專利名稱：：抗紫外線紗線及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種毛紡領(lǐng)域的紗線及其生產(chǎn)工藝，尤其是一種抗紫外線紗線及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：隨著人們物質(zhì)文化生活水平的日益提高，人們對健康的重視程度也日益高漲?，F(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，造成大氣層中的臭氧層不斷地遭到破壞。臭氧層是地球最好的保護(hù)傘，它能吸收來自太陽的大部分紫外線。然而近二十年的科學(xué)研究和大氣觀測發(fā)現(xiàn)臭氧層一直在變薄，在南極上空甚至已產(chǎn)生一個(gè)臭氧"洞"，過量的紫外線長驅(qū)直入。紫外線是太陽光譜中波長最短的一種光波，一般紫外線可分為短波(UVC:200290nm)、中波(UVB:290320nm)和長波(UVA:320400nm)。研究結(jié)果表明，適量照射紫外線有利于人體健康，但過量接收紫外線會造成一些損害。其中UVC經(jīng)過大氣同溫層時(shí)可被距離地面25km的臭氧層所吸收，不會到達(dá)地面；UVB中的大部分被皮膚真皮吸收，促使皮膚細(xì)胞內(nèi)的核酸或蛋白質(zhì)變性，長久輻射就會出現(xiàn)紅斑、皮膚老化，嚴(yán)重時(shí)會引起皮膚癌；UVA能量雖較低，但對衣物和皮膚的穿透性比UVB深，會引起黑色素的沉著，使皮膚黝黑，長期積累，仍可導(dǎo)致皮膚老化。因此在紫外線過多的地區(qū)或季節(jié)，具有防紫外線能力的紡織品能保護(hù)人體的健康，因此抗紫外線紡織品必將成為未來毛紡領(lǐng)域的發(fā)展方向之一。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種抗紫外線紗線及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明不僅具有獨(dú)特的防紫外線、抗菌防臭性能、強(qiáng)力高、耐磨、觸感涼爽、易洗快干、保形性懸垂性好的特點(diǎn)，而且手感柔禾P、透氣性好、吸濕排汗性能良好。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種抗紫外線紗線，該針織紗為細(xì)度14.6tex的針織紗，含抗紫外線纖維65%，長絨綿纖維35%。上述的抗紫外線紗線中，所述的抗紫外線纖維為纖維細(xì)度1.5dtex，纖維長度38mm，纖維干強(qiáng)4.2CN/dtex，伸長率30%，質(zhì)量比電阻109Qg/ci^，密度1.38g/cm3，回潮率0.6%的抗紫外線纖維。前述的抗紫外線紗線中，所述的長絨棉為品質(zhì)長度39.7mm，主體長度36.2mm，細(xì)度1.4dtex，短絨率7.9%，成熟度1.65，斷裂強(qiáng)度25.8cN/tex，斷裂伸長率8.6%，回潮率7.2%，含雜率1.63%，馬克隆值3.63的長絨棉。前述的抗紫外線紗線的生產(chǎn)工藝，該工藝包括清棉工序、梳棉工序、精梳工序、并條工序、粗紗工序、細(xì)紗工序和絡(luò)筒工序。上述的抗紫外線紗線的生產(chǎn)工藝中，該工藝包括清棉工序、梳棉工序、精梳工序、并條工序、粗紗工序、細(xì)紗工序和絡(luò)筒工序；各工序的工藝參數(shù)為；(1)清棉工序；a、長絨棉的清棉工序；抓棉機(jī)打手伸出肋條長度lmm，F(xiàn)A106型開棉機(jī)打手為梳針4打手，打手速度480r/min，A076C型成巻機(jī)打于速度920由r/min降為820r/min，凝棉器風(fēng)扇速度由1200r/min提高到1300r/min，棉巻羅拉轉(zhuǎn)速10r/min，棉巻干定量380g/m;b、抗紫外線纖維的清棉工序；棉巻定量420g/m，棉巻長度30.4m，棉巻羅拉轉(zhuǎn)速12r/min，A076C型單打手成巻機(jī)打手轉(zhuǎn)速780r/min;(2)梳棉工序a、長絨棉條的梳棉工序；定量18.5g/5m，錫林速度360r/min，剌輥轉(zhuǎn)速920r/min，道夫速度24r/min，錫林-蓋板隔距0.2、0.18、0.15、0.15、0.18，給棉板工作面長度36mrn，給棉板抬高5mm，除塵刀高度+2mm;b、抗紫外線纖維的梳棉工序；定量19.5g/5m，錫林速