯％的茶籽毛油，將5千克40°C的溫水加 到茶籽毛油中，攪拌10分鐘，靜置2小時。用沉降分離法去除下層雜質(zhì)和水。3.脫酸將脫膠處理后的茶籽毛油加熱到40°C時，加入2千克濃度為12wt%的氫氧化鈉溶 液，攪拌15分鐘。再加入10千克的70°C的水，靜置8小時，用沉降分離法去除水和皂腳。 脫酸后酸值為0. 12 (K0H) / (mg/g)。4.脫色將脫酸處理后的茶籽毛油加熱到80°C時，加入1千克活性白土，在真空度 為-0. 095MPa下，經(jīng)過20分鐘后冷卻到70°C，用棉布過濾。經(jīng)脫色處理后的產(chǎn)品油色澤淡 黃，符合國標一級食用油標準。5.脫臭將脫色處理后的產(chǎn)品在溫度140°C、真空度200Pa條件下蒸餾60分鐘，得到脫臭山茶油。6.脫蠟脫臭山茶油緩慢冷卻到4°C，冷凍速率為0. 5°C /h，待脫臭山茶油中的固體脂結(jié)晶 后做靜壓過濾處理，得到精制山茶油。實施例2 1.油渣分離借助重力、壓力、真空或離心力的作用，在常溫下使用濾布過濾，得到雜質(zhì)含量小 于0.2wt%的茶籽毛油。雜質(zhì)包括游離脂肪酸、膠質(zhì)、微量重金屬、殘皂、殘碎、黃曲霉素等。2.脫膠按重量比取110千克雜質(zhì)含量小于0. 2襯％的茶籽毛油，將10千克30°C的溫水加到茶籽毛油中，攪拌15分鐘，靜置4小時。用沉降分離法去除下層雜質(zhì)和水。3.脫酸將脫膠處理后的茶籽毛油加熱到50°C時，加入3千克濃度為10wt%的氫氧化鈉溶 液，攪拌20分鐘。再加入15千克的60°C的水，靜置4小時，用沉降分離法去除水和皂腳。 脫酸后酸值為0. 12 (K0H) / (mg/g)。4.脫色將脫酸處理后的茶籽毛油加熱到90°C時，加入3千克活性白土，在真空度 為-0. 095MPa下，經(jīng)過15分鐘后冷卻到70°C，用棉布過濾。經(jīng)脫色處理后的產(chǎn)品油色澤淡 黃，符合國標一級食用油標準。5.脫臭脫色處理后的產(chǎn)品在溫度為150°C、真空度為260Pa條件下蒸餾30分鐘，得到脫臭 山茶油。6.脫蠟脫臭山茶油緩慢冷卻到5°C，冷凍速率為1. 0°C /h，待脫臭山茶油中的固體脂結(jié)晶 后做靜壓過濾處理，得到精制山茶油。實施例3 1.油渣分離借助重力、壓力、真空或離心力的作用，在常溫下使用濾布過濾，得到雜質(zhì)含量小 于0.2wt%的茶籽毛油。雜質(zhì)包括游離脂肪酸、膠質(zhì)、微量重金屬、殘皂、殘碎、黃曲霉素等。2.脫膠按重量比取90千克雜質(zhì)含量小于0. 2襯％的茶籽毛油，將5千克35°C的溫水加到 茶籽毛油中，攪拌15分鐘，靜置3小時。用沉降分離法去除下層雜質(zhì)和水。3.脫酸將脫膠處理后的茶籽毛油加熱到42°C時，加入2千克濃度為15wt%的氫氧化鈉溶 液，攪拌18分鐘。再加入10千克的60°C的水，靜置5小時，用沉降分離法去除水和皂腳。 脫酸后酸值為0. ll(KOH) / (mg/g)。4.脫色將脫酸處理后的茶籽毛油加熱到85 °C時，加入1千克活性白土，在真空度 為-0. OlMPa下，經(jīng)過15分鐘后冷卻到72°C，用棉布過濾。經(jīng)脫色處理后的產(chǎn)品油色澤淡 黃，符合國標一級食用油標準。5.脫臭脫色處理后的產(chǎn)品在溫度為146°C、真空度為230Pa條件下蒸餾40分鐘，得到脫臭 山茶油。6.脫蠟脫臭山茶油緩慢冷卻到5°C，冷凍速率為0. 8°C /h，待脫臭山茶油中的固體脂結(jié)晶 后做靜壓過濾處理，得到精制山茶油。實施例4 1.