專利名稱：礦用高聲強(qiáng)超聲波處理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種礦用超聲波設(shè)備，適用含泥高的氧化型礦物(煤礦、非金屬 礦、氧化型黑色金屬礦、氧化型有色金屬礦、氧化型稀有金屬礦、氧化型貴金屬礦)的選礦 前物理改性處理(物理改性一般是通過物理手段對礦物實(shí)施改性的方法，包括紫外線、紅 外線、激光等的輻照改性、超聲改性、熱處理等)。
背景技術(shù)：
目前，公知的超聲波設(shè)備構(gòu)造由超聲波電源，換能器和水槽組成。超聲波換能器安 裝于水槽底部，聲強(qiáng)一般為0.3W/C m2-2ff/C m2，換能器將超聲波電源所提供的電能轉(zhuǎn)變?yōu)?功率超聲頻震動(dòng)，并通過清洗槽壁向盛在槽中的清洗液輻射聲波。由于功率超聲的作用，在 清洗液體中的物體表面的污物迅速被除去。存在于液體中的微氣泡(空化核)在聲場的作 用下震動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波， 在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓，破壞不溶性污物使它們分散于清洗液中。蒸汽型空化對污物 層的直接反復(fù)沖擊，一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面也會引起污物層的破 壞使其脫離。氣體性氣泡的震動(dòng)能對固體表面進(jìn)行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡還能“鉆 入”裂縫中作震動(dòng)，使污層脫落。由于功率超聲的空化作用，兩種液體在界面下訊速分散乳 化。當(dāng)固體粒子被油污裹著黏附在清洗件表面時(shí)，油被乳化，固體粒子脫離。從達(dá)到清洗的 目的。一般的超聲波清洗機(jī)為間歇性工作不能連續(xù)作業(yè)，槽體底部水平設(shè)置，無法處理 比重較大且粒度小于5毫米的礦粒。聲強(qiáng)低單機(jī)處理量小，由于超聲波換能器安裝于水槽 底部，使水槽底部產(chǎn)生高頻率的震動(dòng)，礦粒比重較大沉積在水槽底部，換能器負(fù)荷增大，電 流增大，導(dǎo)致燒毀超聲波電源。水槽頂部沒有密封，超聲波聲場分布不均勻，超聲波轉(zhuǎn)換電 效率不高。發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有超聲波清洗機(jī)不能連續(xù)作業(yè)，無法快速處理比重較大且粒度小于5 毫米的礦粒，超聲波轉(zhuǎn)換電效率不高的缺陷。本實(shí)用新型提供一種礦用超聲波設(shè)備，連續(xù)作 業(yè)，適用含泥高的氧化型礦物(煤礦、非金屬礦、氧化型黑色金屬礦、氧化型有色金屬礦、氧 化型稀有金屬礦、氧化型貴金屬礦)的選礦前物理改性處理。該機(jī)處理量大速度快，超聲波 聲場分布均，混響場穩(wěn)定，超聲波轉(zhuǎn)換電效率高。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是超聲波換能器安裝于一定長度 全封閉的IOOmmX IOOmm不銹鋼方管的頂部和兩側(cè)，超聲波換能器并聯(lián)后與超聲波電源連 接，在不銹鋼方管內(nèi)中心線可以得到50W > /CM2的聲強(qiáng)，超聲波頻率20KHz-30KHz，當(dāng)氧化 型礦物礦漿由給料口進(jìn)入不銹鋼方管內(nèi)時(shí)，由于重力、超聲波沖擊力和水流的作用礦粒入 錐型漏斗狀排料口排出。排料口中心線與不銹鋼方管的底部的夾角為120度。錐型漏斗狀 排料口對礦漿有濃縮作用，改變排料口的大小可以改變礦漿的流速而改變單位時(shí)間內(nèi)對礦 漿的處理量。含有較多細(xì)泥的礦漿由溢流口排出。實(shí)現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)的目的，采用了全封閉
