專利名稱：一種多功能節(jié)能鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電烹飪鍋，適用于家庭、餐館等場合的烹飪。
背景技術(shù)：
常用的電烹飪鍋有電火鍋、電燉鍋等?，F(xiàn)有的電火鍋只能用來快速加熱，不能慢 燉，其內(nèi)膽均為單層金屬制成，沒有聚熱保溫功能，傳導熱量不均勻，熱效率低，且單層金屬 在高溫狀態(tài)下易變形，故不能置于煤氣爐或電磁爐上煎烤；現(xiàn)有的電燉鍋其內(nèi)膽均為陶瓷 制成，陶瓷性脆，碰撞容易碎裂，壽命較短，且陶瓷導熱慢，熱效率也比較低，耐熱沖擊性能 差， 一般無法在煤氣灶、電爐上使用，更不能在電磁爐上使用。 另一方面，隨著生活節(jié)奏的加快，人們對快捷方便的烹飪方式需求越來越高，如果 能制備出一種既能像電火鍋一樣快速加熱，又能像電燉鍋一樣燉制菜肴，既能在電烹飪鍋 內(nèi)使用，又能在燃氣灶和電磁爐上煎烤的多功能膽，同時又能節(jié)能環(huán)保，必定能夠得到消費 者的廣泛青睞。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種多功能節(jié)能鍋，以達到既能快煮又能慢燉還能煎烤 的多重功能，并且節(jié)能環(huán)保。 為達到上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種多功能節(jié)能鍋，包括 機殼、內(nèi)膽、底座、發(fā)熱盤和鍋蓋，所述發(fā)熱盤與內(nèi)膽底部接觸，所述內(nèi)膽的膽壁是由內(nèi)金屬 層、保溫層和外金屬層構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)膽的底部是由內(nèi)金屬層、中間層和外金屬層 構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)膽的內(nèi)金屬層和外金屬層在外沿接口處密封；所述內(nèi)金屬層為不 銹鋼板、不銹鐵板、冷軋薄板或鋁板中的一種，所述外金屬層為不銹鋼板、不銹鐵板、冷軋薄 板或鋁板中的一種；所述保溫層的導熱系數(shù)為0. 05 0. 4W/(m K);所述中間層由至少一 層金屬板構(gòu)成。 上文中，所述內(nèi)膽的內(nèi)金屬層和外金屬層在外沿接口處密封，是指將兩層金屬層 接合在一起，使其內(nèi)腔密封起來，膽體本身不漏水不漏氣，從而可在洗碗機中方便地清洗； 該內(nèi)金屬層和外金屬層疊加起來后在沿口部位用焊接或機械巻壓工藝將其合為一體，所述 巻壓工藝是將其中一層金屬在外沿處翻邊夾住另一層金屬，擠出其中的空氣后再將此多層 結(jié)構(gòu)巻壓成弧形或滾邊制成其他美觀的外形。所述保溫層是選用滿足其導熱系數(shù)范圍的材 料，此保溫材料可以靠高溫粘結(jié)劑粘附于內(nèi)外兩金屬層之間或不用粘結(jié)劑直接夾于兩層金 屬之間；所述內(nèi)膽的底部是由內(nèi)金屬層、中間層和外金屬層構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)，是現(xiàn)有技術(shù)， 中間層通常采用導熱性能良好的金屬板。 上述技術(shù)方案中，所述中間層由一層、三層或五層的金屬板組成，所述金屬板為鋁 板、不銹鋼板或銅板。其多層結(jié)構(gòu)是通過釬焊、壓力焊接技術(shù)將鋁板、不銹鋼板或銅板復合 成一個內(nèi)無明顯氣孔的三至七層復合結(jié)構(gòu)，當該膽底部受熱時其熱量大部分將直接通過導 熱系數(shù)較大的鋁層傳導到該膽內(nèi)部，由于該膽四壁設有熱阻較大的保溫層，所以熱量絕大部分被聚集在膽內(nèi)被烹飪食物中，有很好的聚熱保溫功能。所述內(nèi)膽的內(nèi)壁還可以設置特 富龍不粘涂層或搪瓷涂層；外壁可以設置高溫油涂層或搪瓷涂層；當內(nèi)壁或外壁為不銹鐵 或不銹鋼制成時還可以做拋光處理等。 上述技術(shù)方案中，所述保溫層由陶瓷纖維或玻璃纖維制成的毯、紙或板構(gòu)成。 上述技術(shù)方案中，所述內(nèi)膽底部多層結(jié)構(gòu)的厚度為2 12mm。 上述技術(shù)方案中，所述內(nèi)膽膽壁多層結(jié)構(gòu)的厚度為2 8mm。 由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是 1、本實用新型的內(nèi)膽的底部為金屬復合結(jié)構(gòu)，膽壁內(nèi)部設置有導熱系數(shù)很小的保
溫材料，因而利用發(fā)熱盤加熱時，可在小功率時緩慢升溫，達到慢燉的效果，功率加大時可
以起到快煮的效果；由于底部為金屬板結(jié)構(gòu)，該膽又可直接置于燃氣灶上煎、烤、燉、煮，從