度330r/min，剌輥轉(zhuǎn)速800r/min，道夫速度20r/min，錫林—蓋板隔距0.23、0.20、0.20、0.20、0.23，給棉板工作面長度36mm，給棉板抬高5mm;(3)精梳工序后區(qū)牽伸倍數(shù)1.82，條巻采用18根預(yù)并條并合，定量41.5g/m，弓形板定位1分度，分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)9分度，偏心距70mm，頂梳安裝尺寸7分度，上下給棉羅拉與下鉗板鉗口隔距28mmX31mm;(4)并條工序頭并的定量17.8g/5m，并合數(shù)8根，牽伸倍數(shù)8.75倍，羅拉隔距9X18mm，前羅拉轉(zhuǎn)速1160r/min;二并的定量17.lg/5m，并合數(shù)8根，牽伸倍數(shù)8.32倍，羅拉隔距8X18mm，前羅拉轉(zhuǎn)速1100r/min;頭并的定量17.lg/5m，并合數(shù)8根，牽伸倍數(shù)8倍，羅拉隔距9X18mm，前羅拉轉(zhuǎn)速1050r/min;(5)粗紗工序錠速760r/min左右，前羅拉轉(zhuǎn)速200r/min，粗紗定量5.2g/10m，羅拉中心距前區(qū)51.5mm，后區(qū)61.5mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.28倍；(6)細(xì)紗工序前羅拉轉(zhuǎn)速182r/min，錠子轉(zhuǎn)速14500r/min，羅拉隔距19X42mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.16倍，鉗口2.5mm，捻度95.2捻/10cm。前述的抗紫外線紗線的生產(chǎn)工藝中，所述的梳棉工序的環(huán)境相對濕度為7080%。前述的抗紫外線紗線的生產(chǎn)工藝中，所述的粗紗工序的環(huán)境相對濕度為6070%。本發(fā)明的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將化學(xué)纖維抗紫外線纖維和天然棉纖維長絨棉纖維兩種不同性能的纖維混紡在一起，本發(fā)明的工序選擇、工序組合、工序參數(shù)等參數(shù)組合是在申請人通過反復(fù)試驗(yàn)、比較、歸納和總結(jié)獲得的結(jié)果，效果非常顯著，使本發(fā)明包含了抗紫外纖維和長絨棉纖維的特點(diǎn)本發(fā)明具有優(yōu)越的抗紫外線的特點(diǎn)，申請人將本發(fā)明制成的服裝進(jìn)行測試，普通夏季服裝紫外線遮擋率約為70%，而用本發(fā)明制成的服裝紫外線遮擋率為98%以上，特別是對波長為200nm、250nm、280nm、297nm的遮擋率達(dá)到99%以上；透濕量為940g/m2*天，能達(dá)到全棉服裝透濕量8001000g/m2*天的透濕量；透氣量為2650L/m2s;耐磨擦牢度達(dá)到3.5級。同時(shí)由于抗紫外線纖維為化學(xué)纖維，因此本發(fā)明具有化學(xué)纖維抗菌防臭的特點(diǎn)，又具有長絨棉纖維手感柔和、透氣性好、吸濕排汗性能良好的特點(diǎn)，此外本發(fā)明還具有化學(xué)纖維強(qiáng)力高、耐磨、觸感涼爽、易洗快干、保形性懸垂性好的特點(diǎn)，穿著舒適、健康、時(shí)尚，具有良好的使用價(jià)值，市場開發(fā)前景十分廣闊。圖1是本發(fā)明的步驟示意圖。下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，本發(fā)明的實(shí)施方式不限于下述實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。具體實(shí)施例方式實(shí)施例一。一種抗紫外線紗線，該針織紗的在標(biāo)準(zhǔn)回潮率時(shí)每千米紗線的生量克數(shù)為細(xì)度14.6tex的針織紗，含抗紫外線纖維65X，長絨綿纖維35X;選用的抗紫外線纖維，是采用高科技納米紡絲技術(shù)，在切片聚合過程中，添加紫外線隔離因子(納米氧化鋅Zn0)制成的納米抗紫外線纖維。該纖維對紫外線輻射不僅具有反射作用，而且還有強(qiáng)烈的選擇、吸收、將紫外線能量轉(zhuǎn)換成熱能或其他無害低能形式，予以釋放或消耗。在日光照射后，產(chǎn)生負(fù)離子，促進(jìn)煙臭、氨臭、細(xì)菌及病毒等污染物質(zhì)分解為二氧化碳和水。