油渣分離借助重力、壓力、真空或離心力的作用，在常溫下使用濾布過濾，得到雜質(zhì)含量小于0.2wt%的茶籽毛油。雜質(zhì)包括游離脂肪酸、膠質(zhì)、微量重金屬、殘皂、殘碎、黃曲霉素等。2.脫膠按重量比取110千克雜質(zhì)含量小于0. 2襯％的茶籽毛油，將10千克30°C的溫水加 到茶籽毛油中，攪拌15分鐘，靜置4小時。用沉降分離法去除下層雜質(zhì)和水。3.脫酸將脫膠處理后的茶籽毛油加熱到50°C時，加入2. 5千克濃度為8wt%的氫氧化鈉 溶液，攪拌20分鐘。再加入15千克的60°C的水，靜置4小時，用沉降分離法去除水和皂腳。 脫酸后酸值為0. 13 (K0H) / (mg/g)。4.脫色將脫酸處理后的茶籽毛油加熱到90°C時，加入3千克活性白土，在真空度 為-0. OlMPa下，經(jīng)過15分鐘后冷卻到68°C，用棉布過濾。經(jīng)脫色處理后的產(chǎn)品油色澤淡 黃，符合國標一級食用油標準。5.脫臭脫色處理后的產(chǎn)品在溫度為150°C、真空度為250Pa條件下蒸餾60分鐘，得到脫臭 山茶油。6.脫蠟脫臭山茶油緩慢冷卻到5°C，冷凍速率為1. 0°C /h，待脫臭山茶油中的固體脂結(jié)晶 后做靜壓過濾處理，得到精制山茶油。對比實施例1 采用傳統(tǒng)高溫多脫高度精煉加工法加工山茶油，操作方法同實施例1，其他具體工 藝區(qū)別見表1。表1本發(fā)明方法與常規(guī)高溫多脫高度精煉加工方法的調(diào)控參數(shù)比較 實施例1-4制得的山茶油，50組取平均數(shù)，經(jīng)檢測，本發(fā)明方法獲得的山茶油中磷 脂含量小于0. 02PPm，無殘溶。將本發(fā)明方法與高溫多脫高度精煉加工法得到的產(chǎn)品比較， 本發(fā)明產(chǎn)品中VE多81%，VD3多26%，甾醇多10倍。盡管發(fā)明人已經(jīng)對本發(fā)明的技術方案做了較為詳細的闡述和列舉，應當理解，對 于本領域一個熟練的技術人員來說，對上述實施例作出修改和/或變通或者采用等同的替 代方案是顯然的，都不能脫離本發(fā)明精神的實質(zhì)，本發(fā)明中出現(xiàn)的術語用于對本發(fā)明技術方案的闡述和理解，并不能構(gòu)成對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
一種營養(yǎng)物質(zhì)含量高的山茶油精制方法，其依次包括下述步驟A、常溫下過濾茶籽毛油，得到雜質(zhì)含量小于0.2wt％的茶籽毛油；B、按重量比取90～110份步驟A得到的茶籽毛油和5～10份30～40℃的水，將水加到茶籽毛油中，攪拌10～15分鐘，然后靜置2～4小時；用沉降分離法去除下層雜質(zhì)和水；C、加熱步驟B產(chǎn)物至40～50℃，加入2～3份濃度為8～15wt％的氫氧化鈉溶液，攪拌15～20分鐘；再加入10～15份60～70℃的水，靜置4～8小時，用沉降分離法去除水和皂腳；D、加熱步驟C產(chǎn)物至80℃～90℃，加入1～3份活性白土，在-0.1MPa～-0.095MPa下，經(jīng)過15～20分鐘冷卻到68℃～72℃，然后用棉布過濾；E、步驟D產(chǎn)物在溫度140～150℃、真空度200Pa至260Pa條件下蒸餾30～60分鐘，得到脫臭山茶油；F、將脫臭山茶油緩慢冷卻到4～5℃，冷凍速率為0.5～1.0℃/h，待脫臭山茶油中的固體脂結(jié)晶后做靜壓過濾處理，得到精制山茶油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的營養(yǎng)物質(zhì)含量高的山茶油精制方法，其特征在于，所述的步 驟A中的過濾采用物理方法，包括重力、壓力、真空或離心力的方法。