而達到多功能的目的。 2、本實用新型內(nèi)膽的內(nèi)、外層均為金屬層，可以較好的耐急冷急熱而不變形、不開 裂，即使中等力度的磕碰或跌落也不會影響其使用，更不會想陶瓷那樣碎裂，因此壽命是一 般陶瓷的幾倍。 3、本實用新型內(nèi)膽直接在電磁爐、烤爐或燃氣灶上快速烹飪食物時，由于該膽底 部復合層中純鋁或銅板的導熱系數(shù)特別大(純鋁的導熱系數(shù)為237W/(m K)，純銅的導熱 系數(shù)為401W/(m K))，而外金屬層不銹鐵的導熱系數(shù)一般不大于30W/(m K)，所以作用到 底部復合層的熱量大部分將通過導熱系數(shù)較高的復合層導入該膽內(nèi)部，而很少通過四周散 失掉，熱效率高；同時，由于內(nèi)膽底部導熱很快(快于陶瓷膽)，因此與同容量的陶瓷膽電 燉鍋相比，所用鍋的功率可以設定得比較?。淮送?，由于該膽壁設有導熱系數(shù)很低的保溫材 料，傳導到食物中的熱量很難向四周散發(fā)，減少了食物在受熱過程中的熱量散失，同時也增 加了食物烹飪好后的保溫時間，進一步節(jié)約了能源，試驗證明本實用新型的整體節(jié)能效果 非常明顯，比普通鍋類產(chǎn)品節(jié)能30%左右。 4、本實用新型內(nèi)膽底部的多層金屬板結(jié)構(gòu)可以保證熱量傳遞均勻，不會糊鍋，提 高了烹飪的色香味效果。 5、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制作，適于推廣應用。
圖1是本實用新型實施例一的主剖圖； 圖2是本實用新型實施例一的俯視圖； 圖3是圖1中A部放大圖； 圖4是圖1中B部放大圖； 圖5是本實用新型實施例二的主剖圖。
其中1、內(nèi)金屬層；2、保溫層；3、中間層；4、外金屬層。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述 實施例一 參見圖1 4所示，一種多功能節(jié)能鍋，包括機殼、內(nèi)膽、底座、發(fā)熱盤和鍋蓋，所述發(fā)熱盤與內(nèi)膽底部接觸，所述內(nèi)膽的膽壁是由內(nèi)金屬層1、保溫層2和外金屬層4構(gòu)成的多 層結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)膽的底部是由內(nèi)金屬層1、中間層3和外金屬層4構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)；所述內(nèi) 膽的內(nèi)金屬層1和外金屬層4在外沿接口處密封；所述內(nèi)金屬層1由不銹鋼板、不銹鐵板、 冷軋薄板或鋁板中的一種制成，外金屬層4由不銹鋼板、不銹鐵板、冷軋薄板或鋁板中的一 種制成；所述保溫層2的導熱系數(shù)為0. 05 0. 4W/(m K);所述中間層3由至少一層金屬 板構(gòu)成。
所述內(nèi)金屬層1由不銹鋼板制成；所述外金屬層4由不銹鐵板制成；所述中間層3
為鋁板+不銹鋼板+鋁板制成的三層復合結(jié)構(gòu)；所述保溫材料的導熱系數(shù)為0. 05 0. 4W/
(m K);所述保溫內(nèi)膽底部的多層結(jié)構(gòu)的厚度為2 12mm ;所述保溫內(nèi)膽膽壁的多層結(jié)構(gòu)
厚度為2 8mm。所述保溫內(nèi)膽的內(nèi)金屬層1和外金屬層4均作拋光處理。 上文中，所述內(nèi)膽的內(nèi)金屬層和外金屬層在外沿接口處密封，是指將內(nèi)外兩層金
屬接合在一起，使其內(nèi)腔密封起來，膽體本身不漏水不漏氣，從而可在洗碗機中方便地清
洗；該內(nèi)、外金屬層疊加起來后在沿口部位用焊接或者機械巻壓工藝將其合為一體，所述巻
壓工藝是將其中一層金屬在外沿處翻邊夾住另一層金屬，擠出其中的空氣后再將此多層結(jié)
構(gòu)巻壓成弧形或滾邊制成其他美觀的外形。所述保溫材料可以靠高溫粘結(jié)劑粘附于內(nèi)、外
兩層金屬層之間或不用粘結(jié)劑直接夾于兩層金屬之間，有較好的保溫效果。 實施例二 參見圖5所示，一種多功能節(jié)能鍋，包括機殼、內(nèi)膽、底座、發(fā)熱盤和鍋蓋，所述發(fā) 熱盤與內(nèi)膽底部接觸，所述內(nèi)膽的膽壁是由內(nèi)金屬層1、保溫層2和外金屬層4構(gòu)成的多層 結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)膽的底部是由內(nèi)金屬層1、中間層3和外金屬層4構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)膽 的內(nèi)金屬層l和外金屬層4在外沿接口處密封；所述內(nèi)金屬層1由不銹鋼板、不銹鐵板、冷 軋薄板或鋁板中的一種制成，外金屬層4由不銹鋼板、不銹鐵板、冷軋薄板或鋁板中的一種 制成；所述保溫層2的導熱系數(shù)為0. 05 0. 4W/(m K);所述中間層3由至少一層金屬板 組成。 所述內(nèi)金屬層1由鋁板制成；所述外金屬層4為由不銹鐵板制成；所述中間層3為 單層純鋁板；所述保溫材料的導熱系數(shù)為0. 05 0. 