并有防暑、隔熱、發(fā)散前熱、觸感涼爽。保持衣物內(nèi)部的涼爽感覺，讓穿著更舒適與安全。與傳統(tǒng)的后整理法或涂層法相比，具有抗紫外作用持久、永不消褪的特點(diǎn)。無論采取什么洗滌方法，及經(jīng)歷多少次洗滌、烘干，對纖維及織物的抗紫外功能都無影響。由于納米抗紫外線纖維質(zhì)量比電阻較高，生產(chǎn)時(shí)會產(chǎn)生靜電，在后道工序產(chǎn)生纏繞現(xiàn)象，所以對抗紫外線纖維事先加一定油水和靜電劑，悶放24時(shí)備用。所選纖維的物理指標(biāo)纖維細(xì)度1.5dtex，纖維長度38mm，纖維干強(qiáng)4.2CN/dtex，伸長率30%，質(zhì)量比電阻109Qg/ci^，密度1.38g/cm3，回潮率0.6%;長絨棉選用優(yōu)質(zhì)新疆長絨棉，品質(zhì)長度39.7mm，主體長度36.2mm，細(xì)度1.4dtex，短絨率7.9%，成熟度1.65，斷裂強(qiáng)度25.8cN/tex，斷裂伸長率8.6%，回潮率7.2%，含雜率1.63%，馬克隆值3.63。上述的抗紫外線紗線的生產(chǎn)工藝，包括清棉工序、梳棉工序、精梳工序、并條工序、粗紗工序、細(xì)紗工序和絡(luò)筒工序；各工序的工藝參數(shù)為(1)清棉工序；a、長絨棉的清棉工序；長絨棉的清棉工序貫徹"早落、少碎、多松、少打、勤抓、少抓"的工藝原則。由于長絨棉細(xì)度較細(xì)、長度較長，抓棉機(jī)打手伸出肋條長度由5mm改為-lmm，要跳過A034型六輥簡開棉機(jī)以減少纖維的損傷程度，適當(dāng)調(diào)大各部落棉隔距，增加落雜率。FA106型開棉機(jī)打手改為梳針打手，打手速度由580r/min降為480r/min.A076C型成巻機(jī)打于速度920由r/min降為820r/min，凝棉器風(fēng)扇速度由1200r/min提高到1300r/min，使生產(chǎn)出的棉巻均勻、無破洞、含雜少。棉巻羅拉轉(zhuǎn)速10r/min，棉巻干定量380g/m。a、長絨棉的清棉工序；因?yàn)榭棺贤饩€纖維和精梳棉條雜質(zhì)較少，纖維整齊度較好，纖維雜質(zhì)少，本工序采用"多松、少打、輕打、充分混合"的工藝原則，盡量采用自由打擊，避免握持打擊。在A002D型自動(dòng)抓棉機(jī)排包時(shí)，應(yīng)將散的長絨棉纖維條踩實(shí)、填平，高度、松緊程度與抗紫外線纖維一致，從而做到均勻抓取，保證混紡比例正確，同時(shí)選擇較低的打手轉(zhuǎn)速，避免對纖維過分打擊，并讓有害雜質(zhì)盡量在受到打擊之前就被清除，以免將其打碎。開清主要工藝參數(shù)如下棉巻定量420g/m，棉巻長度30.4m，棉巻羅拉轉(zhuǎn)速12r/min，A076C型單打手成巻機(jī)打手轉(zhuǎn)速780r/min。(2)梳棉工序生產(chǎn)長絨棉生條時(shí)，為O.18減少短絨，給棉板抬高3mm，加大了分梳長度，以減少纖維損傷的程度。梳棉機(jī)要保持機(jī)械狀態(tài)良好，做好"四鋒一準(zhǔn)"工作，保證各6部隔距準(zhǔn)確，降低生條棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)，改善纖維的伸直度。生產(chǎn)抗紫外線纖維和長絨棉棉混合原料時(shí)，因?yàn)槎N纖維雜質(zhì)較少，纖維間抱合力較小，宜采用低速度、重定量、低刀、大隔距的工藝原則，針布選擇稀密型、大角度針布，利于纖維轉(zhuǎn)移，避免纏繞。保證各部隔距準(zhǔn)確，針布狀態(tài)良好，紗條能道清潔無毛剌。增加大小壓輥的壓力，以增強(qiáng)棉網(wǎng)、棉條中纖維間的緊密度，使棉網(wǎng)不漂浮、不脫網(wǎng)，成條緊密，不堵喇叭口，且可改善生條條干不勻率。為了防止靜電現(xiàn)象，車間相對濕度控制在75%左右。梳棉工序有關(guān)工藝參數(shù)如下a、長絨棉條的梳棉工序；定量18.5g/5m，錫林速度360r/min，剌輥轉(zhuǎn)速920r/min，道夫速度24r/min，錫林-蓋板隔距0.2、0.18、0.15、0.15、0.18mm，給棉板工作面長度36mm，給棉板抬高5mm，除塵刀高度+2mm;b、抗紫外線纖維的梳棉工序；定量19.5g/5m，錫林速度330r/min，剌輥轉(zhuǎn)速800r/min，道夫速度20r/min，錫林-蓋板隔距0.23、0.20、0.20、0.20、0.23mm，給棉板工作面長度36mm，給棉板抬高5mm。