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的營養(yǎng)物質(zhì)含量高的山茶油精制方法，其特征在于，所述的 步驟B中按重量比取100份步驟A得到的茶籽毛油和10份水；所述的步驟C中氫氧化 鈉溶液為2. 5份，水為15份；所述步驟D中活性白土為3份，冷卻到70°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的營養(yǎng)物質(zhì)含量高的山茶油精制方法，其特征在于，所述步 驟B中按重量比取90份步驟A得到的茶籽毛油和5份水；所述步驟C中氫氧化鈉溶液 為2份，水為10份；步驟D中活性白土為1份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的營養(yǎng)物質(zhì)含量高的山茶油精制方法，其特征在于，所述步 驟B中攪拌15分鐘，靜置4小時；所述步驟C中加熱步驟B產(chǎn)物至40°C，攪拌15分鐘； 加入60°C的水，靜置6小時；所述步驟D中加熱步驟C產(chǎn)物至80°C，在-0. 095MPa下，經(jīng)過 20分鐘冷卻到68°C ；所述步驟E中溫度為140°C，真空度為200Pa，蒸餾時間為45分鐘； 所述步驟F中脫臭山茶油緩慢冷卻到5°C，冷凍速率為0. 5°C /h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的營養(yǎng)物質(zhì)含量高的山茶油精制方法，其特征在于，所述 步驟B中取40°C的水，攪拌10分鐘，然后靜置3小時；所述步驟C中加熱步驟B產(chǎn)物 至50°C，攪拌15分鐘；加70°C的水，靜置8小時；所述步驟D中加熱步驟C產(chǎn)物至90°C， 在-0. IMPa下，經(jīng)過15分鐘冷卻到72°C;所述步驟E中溫度為150°C，真空度為260Pa，蒸 餾時間為60分鐘；所述步驟F中脫臭山茶油緩慢冷卻到4°C，冷凍速率為1. O0C /h。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種食用油脂的精煉方法，特別是一種利用茶籽毛油精制山茶油的方法。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術溫度過高導致山茶油營養(yǎng)成份過多流失等問題，提供一種營養(yǎng)物質(zhì)含量高的山茶油精制方法。本發(fā)明方法主要步驟包括常溫下制取毛油；加溫水，然后用沉降分離法去除下層雜質(zhì)和水；加入氫氧化鈉溶液，然后用沉降分離法去除水和皂腳；加熱茶籽毛油至80℃～90℃，加入1～3份活性白土，在-0.1MPa～-0.095MPa下，經(jīng)過15～20分鐘冷卻到68℃～72℃，然后用棉布過濾；在溫度140～150℃，真空度200Pa至260Pa，蒸餾后得到脫臭山茶油；脫臭山茶油緩慢冷卻后靜壓過濾，得到精制山茶油。
文檔編號C11B3/00GK101864340SQ20091030781
公開日2010年10月20日 申請日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月17日
發(fā)明者劉曉萍, 吳云翔, 孫華, 樓洪興, 胡利泉, 蔣志林 申請人:常山富而康山茶油有限公司;浙江省農(nóng)業(yè)科學院