4W/(m K);所述保溫內(nèi)膽底部的復合 結(jié)構(gòu)厚度為2 12mm ;所述保溫內(nèi)膽底部的多層結(jié)構(gòu)厚度為2 8mm。所述保溫內(nèi)膽的內(nèi) 金屬層1表面設置特富龍不粘涂層；所述保溫內(nèi)膽外金屬層4作拋光處理。 上文中，所述內(nèi)膽的內(nèi)金屬層和外金屬層在外沿接口處密封，是指將內(nèi)外兩層金 屬接合在一起，使其內(nèi)腔密封起來，膽體本身不漏水不漏氣，從而可在洗碗機中方便地清 洗；該內(nèi)、外金屬層疊加起來后在沿口部位用焊接或者機械巻壓工藝將其合為一體，所述巻 壓工藝是將其中一層金屬在外沿處翻邊夾住另一層金屬，擠出其中的空氣后再將此多層結(jié) 構(gòu)巻壓成弧形或滾邊制成其他美觀的外形。所述保溫材料可以靠高溫粘結(jié)劑粘附于內(nèi)、外 兩層金屬層之間或不用粘結(jié)劑直接夾于兩層金屬之間，有較好的保溫效果。
權(quán)利要求一種多功能節(jié)能鍋，包括機殼、內(nèi)膽、底座、發(fā)熱盤和鍋蓋，所述發(fā)熱盤與內(nèi)膽底部接觸，其特征在于所述內(nèi)膽的膽壁是由內(nèi)金屬層(1)、保溫層(2)和外金屬層(4)構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)膽的底部是由內(nèi)金屬層(1)、中間層(3)和外金屬層(4)構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)膽的內(nèi)金屬層(1)和外金屬層(4)在外沿接口處密封；所述內(nèi)金屬層(1)為不銹鋼板、不銹鐵板、冷軋薄板或鋁板中的一種，所述外金屬層(4)為不銹鋼板、不銹鐵板、冷軋薄板或鋁板中的一種；所述保溫層(2)的導熱系數(shù)為0.05～0.4W/(m·K)；所述中間層(3)由至少一層金屬板構(gòu)成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多功能節(jié)能鍋，其特征在于所述中間層(3)由一層、三層或五層的金屬板組成，所述金屬板為鋁板、不銹鋼板或銅板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多功能節(jié)能鍋，其特征在于所述保溫層(2)由陶瓷纖維或玻璃纖維制成的毯、紙或板構(gòu)成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能節(jié)能鍋，其特征在于所述內(nèi)膽底部多層結(jié)構(gòu)的厚度為2 12mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能節(jié)能鍋，其特征在于所述內(nèi)膽膽壁多層結(jié)構(gòu)的厚度為2 8mm。
6. —種多功能節(jié)能鍋的內(nèi)膽，其特征在于所述內(nèi)膽的膽壁是由內(nèi)金屬層a)、保溫層(2)和外金屬層(4)構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)膽的底部是由內(nèi)金屬層(1)、中間層(3)和外金屬層(4)構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)膽的內(nèi)金屬層(1)和外金屬層(4)在外沿接口處密封；所述內(nèi)金屬層(1)為不銹鋼板、不銹鐵板、冷軋薄板或鋁板中的一種，所述外金屬層(4)為不銹鋼板、不銹鐵板、冷軋薄板或鋁板中的一種；所述保溫層(2)的導熱系數(shù)為0.05 `0.4W/(m*K);所述中間層(3)由至少一層金屬板構(gòu)成。
專利摘要本實用新型公開了一種多功能節(jié)能鍋，包括機殼、內(nèi)膽、底座、發(fā)熱盤和鍋蓋，所述發(fā)熱盤與內(nèi)膽底部接觸，所述內(nèi)膽的膽壁是由內(nèi)金屬層、保溫層和外金屬層構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)膽的底部是由內(nèi)金屬層、中間層和外金屬層構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)膽的內(nèi)金屬層和外金屬層在外沿接口處密封；所述內(nèi)金屬層由不銹鋼板、不銹鐵板、冷軋薄板或鋁板中的一種制成，外金屬層由不銹鋼板、不銹鐵板、冷軋薄板或鋁板中的一種制成；所述保溫層的導熱系數(shù)為0.05～0.4W/(m·K)；所述中間層由至少一層金屬板組成。本實用新型不僅具有快煮、慢燉的功能，而且能在燃氣灶、電磁爐上烹飪食物，具有一鍋多用的功能。
文檔編號A47J27/00GK201504978SQ20092004275
公開日2010年6月16日 申請日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者張文學 申請人:蘇州格瑞陶瓷科技有限公司