(3)精梳工序預(yù)并采用8根長絨棉梳棉生條并合喂入，工藝隔距偏大設(shè)置，后區(qū)牽伸倍數(shù)由1.56倍提高到1.82倍，以改善棉纖維的伸直平行度。條巻采用18根預(yù)并條并合，定量41.5g/m，加大條巻緊壓輥的壓力，減少成巻羅拉壓力，使棉巻分層清晰，不易粘層。我們將整體錫林改為植針錫林，把錫林針排由17排增加到22排，增加了細(xì)號針，以加強(qiáng)錫林梳理效果，鉗板閉合定時(shí)對準(zhǔn)錫林第二排針。工藝配置弓形板定位1分度，分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)9分度，偏心距70mm，，頂梳安裝尺寸7分度，上下給棉羅拉與下鉗板鉗口隔距28mmX31mm。將精梳落棉由16%調(diào)整到18%，精梳條短絨含量下降了1.05個(gè)百分點(diǎn)，精梳條結(jié)(雜)由40(25)粒/g降為30(20)粒/g。另外，要認(rèn)真做好精梳設(shè)備狀態(tài)整頓工作。臺面要保持清潔，使棉網(wǎng)均勻平坦的輸出；保證錫林、剌輥針布狀態(tài)，毛刷表面整齊，提高梳理與排雜效果；注意搭接程度，以求得好的條干值。設(shè)備狀態(tài)整頓后，精梳條結(jié)(雜)由56(32)粒g降為34(14)粒/g，精梳條條干cy由4.53%降為3.82%，精梳條短絨率由8.91%降為7.15%。(4)并條工序并條工序的作用主要是改善條子的長片段不勻率，增加纖維的伸直平行度，改善條子中的纖維彎鉤狀態(tài)，同時(shí)通過并合使不同性狀的纖維得到充分混合。針對纖維長度長、纖維之間摩擦力大的特性，并條工序運(yùn)用"重加壓、中定量、大隔距、低速度"的工藝原則，改善了纖維重量不勻率，提高纖維伸直度，采用3道并條進(jìn)行混合，使2種纖維更能夠充分混合，保證了混紡比的穩(wěn)定，降低條子重量不勻率。同時(shí)適當(dāng)放大羅拉隔距，合理牽伸分配，以改善纖維結(jié)構(gòu)，提高混合條的纖維伸直平行度；適當(dāng)增加搖架壓力，保持羅拉鉗口對纖維有足夠的握持力，確保纖維在牽伸過程中穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)，保證條干水平。保證棉條通道清潔，以利于順利出條。選用彈性較好的膠輥，皮輥表面采用BS復(fù)合涂料處理，機(jī)械狀態(tài)要良好，加壓穩(wěn)定，回轉(zhuǎn)正常，減少繞皮輥現(xiàn)象。并條工藝參數(shù)見表1:表1并條工序主要工藝參數(shù)工序定量/g*(5m)-1并合數(shù)/根牽伸/倍隔距/mm前羅拉轉(zhuǎn)速/r邁irf1頭并17.888.759X181160二并17.188.328X181100三并17.1889X181050(5)粗紗工序粗紗工序重點(diǎn)控制好張力。錠速760r/min左右，前羅拉轉(zhuǎn)速200r/min，粗紗定量5.2g/10m，采用合理的粗紗捻系數(shù)，以增強(qiáng)須條緊密度和纖維問抱合力，減少粗紗退繞時(shí)產(chǎn)生的意外張力牽伸，保證條干均勻，保證粗紗成形與細(xì)紗退繞時(shí)不致于產(chǎn)生意外牽伸，同時(shí)又有利于細(xì)紗工序在牽伸過程中對纖維的控制，避免細(xì)紗出"硬頭"等條干惡化的現(xiàn)象。使用A46D型三羅拉雙短膠圈牽伸粗紗機(jī)，前區(qū)增加了集束裝置，有利于改善條干。羅拉中心距前區(qū)51.5mm，后區(qū)61.5mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.28倍。采用國產(chǎn)836膠輥，上復(fù)合抗靜電涂料，使其在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不易產(chǎn)生變形和老化，有助于改善成紗質(zhì)量，特別是在夏季高溫高濕季節(jié)其依然具有良好的抗繞性能。經(jīng)工藝試驗(yàn)，推薦上膠圈采用光面膠圈，下膠圈采用內(nèi)花紋膠圈，在增大摩擦力充分握持纖維的同時(shí)防止了摩擦力過大產(chǎn)生的"吊膠圈"現(xiàn)象。為減少生產(chǎn)過程中的靜電現(xiàn)象，并粗工序的濕度應(yīng)控制在65%左右為好。