3的槽體，減少了超聲波損失，超聲波聲場分布均，混響場穩(wěn)定，提高了超聲波轉(zhuǎn)換電效率的 目的。該實(shí)用新型的有益效果是連續(xù)作業(yè)，單機(jī)處理量大速度快，超聲波聲場分布均， 混響場穩(wěn)定，超聲波轉(zhuǎn)換電效率高。結(jié)構(gòu)簡單，體積小。在較高聲強(qiáng)的超聲波作用下快速清 除掉黏附在礦粒表面的細(xì)泥和氧化層，破碎礦粒，使礦粒單晶解體。改變礦粒晶體結(jié)構(gòu)、順 磁中心的數(shù)目和晶體中活性陽離子的價(jià)鍵，從而改變半導(dǎo)體和順磁性礦粒的電物理特性、 導(dǎo)電性和潤濕性。分解礦粒表面的藥劑吸附層。有利于后續(xù)化選、重選、浮選作業(yè)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明


圖1是本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖圖2是
圖1的剖面圖在圖中(1)進(jìn)料口，⑵排料口，(3)溢流口，(4)超聲波換能器(5)方形不銹鋼槽 體，(6)錐型漏斗狀排料器。具體施施方式
圖1中錐型漏斗狀排料器(6)、排料口(2)、溢流口(3)與方形不銹 鋼槽體(5)焊接在一起，超聲波換能器(4)安裝在方形不銹鋼槽體(5)的上頂部和左右兩 側(cè)。錐型漏斗狀排料器(6)中心線與方形不銹鋼槽體(5)的底部的夾角為120度。當(dāng)氧化 型礦物礦漿由給料口(1)進(jìn)入方形不銹鋼槽體(5)內(nèi)時(shí)，由于重力、超聲波沖擊力和水流的 作用礦粒進(jìn)入錐型漏斗狀排料器(6)后由排料口(2)排出。錐型漏斗狀排料口對礦漿有濃 縮作用，改變排料口(2)的大小可以改變礦漿的流速而改變單位時(shí)間內(nèi)對礦漿的處理量。 含有較多細(xì)泥的礦漿由溢流口(3)排出。在圖2所示實(shí)施例中，超聲波換能器(4)安裝在方形不銹鋼槽體(5)的上頂部和 左右兩側(cè)。
權(quán)利要求一種高聲強(qiáng)超聲波設(shè)備，由進(jìn)料口、錐型漏斗狀排料器、排料口、溢流口、超聲波換能器與全封閉的方形不銹鋼槽體構(gòu)成，其特征是聲強(qiáng)50W≥Cm2，超聲波頻率20KHz 30KHz，錐型漏斗狀排料器中心線與方形不銹鋼槽體的底部的夾角為120度，錐型漏斗狀排料口對礦漿有濃縮作用，改變排料口的大小可以改變礦漿的流速而改變單位時(shí)間內(nèi)對礦漿的處理量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超聲波設(shè)備，其特征是超聲波換能器安裝在方形不銹鋼槽體 的上頂部和左右兩側(cè)。
專利摘要一種礦用超聲波設(shè)備，適用含泥高的氧化型礦物(煤礦、非金屬礦、氧化型黑色金屬礦、氧化型有色金屬礦、氧化型稀有金屬礦、氧化型貴金屬礦)的選礦前物理改性處理。由進(jìn)料口、錐型漏斗狀排料器、排料口、溢流口、超聲波換能器和全封閉的方形不銹鋼槽體構(gòu)成。連續(xù)給料，錐型漏斗狀排料口對礦漿有濃縮作用，改變排料口的大小可以改變礦漿的流速而改變單位時(shí)間內(nèi)對礦漿的處理量。
文檔編號B08B3/12GK201684653SQ20092008080
公開日2010年12月29日 申請日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者古曉躍 申請人:古曉躍