(6)細(xì)紗工序?yàn)楸苊饧?xì)紗工序成紗出現(xiàn)毛羽紗、斷頭多的現(xiàn)象，細(xì)紗宜采用低速度、小張力的工藝措施，同時(shí)為提高成紗條干和強(qiáng)力，細(xì)紗較大的羅拉隔距和較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)。另外，細(xì)紗作為成紗的最后一道工序，其工藝的合理與否對成紗質(zhì)量起著決定性的作用。細(xì)紗機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)中專件器材質(zhì)量的優(yōu)劣，對牽伸過程中能否有效地控制纖維進(jìn)行牽伸，牽伸后紗條質(zhì)量的好壞有著密切關(guān)系。巻捻部位鋼領(lǐng)鋼絲圈的選型和合理搭配，對成紗棉結(jié)和毛羽的影響也非常大。為提高成紗質(zhì)量，我們通過試驗(yàn)對細(xì)紗工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)選，表2是65%納米抗紫外線纖維35%長絨棉14.6tex品種經(jīng)過優(yōu)選后的主要工藝參數(shù)。表265%納米抗紫外線纖維35%長絨棉14.6tex細(xì)紗主要工藝參數(shù)前羅拉轉(zhuǎn)速錠子轉(zhuǎn)速羅拉隔距后區(qū)牽伸倍數(shù)鉗口捻度鋼領(lǐng)鋼絲圈/捻/rmirf1/rmirf1/mm/倍—mm10cm—11821450019X421.162.595.2瑞士鋼領(lǐng)藍(lán)寶石5/0經(jīng)過采取各項(xiàng)措施，65%納米抗紫外線纖維35%長絨棉14.6tex成紗質(zhì)量指標(biāo)見表3:表3竹纖維/滌綸65/3540支成紗質(zhì)量指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>(7)絡(luò)筒工序絡(luò)筒工序采用最新的意大利進(jìn)口0RI0N自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，該絡(luò)筒機(jī)配備了管紗氣圈跟蹤破裂器，使管紗在退繞過程中保持氣圈穩(wěn)定，從而減少了管紗到筒紗過程中毛羽的增加，該絡(luò)筒機(jī)還配備了電子清紗優(yōu)化曲線功能，可以更好地設(shè)計(jì)清紗范圍，更有針對性地清除有害疵點(diǎn)；該絡(luò)筒機(jī)同時(shí)采用恒巻繞張力控制和捻接器捻接參數(shù)車間電腦統(tǒng)一調(diào)節(jié)，保證筒紗從開始到滿筒以相同的張力巻繞，從而使筒紗巻繞密度里外均勻一致，退捻和加捻氣壓和時(shí)間統(tǒng)一調(diào)節(jié)，保證了接頭質(zhì)量的穩(wěn)定和一致。為降低管紗到筒紗后的產(chǎn)品質(zhì)量惡化，在絡(luò)筒工序后我們采用了蒸紗的措施。權(quán)利要求抗紫外線紗線，其特征在于該針織紗為細(xì)度14.6tex的針織紗，含抗紫外線纖維65％，長絨綿纖維35％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗紫外線紗線，其特征在于所述的抗紫外線纖維為纖維細(xì)度1.5dtex，纖維長度38mm，纖維干強(qiáng)4.2CN/dtex，伸長率30%，質(zhì)量比電阻109Qg/cm2，密度1.38g/cm3，回潮率0.6%的抗紫外線纖維。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗紫外線紗線，其特征在于所述的長絨棉為品質(zhì)長度39.7mm，主體長度36.2mm，細(xì)度l.4dtex，短絨率7.9%，成熟度1.65，斷裂強(qiáng)度25.8cN/tex，斷裂伸長率8.6%，回潮率7.2%，含雜率1.63%，馬克隆值3.63的長絨棉。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的抗紫外線紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于該工藝包括清棉工序、梳棉工序、精梳工序、并條工序、粗紗工序、細(xì)紗工序和絡(luò)筒工序。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗紫外線紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于各工序的工藝參數(shù)為；(1)清棉工序a、長絨棉的清棉工序；抓棉機(jī)打手伸出肋條長度lmm，F(xiàn)A106型開棉機(jī)打手為梳針打手，打手速度480r/min，A076C型成巻機(jī)打于速度920由r/min降為820r/min，凝棉器風(fēng)扇速度由1200r/min提高到1300r/min，棉巻羅拉轉(zhuǎn)速10r/min，棉巻干定量380g/m;b、抗紫外線纖維的清棉工序；棉巻定量420g/m，棉巻長度30.4m，棉巻羅拉轉(zhuǎn)速12r/min，A076C型單打手成巻機(jī)打手轉(zhuǎn)速780r/min;(2)梳棉工序a、長絨棉條的梳棉工序；定量18.5g/5m，錫林速度360r/min，剌輥轉(zhuǎn)速920r/min，道夫速度24r/min，錫林蓋板隔距0.2、0.18、0.15、0.15和0.18mm，給棉板工作面長度36mm，給棉板抬高5mm，除塵刀高度+2mm;b、抗紫外線纖維的梳棉工序；定量19.5g/5m，錫林速度330r/min，剌輥轉(zhuǎn)速800r/min，道夫速度20r/min，錫林蓋板隔距0.23、0.20、0.20、0.20和0.23mm，給棉板工作面長度36mm，給棉板抬高5mm;(3)精梳工序后區(qū)牽伸倍數(shù)1.82，條巻采用18根預(yù)并條并合，定量41.5g/m，弓形板定位1分度，分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)9分度，偏心距70mm，頂梳安裝尺寸7分度，上下給棉羅拉與下鉗板鉗口隔距28mmX31mm;(4)并條工序頭并的定量17.8g/5m，并合數(shù)8根，牽伸倍數(shù)8.75倍，羅拉隔距9X18mm，前羅拉轉(zhuǎn)速1160r/min;二并的定量17.lg/5m，并合數(shù)8根，牽伸倍數(shù)8.32倍，羅拉隔距8X18mm，前羅拉轉(zhuǎn)速1100r/min;頭并的定量17.lg/5m，并合數(shù)8根，牽伸倍數(shù)8倍，羅拉隔距9X18mm，前羅拉轉(zhuǎn)速1050r/min;(5)粗紗工序錠速760r/min左右，前羅拉轉(zhuǎn)速200r/min，粗紗定量5.2g/10m，羅拉中心距前區(qū)51.5mm，后區(qū)61.5mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.28倍；(6)細(xì)紗工序前羅拉轉(zhuǎn)速182r/min，錠子轉(zhuǎn)速14500r/min，羅拉隔距19X42mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.16倍，鉗口2.5mm，捻度95.2捻/10cm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗紫外線紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的梳棉工序的環(huán)境相對濕度為7080%。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗紫外線紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的粗紗工序的環(huán)境相對濕度為6070%。全文摘要本發(fā)明公開了一種抗紫外線紗線及其生產(chǎn)工藝，抗紫外線紗線為細(xì)度14.6tex的針織紗，含抗紫外線纖維65％，長絨綿纖維35％；抗紫外線紗線的生產(chǎn)工藝包括該工藝包括清棉工序、梳棉工序、精梳工序、并條工序、粗紗工序、細(xì)紗工序和絡(luò)筒工序。本發(fā)明不僅具有獨(dú)特的防紫外線、抗菌防臭性能、強(qiáng)力高、耐磨、觸感涼爽、易洗快干、保形性懸垂性好的特點(diǎn)，而且手感柔和、透氣性好、吸濕排汗性能良好。文檔編號D02G3/04GK101736465SQ200910311668公開日2010年6月16日申請日期2009年12月17日優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日發(fā)明者沈美才,郭敬強(qiáng)申請人:湖州市富順達(dá)絲紡有限公司